地基与基础工程施工-浅基础施工

3.2大体积混凝土施工工艺3.2.1施工准备⑴技术准备大体积混凝土施工前应编制专项施工方案，专项施工方案包括下列主要内容：1）大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力的计算；2）施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定；3）原材料优选、配合比设计、制备与运输；4）混凝土主要施工设备和现场总平面布置；5）温控监测设备和测试布置图；6）混凝土浇筑运输顺序和施工进度计划；7）混凝土保温和保湿养护方法；8）主要应急保障措施；9）特殊部位和特殊气侯条件下的施工措施。⑵材料准备1）当由采用商品混凝土进行浇筑时，如果一个混凝土厂家供应不能满足施工进度要求，应考虑多家厂家合作供应的可能。2）当采用现场拌制混凝土进行浇筑时，应储备足够的材料，以满足连续施工的需要。3）按照物资供应计划储备足够的保温物资，确保浇筑混凝土及时保温和应急保温措施所需要的物资。4）大体积混凝土有连续施工的要求，现场应配置备用电源或发电设备。⑶施工机械强制式混凝土搅拌机、自动计量和上料设备、混凝土运输车、混凝土泵车、拖式混凝土输送泵、混凝土布料设备、泵管、空气压缩机、振捣棒、平板震动器、抹光机。3.2.2大体积混凝土施工工艺流程大体积混凝土施工工艺流程，如图4-54所示。3.2.3大体积混凝土施工⑴混凝土拌和物和易性检验混凝土拌合物进场后应及时进行混凝土拌和物基本特性的验收，如：混凝土配合比、坍落度，和易性等，当特性不符合要求时不得进行浇筑，并由混凝土搅拌方负责处置。现场应指定专人对混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行记录。⑵混凝土浇筑方法大体积混凝土宜分层连续浇筑，不留施工缝。浇筑方法，可分为全面分层、分段分层和斜面分层三种，如图5-48所示。分层厚度300~500mm且不大于震动棒长1.25倍。分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.5~2.5m。斜面分层浇灌每层厚30~35cm，坡度一般取1:6~1:7。目前应用较多的是斜面分层法。第一层全面浇筑完毕，在初凝前回来浇筑第二层，施工时从短边开始，沿长边逐层进行。适用于平面尺寸不大的基础。砼从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，依次向前浇筑以上各层。适用于厚度不大而面积或长度较大的基础。浇筑工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移。适用于基础的长度超过厚度的三倍的基础。全面分层法斜面分层法分段分层法⑶混凝土下落自由高度不超过2m，当超过2m时，应采取加长软管和串筒方法。⑷混凝土振捣应由专职操作工进行，操作工应经过培训。混凝土振捣时宜采用50型振捣棒，振捣应达到密实、均匀并排除气体。一般采用快插慢拔，应插人下层混凝土中50mm。左右，插点振捣时间宜为20~30s，当混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛浆时为佳。振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400~500mm）。⑸留置测温孔或测温装置大体积混凝土浇筑时，应预留测温孔或测温装置，测温孔、测温装置应根据监视测量方案布置，并进行编号。应根据大体积混凝土厚度布置测温装置，分别用于测量结构表面、内部核心区以及底部温度。⑹混凝土表面处理大体积混凝土浇筑后，表面可采用混凝土抹光机抹平或用刮杠刮平，木抹子搓平。混凝土表面泌水应及时引导，集中排除。考虑尽量消除混凝土收缩裂缝，混凝土表面在终凝前应经过多次抹光，及时恢复收缩裂缝，避免产生永久裂缝。当混凝土表面浮浆较厚时，应采取措施消除浮浆或在混凝土初凝前加石子，使混凝土较为均匀。石子浆应振捣密实，并进行表面处理。⑺大体积混凝土养护大体积混凝土养护方法以保温保湿为主，一般可采用混凝土表面覆盖塑料薄膜后再覆盖保温材料的养护方法。养护塑料薄膜内应保持有凝结水，大体积混凝土养护时间应大于14d。保温层的厚度以及保温时间根据热工计算以及现场测温记录确定。⑻大体积混凝土测温1）大体积混凝土测温可采用温度计测温和电子温度控制设备测温。测温应按照监视和测量方案进行。电子测温应由专业检测机构实施。2）大体积混凝上在养护期应加强测温，以确保混凝土内外温差不超过25℃。养护期对混凝土的测温，前3d每2h测一次，4~7d每4h测一次，后一周每6h测一次，每次测温均应做好记录。测温指标包括：大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度等。混凝土降温速度根据工程情况控制在1~3℃/d范围内。3）测温过程中发现混凝土内外温差超过25℃，应及时采取加强保温等措施，及时调整混凝土内外温差。4）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不应大于20℃。5）当拆除大体积混凝土模板后应尽快回填，防止因保温不善，温差过大而造成裂缝。大体积砼浇筑前温度计预埋一线通大体积砼电脑测温系统的现场数据采集器温差现场测量3.2.4后浇带施工⑴留置后浇带大体积混凝土施工应按照设计要求预留后浇带，后浇带的构造应按照设计要求或标准图的要求设置，一般应采用钢板网支挡。⑵后浇带表面处理后浇带混凝土浇筑前应清除杂物并进行湿润，刷与混凝土成分相同的水泥砂浆或刷界面处理剂。⑶浇筑补偿收缩混凝土补偿收缩混凝土是以膨胀剂取代部份水泥或采用膨胀水泥拌制的具有膨胀性能的用于补偿混凝上收缩变形、减少无害裂缝或消除有害裂缝的混凝土。⑷粘贴附加防水层对有防水要求的大体积混凝土基础或底板，后浇带处应按照设计要求粘贴附加防水层。3.2.5大体积砼施工措施

