选煤厂停产期间工作安排及安全措施方案

选煤厂停产期间工作安排及安全措施方案**煤矿选煤厂设计入选力量300万吨/年，选煤厂小时处理力量568.18t，工作制度为：330天/年，16小时/天，属于矿井型选煤厂，采纳“不脱泥、不分级混合无压给料三产品重介旋流器选煤”主工艺，分选设备为唐山国华科技有限公司研制的第5代无压给料三产品重介旋流器、第3代煤泥重介旋流器和第4代喷射式浮选机，重介质选煤分选下限＜0.1mm，+0.25mm级煤泥回收，仅-0.25mm级煤泥进浮选系统。浮选精煤采纳沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，浮选尾煤单段浓缩后，采纳快开压滤机脱水回收，洗水闭路循环，环保节能。**煤矿“*****”事故发生后，**煤矿选煤厂乐观贯彻落实集团公司平安紧急视频会议精神，自上而下、统一思想。沉痛吸取事故教训，强化“红线”意识，全厂本着“不放过任何一个边远、盲区和死角”的精神，马上开展了“大排查、大整改、大反思”活动及“三查”工作，对全厂进行了“拉网式”隐患排查整改。依据上级对**煤矿停产通知，**选煤厂也相应停产，现将停产期间工作支配及平安措施等汇报如下：一、成立领导组组

长：矿长、党委书记职

责：负责停产期间各项工作的指导。常务副组长：选煤矿长职

责:

