北京热力管线施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制依据 51.1施工图纸与相关资料 51.2相关规范、规程和标准 52工程概况 62.1工程概述 62.2热力工程概述 62.3工程地质概述 62.4项目设计说明 63工程特点、重点、难点分析 83.1地下管线保护 83.2季节性施工 83.3安全文明施工和环境保护工作 84施工部署 104.1总体施工顺序 104.2工程管理目标 104.3施工总体指导思想和原则 114.4施工组织机构 114.5施工进度计划 144.6劳动力使用计划 144.7主要材料供应计划及供应方案 154.8主要施工机械设备供应计划 154.9施工供水、供电计划 155施工准备 175.1施工现场准备 175.2技术准备 175.3劳动力准备 175.4物资准备 185.5设备准备 185.6生产准备 185.7建立测量控制系统 185.8建立质量检测系统 186施工总平面布置 206.1施工总体布置原则 206.2施工场地内临时设施 207工程测量方案 227.1地形地貌复测 227.2测量控制原则 227.3施工测量 228竖井施工方案 248.1竖井施工工序 248.2竖井施工及锁口圈梁布设 248.3龙门架支搭 248.4内衬施工 269地沟施工方案 289.1施工顺序 289.2边坡防护 289.3钢筋工程 299.4模板工程 299.5混凝土工程 3010热力管线施工方案 3110.1施工准备 3110.2管道加工和预制管件制作 3110.3管道支架安装 3210.4法兰和阀门安装 3410.5补偿器安装和管道的冷紧、热紧 3510.6防腐工程 3710.7保温工程 3810.8试压、清洗、试运行 4010.9沟槽回填 错误！未定义书签。11季节性施工方案 错误！未定义书签。11.1冬雨季施工组织机构 错误！未定义书签。11.2雨季施工方案 错误！未定义书签。11.3冬季施工方案 错误！未定义书签。12施工进度控制和工期保障措施 错误！未定义书签。12.1工期保障原则 错误！未定义书签。12.2施工总体进度计划 错误！未定义书签。12.3在施工阶段主要影响工期进度的不利因素 错误！未定义书签。12.4工期保证具体措施 错误！未定义书签。13质量目标及保证措施 错误！未定义书签。13.1质量目标 错误！未定义书签。13.2工程质量保证体系 错误！未定义书签。13.3质量保证措施 错误！未定义书签。13.4工序质量控制 错误！未定义书签。13.5质量责任制 错误！未定义书签。14安全措施及安全保证体系 错误！未定义书签。14.1安全防护措施 错误！未定义书签。14.2临时用电安全控制措施 错误！未定义书签。14.3安全保证体系 错误！未定义书签。14.4物资保证 错误！未定义书签。14.5建立安全生产规章制度 错误！未定义书签。14.6建立安全生产奖惩规则 错误！未定义书签。14.7安全教育 错误！未定义书签。14.8项目经理部各部门职责 错误！未定义书签。14.9安全隐患检查要点 错误！未定义书签。15突发事件的应急预案以及抵御风险的措施 错误！未定义书签。15.1应急救援组织机构及职责划分 错误！未定义书签。15.2危险源辩识、评价 错误！未定义书签。15.3危险源控制措施及对策 错误！未定义书签。15.4事故应急救援程序 错误！未定义书签。15.5事故发生后应急救援措施 错误！未定义书签。16施工现场文明施工及环境保护措施 错误！未定义书签。16.1施工现场管理目标 错误！未定义书签。16.2保证体系 错误！未定义书签。16.3施工现场环境保护措施 错误！未定义书签。16.4防止扬尘污染措施： 错误！未定义书签。16.5噪音防治措施 错误！未定义书签。16.6创建文明施工工地措施 错误！未定义书签。17消防保卫措施 错误！未定义书签。17.1严格制度、职责 错误！未定义书签。17.2现场要求 错误！未定义书签。18协调、配合及措施 错误！未定义书签。18.1接口管理组织机构 错误！未定义书签。18.2接口协调的主要内容 错误！未定义书签。18.3接口协调遵循的原则 错误！未定义书签。18.4协调配合的主要措施 错误！未定义书签。19分包计划及对分包单位管理 错误！未定义书签。19.1分包计划 错误！未定义书签。19.2分包单位管理 错误！未定义书签。19.3总包的责任和义务 错误！未定义书签。20工程验收流程 错误！未定义书签。20.1工程验收流程图 错误！未定义书签。20.2向城建档案馆应报送的基建文件 错误！未定义书签。20.3向城建档案馆应报送的监理文件 错误！未定义书签。21附图、附表 错误！未定义书签。拟投入的主要施工机械设备表 错误！未定义书签。劳动力计划用量表 错误！未定义书签。拟投入的主要试验、检测仪器设备表 错误！未定义书签。项目经理部管理体系机构图 错误！未定义书签。总体施工进度横道图 错误！未定义书签。************热力工程*******段平面布置图 错误！未定义书签。项目部办公区平面布置图 错误！未定义书签。工程质量目标设计流程图 错误！未定义书签。保证体系机构图 错误！未定义书签。接口管理组织机构框图 错误！未定义书签。1编制依据1.1施工图纸与相关资料1.1.1《门头沟区*************************(第三标段)招标文件》1.1.2《门头沟区*************************(热力工程)施工招标图纸》(2009J803-SS00RL0501（090508HC-01H）)1.1.3本工程工程量清单1.1.4我公司对施工现场及地下管线调研结果。1.2相关规范、规程和标准1.2.1《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）1.2.2《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）1.2.3《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）1.2.4《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）1.2.5《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.2.6《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）1.2.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.2.8《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2005）1.2.9《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）1.2.10《工程测量规范》（GB50026-2007）1.2.11《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）1.2.12《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）1.2.13《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01-56-20011.2.14《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）1.2.15《市政基础设施工程质量与验收统一标准》（DBJ01-90-2004）1.2.16《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01-71-2003）1.2.17《绿色施工管理规程》（DB11/513-2008）1.2.18《北京市建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》(DBJ01-83-2003)1.2.19适用于本2工程概况2.1工程概述门头沟区*************************，为东西向城市主干路，规划红线宽40m。道路西起新区西环路，东至西六环路，道路定线全长3635.46m，定线起止点桩号为B1K0+000～B1K3+635.46，其中第三标段施工内容包括：热力工程。2.2热力工程概述本热力工程为热力工程的配套工程，位于此路段的供热管线分两部分：从**路至**路南延路段，供热管线管径为DN400，热源来自门头沟****供热厂；从滨河路南延至西六环路段，供热管线管径为DN800和DN600，热源来自**电厂。本设计项目管线总长度为2620.358m。