常用的大体积砼施工措施有：

①选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥；②掺缓凝剂或缓凝型减水剂，也可掺入适量粉煤灰等外掺料；

④降低砼入模温度，减少浇筑层厚度，降低砼浇筑速度，必要时在砼内部埋设冷却水管，用循环水来降低砼温度；

③采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子，尽量减少砼的用水量；三门核电1号机组核岛底板筏基混凝土浇筑

⑤加强砼的保湿、保温，采取在砼表面覆盖保温材料或蓄水养护，减少砼表面的热扩散；⑥与设计方协商，设置“后浇带”。1.2独立基础施工工艺1.2.1施工准备⑴技术准备熟悉基础施工图纸，掌握独立基础构造要求；编制工程材料、机具、劳动力的需求计划；完成进场钢筋、混凝土原材料的见证取样复检及混凝土试配工作；对施工人员进行技术交底。⑵材料准备钢筋进场时，应分批查对标牌、外观检查、机械性能试验，合格后方可使用。机械性能试验按《钢筋混凝土用钢第1部分：光圆钢筋》；《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》进行检验，屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能须符合规范要求。钢筋验收批：同厂家、同牌号、同炉罐号、同规格，不大于60t组成一验收批，超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试样和一个弯曲试样。钢筋必须有出厂合格证和试验报告单。如无出厂合格证原件，有抄件或原件复印件亦可，但抄件或原件复印件上要注明原件存放单位，抄件人和抄件、复印件单位签名并盖公章。一般采用42.5级或以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；水泥进场后分批按《通用硅酸盐水泥标准》GB175-2007检验其强度、安定性及其他必要的性能指标，检验合格后方可使用；钢筋验收批：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。如果在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按其结果使用。⑶施工机具准备⑷作业条件准备1.2.2独立基础施工工艺流程基础放线→钢筋绑扎→支基础模板→隐蔽验收→混凝土浇筑、振捣、养护→拆除模板。1.2.3独立基础施工操作要求⑴基础放线根据轴线桩及图纸上标注的基础尺寸，在混凝土垫层上用墨线弹出轴线和基础边线；绑筋支模前，应校核放线尺寸。⑵钢筋绑扎独立基础钢筋绑扎施工工艺流程，如图4-20所示。1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线，按钢筋位置线布放基础钢筋。2）钢筋混凝土底板钢筋绑扎时，按底板钢筋受力情况，确定主受力筋方向。独立基础底部双向交叉钢筋长向设置在下，短向设置在上。3）绑扎钢筋方法四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢；中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。4）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确，钢筋马凳应在下片钢筋网上。钢筋撑脚的形式和尺寸，如图4-21所示。每隔lm放置1个。其直径选用见表4-8。5）基础底板下层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。6）基础梁钢筋绑扎基础梁钢筋绑扎一般采用就地成型方式施工，亦可采用搭设钢管绑扎架。将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按已画好的位置与底板上层钢筋绑扎牢固。