浅谈公路工程中水泥灰土稳定砂施工工艺

浅谈公路工程中水泥灰土稳定砂施工工艺某高等级公路工程路面结构层划分：底基层，两层15cm水泥石灰土综合稳定砂结构层，下层宽11.85cm，上层宽11.45cm；基层，20cm水泥稳定碎石结构层；面层，16cm沥青混凝土结构层。水泥石灰土综合稳定砂是由水泥、石灰、土和砂按照一定比例拌和、用水泥和石灰土对砂进行稳定的一种混合料，简称水泥灰土稳定砂，具有显著的地方特征，对水泥灰土稳定砂的施工要求更高。1准备工作1.1材料选择砂，选用细度模数Mx＞2.3以上的中粗砂。砂越粗，越有利于混合料成型。本工程选用当地粗砂。水泥，选用的水泥终凝时间大于4小时，保证在终凝之前结束碾压工作，本工程选用普硅42.5强度等级水泥。土，采用塑性指数18～24之间易粉碎的粘性土。生石灰，Ⅱ级以上，有效钙加氧化镁含量≥60%，选用当地优质生石灰。1.2选定配合比按照12%石灰土，6%水泥，做了六组配合比试验，综合强度、压实度、经济效益等各项指标，报监理代表处中心试验室审核，选定水泥、12%石灰土、砂的重量比为6:35:59，最大干密度1.994g/cm3,最佳含水量11%。2后台工作2.1拌制12%石灰土严格按照基层施工技术规范中石灰土生产的有关要求进行施工，不再赘述。石灰土在混合料中是重要的结合料，石灰土越细，对砂的“裹覆”作用越好，越有利于混合料成型。石灰土1.0～1.5cm颗粒不大于5%。2.2混合料生产先对拌合设备进行调试，保证各种材料计量、配料准确。将石灰土、砂、水泥按照配合比送入拌和设备，进行均匀拌和。根据规范要求，实际采用的水泥剂量比试验室确定的剂量多0.5%，即6.5%。根据材料、天气情况，要及时调整混合料的含水量。使含水量大于最佳含水量的1～2%。生产出来的混合料应均匀，色泽一致，没有灰团、灰条和花团。2.3运输生产出来的混合料倒入自卸汽车后，应尽快运至施工现场，必要时加以覆盖。2.4试验要作好含水量、室内击实、石灰、水泥剂量等各项试验，给施工提供可靠、准确、及时的信息反馈，以便及时调整，确保混合料生产质量。3铺筑试验路段3.1试验目的检验所使用的拌和、运输、摊铺及压实机械设备的效率和效果；机械如何组合，是否配套，是否满足施工要求；确定松铺系数及松铺厚度；检验所采用的施工工艺、施工组织是否可行。3.2施工技术参数表1序号结构层含水量（%）干密度(g/cm3)作业时间（小时）压实机械组合松铺系数压实度（%）1水泥稳定砂下层131.9944履带式推土机稳压一遍，VV170振动压路机二档振压三遍，16T轮式压路机快压三遍，轮胎压路机提浆，光面1.43962水泥稳定砂上层131.9944同上1.42963.3试验结果施工组织、施工工艺合理可行，机械设备配套，满足施工要求，高程、平整度、压实度、石灰、水泥剂量及无侧限抗压强度等指标合格。底基层压实与松铺厚度、松铺系数分别见表2。底基层试验段压实效果与松铺系数分析表表2单位：m桩号路基标高挂线高度压实标高平均压实厚度平均松铺厚度松铺系数左右左右左右K270+21058.5958.830.1960.19658.7558.950.140.1961.40+23058.4958.730.1820.18258.6258.860.130.1821.40+25058.3958.620.1820.20058.5158.760.130.1911.47+27058.2958.530.2000.20058.4458.660.140.2001.42+29058.2158.440.2050.23158.3458.600.150.2181.45+31058.1558.400.2240.21058.3058.550.150.2171.44+33058.1058.350.2380.22458.2958.500.170.2311.36+35058.0758.350.2380.18258.2258.480.140.2101.50+37058.0458.300.2520.22458.2258.450.170.2381.40+39058.0958.300.1820.22458.2058.460.140.2031.45+41058.0558.340.2520.19258.2258.490.160.2221.39+43058.1058.320.2100.23858.2658.480.160.2241.40+45058.1258.360.2380.23858.2758.530.160.2381.48+47058.1858.450.2240.18258.3658.560.150.2031.35+50058.2958.530.2250.22558.4558.670.150.2251.50结论：松铺系数K=1.434前台施工4.1整修路基铺筑水泥灰土稳定砂前，要对路基（验收合格）进行整修，清扫干净，洒水湿润；路基放置时间较长或经雨水浸泡后，应凉干重新碾压，必要时重新测定弯沉。雨水较多对施工影响较大时，水泥灰土稳定砂上层施工受天气影响小，应先进行下层施工，以减少天气影响。4.2测量放线在已验收合格的路基上进行测量放线。下层：15～20m设一桩，路基宽度内设置4道纵向线。高度按压实厚度×松铺系数控制。上层：每10m设一桩，沿路肩边缘设置2道纵向线，高度按压实厚度×松铺系数控制。4.3摊铺下层：混合料卸成两行，按照每车混合料的重量、压实厚度、最大干密度、压实度等计算出摊铺面积。先用履带式摊铺机粗平及稳压，再用平地机精平。局部不平整处应挖松、抓毛后补料整平。上层：摊铺前，对下层彻底清扫干净，洒水湿润，保证不夹层。按照基层施工规范中有关机械摊铺的要求使用摊铺机进行施工，不再赘述。人工配合随时对局部不平处处理。要求全断面一次成型。4.4碾压摊铺整平后按试验路段确定的压实方法，约50m左右一个工作面，由低处向高处立即进行碾压。直线段，由两侧路肩向中间碾压，平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，防止形成推移及波浪，影响平整度。局部不平，低处抓毛后补料，严禁薄层贴补，高处铲去整平。如表面风干，可适当补洒少量水。如出现“弹簧”、松散、起皮等现象要及时翻开处理，重新碾压。碾压必须一次性达到压实度，过后不得进行补压，并与路肩同步碾压。4.5养生水泥灰土稳定砂铺筑以后，要加强养生。温度较高时覆盖5cm厚以上的砂，洒水保温养生7天以上。也可直接洒水养生，但应及时洒水，确保水泥石灰土综合稳定砂不“泛白”。同时要尽可能封闭交通。下层铺筑一天后即可进行上层施工，不必养生7天，但碾压时不可强振。4.6试验前盘试验人员要跟踪检测，随时对石灰、水泥剂量、压实度、含水量进行检测，及时反馈到后盘。养生6天后及时取芯，试件在20±2℃条件下，饱水养生一天后进行无侧限抗压强度试验。强度应大于2.0Mpa，小于4.0M