其中，管径DN800，长度为90.33m；管径DN600，长度为1923.53m；管径DN500，长度为30.55m；管径DN400，长度为557.378m；管径DN200，长度为18.57m。2.3工程地质概述2.3.1地形地貌拟建场地地貌单元属北京永定河冲洪积扇的中上部，地形除东辛称砂石厂由于挖方、堆土致使地面标高起伏变化较大，基本趋势是自西向东逐渐降低。2.3.2地层土质根据*******提供的市政工程勘察报告得知，拟建工程穿越土层主要为人工堆积之杂填土①层、粉质粘土、粘质粉土素填土①1层、卵石素填土①2层；第四纪沉积之粘质粉土、砂质粉土②层、粉质粘土、重粉质粘土②1层、细砂③层、粉质粘土③1层、卵石④层、细砂④1层、卵石⑤层。地下水埋藏较深，施工范围内无地下水。2.4项目设计说明本工程管线21#~22#点之间采用钢筋混凝土封闭沟敷设，其余为直埋敷设。全线共设置小室6座，阀室若干，在钢筋混凝土封闭沟内设置滑动支墩。在21#和22#点设有施工竖井。预制直埋保温管规格（高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管Q235B）φ820*10/960*14，181m，埋深3-4m；φ630*8/760*11.5，3621m，埋深3-4m；φ529*7/655*9.8，131m，埋深3-4m；φ426*7/560*8.8，1291m，埋深3-4m；φ219*6/315*4.9，67m，埋深3-4m；φ630*8/760*11.5，260m，地沟内铺设。运行参数：设计供/回水温度150/90℃，设计压力1.6MPa。管线位置：管线位于道路永中以南15m处，穿越河道处管线位于道路永中以南30m。分支位置：2#点向南预留DN500分支；2#点向西预留DN400分支；10#点向南、向北预留DN400分支；23-1#点向南预留DN400分支；27#点向北预留DN400分支；39#点向北预留DN400分支；44#点向北预留DN400分支，向南预留DN200分支。敷设方式：直埋敷设，穿越规划河道处采用封闭通行混凝土沟敷设方式。供/回水管方位：************干线供回水方位为东供西回。保温型式：直埋管道采用预制直埋保温管，封闭通行混凝土沟采用预制直埋保温管，检查室内采用水泥珍珠岩瓦保温，外包石棉水泥保护壳。3工程特点、重点、难点分析3.1地下管线保护本标段沿线可能分布有电信、上水、雨水、污水、电力等现况地下管线，且架空电信、架空电力线缆等较多。主要对策：在签订施工后正式施工前，根据业主提供的现况管线分布图及综合管线规划图，对管线走向和桥梁下部结构平面位置进行全面物探调查，找出与规划位置相矛盾的管线，全部进行探挖，摸清各管线的埋深和走向，绘制实际的地下管线分布图，并在现场做出明显标记，派专人保护巡查，防止施工中受到损坏。积极与业主、监理及管线管理单位协商，编制每条管线详细的改移及保护措施，按照报批的方案分别进行改移、加固或悬吊保护，确保施工中现况管线正常运行。3.2季节性施工本工程经历雨季和冬季，以季节性施工为重点，做好汛期防汛和冬季保温工作。做好季节性施工是本工程的重点，尤其是解决好雨期的沟槽开挖、地沟施工、管道敷设及施工区域内的排水工作。主要对策：安排好雨期（冬期）施工，处理好雨期（冬期）施工各要素的关系，技术保障措施要求考虑详细周全，现场措施及时、有效。我单位将成立专门的雨期（冬期）施工领导小组，有效落实防汛计划，确保现有雨水系统的正常运行，同时并对雨水口、雨水管加强保护，减少工程对道路正常排汛的影响，保证施工进度和质量。3.3安全文明施工和环境保护工作搞好安全文明施工和环境保护工作是本工程实施前提保障。本工程道路沿线两侧主要为居民区，特殊的地理位置和工程意义，要求必须做好安全文明施工和环境保护工作。环境的保护与治理是北京市环境保护工作的重点。主要对策：根据北京市建委有关安全文明施工、环境保护和绿色施工文件精神，针对北方地区气候干燥容易产生沙尘的特点，在施工期间必须控制扬尘，施工过程中设立专职洒水车辆负责沿线施工运输道路和场地洒水工作，减少扬尘污染；我单位将投入骨干力量实施本工程的安全文明施工和环保的工作，将重点做好环保工作和施工扰民问题。施工中要按标准做好施工区封闭围挡施工，减少施工噪音，降低环境污染，杜绝施工遗撒，防止扬尘，合理节约使用水、电，避免水资源的浪费，加强绿化工作，增强改善生态环境意识，将保护环境卫生作为本工程环境保护工作重点。我单位将成立文明施工与环境保护领导小组，做好文明施工与环境保护工作，合理安排施工进度计划，减少对周围居民出行的影响，最大限度减少扰民与民扰现象，保证施工顺利进行。4施工部署针对本工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，按照系统工程理论进行总体规划。工期以Project项目管理软件进行计划控制；质量以ISO9001质量保证体系实行全过程控制；安全以“安全第一，预防为主，综合治理”保证施工安全和道路交通安全；施工技术以解决难点工序施工为主要内容，实行技术骨干定岗负责，专家动态指导，组织有效攻关。实现“一流的施工队伍，一流的工程质量，一流的服务信誉”的战略目标。4.1总体施工顺序施工准备→作业区内按照先竖井后地沟、地沟及管道敷设同时进行→附属构筑物施工→试压清洗→回填→竣工验收。4.2工程管理目标4.2.1工期目标招标文件规定工期：计划开工日期为**年**月**日，计划竣工日期为***年**月**日，共200日历天。我单位工期目标：完全按照招标文件要求工期按时完工。4.2.2工程质量目标本工程的质量目标是：达到北京市市政工程质量验收标准的合格等级。4.2.3严格按照国家安全制度和规定，达到“三无一杜绝”、“一创建”的目标，无重大机械设备事故、重大交通和火灾事故；无一次性直接经济损失在五万元以上的其他工程事故；杜绝因公死亡，轻伤率控制在3‰以内。4.2.4文明施工目标以《北京市建设工程现场文明施工管理办法》及甲方有关安全文明要求为标准，工程弃渣、污水排放、机械噪声和扬尘控制及生活垃圾均按照文明施工和环保管理办法执行，创“北京市文明施工样板工地”。为本单位赢得声誉，为业主增添光彩，为环保做出努力。4.2.5环境保护目标认真贯彻执行国家、北京市环境保护的法律法规和环境标准，采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环保意识，综合利用各种资源，最大限度的降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料。废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把握噪声标准，控制施工噪声、扬尘污染。保护保护城市绿地，维护城市交通正常秩序，创北京市环保型绿色施工工地。4.3施工总体指导思想和原则保质量、保工期、保安全、保畅通、抓重点、促平衡、空间占满、时间用足，科学安排分阶段交通导改，精心组织施工。确保业主招标文件的总体和阶段性的工期和质量要求，以此为中心，进行施工计划安排；确保工程质量；确保行人与车辆的安全；确保施工现场现状管线的安全与正常运行；确保现况交通畅通；施工区按规范要求围挡封闭施工，保护环境，创造绿色工地；所有施工一次合格，严禁返工。4.4施工组织机构组建“门头沟区************热力工程第三标段项目经理部”。根据工程量和各分项工程分布特点，项目经理部下设立结构作业队、管道作业队、土方作业队。详见【项目经理部管理体系机构图】。4.4.1项目部组织机构职责4.4.1①负责领导项目经理部开展工作。②确定项目组织管理机构人员构成，制定项目经理部规章制度，明确有关人员的职责。③全面负责与建设单位、监理、设计、社会各方面各项事务。④与建设单位及监理单位保持密切的联系。⑤积极主动与项目部所在地政府部门处理好关系。⑥领导项目部的副经理、项目技术负责人和各职能部门开展业务工作。4.4.1①在项目经理的领导下，全面组织现场施工生产。②参与制定贯彻项目经理部的质量方针和目标，并组织实施质量管理体系。③负责组织、管理、生产，符合施工方案要求，做好与监理及外协单位的协调工作。④负责合同管理、物资管理、设备管理和分供方的评审工作。⑤负责项目经理部的安全生产活动。⑥负责施工现场管理，负责调控项目经理部施工进度，确保工程如期完工。⑦负责最终交付后的服务管理工作。4.4.1①在项目经理的领导下，建立项目质量管理保证体系，对工程质量管理负全面技术责任。②编制施工组织设计、特殊技术施工方案及不合格品的处置，纠正和预防措施的实施。③负责关键技术难题科研攻关，推广新工艺、新技术的研究和实施，不断提高工程质量。④与建设单位、设计、监理、管理单位保持密切的联系，确保本工程顺利进行。⑤组织有关人员对所订材料、设备进行验收、检查，严把质量关。⑥组织管理人员检查工程项目的施工安全及质量的保证措施，保证施工安全与质量。⑦负责项目经理部技术培训工作，提高参施人员素质，确保质量方针和目标的实现。