金属结构制作与安装施工技术措施

1工程概况XX水电站位于云南省大理州和丽江市的交界处，坝址右岸属大理州宾川县，坝址左岸属丽江市永胜县。坝址距昆明市公路里程515km，距大理市公路里程128km，距宾川县里程约90km。该工程是XX中游河段梯级开发的第七级，上接龙开口水电站，下接观音岩水电站。电站是以发电为主，兼有水土保持、库区航运、旅游等综合效益的水利水电枢纽工程。电站总装机容量2160MW，多年平均年发电量102.93亿kW.h，正常蓄水位1223.0m，总库容16.93亿m3。属大（Ⅰ）型一等工程，永久性主要建筑物为1级，次要建筑物为3级。2施工内容本标段的安装制作项目主要包括2套导流洞封孔闸门（含拉杆）、埋件及2套固定卷扬式启闭机。安装清单见下表。金属结构制作与安装工程量表项目名称数量单位单重（t）总重（t）封孔闸门门叶2扇163.8327.6封孔闸门埋件2孔116.1232.2封孔闸门拉杆4根520固定卷扬式启闭机2套120240栏杆4040钢梯5050其他55合计914.83金属结构制作3.1制作前期准备3.1.1施工图会审收到施工图后，根据本工程的技术要求及施工特点，由总工程师组织有关技术部门对施工图纸认真会审并用计算机放样，检查图纸尺寸同时为数控切割机下料编程做好准备；编制合理、可行的施工工艺，作好施工人员的组织、场地清理、配备满足施工要求所需的设备及工器具。3.1.2技术交底邀请业主、设计、监理单位有关人员进行设计交底，同时对拟定的施工工艺方案、施工质量保证措施进行论证。3.1.3材料采购根据图纸对主材（钢材）的要求，提出本工程主材的用量及各项技术指标，采购本工程所需用的主材。同时对与主材相匹配的焊材及与设计图相符的水封、标准件及消耗性材料进行采购。3.1.4材料复验钢材、焊材到货后应根据厂家提供的质保书进行核对，对主要的技术指标有差异或标识不清、对数据有疑问时，应全部进行机械性能试验和化学成份检验，螺栓按一定比例进行抽查试验，检查合格并经监理工程师确认后方可使用。3.2闸门制作要求3.2.1材料凡用于XXXX水电站闸门制造工程的原材料，均符合设计图样和合同有关技术条件的要求，同时按部件结构尺寸定尺采购大型专业钢厂的相应产品，且所有材料均具有产品质量证明书及产品出厂合格证书。3.2.2下料下料前编制下料工艺卡，施工过程中严格按下料工艺卡进行划线下料，且划线下料前须先将材料矫正平整。板材采用数控切割机及剪板机进行下料，并用数控切割机或半自动切割机进行坡口加工，型材采用机械锯切和火焰切割下料后对端部进行铣削的下料加工方法。对所有部件及组成件的下料尺寸严格按“三检制”进行检查，合格后进行标记移植，以确保产品的可追溯性，防止施工过程中混用、错用的现象发生。3.2.3焊接焊前编制详细的焊接工艺指导书，并向所有施焊人员明确交底，焊接施工必须严格按焊接工艺指导书制定的焊接工艺规范及焊接顺序施焊，控制焊接变形。焊接施工应符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018－2004)及《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36－92）的要求。（1）梁的焊接：（a）焊接前对坡口两侧30mm内进行清扫，不得有油污、水份和氧化物等。（b）工件卧放于焊接平台，用两台二氧化碳气体保护自动焊焊机，按相同的焊接规范，相同的焊接方向，同步对两条焊缝进行施焊。待先焊面的焊缝坡口填充至与腹板平齐后，马上将工件翻转至另一面，用相同工艺方法对另一侧的两焊缝进行焊接，直至达到规定的焊角高度，再将工件翻转至先焊的一面，继续完成余下部份的焊接。（c）以上各工艺过程，须连续进行施焊，中途不得任意中断。（d）采用手工焊接时所有焊缝均采用分段对称退步焊接，并从中间向两端退焊，以减少焊接应力。