SWRY半成品培训手册

半成品生产培训手册页数：第9页共63页文件编号编制日期：20版本号1修改修订状态新批准目录一、公司介绍1.1工作时间………….……………………..….41.2请假………………….…….41.35S知识………………….….51.4SOP知识……………….…...7二、组织结构介绍2.1部门内部组织结构…………………………..82.2岗位描述……………………..………………9三、平安介绍3.1平安手册……………………..133.2半成品平安规定……………..223.3平安事故典型案例………….……..…………25四、帘线介绍4.1帘线知识………………………27五、湿拉介绍5.1湿拉知识………………………32六、半成品介绍6.1生产流程………………..….336.2盘条………………………….336.3BA工序6.3.1生产设备………………….6.3.2生产工艺………………….6.3.3操作工主要的工作内容…………….……6.3.4BA主要的材料及辅助材料6.3.5BA工序规定………………………6.4IPH工序6.4.1生产设备…………………6.4.2生产工艺…………………6.4.3操作工主要的工作内容…………………6.4.4IPH主要的材料及辅助材料………………….…6.4.5IPH工序规定………………………6.5CA工序6.5.1生产设备…………………..486.5.2生产工艺…………………..496.5.3操作工主要的工作内容……………..……526.5.4CA主要的材料及辅助材料………………526.5.5CA工序规定………………………...526.6ISC工序6.6.1生产设备…………………..546.6.2生产工艺…………………..546.6.3操作工主要的工作内容…………………..656.6.4ISC主要的材料及辅助材料……………...656.6.5ISC工序规定…………………….65IBW工序6.7.1生产设备………………….686.7.2生产工艺…………………..68.6.7.3操作工主要工作的内容………………746.7.4工序的主要材料及辅助材料756.7.5IBW工序规定756.8其他6.8.1A、B、C质量的定义…………………...766.8.2供给商盘条等级代码……………………..77七、员工管理7.1纪律78操作工记点表……………….80新员工培训流程…………….82新员工培训方案和内容……………………84一、公司介绍工作时间A.上班时间：倒班员工：早班：07：30—19：30就餐时间：早：11：00—11：20中：16：50—17：10夜班：19：30—07：30夜：02：00—02：20常日班：8：30—17：3011：20—11：50上下班时需在门卫处刷卡或登记，进入更衣间后将等通讯设备和拍照设备留下才可允许进入车间。B．倒班制度：公司给予倒班人员发放倒班津贴，倒班人员每月上班总天数和日班人员上班总天数相比，多的那么为换休日，公司实行四班二运转的倒班制度，其排班方式如下：星期班次星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日星期一甲早班早班休息休息夜班夜班休息休息乙夜班夜班休息休息早班早班休息休息丙休息休息早班早班休息休息夜班夜班丁休息休息夜班夜班休息休息早班早班1.2请假制度1.2.1考勤规定员工应准时上班，如果迟到，必须向直属主管解释迟到原因。工作时间，任何人有事外出，须在离开前告知直接主管并说明预计回公司的时间，员工的出勤状况将影响其当月薪资以及绩效的评估。1.2.2请假规定请假至少提前一天向当班领班提出,领班同意后,再填写员工请假卡交领班和主管批准.突发疾病或家中遇紧急事情时,必须向领班作口头请假,请假天数在2天以上,需经主管同意,事后补办请假手续.每月的轮休,由领班统一安排,遇特殊情况需临时使用轮休假时,需经领班同意.原那么上,节假日前后及年底,公司休假中止,特殊情况需经主管同意.操作工上班时,必须头脑清醒,精神饱满,只有这样员工才能平安及高效地工作,如果领班发现任何操作工在上班时精神恍忽,领班有权停止该操作工的工作,令其在车间办公室里休息,直到该操作工精神状态恢复,休息的时间作事假处理.任何弄虚作假的行为,车间将视其为严重违反车间的有关规定,对弄虚作假者给予车间书面警告一次.5S知识1.3.15S的定义及目的5.S是指整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SEIKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕，因其日语的罗马拼音均以“S〞开头，因此简称为“5S〞。1S——整理定义：区分“要〞与“不要〞的东西，对“不要〞的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S——清扫定义：去除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使缺乏、缺点明显化，是品质的根底。4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、标准化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常〞之所在。5S——素养〔又称修养、心灵美〕定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质〞，养成对任何工作都持认真态度的人。1.3.25S的效用①、顾客满意工厂，增强下订单信心；②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找〞的浪费，节省很多珍贵时间；②、能降低工时，提高效率。①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除平安隐患；③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命平安有保障。①、强调按标准作业；②、品质稳定，如期达成生产目标。①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；②、员工动手做改善，有成就感；③、员工凝聚力增强，工作更愉快。1.3.3半成品的5S要求如下半成品的每一位员工对车间定制定位工作，都有不可推卸的责任和义务。个人物品包括：工具，水杯，衣物都应该在指定位置摆放整齐。每位操作工要保持自己车台及周围，干净整洁，地面无废丝、废纸等杂物。废丝桶及公用工具用完时应该放在指定的位置，不可随意丢放！各工序的专用工具使用后应放在指定位置。各工序对应表格放在对应的文件架，填写结束后，及时放回原处。换模后的旧模及时入旧模收集箱，取模盒用完后及时归位。无跑、冒、滴、漏.1.4SOP知识

1、所谓SOP,是StandardOperationProcedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，SOP是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应该遵守的事项。是作业员的作业指导书是生产管理人员用于指导工作的依据

2、SOP是一种程序:SOP是对一个过程的描述,不是一个结果的描述..