⑧负责技术人员的全面指导工作。⑨负责工程竣工资料的编制及归档工作。4.4.1①在项目副经理的领导下，负责施工过程中的各项管理工作。②负责项目进度计划的编制及实施，负责工程量的统计报表工作。③负责专业分包方施工能力评价的信息汇报，监督检查专业分包方。④负责施工所需材料的采购、供应、管理工作。⑤负责施工机械使用和租赁管理。⑥负责制定落实机械设备的大、中修计划，保证机械完好率。⑦负责自有及外租机械设备的管理工作，并负责机械设备分供方的评审评价工作。⑧负责不同阶段施工场地和临时堆场的协调和管理。⑨负责施工过程的文明施工和环境保护管理。⑩负责竣工现场清理和保修期的施工服务。4.4.1①负责项目有关技术管理工作的实施．组织图纸会审与交底工作，编制审定施工组织设计、质量计划，特殊工序的施工方案、技术措施。②检查施工组织设计的实施过程，负责工程中出现的新工艺、新技术的实施管理。③负责对工程竣工资料审核、组卷。④负责工程测量交桩、放线、复核等，严格按照图纸及相关精度要求实施工程测量工作。⑤负责工程测量监控、反馈真实信息。⑥完成测量内业资料的编制，保存测量记录，并负责项目竣工测量工作。⑦负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不准在项目工程中使用。⑧对工程项目实施全过程控制、检查和监督工作。⑨严格抵制无质保资料证明和不符合技术规范指标的材料、设备进入施工现场。4.4.1①负责签定合同，具体实施项目合同的管理工作，并作好竣工结算工作。②负责工程中的洽商记录，设计变更的核算报价工作，监督合同的履行情况。③负责各专业分包商的年、月报的核实与工程款的核对，并作好阶段性的结算工作。④根据合同条款和有关法律依据，作好工程索赔工作。⑤负责财务管理和全面核算，作好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。⑥做好成本管理，加强经济合算，严格资金管理和有效使用。⑦根据项目工程的预、结算，负责工程款的支取工作。4.4.1.7项目安全部①负责做好项目经理部的人事行政管理和后勤保障工作。②负责对劳务队的入场教育、业绩考核、日常管理、检查工作。③负责项目部的消防保卫、文明施工及环保工作。④负责施工现场全面安全工作。4.4.2结构作业队：负责竖井结构施工、地沟结构施工、小室砌筑等结构施工。管道作业队：负责管道敷设及构件安装施工。土方作业队：负责沟槽开挖、土方运输、土方回填等土方作业。4.5施工进度计划4.招标文件规定工期：计划开工日期为**年**月**日，计划竣工日期为**年**月**日，共200日历天。我单位工期目标：完全按照招标文件要求工期按时完工。4.5.2序号施工项目工期起始日期结束日期1施工准备10工作日2竖井施工35工作日3地沟土方开挖20工作日4地沟结构施工30工作日5地沟土方回填15工作日6管道、构件订做50工作日7沟槽土方开挖70工作日8管道敷设60工作日9构件安装38工作日10小室砌筑25工作日11试压清洗20工作日12沟槽土方回填25工作日13竣工验收10工作日详见【总体施工进度横道图】。4.6劳动力使用计划根据本工程工程量、工期和各分部分项工程的特点，我单位将逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足，根据进度计划，提前组织劳动力进场，并做好技术、质量及安全交底，对重点工序、新工艺进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。同时做好农忙季节特别是节假日期间劳动力补充计划。施工中统筹安排劳动力，农忙季节照常施工，确保合同工期的实现。根据施工阶段的不同，参施劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。施工作业队为在我集团注册的、成建制的、常年与我单位合作的、具有丰富综合市政工程施工经验的作业队。在施工期间严格按ISO9001贯标要求，对所有人员进行标识，挂牌持证上岗。详见附表【劳动力计划用量表】。4.7主要材料供应计划及供应方案本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，在经质量监督站备案、业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。工程主要材料根据总体施工进度计划编制一次性备料计划及施工材料使用计划，并根据实际工程进展及时调整，确保工程顺利进行。每月按材料的购置计划备齐资金，以确保物资供应。特殊材料项目部将提前一个月购买存放于工地，以满足工地施工需要。混凝土采用商品砼，商品砼由经市政质量监督站备案、业主及监理认可的生产厂家提供，项目部将按分包管理合同要求供应商提供商品砼，以保证砼施工的连续性。少量自拌砼和砂浆，按月计划提前购买水泥、砂和碎石，并有一定的储备量，以保证施工生产。材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。4.8主要施工机械设备供应计划4.8.1本工程各分项工程关键设备包括：挖掘机、吊车、自卸车、电焊机、对焊机、打夯机等。4.8.2拟投入的主要试验、检测仪器设备详见【拟投入的主要实验、检测仪器设备表】。4.8.3拟投入的主要施工机械设备详见【拟投入的主要施工机械设备表】。4.9施工供水、供电计划4.9.1施工用水从业主指定水源接入，并与自来水管网所联系报装水表和接DN75给水管引出，分别接到施工现场各处及生活办公区。同时现场配备2台洒水车，用于洒水降尘和施工用水运输。4.9.2施工供电计划施工用电从业主指定变压器接入，并与供电部门联系报装电表。施工用电缆全部采用架空或埋地架设，每隔80m设电闸箱，供电采用树干式引导供电，配电采用二级以上的保护，做到一机一闸，并就近设置开关箱。同时准备1台75KW的发电机，以备停电时使用及部分流动性施工时临时电源。5施工准备在工程开工前，根据设计单位提供的图纸资料、沿线地下构筑物和管线资料，地质勘察资料、进行的设计交底、图纸会审和测量交桩，做好现场的技术准备、劳动力准备、物资准备、设备准备等工作。进场后及时做好场地的三通一平和临时设施的搭建工作，同时做好地下管线的调查及测量点位复测等工作。5.1施工现场准备进入现场后，积极配合业主单位，做好红线内建筑物的拆迁工作。对已经了解的地下管线挖设探坑以便最终确定管径、深度等具体情况，组织力量进行现况管线调查，绘制现况管线分布图，与各管线所属单位共同制定管线的保护、改移方案，实施管线改移，保证管线运行安全。施工现场周边搭设规范标准的硬质围挡，围挡固定牢固，靠现况交通一侧挂霓虹灯管，使施工区和通行区分开。施工现场安排专职交通协管员和安全员，负责协助疏导指挥车辆，保证交通安全；安排文明施工员，负责对交通导行线进行日常维护，保证路况良好。提前委托公安交通管理部门对交通协管员进行上岗培训，保证其按时、顺利上岗。5.2技术准备①在接到施工图纸后，认真组织技术人员熟悉图纸，编制详细的施工组织设计，对特殊过程、重点部位制定具体的施工方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。②组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查，做到心中有数，并针对性地制定保护方案和预防措施。③组织技术及测量人员检查验收控制桩，并做好控制桩保护工作。④配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，划分分部分项工程，编制有见证试验计划，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。⑤及时编制各种材料计划，提供给材料管理部门。5.3劳动力准备①为全面落实施工安排的组织保障，更好地组织施工，切实加强技术管理、质量控制，我单位拟调派技术、质量、材料、政工、安全、经营等方面有较强能力的人员组成本项目的管理机构。②根据劳动力计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工组织能力、肯吃苦的专业施工队伍负责施工作业。③进场前对全体施工人员进行入场教育，对重点工序、新工艺工法进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。5.4物资准备①根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临设搭建工作。②与供货商签订供货协议，明确双方材料供货范围及责任。③开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织材料进场。④为了减少周转料租赁费用，原则上不准将周转材料堆放在现场，因此对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划，设专人负责，分阶段陆续进场，保证施工正常使用。