对于多层多道焊焊缝，宜采用小规范进行焊接施工，以减少线能量的输入，从而减少焊接变形。（e）多层焊时，焊接前应将上一层焊道内的焊道药皮、飞溅等清扫干净。盖面焊道起弧和灭弧接头要平滑，以保持焊缝成形美观。（f）焊接完毕后对焊缝进行清理、打磨，24小时后对一、二类焊缝进行无损检测。（2）门叶的焊接（a）焊接前必须对坡口两侧30mm内进行清扫，不得有油污、水份和氧化物等。（b）门叶焊接过程的主要顺序为：上翼缘、下翼缘Ⅴ型坡口的焊接；主、边梁腹板连接缝的焊接（采用分段退步焊）；主、纵梁腹板连接缝的焊接；次梁与边梁连接缝的焊接；面板与门体全部连接缝的焊接；加强缝焊接；附件与门叶连接缝的焊接。（c）焊接时，应根据门叶梁格的数量，按均匀对称的原则，由6至8名焊工按相同的焊接规范，在相同对称的部位，同时、同向进行门叶的焊接施工。各部位焊缝的焊接须采取分段跳焊、分段退步焊的工艺方法施焊。（d）整个焊接过程应力求焊接受热均匀，以避免由于局部集中焊接受热而造成冷却后门叶的变形。（e）闸门面板及钢板拼接的对接焊缝全部采用二氧化碳气体保护自动焊焊接。（3）埋件及拉杆的焊接门槽埋件和拉杆均为型钢与钢板组合的细长杆件，为尽量减少焊接变形，焊接时用夹具或焊连接板的方法，将工件对称固定在一起，以增加工件的刚性，并在焊接施工时焊缝对称施工，焊接过程由偶数焊工按相同规范，相对应、对称的焊接部位，由工件中心向两端分段跳焊。其顺序为：主焊缝焊接；加强板焊接；附件焊接。（4）焊缝返修及处理（a）焊缝发现有不允许的缺陷时，应进行分析，找出原因，制定返修工艺后方可返修处理。（b）焊缝缺陷应根据钢材种类选用碳弧气刨或砂轮机进行清除，并用砂轮修磨至便于焊接的坡口。返修前要认真检测缺陷性质，如缺陷为裂纹，清根后应用磁粉或着色探伤，确认裂纹已经消除方可返修。（c）焊缝同一部位的返修次数超过两次以上时，应查明原因，制定可靠的返修工艺措施，经主管技术负责人及监理工程师批准后，方可进行返修处理。返修的焊缝，应严格进行100％的无损探伤检查。（d）在母材上严禁有电弧擦伤，如有擦伤应用砂轮机打磨处理，并检查有无裂纹。3.2.4拼装闸门分九节进行制作，制作后均采用整体拼装，焊接施工完成后再分节解体的施工方法，以确保各分节门叶现场整体组装后各项尺寸的精度，确保节间无错边现象。3.2.5机加工门叶上的滑块装配面、水封座板面、节间止水座板面及吊耳孔，均在门体焊接完成并采用振动消应法消除焊接残余应力后进行门体的整体组装。组装检查合格后，采用全站仪整体测量划线，再用专用机械刨、削的方法进行加工。3.2.6防腐（1）防腐处理工艺流程检查、清洗检查、清洗表面处理清扫喷锌、喷漆检查出厂运输（2）防腐处理工艺（a）进厂的涂装材料应按我局的质量体系文件进行检验，其质量应符合标书和有关的国家标准，采用国内一流企业的产品。（b）金属结构闸门、埋件的防腐按设计图纸和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）及《水工金属结构防腐蚀规范》（SDZ014-85）的要求进行。只有经过整体组装检查合格，并得到监理工程师认可的金属结构，才能开始进行表面防腐工作。（c）表面预处理①金属表面在进行喷射处理之前，必须仔细清除涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净，并清洗基体金属表面可见的油脂及其它污物。②喷砂处理在喷砂车间内进行，工作环境要求空气相对湿度低于85%，基体金属表面温度不低于露点以上3℃。③闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018-2004第9．1.3条和第9．1．4条规定的标准；门架、机架等主要结构件除锈等级应达到DL/T50l9-94第3．5．2条规定的标准。④喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器的处理，以保证压缩空气的干燥、无油。压缩空气的压力应在0.5～0.7MPa。⑤涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。（3）涂装工艺（a）涂装涂料应具备产品说明书、产品批号、合格证或检验资料，涂料的工艺参数应包括闪点、比重、固体含量、表干、实干时间、涂装间隔时间、一道涂层的干湿膜厚度及理论涂布率等级以及制造厂对涂装施工环境的要求及表面预处理的等级要求。（b）工件表面处理合格后，立即将其倒运到油漆车间，在喷涂之前质检人员必须再次检查金属表面。检查合格后，进行喷涂作业，喷涂后进行涂层检查，每一工件都要作好施工过程控制记录。（c）漆膜采用高压无气喷涂机进行喷涂。喷涂时严格按照设计要求的涂装材料进行涂装作业，涂装层数、每层厚度、各层涂装的间隔时间必须严格按照涂装材料使用说明书及图纸技术要求执行。涂装完成后由质检员对涂层厚度、致密性用漆膜测厚仪、针孔扫描仪进行严格检测，并作好检测记录。对经检查存在涂装缺陷的部位，用角向磨光机将缺陷部位清理干净，然后再补喷漆膜，并重新对补喷部位进行检查。（d）经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆（或喷涂金属）。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内（金属喷涂2h内）完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h（金属喷涂为8h）。（e）当基体金属表面温度低于露点3°C以上和相对湿度大于85%时，不得进行涂装。涂装时应避免未干的涂层被灰尘污染。（f）涂装后，漆膜应认真维护，在固化前避免雨淋、曝晒、践踏，在吊运过程中应加垫纸皮、破布等，以免对涂层造成损伤。（g）涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。3.3闸门制作程序门叶制作程序见下图`施工准备铸锻件标准件施工准备铸锻件标准件止水件焊接件毛坯订货加工采购或加工订货门体部件制造侧轮滑块与附件制造吊杆锁锭制造门体拼装门体焊接焊接检查门体组装闸门尺寸检查解体机加工喷砂防腐预组装验收消应处理材料采购检查埋件制造检查3.4门叶制作工艺（1）下料①下料前编制各部件的下料工艺卡并根据计算机放样的图样编制数控切割下料程序，同时绘制下料尺寸检查图。②闸门梁的腹板和翼缘板按工艺要求采用数控切割机下料，单臂刨床进行坡口加工，下料后检查下料尺寸符合图纸及规范要求，以保证闸门的几何尺寸和焊接坡口尺寸。翼缘板用315t卧式油压机进行预弯反变形。③各种隔板及筋板，以样板放样划线，用数控切割机或剪板机下料。④隔板同规格部件应重叠在一起进行周边的铣削加工，以保证门叶的装配精度。⑤气割下料前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后清除熔渣和飞溅物；机械剪切的加工面应保证平整；焊缝坡口加工完成后涂刷坡口漆防止锈蚀。⑥各部件下料完成后须经质检员检查，合格后打上标记方可进行下一道工序，并作好质检记录。（2）机加工内容及要求①闸门门叶制作主要机加工件有：下节门叶底止水承压板、边梁承压面、水封装置、滑块、侧轮装置、反向滑块、吊耳板、节间定位板等。②各机加工件应严格按照施工图纸及招标文件技术条款的要求及加工精度要求进行加工，对组焊后加工的加工件应预留加工余量并进行整体消应。门叶和水封压板的螺栓孔、门叶和附件的螺栓孔须在闸门整体组装且附件调整合格后进行配钻。（3）箱型梁制作①闸门主梁为箱型梁，组装时需将上、下翼缘，腹板装配点焊完成后再进行整体焊接，以增强其刚性，减少焊接变形。组装完成后进行严格的尺寸检查。