3、SOP是一种作业程序：SOP是一种操作层面的程序,是实实在在的,具体可操作的,不是理念层次上的东西.如果结合ISO9000体系的标准,SOP是属于三级文件,即作业性文件.1.4.2SOP的作用使操作人员经过短期的培训，快速掌握较为先进合理的操作技术根据作业标准，易于追查不良品产生之原因树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意是贯彻ISO精神核心〔说，写，做一致〕之具体表达，贯彻生产管理标准化，生产流程条理化，标准化，形象化，简单化。是企业最根本、最有效的管理工具和技术资料。是企业积累下来的技术，是经验的传承。1.4.3SOP的重要性

1、产品的品质是制造出来的，不是检验出来的。2、保证产品的品质3、更能保证平安4、生产操作更合理二、组织结构介绍2.1半成品组织结构截至截至2021－05－25，半成品共有员工：正式工=，辅助工=,共计HPArea,officialOperators=,subcontractors=,total=岗位描述2.2.1生产操作工工作职责操作工是产品的直接生产者，首先应在脑海中牢固树立起平安意识、质量意识，应严格按照SOP操作，并努力提高所操作车台的生产效率，操作工工作程序如下：一．接班原那么上提前20分钟进会议室进行班前会，接受领班的工作安排，了解最近生产方案和工作安排、车间通知、原料信息、工艺设定的变化等。在接班前，必须完成劳保用品的穿戴〔包括工作服，工作鞋，防护眼镜、平安帽等〕。接班时，需与相应区域的上班操作工进行面对面的交接班，包括：1．查看车台区域的交接班记录，了解上班的生产情况，包括断丝、机器故障、异常换模〔料〕和交班盘的数量等。2.对自己的车台区域进行常规项的巡检，包括但不仅限于：在线质量工艺点的检查。检查接班的原料钢丝，与生产安排的符合性，标签是否准确等。了解操作区域内所有车台的生产状况，特别关注上班生产时出现的异常状况。检查自己车台范围的5S状况〔模子、包布、废丝等〕，及附近有无人为损坏的异常情况,如机器、铲车、焊接机等辅助设施,立柱等根底设施有无明显异常。如有不明之处或发现问题，应立即向交班者询问或当面交接清楚，或立即报告领班。二．上岗操作操作工上岗后工具〔断丝钳〕应随身携带，此时假设发现尚有在交接班时没有弄清的问题或较大的异常情况应立即报告当班领班。对于属于上一班责任的问题，原那么上应该在接班30分钟内反响出来。1．下满盘操作工必须以相应的要求仔细检查每一个满盘，如：长度、排线、圈径、直径、外表质量等，正确区分A、B、C质量，核对标签，防止混料；要注意平安，按SOP准确操作。2．上空盘空盘上车前应检查一下是否有变形、法兰毛刺，对于不符合要求的要贴上醒目标签注明原因并集中放置于指定区域。3．直径测量钢丝直径测量处必须保持平直，测量前要将千分尺调零，发现异常及时报告领班。按文件规定频次进行测量，但对于特殊的车台〔如丝径即将超差、丝径变化异常等〕，在生产过程中应根据具体情况增加检测。4．换模和断丝大中拉工序根据相应的中间道次钢丝直径跟踪表和直径椭圆度跟踪表进行换模，特殊情况的换模由当班领班作出决定，操作工不可擅作主张。5．焊接严格按焊接SOP进行操作，其要点为：钢丝切口平整、洁净、对齐，焊疤打磨均匀，彻底而不过分，退火后钢丝外表氧化皮去除干净，焊接操作完成后钢丝外表应无明显的节疤感。如果需要涂CuSO4，必须等钢丝自然冷却到室温后才可以进行。焊接结束后，焊接机必须推到平安的区域。6．巡检、报修车台正常运转时应加强巡检工作，这是考核操作工工作表现的一个重要组成局部，巡检的内容请参阅各工序生产检查表。