5.5设备准备①挖掘机、自卸车、吊车、钢筋加工设备等提前调试，根据施工进度要求随时进场。②前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场。进场前做好维修、保养及调试等工作。③后续施工机械随施工进度陆续组织进场。5.6生产准备①对施工现场进行调查，确定进入现场的水、电接入口，办理相关手续，布置好场内临电、临水线路走向。②根据施工进度计划，及时做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。③掌握现场地上地下障碍情况，明确地上地下障碍物相对拟建管线和道路的相对位置，及时向业主及监理提交拆迁报告和地下障碍物的保护方案。④调查联系渣土消纳场地，并办理渣土消纳手续。⑤开工前按标准做好临设的搭建工作。5.7建立测量控制系统①项目经理部测量班与业主、监理测量工程师办理接桩手续后，对重要控制点进行复核，确认无误后，妥善保护。②根据施工需要建立施工现场临时测控网，测控网的精度满足施工需要。建立定期复核制度，对重要测控点每月复核一次，保证测量精度。5.8建立质量检测系统①根据施工承包合同的具体要求确定本工程的最终质量等级，制定本工程的质量目标，建立工程质量保证体系和质量管理体系。②项目经理部设专职质检工程师和质量员，在项目总工的领导下开展工作，全权负责施工现场的质控工作。质检员要求持证上岗，并制定岗位责任制。各作业队设专职或兼职质量员，负责作业队内部工序自检工作。③制定工序质量评定标准，并组织质量管理人员进行学习。④认真落实施工试验有见证取样和送检工作。按照相关文件、监督部门的要求编制有见证取样和送检计划，确定见证人和承担有见证试验的试验室，填写《有见证取样和送检见证人备案书》送质量监督站和承担有见证试验的试验室备案。⑤开工前，向监理工程师提交有见证取样送检项目和数量控制清单及见证取样计划，作为有见证取样送检的控制依据。⑥作好各种原材料试验、土工试验及砂浆、砼配合比设计。⑦施工现场执行工序报验制度，各作业队在工序自检合格的基础上，请项目部专职质检员验收，合格后请监理验收；未经验收的不允许转序。6施工总平面布置6.1施工总体布置原则根据设计图纸及业主所提供的施工场地范围，结合本工程现场特点，施工总体布置在满足施工作业和生产管理的前提下，本着少占地、少拆迁、保护绿地和环境，尽量减少对现况交通干扰及经济合理的原则，按照文明施工及安全生产的要求，对施工现场进行布置。施工总平面布置详见【************热力工程*******段平面布置图】。6.2施工场地内临时设施6.2.1根据施工招标文件要求，根据本工程现场条件和特点，进场后在规划道路红线内沿施工区周围设置施工围挡，将施工区与交通区分离，并按施工部署要求设置施工道路出入口。围挡高度不小于1.8m，色彩标志整齐美观，围挡支撑牢固可靠。在靠近道路一侧围挡板上设置夜间警示灯及霓虹灯管。6.2.2施工大门施工大门设置在本工程中部沙石坑西侧路东西两侧，施工大门前按文明施工规定设立标志牌，大门内侧施工临时路采用C15混凝土硬化，门口设洗车槽，大小为5m×3m，用砼浇筑，上设钢格栅，供施工车辆出工地时冲洗。同时，在大门内侧设门卫值班室，门卫负责现场保卫及出入登记检查工作。6.2.本工程施工区域内没有沿规划道路路径的现况路，进场后结合施工现场实际情况，在拟建道路南侧用砖渣修建施工临时道路。拟定临时道路宽4m，每隔80m设置车辆汇车处。施工过程中个，派专人对临时道路进行清洁和洒水养护，防止扬尘。做到晴天不扬尘、冬天无冰冻，雨天不泥泞，始终保持场区内道路洁净和畅通。6.2.4临时设施搭建①项目部、监理办公室、试验室和作业队驻地建设施工临时设施主要包括项目经理部及监理工程师办公室，工地办公及会议室、试验室、生活用房、食堂、浴室、厕所等临建设施。项目经理部驻地和监理办公室计划采用活动板房搭建在沙石坑西侧路东侧K1+1700附近路北；各作业队驻地也采用活动板房在项目经理部驻地南侧搭建。各种配套设施满足招标文件、业主和监理工程师要求。项目部办公区布置详见【项目部办公区平面布置图】。②施工用电布置沿主路方向每隔80m设置电闸箱，电源采用三相五线制,供电采用树干式引导供电。配电要有二级以上保护,做到一机一闸,并就近设开关箱。配电箱体全部采用玻璃钢体，酚醛布夹层绝缘板,单面配线，电缆采用3×75+2×16mm2的橡胶电缆。施工现场供电线路采用埋设电缆和架空电缆,埋地电缆采用穿钢管法,以保护电缆。同时准备1台75KW的发电机，以备停电时使用及部分流动性施工时临时电源。③施工临时用水及排放给水管线沿施工道路一侧布置，埋深0.8m，分别接到施工现场各处及生活办公区。临时用水管埋入地下80cm，以防冬季冻管。生活污水的排放：大门口设洗车池，食堂设隔油池，厕所设化粪池，污水经处理后排入附近的污水井，埋地支管采用DN200的混凝土管，干管采用DN300的混凝土管，起点埋深0.5m，坡度为0.5%。④临时通讯设施布置在办公区和监理办公室各报装两部程控电话,一台用于计算机上网，并配一定数量的计算机、移动电话、对讲机,以方便施工生产和对外联络。7工程测量方案7.1地形地貌复测签订施工合同后对建设单位所交付的各道路中线位置桩、三角网基点桩、水准基点桩、导线等测量资料进行检查、核对，在交桩后7天内，将复测结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。7.2测量控制原则认真对建设单位所给的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出允许范围的误差，需重新进行复测，直至改为满足精度要求。在施工的各道路上设控制网地段分别进行控制测量。利用建设单位或监理工程师所交的控制点和资料，进行控制加密，尤其是在各种管线的折点等处，在没有控制点的施工道路上，应新做测量控制网，其所做测量控制网点的原则与加密点原则相同，控制网精度达到二级导线技术标准，高程测量精度达到五等水准测量技术标准。7.3施工测量7.3.1导线测量当原测的中线主要控制柱由导线控制时，根据设计资料认真搞好导线复测工作。导线复测采用全站仪，仪器使用前进行检验、校正。当原导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。导线起讫点与设计单位测定结果比较，测量精度满足设计要求。复测导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。对有障碍施工的导线点，施工前加以固定，固定方法可采用交点法或其它固定方法。所设护桩牢固可靠，桩位便于架设测量仪器，并设在施工范围以外。7.3.2进场后，立即着手对现况地面高程进行复测。7.3.3①自检查井中心3～5m处开始，沿管线每隔20～30m宜设1桩；②桩点设置牢固，顶部与地面平齐。7.3.6①管道中心线不得大于±10㎜；②直通型检查井的中心位置不得大于100㎜；③管道专角处的检查井中心位置不得大于20㎜。7.3.7施工现场设置临时水准点，并标定管道及检查井施工直测的水准桩点。临时水准点的设置符合下列要求：①临时水准点的设置牢固可靠，两点的间距不大于150㎜；②临时水准点、水平桩的顶部平整、稳定、铲平有明显标记；③临时水准点、水平桩按顺序编号，测定相应高程，计算出各点相应沟（或坑）底的深度，标在平尺板上并做好记录。7.3.8①在完成沟（坑）挖方及地基处理后，校测管道沟、检查井坑底地基的高程是否符合设计规定；②施工过程中如发现水平桩错位或丢失，及时进行校测并补设桩点。7.3.9挖土方工作完成后，凡在沟（坑）中的其他管、线等地下设施及已移改完毕的地下设施，测量其顶部（底部）的高程、宽度等及与临近人（手）和7.3.10管道的各种高程，以临时水准点为基准允许误差不大于±8竖井施工方案8.1竖井施工工序测量放线→圈梁施工→龙门架支搭→竖井施工。8.2竖井施工及锁口圈梁布设本段竖井采用网构钢架喷射混凝土倒挂的方法进行竖井施工，为保证竖井结构稳定，在井中设现浇钢筋砼圈梁锁口，浇注圈梁混凝土，养护，待强度达到75%后，拆模后进行竖井下部施工。圈梁下安装第一榀网构钢架时要分步安装紧靠锁口圈梁底部，不能全断面安装后喷射混凝土再施工。沿竖井钢架内外满铺直径6㎜,间距100×100㎜钢筋网片，钢筋网片为内外双层，应与网构钢架焊接，钢筋网片与钢筋网片之间的搭接长度按照施工现场规范要求进行。竖井应按设计开挖，土方开挖应分层进行，每次开挖高度不得大于0.5m。开挖前打环向锚杆，竖直方向两榀一打，水平间隔1m，上下错开，角度15～20度，锚杆直径32mm钢管，根据土质情况，保证井壁的竖向稳定。安装竖井环向钢架，焊接纵向连接筋，土斗坑及集水坑周边钢筋应加强加密。竖向钢架用直径20㎜钢筋连接间距1米，两层呈梅花状内外交错布置，并与竖井锁口圈梁插筋焊接接成一体铺设内外钢筋网。