检查合格后方可进行焊接。②闸门主梁角焊缝全部采用二氧化碳气体保护自动焊焊接。③闸门主梁焊接后再次进行尺寸检查。焊接变形部位用火焰矫正法进行矫正。④对型钢梁下料前检查其平直度，变形部位进行矫正后方可下料及用于门叶组装。（4）门叶组装①预先在组装平台上铺设4～8根高400mm的工字钢，调整外侧工字钢中心距等于两侧边梁中心距。工字钢拼装平台的平面度（同一截面）≤0.5mm，调整完成后将工字钢下翼缘点焊在组装平台上。②闸门整体组装前，将门叶面板整体平铺在拼装工作台上，调整面板的外形尺寸及安装缝尺寸，合格后在不影响闸门组装的部位用连接板将面板节间连接板点焊固定。然后进行各零部件的复检，检验合格后才能投入组装。③在预先调整好的面板上放出主、纵梁、次梁及隔板位置中心线和装配线，按顺序吊装主梁、次梁、纵梁、隔板就位。闸门框架连接部位组装时严格控制组装尺寸，结合面必须经检查合格后方能进行点焊。④检查拼装好的各部位尺寸，确认合格后进行焊接，焊接时严格根据焊接工艺指导书的要求进行。⑤检查整体门叶焊接完成后的几何尺寸及平面度并作检测记录，在分节缝位置焊接定位板及组装标记。然后将面板及门体上的临时固定板清理并打磨平整，分解后将各节门体吊运到组装区，采用振动消应法对各节门体进行消应处理，并在振动后静放15天（必须垫平、放置稳固）以消除焊接残余变形。⑥将各节门体翻面（面板向上）重新拼装成整体，然后对翻面拼装的门叶尺寸进行全面检测，合格后将门叶临时固定在组装平台上。用测量仪器在门叶上放出门叶和各加工部位的尺寸中心线、装配线以及门叶宽度尺寸线，用半自动切割机切割面板外缘，使门叶外形宽度尺寸一致。然后装配、焊接座板，装配附件的焊缝施工完成后进行门叶各加工部位的机加工。⑦用水平仪测出水封座板面加工线（误差≤0.2mm）并划出检查线，用专用水封座动力头加工水封座板面及主滑块面至Ra12.5、平面度≤0.5mm。⑧以门叶的底缘边及水封面、主滑块面为基准，找正并调平后进行底止水承压面及边梁承压面的加工（加工面座板厚度上预留4～6mm加工余量），加工至Ra＝12.5μm，平面度≤1.0mm。⑨以门叶中心线和加工完成后的底止水承压面为基准划出吊耳孔加工线及检查线，将镗铣床吊至工作位置上找正并紧固，然后进行吊耳孔的镗削加工。⑩以门叶中心线、底止水承压面为基准划出反向滑块中心线、侧轮中心线、水封压板装配线，使用钻模及磁力钻加工反向滑块及侧轮的安装螺栓孔（侧轮及反向滑块螺栓孔必须使用同一钻模板钻孔），完成后进行侧轮及反向滑块的装配，同时以水封座板面为基准，调整侧轮及反向滑块尺寸至符合规范要求。⑪装配水封压板并检查合格后，配钻门叶与水封压板螺栓孔，预装水封。水封的螺栓孔采用专用钻头进行旋转法加工，其孔径比螺栓直径小1mm。螺栓孔的允许偏差严格执行施工图纸的规定，进行严格检查，作好记录。⑫水封接头部位用与橡胶水封形状和断面一致的加热压模，按操作规程进行黏接。⑬上述工作完成后，进行闸门整体各项尺寸的调整及检测，然后进行水封的装配。⑭对已组装完成的门体进行全面检测并记录，然后进行门体的验收工作。⑮按图纸编号作好标记并解体，然后进行防腐施工；水封及附件拆除装箱等待发运。水封拆除时须小心，以免损坏。⑯各部件一、二类焊缝的无损检测，在焊缝焊接施工完成24小时后进行。3.5埋件及拉杆制作3.5.1下料（1）根据埋件的长度尺寸、现有的设备加工能力及运输条件、按设计图进行合理的分节。（2）下料前编制各部件的下料工艺卡及数控切割机下料程序。（3）轨道面板及方钢采用数控切割机下料。（4）各种隔板及筋板，采用计算机编程或样板放样划线，用数控切割机或剪板机下料。（5）气割下料前清除切割线50mm范围内的锈斑、油污等，气割后清除熔渣和飞溅物；机械剪切的加工面应保证平整；焊缝坡口加工完成后涂刷坡口漆。（6）各部件下料完成后，经质检员检查，合格后打上标记方可进行下一道工序，并作好检测记录。