全面负责停产期间的工作支配及平安措施落实。副组

长：选煤厂第一副厂长职

责：全面负责组织工作支配及平安措施的实施、检查、信息反馈等工作，并做好临时安排的各项工作。成

员：选煤厂各分管副厂长职

责：依据各自分管范围，分工协作，根据要求做好各项工作，并做好临时安排的各项工作。下设六个小组1、生产组组长：生产厂长成员：各车间主任、班长职责：负责设备单机启动及设备联动过程的开车、停车、工艺操作等现场工作，设备的常规保养、现场岗位人员的工作组织支配等管理工作。2、工艺、集控组组长：技术厂长成员：技术部成员职责：负责停产期间的工艺技术指导及集控维护工作。3、机电组组长：机电厂长成员：机电部、机电车间职责：负责水源、电源的供应，机电设备的运行监护、修理，设备事故的处理，现场机电修理人员的管理工作。4、平安组组长：平安厂长成员：安监部职责：负责设备平安、人员平安。5、供应组组长：工会主席成员：综合部成员职责：负责停产期间的材料配件供应等工作。6、秩序稳定组组长：党支部书记成员：全厂带班长以上管理人员职责：负责停产期间全厂思想工作，保持全厂秩序及职工思想稳定。二、详细工作支配(一)设备单机启动及联动方案鉴于选煤厂停产时间长、冬季气候及选煤厂设备、工艺的特别性特制定设备单机启动及联动方案。1、设备单机启动及联动时间每周一、每周三单机启动，每周五进行设备联动。时间为上午10:00-12:00油压及液压设备每日夜班3:00-5:00启动。2、单机启动1、在单机启动设备运行前，应预备充分，对设备进行全面检查，全部职工必需持证上岗。在全部预备充分后经领导组确认后方可启动。2、全部停电设备送电时必需严格执行停送电制度。在设备启动前必需观看电压，确保电压正常在得到调度室通知后方可启动设备，调度室做好记录。3、单机启动前，必需对设备进行全面检查，并汇报调度室，经调度室确认，条件符合要求后方可启动。4、详细要求⑴刮板机：链条刮板运行应平稳，无刮帮、飘链现象，链条松紧合适；头轮、尾轮与环链应协作良好，无卡住或跳动现象。⑵胶带机：检查各处导料槽、清扫器、卸料器是否正常，调心托辊安装是否正确。开车时上下托辊运转是否敏捷，有无因润滑不良等而不转或磨出声音的托辊。给料溜槽入料要垂直或沿胶带运行方向给到胶带中心。重点是调整胶带跑偏现象。⑶脱介筛：开车前检查，筛面要平整，筛面和排料溜不应有积累物，激振器、振动电机及其它润滑部位应润滑良好，喷水装置位置合适，不行与筛体有碰撞发生。开车前先手动盘车，再单台电机运行，留意电机运转方向，运行中筛箱振动应平稳，不得有特别的摇摆现象，保证物料通顺的状况下，对出料、入料溜槽不行有碰撞现象。⑷弧形筛：筛体要平稳，用手触摸检查筛面，筛面完好，无破损。⑸离心机：出入料溜槽安装到位出料溜槽垂直给到下层皮带中心部位。离心机运行中留意检查油压、油位，以及有无漏油和油管堵塞现象，运转过程中，检查离心机的水平振动，单振幅不得超过0.5mm，润滑油的温升不得超过35℃。留意：开车前必需手动盘车，以使机体内杂物排出，避开破坏筛篮。⑹磁选机：溜槽、管道是否畅通；检查各润滑部位并注好润滑油；滚筒表面桶体应无破损现象；箱体内应无铁器和其它杂物，留意桶体的运转方向。⑺分流器：电动执行器安装到位，运转是否敏捷，留意分流方向。⑻泵：密封水管供水到位，各润滑点的润滑状况应是油量充分、油质好并干净；密封水供应良好，水压、水量均符合要求。渣浆泵开泵程序：打开密封清水阀门，打开入料阀门，开动电动机，调整电动机转速直到要求的排量或压力。正常时，电流不应超过额定值。停车程序：停电动机，关闭密封水阀门。渣浆泵启动时确定电机转向，严禁电机带动叶轮反转。启动前提前盘泵，确保正常后启动。⑼其他：①溜槽、管道无堵塞，保持畅通，不得有滴、漏现象。②检查各设备、管道压力表及掌握阀门是否正常。检查空气压缩机对合格介质桶和浓介质桶充气搅拌装置。ƒ各水池、水桶溢流管、液位计是否正常。④其余设备如压滤机等根据液压设备启动时间进行启动。⑤在不需常常启动的渣浆泵，要每天不少于一次的放料，确保管路畅通。5、设备联动联动设备前，根据单台设备启动方案进行设备检查，在检查完成后报调度室确认，全部符合联动启动条件后根据选煤厂设备起停车挨次及闭锁关系正常运行。⑴开车程序642-645空气压缩机(先对365鼓风约10分钟)→703精煤配仓刮板输送机、706中煤配仓刮板输送机→702精煤上仓胶带输送机、705中煤上仓胶带输送机、709矸石上仓胶带输送机→701B精煤出厂转载胶带输送机、704B中煤出厂转载胶带输送机→701A精煤出厂胶带输送机、704A中煤出厂胶带输送机、707矸石出厂胶带输送机→362精煤转载刮板输送机、363中煤转载刮板输送机、364矸石转载胶带输送机、437精煤压滤转载刮板输送机→329-337磁选机→323-327末煤离心脱水机(先启动油泵电机)→361精煤配煤刮板输送机、424卧脱粗精煤泥刮板输送机→422-423精煤泥卧式沉降过滤离心机（现场掌握，集控只取信号）→359-360精煤泥离心脱水机(先启动油泵电机)→355-356精煤泥回收高频筛、357中煤泥回收高频筛、358粉矸石回收高频筛→347-352精煤泥弧形筛、353中煤泥弧形筛、354粉矸石弧形筛→313-319脱介筛→304-308脱介弧形筛→618大循环水泵、619小循环水泵→366原煤合格介质泵、368煤泥合格介质泵→密度合格后开启301原煤入选胶带输送机→204破裂机→263原煤转载胶带输送机→262原煤转载胶带输送机→给煤机。⑵停车程序给煤机→262原煤转载胶带输送机→263原煤转载胶带输送机→204破裂机→301原煤入选胶带输送机→366原煤合格介质泵、368煤泥合格介质泵→618大循环水泵→304-308脱介弧形筛→313-319脱介筛→347-352精煤泥弧形筛、353中煤泥弧形筛、354粉矸石弧形筛→355-356精煤泥回收高频筛、357中煤泥回收高频筛、358粉矸石回收高频筛→359-360精煤泥离心脱水机(先停主电机再停油泵电机)、323-327末煤离心脱水机(先停主电机再停油泵电机)→361精煤配煤刮板输送机→329-337磁选机→362精煤转载刮板输送机、363中煤转载刮板输送机、364矸石转载胶带输送机、437精煤压滤转载刮板输送机→701A精煤出厂胶带输送机、704A中煤出厂胶带输送机、707矸石出厂胶带输送机→701B精煤出厂转载胶带输送机、704B中煤出厂转载胶带输送机→702精煤上仓胶带输送机、705中煤上仓胶带输送机、709矸石上仓胶带输送机→703精煤配仓刮板输送机、706中煤配仓刮板输送机。⑶在联动启动运转完成后，最少带水十五分钟，确保煤泥桶及稀介桶全部为清水后方可停车。停车后精煤压滤要将精煤压滤池内的物料全部处理洁净，尾煤压滤要将浓缩池内煤泥全部处理。⑷在联动过程中要随时检查各设备、管路、溜槽等状况发觉设备问题及跑、冒、滴、漏现象要准时汇报调度进行处理。(二)隐患排查及治理自**煤矿“****”事故发生后，选煤厂快速行动，仔细贯彻上级文件精神