分次喷射混凝土至未开挖的土体，分层重复开挖支护，直到井底。竖井到底后，在井底中部开挖一米深方或圆的土斗坑，在稍偏位置开挖集水坑，底板其余部分用喷射混凝土封底。竖井底板均采用钢筋绑扎，与周围拱架焊接牢固，再喷射混凝土。8.3龙门架支搭在竖井上方安装井架，井架地脚螺栓与竖井结构要分开，为两个独立结构，为保证井架承受的荷载能均匀有效的传入地基、需在井架底加设横梁、梁下砌砖作为条形基础。立柱基础采用800×800mm，深1000mm的混凝土墩，C20砼浇筑，并预埋400×400mm，20mm厚钢板，4φ18长0.5m钢筋固定。提升设备（电动葫芦）每个竖井设置一个电动葫芦，额定起重量为5T，运行速度20m/min。提升架结构1立柱采用32b工字钢，柱间采用32b工字钢，行车梁采用32b工字钢。2梁与立柱间设置L100×100角钢的斜撑，立柱与立柱之间用L100×100角钢做剪刀撑。3具体搭设见暗挖竖井龙门架搭设示意图。12650126506300630063006300龙门架安装（1）安装顺序搭设安装使用的脚手架→安装门行架→吊装行车梁→安装∠100×100mm角钢剪刀撑、水平撑→安装电葫芦操作及检修平台→安装调试电葫芦→安装防雨棚（2）安装工艺门行梁吊装就位以后，两侧用揽风绳进行临时固定，临时固定完成以后，复查中线、高程及垂直度，符合要求后与底部预埋铁焊接。焊接时焊缝要饱满无夹渣以保证焊接质量，门行梁两个立柱底部与预埋钢板相接处用角钢进行加固处理，以保证门行架牢固可靠。两侧门行架安装固定完成后，吊装行车梁。行车梁放在已安装好的门行梁的横梁上，根据测量放线确定精确位置，然后焊接在门行架的横梁上。门行架的水平连接和剪刀撑均采用∠100×100角钢，焊接时要保证提升架整体尺寸要求。最后安装电葫芦检修与操作平台。平台采用Φ108钢管焊接在立柱之间的水平杠上，并设置护身栏杆，挂密目防护网。平台上满铺大板并进行固定，以保证检修和操作时人员的安全。检修平台安装完成后，开始吊装电葫芦，电葫芦的机械性能要满足相关技术要求，安全装置要灵敏有效。安装防雨棚用Φ40钢管做防雨棚骨架，上面满铺苫布或者彩钢板。最后在堆土场两侧的立柱之间设置横向I25a工字钢以焊接钢板，钢板在龙门架内侧焊接，作为暗挖土方堆放场地。为保证出土速度，每竖井架子设置一台5T电葫芦，如有故障可用起重机来满足连续作业要求，龙门架固定在预制钢筋砼独立支墩上，以支撑龙门架的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每个支墩的断面形式均为1.0×1.0×1.2m现浇C20砼，在基础预埋20mm厚钢板，以便工字钢立柱与基础相连接，钢板平面尺寸为400×400mm，4φ28长1.5m钢筋固定，其下设φ起重设备安装后应进行空载和重载的安全检验。经公司安全部门验收合格后方可使用。竖井区在地面上设置防雨棚，井口周围应设防汛墙和安全护栏。8.4内衬施工8.4.1内衬钢筋绑扎8.4.1.1钢筋安装的质量好坏对结构质量好坏的影响较大，因此要严格控制钢筋工程中的各道工序，以确保工程质量。8.4.1.2钢筋在场外加工成型，钢筋必须送检合格后方可施工，首根必须检验其尺寸是否满足要求，各项符合要求后，才能成批的加工，以保证其质量。8.4.1.3配筋人员认真学习规范，熟悉图纸，了解清楚绑扎、搭接长度、保护层的有关规定，配制时画布筋配置示意图，特殊部位必要时画钢筋铺放大样图。8.4.1.4钢筋的绑扎必须符合规范的要求，钢筋的接头必须相互错开，钢筋应用垫块垫离开来，以保证保护层的厚度。钢筋绑扎要避免划伤防水层，变形缝处钢筋应断开。8.4.1.5绑扎底板钢筋前要把垫层表面清扫、刷洗干净，然后进行弹线，以保证其位置的准确。8.4.1.6钢筋绑扎采用“排架”施工，主筋搭接位置要错开，同一截面内受力钢筋的接头截面积不超过钢筋总截面面积的50%。8.4.1.7钢筋绑扎应横平竖直，间距均匀，满足设计要求，成型后禁止随意踩踏，待监理验收合格后再进行下道工序。8.4.2内衬模板工程8.4.2.1模板支搭的质量是打好混凝土的关键，竖井用专用模板进行支护。8.4.2.2模板在使用前把板面、板边粘结的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲变形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。8.4.2.4模板支搭前，先清除干净模板上的杂物和钢筋上的油污等，模板支搭后堵严模板的缝隙和孔洞。8.4.2.5模板专用支架使用前要先在样台上复合，重复使用时应注意检查，有变形时要及时修复。模板面涂刷脱模剂，以保证混凝土表面的外观质量。8.4.2.6模板安装按“模板方案”进行施工，修改时须取得技术负责人的同意，架立前要按中线高程施工并对支搭断面进行复核。8.4.2.7模板拼装时接头应整齐平顺，接头模板与壁面间隙应嵌堵紧密，在钢筋与模板之间绑扎砂浆垫块，以保证钢筋与模板间的保护层厚度符合设计及规范要求。8.4.2.10模板及其支架必须有足够的承载能力、刚性和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。8.4.2.11混凝土浇注时必须派专人看守，发现问题及时处理。由于内衬不能直接振捣，所以采用拆模时间应在混凝土强度达到设计强度的75％以上方可拆模。8.4.3内衬混凝土工程8.4.3.1本工程内衬混凝土，按设计要求全部采用普通商品混凝土。8.4.3.6混凝土浇注前检查泵管连接是否严密，泵管是否贯通。泵送混凝土要求有专人掌握下料，现场设专人指挥，平衡浇注速度及混凝土泵管压力及现存问题及时解决。8.4.3.7浇注时要作好组织工作分工明确、交底清楚、掌握天气预报，以作防范措施。8.4.3.8内衬的施做时间应在监控量测结果表明实体己基木稳定后进行，采用泵送混凝土时坍落度要求控制在18－22cm之间。9地沟施工方案9.1施工顺序测量验槽→边坡防护→结构垫层施工→底板防水层（包括保护层和防水卷材）→绑扎底板钢筋→支模板→浇注底板→绑扎侧墙及顶板钢筋→支模板→浇注侧墙及顶板→侧墙及顶板防水层→基坑回填。9.2边坡防护边坡防护采用喷射混凝土的方式，喷射混凝土前应做好下列准备工作：检查沟槽开挖断面尺寸，清除松动的浮石、土块和杂物，清除基脚下的堆积物。埋设控制喷射混凝土厚度的标志。做好排水，地层如有积水，做好疏通，如发现渗水点，采用插引流管排出。9.2.1喷射混凝土应符合下列要求水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；细骨料应采用中砂或粗砂，粗骨料应采用豆石，粒径不宜大于15mm。喷射混凝土用的骨料及配料级配宜控制在规范范围内。喷射混凝土应掺速凝剂，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料，速凝剂掺加时间不宜过早，应在喷射时随上料随掺加。速凝剂质量应合格。速凝剂使用前应做与水泥的相溶性试验、水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应大于5分钟，终凝时间不应大于10分钟。混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水及Ph值小于4的酸性水。9.2.2材料应符合下列要求速凝剂掺量应通过试验确定。混合料应搅拌均匀，随用随拌。掺有速凝剂的干拌混合料的存放时间不应超过20分钟。9.2.3喷射混凝土作业应符合下列要求喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上。喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直,喷头距受喷面距离不宜大于1m。一次喷射混凝土的厚度，宜为20～30mm。当分层喷射时应在前一层喷射混凝土终凝后进行。喷射混凝土应控制水灰比，保持喷层表面平整、光滑、无干斑或流淌滑坠现象。并采取措施减少喷射混凝土材料的回弹损失。如出现滴水和淌水现象时，应采取引排后补喷混凝土的方法。喷射混凝土的养护应在终凝2小时后进行，养护时间根据现场情况可适当调整。9.2.4在基坑顶部设截水沟，在基坑内结构两侧设排水沟。9.3钢筋工程9.3.1钢筋安装的质量好坏对结构质量好坏的影响较大，因此要严格控制钢筋工程中的各道工序，以确保工程质量。9.3.2钢筋在场外加工成型，钢筋必须送检合格后方可施工，首根必须检验其尺寸是否满足要求，各项符合要求后，才能成批的加工，以保证其质量。9.3.3配筋人员认真学习规范，熟悉图纸，了解清楚绑扎、搭接长度、保护层的有关规定，配制时画布筋配置示意图，特殊部位必要时画钢筋铺放大样图。9.3.4钢筋按图示位置进行安装绑扎，先绑扎环向，后绑扎纵向，纵向钢筋以每个仓段为一段，变形缝处钢筋应断开。