3.5.2组装（1）埋件的组装在工作平台上进行。（2）将面板平铺于平台上，在埋件面板上划出梁、筋板等构件的组对尺寸线，按照尺寸线用门形压马进行调整组装。组装过程中用塞尺检查结合面的间隙，检查合格后进行点焊。（3）组对完成后，用拉线方法进行平面度、直线度、扭曲度检查。检查合格后方能进行焊接。（4）焊接完成后对工件进行矫正，然后由质检员进行尺寸、平面度、直线度、扭曲度检查。单件检查合格后，进行整体拼装，调节整体拼装尺寸、分节接头间隙、直线度、整体平面度和扭曲度等。（5）主轨检查合格后，划出装配尺寸线组装轨道方钢、不锈钢止水座板。组装时用水平仪进行平面度的检测，并用塞尺严格检查结合面的间隙，合格后方能进行点焊。（6）轨道方钢、不锈钢止水座板的平面度要求较高，装配的不锈钢板及轨道在厚度上预留3～5mm的加工余量，焊接完成并矫正合格后对不锈钢面及轨道面进行机加工。4金属结构安装导流洞封堵闸门安装时段：2008年5月30日以前将闸门组装并锁锭于1156m高程上，2008年5月31日下闸封堵，立即拆卸动滑轮与拉杆的连接轴，下闸具体操作程序严格按设计施工图纸执行。4.1埋件的安装4.1.1埋件安装工艺流程埋件安装工艺流程见下图安装准备工作安装准备工作埋件清点检查底槛测量控制点设置底槛吊装、调整、固定检查验收底槛二期混凝土浇筑主、反、侧轨测量控制点设置脚手架搭设门楣吊装、调整、固定反、侧轨吊装、调整、固定主轨吊装、调整、固定检查、验收门槽二期混凝土浇筑轨道接头焊接、磨平门槽清理、防腐、复测脚手架拆除4.1.2埋件安装方法一套门槽总重约120t，门槽单件最大重量不超过9t，因此可采用25t汽车吊进行安装。由于闸门槽埋件安装相应的工期较短，是一项典型的点多面广的项目，根据工期的进展要求，组织相应的安装施工人员，在条件允许的情况下，尽量多开工作面。为争取主动，避免与土建施工的干扰，门槽埋件的安装采用以下的方法进行。（1）按门槽埋件的编号进行分类，运输到相应的孔口，用25吨吊将埋件吊至孔口底板位置，构件的吊装主要是利用汽车吊和卷扬机相结合来进行吊装的方法，这样使埋件的安装更有主动性。（2）经测量放点，通过监理单位复核、检查合格后，开始进行门槽埋件安装，门槽埋件安装的基准点应准确可靠。护板安装先于一期混凝土浇注，安装到位后通过监理单位复核、检查合格后再进行混凝土浇注。为防止侧护板变形，混凝土浇筑高度应不超过3m。设备安装验收合格后，加固牢靠，以保证埋件在二期砼浇筑后的最终质量达到规范要求，底槛及与底槛连接的门槽底部定位段经安装检查合格后先浇二期砼，其余门槽再继上装，这样可以保证安装的基准准确可靠。用卷扬机通过滑轮组把门槽主、反轨、止水板吊到安装位置，经调整符合安装要求后焊接加固，经自检合格后，报经监理单位检验，确认检测数据与事实相符合、埋件安装质量符合安装技术规范和要求后，浇筑二期砼。埋件连接焊缝焊前对坡口及两侧10~20mm范围内的铁锈、熔渣、油污、水迹等进行清理。焊缝检验和焊缝处理按DL/T5018-94的规定要求对焊缝进行检验，如发现焊缝不合格，应按规定的要求进行处理，处理应制订可靠的工艺措施。一、二类焊缝的施焊焊工必须是执有有效证书的合格焊工。4.1.3埋件安装内容（1）底护板安装：根据原始轴线控制点及标高控制点，用25t汽车吊把底护板吊至大概位置，先用千斤顶支撑住，在护板上划分中线，微调护板水平位置后再调高程，调整合格后就与锚栓连接加固。为防止混凝土浇筑不密实，在与设计、监理、业主单位协商后，在底护板上开混凝土浇筑孔。（2）底槛安装：由于现场施工条件的限制，大型吊车无法在施工现场作业，能进行作业的25t吊车又不能满足原设计的安装方法，故更改原安装方案，改为预先在安装位置的锚栓上制作一个平台，平台平面比底槛底边设计高程低数十毫米。将底槛摆放到位调好对门槽、孔口中心后，再用千斤顶将底槛顶至设计高程，使用钢筋将底槛加固后再在底槛上开孔保证混凝土浇注密实。