2205双相不锈钢的焊接工艺_第1页
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文档简介

---规定的方法进行检验；焊缝返修应采用与正式焊接相同的焊接材料及工艺。返修后的焊缝应修磨成与原焊缝基本一致，并按原无损检测要求检验。当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施，并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验。按建设单位要求，本工程采用超声波进行随机抽检，共检测4道焊缝，检测比例为25%,评定结果均为JB/T4730.3-2005I级，一次合格率100%。为保证质量，按建设单位要求，本工程的焊接施工严格执行下列质量控制点表：表4质量控制点表序号控制点级别序号控制点级别1焊接人员资格A⑻9坡口检查C⑻2焊接设备认可B⑻10内部充氩装置安装检查C3焊接材料检查A⑻11组对尺寸及焊前清理检查C⑻4焊接工艺评定A⑻12焊接规范参数C⑻5焊接技术交底A⑻13铁素体检测A⑻6代号管理及材质标识检查B14焊缝外观检查C⑻7焊条烘烤、发放及回收C⑻15焊缝酸洗钝化C8焊接环境监测C⑻16焊缝内部质量检测A⑻5．结论本文分析了双相不锈钢2205的焊接性，通过焊接工艺评定，制定了焊接工艺，并将该工艺成功应用于广东河源电厂脱硫废水深度处理安装工程循环管的组焊中，效果良好。本工程2205循环管焊缝共有24道，规格均为①600*12,其中对接焊缝20道，角焊缝4道。焊接过程中，用德国菲希尔进口MP-30铁素体测定仪对每道焊缝的每一层进行检测,所有焊缝铁素体测定值均在45-55%之间；经随机抽查4道焊缝作超声波检测,均符合JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》I级标准，并经后续的水压试验检测，一次合格,甲方对此很满意,这也是我单位在该工地达到的第一个里程碑节点。实践表明,制定的2205双相钢的焊接工艺适当,焊接质量优良,既有力地保证了工期,又丰富了公

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