钢筋的绑扎必须符合规范的要求，钢筋的接头必须相互错开，钢筋应用垫块垫起，以保证保护层的厚度。9.3.5绑扎底板钢筋前要把垫层表面清扫、刷洗干净，然后进行弹线，以保证其位置的准确。9.3.6钢筋绑扎采用“排架”施工，主筋搭接位置要错开，同一截面内受力钢筋的接头截面积不超过钢筋总截面面积的50%。9.3.7钢筋绑扎应横平竖直，间距均匀，满足设计要求，成型后禁止随意踩踏，待监理验收合格后再进行下道工序。9.4模板工程9.4.1模板支搭的质量是打好混凝土的关键，隧道支模采用组合钢模板进行支护。在异型段9.4.2模板在使用前把板面、板边粘结的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板9.4.39.4.49.4.59.4.6模板安装按“模板方案”进行施工，修改时须取得技术负责人的同意，架立前要按中线高程施工并对支搭断面进9.4.79.4.8防水混凝土结构内部设置的各种钢筋均不得接触模板，用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土时，应采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上加焊方形止水环，拆模时将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并用聚合物水泥砂浆抹平。9.4.9模板及其支架必9.4.109.5混凝土工程9.5.1按设计要求全部采用防水混凝土C35，抗渗等级P8。选用42.5级的普通硅酸盐水泥，内掺占胶凝材料总量25%的粉煤灰（级别Ⅱ，烧失量小于5%），石子最大粒径不大于40mm，石子吸水率不大于1.5%，软弱颗粒含量不大于石子总重量的5%，砂采用中砂。防水混凝土配合比：最小水泥用量300kg/m3，水胶比不大于0.50，砂率45%（泵送），灰砂比1:1.5~1:2.5。掺入WG-HEA型膨胀剂，掺入量占水泥用量的10%，等量代替水泥。9.5.2防水混凝土采用跳仓分层连续浇筑，以变形缝为分仓界限，分层厚度不大于50cm9.5.3水平施工缝浇注混凝土前，应清除表面浮浆和杂物，然哈涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶性防水涂料，再铺30~50mm的1:1水泥砂浆，并及时浇注混凝土。9.5.4垂直施工缝浇注混凝土前，应清除表面浮浆和杂物，然后涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶性防水涂料，并及时浇注混凝土。9.5.5在浇注前，首先对地面高程，中线进行复测，并对模板、钢筋及变形缝按设计要求进行检验，待验收合格后，方可进行浇筑。9.5.6混凝土浇注时必须振捣密实。9.5.7浇注时要作好组织工作分工明确、交底清楚、掌握天气预报，以作防范措施。10热力管线施工方案10.1施工准备10.1.1管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工或购置。钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。10.1.2制作卷管、受内压管件和容器用的钢板，在使用前应作检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现的局部缺陷应进行修补。条对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。10.1.3对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。10.1.4管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。10.1.5管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。10.2管道加工和预制管件制作10.2.1管子切割一、Ｄｇ≤５０ｍｍ的管子可采用人工或机械方法切割；二、Ｄｇ≥７０ｍｍ的管子可采用机械方法切割，在现场可用氧乙炔焰切割。三、管子切口质量应符合下列要求：１．端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净；２．端面允许倾斜偏差为管子外径的１％，但不得超过３ｍｍ。3、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。10.2.2钢管的冷弯和热弯1、内部灌砂应敲打震实，管端堵塞结实；2、钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在750～1050℃3、材煨制弯管时，其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之间夹角大于４５°的区域内；4、弯曲起点距管端的距离应不小于管子外径，且不小于１００ｍｍ。5、弯管制成后的质量应符合下列要求：a．无裂纹、分层、过烧筹缺陷；b．管腔内的砂子、粘结的杂物应清除干净；c．壁厚减薄率不应超过１５％；且不小于设计计算壁厚；d．椭圆率不超过８％；e．因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值应不大于直管段长度的１％，且不大于１０ｍｍ。10.2.3管道支、吊架和滑托制作一、支架、吊架和滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正；二、支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支、吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等；三、组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并符合下列要求：１．外形尺寸偏差应符合图纸要求；２．弹簧不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；３．弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不超过自由高度的２％。四、已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管；五、焊在管皮上的弧形板应用模具压制成型，用同径钢管切割的，必须用模具整形。10.3管道支架安装１、管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。２、条管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量在Ｘ、Ｙ、Ｚ三个轴线上均应为计算位移量的一半。３、条两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道，一般不得共用同一吊杆或同一滑托。设计有共用的明确规定时，按设计要求安装。４、导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。５、弹簧支、吊架安装高度应按设计规定进行调整。弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。６、支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。７、管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。８、管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。９、固定支架应严格按设计图纸施工。有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。管道安装前，应做好下列工作：一、根据设计要求的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；二、清理管内外表面、除锈和涂刷油漆；三、根据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将钢管及管件焊接成预制管组。四、在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组或单管平稳地起吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，应安装必要的固定段施。