浇注混凝土前后应跟踪监测底槛位置变化。（3）侧护板安装：由于侧护板都是直接浇筑一期混凝土，这对护板的安装和加固带来不利的影响。用汽车吊将护板吊到位，找正护板的位置，放铅垂调垂直度，加固钢筋搭接在钢筋网上。浇注混凝土前后应跟踪监测侧护板垂直度的变化，如有变化，应及时调整。（4）主轨安装：由土建部门移交工作面后，将主轨吊至底槛上，根据门槽中心线和孔口中心线找正主轨与底槛接触面的位置，再调整垂直度和对门槽中心线的平行度，调整到规范允许误差内时进行加固，检查主轨平面扭曲。（5）止水座板安装：预先把主轨和侧护板安装面清理干净，将止水座板移动到安装位置调整好，再调整垂直度，止水座板与主轨、侧护板之间点焊固定。搭建临时焊接平台，由2名焊工同步焊接止水座板与主轨、侧护板，随时注意防止止水座板变形。（6）反轨安装：将反轨移动至设计的安装位置，检查反轨与主轨之间的门槽宽度，使门槽宽度比设计宽度长数毫米并在安装规范的安装误差内，调整反轨的垂直度，搭建临时焊接平台，注意防止反轨工作面变形。（7）门楣安装：由于门楣的长度超过了孔口宽度，宽度为2.5米也超过了门槽宽度，所以门楣只能用起重机械从门槽上部放下至大概的高度，然后用手拉葫芦调节门楣的水平姿态，再用卷扬机调节门楣的高程，细调门楣至设计安装位置用钢筋加固。门槽埋件安装完成后应进行联合检验。检验项目包括底槛、门楣、主轨、反轨安装等。检验结果应符合规范要求。4.2门叶安装4.2.1门叶安装工艺流程门叶安装工艺流程见下图安装准备工作安装准备工作闸门清扫分节吊入门槽锁锭闸门拼装、焊接、检查水封及附件装配闸门静平衡试验闸门启闭试验验收、移交4.2.2门叶安装内容由于闸门安装工期较紧，闸门安装完成将没有启闭机可用，由此闸门水封安装将采用此方式：闸门运输到现场后，将水封按单节门叶使用长度切割好后将水封和附件安装好，再将门叶往门槽里放置拼装焊接，这就导致水封密封效果不佳，在汛期过后要将闸门提起重新更换水封。首先安装下节门叶，下节闸门在导流洞进口回车场将附件安装好后，利用50t汽车吊直接吊装放入闸室就位，用千斤顶将闸门顶向下游方向，使门叶滑块与门槽接触良好，然后在闸门反滑块处加反斜子板固定门叶。再将上节门叶按照同样的方法依次吊装放入闸室内拼装成整体并将能够焊接的部位全部焊接完成，不能焊接的等到以后闸门整体吊出之后再进行焊接。导流洞封孔闸门门叶安装完成后应进行联合检验。检验项目包括：门叶高度，宽度、厚度、两滑道中心距、反向滑块至滑道距离、止水橡皮与滑道面距离、两侧轮中心距以及水封安装等项。检验结果应符合规范要求。5施工进度控制根据目前XX水电站导流洞土建工程施工总进度安排，导流洞封堵闸门埋件、门叶的制作工作与安装工作同步进行，按照合同要求在2008年5月31日闸门具备临时挡水防汛能力，2008年10月31日闸门安装调试完成。具体闸门安装详见下表：闸门埋件安装工作安排序号项目内容计划完成时间11#孔0~6m门槽安装左侧主轨、反轨、止水座板安装2008-4-2521#孔0~6m门槽安装右侧主轨、反轨、止水座板安装2008-4-2632#孔0~6m门槽安装左侧主轨、反轨、止水座板安装2008-4-2742#孔0~6m门槽安装右侧主轨、反轨、止水座板安装2008-4-2851#孔6~12m门槽安装左侧主轨、反轨、止水座板安装2008-4-2961#孔6~12m门槽安装右侧主轨、反轨、止水座板安装2008-4-3072#孔6~12m门槽安装左侧主轨、反轨、止水座板安装2008-5-182#孔6~12m门槽安装右侧主轨、反轨、止水座板安装2008-5-291#孔12~17m门槽安装左侧主轨、反轨、止水座板安装2008-5-3101#孔12~17m门槽安装右侧主轨、反轨、止水座板安装2008-5-4112#孔12~17m门槽安装左侧主轨、反轨、止水座板安装2008-5-5122#孔