如发现问题应立即作出判断，大中拉操作工可以决定是否停车报修；其他连续生产线可以不停车报修处理，原那么上是否停车需要由领班决定，但如果是涉及平安问题，并且比拟严重和紧急，那么可以由操作工决定是否停车。7．做好5S工作每个操作工都必须做好这项工作，这关系到车间形象和平安操作，它至少包括：铲车、焊接机、废丝箱、工字轮、轧尖机等辅助设备和专用工具的标准放置，还包括每班生产废丝的清理、工作台上各类标签和表格的标准放置、车台上过期报修单的处理及每班对规定区域的整理整顿、车台除尘等。8．各类报表的填写操作工必须及时准确地填写好各类报表和表格，并保证记录的一致性。其它在生产中如需同时处理两种或两种以上的工作，那么以最先恢复开车为原那么进行处理，例如优先顺序：下满盘->焊接->断丝后穿模绕线->换模。维修卡上时间填写准确，并催促维修工如实填写等待时间和维修时间生产线管道阀门，焊接机焊接电流，时间设定等操作工不可随意调整，情况异常时通知领班。任何时候发现不合格品，应对前面可能存在的不合格品进行及时追溯，并报告领班。上班期间禁做一切与工作无关之事，禁止将书报杂志带入车间阅读。在生产区域发现任何平安隐患或与公司不利的行为，应及时制止并报告领班，譬如：班内操作工有不平安操作行为；在车间区域施工的外来人员施工中有平安隐患；可疑外来人员进入车间并接近生产车台；外来人员未经允许在车间拍照等。应熟悉车间的应急内容：譬如：急救用具的位置，消防设施的使用，应急逃离出口方向等。半成品倒班员工在就餐时，实行交替轮换就餐的要求。积极、主动对操作SOP提出修改建议，对车间、工厂的环境、制度等提出合理化建议。三．交班交班之前，操作工必须进行数据统计和场地清理，在下班前的10分钟应留在自己的生产区域与接班者当面交接，就本班生产、方案、质量、原料使用情况、设备状况及工具等相关信息向接班者作详细交接。在交班前5分钟(公司规定交接班时间),如无接班人员来操作时,上一班必须继续生产，并报告领班作安排。交接班一定要交接清楚,原那么上接班半小时内发现的问题由交班者负责,过后发现的问题由接班者负责,不能在此期间发现的特殊情况由领班判别确认。交班前必须的放线准备：焊接，接班后半小时内就需焊接的盘：BA:在下班前15分钟外放空的放线C形钩，需要吊装好盘条，如到达20分钟，还需要焊接好。IPH：在下一班接班1小时内需要转换的放线，需准备备用工字轮并焊接好。ISC：由进行放线转换班组的上一个班焊接，由焊接的上一班准备备用盘。作为SWRY的荣耀一员，每位操作工都应该严格遵守公司和车间的各项制度，主动积极地做好自己的工作，加强与领班及主管之间的沟通。2.2.2定义：小组长不脱产，开IPH。负责大中拉区域的投料，BA车台的生产由组长安排。协助领班对盘条库进行管理，包括出入库管理、库存管理和用料管理。协助进行库存管理〔库存钢丝的盘点，严格按炉号区分生产，确保钢丝的先进先出〕。负责BA、IPH槽液调整。负责大中拉、IPH的工艺抽检，包括首件放行、生产线检查，在一个轮班周期内抽查2/3的大中拉车台。负责CA-C质量的管理，包括预防C质量的产生，安排C质量盘的处理和让步接受。负责大中拉区域的“5S〞和不平安行为的检查大中拉区域的问题及时反响给领班，包括平安，质量，等。2.2.3定义：小组长不脱产，操作ISC生产线。ISC改规格，开停炉时，仅在ISC高速前，收线负责人员安排和PLC面板操作。负责ISC完成接断丝工作。ISC放线用料的准备和沟通〔下机料的放置由操作工负责〕负责ISC区域的“5S〞和不平安行为检查ISC区域的槽液调整。ISC区域的问题及时反响给领班，包括平安，质量，等。半成品领班休假时，行使领班代班的权利。