穿基础梁下部钢筋，与箍筋绑牢。当纵向受力钢筋为双排时，双排钢筋间可用短钢筋支垫（短钢筋直径不小于25mm并不小于梁主筋），短钢筋间距以1.0m~1.2m为宜。基础梁钢筋绑扎完成抽出绑扎架，将已绑扎成型的梁筋骨架落地。7）基础中受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求。钢筋保护层厚度一般采用细石混凝土垫块或塑料卡进行控制。8）在浇筑混凝土之前，应进行隐蔽工程验收，并填写相关验收记录，内容包括：①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；③箍筋横向钢筋的品种规格、数量、位置等；④预埋件的规格、数量、位置等。9）基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正，保证上部钢筋位置准确。⑷混凝土施工施工工艺：浇筑、振捣→养护1）浇筑与振捣：①混凝土浇筑时，不应发生初凝和离析现象，其塌落度一般控制在30~50mm，并填写混凝土塌落度测试记录。②为保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜槽等。③浇筑混凝土时应分段分层连续进行，基础工程的分层厚度宜在250mm左右。④使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层

5~l0cm，以使两层混凝土结合牢固。⑤浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将本层混凝土浇筑完毕。一般超过2h应按施工缝处理。⑥浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。2）养护自然养护：是在常温下(平均气温不低于+5℃)用适当的材料覆盖混凝土并适当浇水，使混凝土在规定的时间内保持足够的湿润状态。A）混凝土浇筑后

12h内加以覆盖并保湿养护，养护时间不少于7d。B）如混凝土表面泛白或出现细小裂缝，应立即加以遮盖，充分浇水，并延长浇水日期。C）在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，才能在其上踩踏或安装模板及支架等。⑸基础模板的拆除：侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时拆除。2.2条形基础施工工艺条形基础施工工艺适用于一般工业与民用建筑砖混结构墙下条形基础工程，框架结构、框架—剪力墙结构柱下条形基础工程。条形基础涉及基础模板、基础钢筋、基础混凝土三个分项工程施工。2.2.1施工准备同独立基础施工。2.2.2条形基础施工工艺流程基础放线→钢筋绑扎→支基础模板→隐蔽验收→混凝土浇筑、振捣、养护→拆除模板2.2.3条形基础施工操作要求⑴基础放线根据轴线桩及图纸上标注的基础尺寸，在混凝土垫层上用墨线弹出轴线和基础边线；绑筋支模前，应校核放线尺寸。⑵钢筋绑扎条形基础钢筋绑扎施工工艺流程，如图4-39所示。1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线，按钢筋位置线布放基础钢筋。2）钢筋混凝土底板钢筋绑扎时，按底板钢筋受力情况，确定主受力筋方向。3）绑扎钢筋方法四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢；中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。4）基础底板下层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。5）基础梁钢筋绑扎基础梁钢筋绑扎一般采用就地成型方式施工，亦可采用搭设钢管绑扎架。将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按已画好的位置与底板