12~17m门槽安装右侧主轨、反轨、止水座板安装2008-5-6131#孔门楣安装2008-5-9142#孔门楣安装2008-5-12门叶安装工作安排序号项目内容计划完成时间11#孔底节门叶闸门附件、水封安装及闸门吊装2008-5-1322#孔底节门叶闸门附件、水封安装及闸门吊装2008-5-1431#孔第二节门叶闸门附件、水封安装及闸门吊装2008-5-1542#孔第二节门叶闸门附件、水封安装及闸门吊装2008-5-1651#孔第三节门叶闸门附件、水封安装及闸门吊装2008-5-1762#孔第三节门叶闸门附件、水封安装及闸门吊装2008-5-1871#孔第四节门叶闸门附件、水封安装及闸门吊装2008-5-1982#孔第四节门叶闸门附件、水封安装及闸门吊装2008-5-2091#孔第五节门叶闸门附件、水封安装及闸门吊装2008-5-21102#孔第五节门叶闸门附件、水封安装及闸门吊装2008-5-22111#孔第六节门叶闸门附件、水封安装及闸门吊装2008-5-23122#孔第六节门叶闸门附件、水封安装及闸门吊装2008-5-24131#孔第七节门叶闸门附件、水封安装及闸门吊装2008-5-25142#孔第七节门叶闸门附件、水封安装及闸门吊装2008-5-26151#孔第八节门叶闸门附件、水封安装及闸门吊装2008-5-27162#孔第八节门叶闸门附件、水封安装及闸门吊装2008-5-28171#孔顶节门叶闸门附件、水封安装及闸门吊装2008-5-29182#孔顶节门叶闸门附件、水封安装及闸门吊装2008-5-306施工资源配置6.1主要施工机械配置计划闸门及启闭机安装施工机械配置表序号设备名称型号及规格数量制造厂名备注1汽车起重机QY502台湖南浦沅2汽车起重机QY251台湖南浦沅3平板拖车40t2台上海4载重汽车18t2辆武汉5卷扬机JJM-103台河南新乡6卷扬机JJM-51台河南新乡7滑车组50t2套河北巨力8滑车组30t2套河北巨力9手拉葫芦10t8台河北巨力10手拉葫芦5t6台河北巨力11千斤顶32t~50t10台上海宝山12直流焊机ZX7-400A30台成都熊谷13交流焊机BX1-33010台成都熊谷14焊条烘箱ZYH-2002台江苏吴江15移动式空压机0.9m3/min1台柳州16移动式空压机6m3/min1台柳州17座式砂轮机S35L-4001台武汉18台钻φ19mm1台武汉19精细滤油车5μ1台自贡20高压无气喷漆枪GPQ6C1台四川长江21经纬仪J23台苏州一光22水准仪DS32台天津赛特23油液清洁度测试仪5μ1台上海24粗糙度仪123A-M1套ENGLAND25测漏仪DJ-ⅡB1套奉化仪器26干膜测厚仪1套时代公司27X射线机30051台西安28超声波探伤仪CTS-232台汕头29磁粉探伤机DC组合多功能1台汕头6.2投入本标段的劳动力计划6.2.1施工人员应具备的资格（1）技术人员①具有同类型水电站金属结构制作与安装的施工经验；②具有与安装作业相适应的(如金属结构、机械、电气自动化、通讯技术、液压、起重运输等专业)的大专以上的文化程度。③具有中级职称以上的专业技术职称；④具有无水和有水调试的电气、液压试验经验的人员。（2）特殊工种①焊工，具备与施焊位置相应的焊接技术操作合格证(水工金属结构焊接操作证或劳动部压力容器焊接操作证)。②损探伤人员，具有相应检测方法(如UT、RT、MT、PT)的II级证书(无损检测学会或劳动部门颁发的)。③起重机司机，所有上岗人员须持有国家劳动部门颁发的特殊作业人员安全操作证，且证书在有效期内。④起重工，所有上岗人员须持有国家劳动部门颁布发的特殊作业人员安全操作证，且证书在有效期内。⑤电工，所有上岗人员须持有国家劳动部门颁发的特殊作业人员安全操作证，且证书在有效期内。6.2.2劳动力计划制造、安装人员配置表序号工种名称数量（人）1电工42机械工15