管道安装时，应遵守以下各项规定：一、已做防腐层和保温层的管道，不得在地沟中沿沟纵向拖拽，必须沿管沟纵向拖动的，应利用托轮进行拖动；二、架空管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以等于或大于２倍支架间距为宜；三、用管组或单根管子逐根的固定安装管道时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。管口对接应符合下列各项要求：一、对按管口时，应检查管道平直度，在距接口中心２００ｍｍ处测量，允许偏差１ｍｍ，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过１０ｍｍ；二、管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形；三、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要；10.4法兰和阀门安装阀门检验一、热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；二、未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》（ＧＢＪ２３５）的规定进行检验；三、热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。阀门安装一、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；二、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；三、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装；四、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；五、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；六、铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落；七、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。法兰连接应符合下列要求：一、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；二、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的１．５％，且不大于２ｍｍ。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；三、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入；四、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；五、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；六、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；七、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。10.5补偿器安装和管道的冷紧、热紧补偿器的安装一、水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；二、垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；三、补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；四、补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±１０ｍｍ；五、在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为１０ｍｍ。波纹补偿器安装一、应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于１０００ｍｍ的为±６ｍｍ；小于或等于１０００ｍｍ的±４ｍｍ波顶直径偏差为±５；二、应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；三、内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；四、波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；五、安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：一、冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；二、冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；三、管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；四、管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；五、管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；六、法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；七、冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；八、管道冷紧应填写记录。安装疏水器一、疏水器应按设计或标准图组装并安装在便于操作和检修的位置，安装应平整，支架应牢固。连接管路应有坡度，出口的排水管与凝结水干管相接时，应连接在凝结水干管的上方；二、疏水器必须装过滤网并设旁通管；三、疏水器后必须装设检查阀门；四、管道和设备需设疏水器时，必须做排污短管（座），排污短管（座）应有不小于１５０ｍｍ的存水高度，在存水高度线上部开口接疏水器，排污短管（座）下端应设法兰盖。安装水位表一、水位表应有指示最高、最低水位的明显标志，玻璃管的最低可见边缘应比最低安全水位低２５ｍｍ，最高可见边缘应比最高安全水位高２５ｍｍ；二、玻璃管式水位计应有保护装置；三、水位表应有放水旋塞或放水阀门，放水管应接到安全地点。安全阀安装一、安全阀安装前应按下列规定进行检验：１．在两个方向检查其垂直度，发现倾斜时应予以校正；２．安全阀在安装前，应按设计规定进行试调。当设计无规定时，其开启压力为工作压力的１．０５～１．１５倍，回座压力应大于工作压力的０．９倍。试调时压力应稳定，每个安全阀开闭试验不应少于三次。调校条件不同的安全阀应在试运行时及时调校；３．安全阀的最终调整，应在热力网达到设计压力参数时进行，开启压力和回座压力应符合设计规定值。安全阀最终调整后，在工作压力下不得有泄漏现象；４．安全阀调整合格后，重作铅封，并填写安全阀调整试验记录。二、杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架；三、弹簧式安全阀要有提开手把和防止随便拧动调整螺丝的装置；四、静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置；五、冲量式安全阀冲量接入导管上的阀门要保持全开并加铅封；六、蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管、热水管道和设备上的安全阀并应有接到安全地点的泄水管。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。安装压力表一、压力表应安装在便于观察和清洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响；二、压力表应设有内径不小于１０ｍｍ的缓冲管；压力表和缓冲管之间应设阀门、蒸汽管道安装压力表时不得用旋塞；三、压力表的满刻度值，当设计无规定时，应为工作压力的１．５～２倍。10.6防腐工程１、涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。涂材应有生产厂的合格证书，过期的涂料必须经检验部门检验合格后方准使用。２、设计对涂漆种类和层数无规定时，涂漆不得低于下列标准：a、明装无保温层管道、设备和容器，必须涂一道防锈漆，两道面漆，有保温层时，应涂两道防锈漆；b、涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。３、多种涂料配合使用，应参照产品说明书对涂料进行选择，使各涂料之间性能适应，配比合适。调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物，并按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用。涂料应密封保存。４、漆膜基面应清理干净，露出基面本色，如果用喷砂法除锈、压缩空气应干燥、洁净，不得含有油脂和水分，除锈后的钢铁表面应呈暗灰色并及时涂刷第一层底漆。５、自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。涂漆质量一、与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔；二、漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏；三、色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。涂漆施工宜在温度为５～４０℃的清洁、干燥、通风良好的环境中进行，在雨雪及大风天气中，应有遮挡。在气温不低于－５℃，空气相对湿度不高于７５％的环境中，可不采取预热措施直接涂漆，当空气相对湿度高于７５％或金属表面上凝有霜露时，环境温度低于－５℃时，应按照涂料的性能掺入可促进漆膜固化的掺合料，并将漆膜的金属基面加热至３０～４０℃一、按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕；二、玻璃布的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分宽度应大于布宽的１２，压边量１０～１５ｍｍ。用机械缠绕时，缠布机构应稳定匀速的前进，并与管子旋转速度相配合；三、布两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后，布面无空白、不淌油和滴油。四、防腐层的厚度不得低于设计厚度。玻璃布与管壁粘结牢固无空隙，缠绕紧密无皱折，均匀无空缺。表面应光滑无气孔、针孔和裂纹。两端应留２００～２５０ｍｍ空白段。五、已完成涂漆的管道、设备、容器，不得作为人行道或当作支架使用。损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。六、安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂漆，在安装中注意保护漆膜的完好。七、预留的未涂漆部位，在其它工序完成后，应按设计标准进行涂漆。管道的焊口部位，应加强防腐并严格检查。八、保温管外保护层表面应铲平灰疤，补平凹痕，填严缝隙，打磨光滑，将浮灰清理干净后，按设计标准进行涂漆。10.7保温工程保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类、规格、性能应符合设计规定。在进入现场的每批保温材料中，应任选１～２组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值５％以上的材料不得使用。保温应在管道试压及涂漆合格后进行。必要时，无缝钢管可预先做保温，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。采用湿法施工的保温工程，室外平均温度低于５℃保温层施工一、保温层厚度大于１００ｍｍ时，应分层施工；二、瓦块内应抹３～５ｍｍ厚的石棉灰胶泥层，并砌严密，用胶泥充填时，缝隙应小于５～７ｍｍ。同层制品应互相错缝，内外层之间应盖缝。每块制品应有两道镀锌铁丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法；三、应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数与保温材料相接近的软质材料充填；四、支架处，保温层应留膨胀伸缩缝。五、柔性材料制成的毡、席等制品，应与被保温表面贴紧，纵向接缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙，双层结构时，层间应盖缝，表面应保持平整。捆扎用的镀锌铁丝或箍带应扎紧，间距为１５０～２００ｍｍ。六、用散体保温材料和粘结材料的拌合物在管壁上制作保温层时宜采用模灌挤压的成型方式施工。所用材料的品种、性能、配比等应符合设计规定，成型后的挤压强度与管壁的粘结强度、导热系数等主要性能应不低于设计规定数值。需要在现场切断使用的管子时保温层与管壁之间应加塑料膜隔离层。七、阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加２５ｍｍ的空隙。阀门保温层应不妨碍填料的更换。有冷紧或热紧要求的法兰，应在冷紧或热紧完成后再进行保温。八、焊制受压管件应在强度和严密性试验完成后进行保温。九、设备、容器和大管径管道，应在防腐工程施工前焊接固定保温层用的支承件及悬挂铁丝网用的钩钉。垂直安装的管道，应每隔３～５ｍ左右装置分段支承托架，托架宽度应小于主保温层厚度。十、保温层端部应做成６０°～７０°角的坡面，设备，容器上的人孔、手孔等需要拆装部位，应做成４５°角的坡面。平整、厚度均匀，表面无气孔、鼓泡或开裂等缺陷，端部应密封。十一、油毡防潮层应搭接，搭接宽度为３０～５０ｍｍ，纵向接缝应放在下部并互相错开。接缝处用沥青玛王帝脂粘结密封，每隔３００ｍｍ捆扎镀锌铁丝或箍带一道。十二、玻璃布防潮层应粘贴于涂有３ｍｍ厚沥青的保温层上，玻璃布外再涂３ｍｍ厚的沥青，布的搭接宽度为３０～５０ｍｍ。十三、缠绕式保护层应裹紧，重叠部分为带宽的１２，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎结实。十三、金属保护层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。纵缝应咬口连接或搭接，接缝放在下部，环缝应起线，端部应封闭。用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应不大于２００ｍｍ，螺钉端部不得刺破防潮层。十四、防潮层、保护层的搭接，水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接；垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。10.8试压、清洗、试运行试压热力管网工程的管道和设备等。均应按设计参数及规范的规定进行强度试验和严密性试验。管道试压前一、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；二、管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；三、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；四、试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；五、试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于２块；六、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；七、试压方案已经过审查并得到批准。管道水压试验一、被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；二、管道中的空气已排净；三、升压应缓慢、均匀；四、环境温度低于５℃五、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。分段强度试验一、管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的１０ｍｉｎ内应无渗漏；二、管道内的压力降至工作压力，用１ｋｇ重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在３０ｍｉｎ内无渗漏且压力降不超过0.2×98.1ｋＰａ即为合格。三、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以１ｋｍ左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在１ｈ内压力降不超过0.5×98.1ｋＰａ即为合格。对供热管网，试验压力不得超过６×98.1ｋＰａ。四、试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口