2.2.4工艺领班实施新工人的培训和在职员工的再培训,完成日班领班安排的其他日常任务。至少包括：1．实施新工人的培训和在职员工的再培训，并制作培训和考核的记录存档。2.起草新的SOP和修订SOP。3.协助进行工艺检查工作。4.半成品槽液使用时间的跟踪,协助连续生产线预防维修时的槽液处置。5.完成领班布置的其他任务。2.2.5接受半成品生产经理或公司管理层指令，组织班内的生产活动，控制生产效率和平安。倒班领班必须以平安生产为前提，确保方案内非故障车台的正常运转及产品质量的合格，其工作内容包括:一．平安工作作为班上平安的负责人，倒班领班对车间发生的平安事故将负有不可推卸的责任：1．班前会，认真检查操作工劳保用品的穿戴情况和人员状况，不符合要求者不得上岗操作。〔身体不适或情绪不稳定等原因的员工，应及时调整工作/或安排其回家休息。〕2．对本部门的危险点心中有数，平时勤检查，对潜在的或已出现的不平安操作活动应立即纠正并处分；对设备平安隐患应及时处理或报告相关人员。3．平时多向操作工灌输平安意识，要强调SOP的重要性、权威性和不容违反性，定期就平安事例，平安隐患、平安要点等展开平安讨论、强调和教育，以适当频次检查员工的操作标准性。4．熟悉SWRY紧急事故，突发情况的处理方案，清楚应急物品的摆放位置和使用方法。5．组织实施班内的5S工作，保持车间整齐，整洁，有序。二．生产维持和协调领班必须始终如一，并催促操作工贯彻“优质低耗〞的原那么，应清楚地知道本班的工艺状况是否正常，如断丝，废品，模耗，钢丝性能等，出现异常时能努力寻找和收集可能的原因，他应该：1．倒班领班必需对产品质量负责，有权停止生产，以纠正质量问题。2．在接班之前充分了解上一班的生产情况和相关信息，包括后道的反响信息。3．组织班前会，布置当天的生产方案,日班通知的事情要逐条落实到具体的人员，并在班中核查。合理安排班内的员工进行正常生产，减少对人力、物力资源的浪费，详细落实排班，不应出现由于缺人影响产量。人员有充裕时，应有方案地安排倒班轮休。对改手，或生产任务紧或短时内出现工艺不稳定〔如断丝、废品、模耗高〕时，组织足够人员，保证生产。4．组织员工按操作SOP，工艺规定，车间规定等进行生产，对操作工定期进行操作标准性检查，由于操作失误或检查不仔细等引起的C质量、险肇事故，应急处理。生产正常时加强巡检，巡检工程至少应包括：定时了解和沟通前后工序的信息和反响，物流状态，对等原料，等工字轮，及时处理和纠正。操作工操作及报表填写的标准性，工艺执行的准确性，有问题及时指正。对存在异常状况的车台应重点检查。杜绝混料现象,经常举例，强调如何防止混料，对生产安排中可能出现混料的车台，应特别提醒。物料供给和放置符合先进先出原那么。在一个轮班周期内抽查1/3的大中拉车台。6．对ISC产品性能的调整。7．倒班领班可以小范围的调整生产方案，以较少对生产的影响，调整较大时，应征得生产主管同意。8.下班前仔细检查操作工的各类报表，批阅生产报表时，必须严格把关，确认无误前方可签名。9．认真填写交接班记录，详细反映本班生产相关情况，做到“对上班有答复，对下班有交待〞。三．班组管理及其它领班首先应严格要求自己，工作积极主动，各方面均能为操作工起表率作用。在讲究方式方法的同时，班组管理应突出一个“严〞字，他应对班组在车间发生的一切事情，包括操作工的行为负责，其管理内容至少应包括：1．做好考勤工作，狠抓劳动纪律，杜绝一切不良现象。2．倡导员工实事求是，出现C质量，平安事故，违纪行为等应及时告知领班，杜绝任何形式的隐瞒，包庇，严惩弄虚作假者，对违纪事件视情节进行处理，必要时提交部门或公司处分。倡导员工相互协助，共同分担工作，倡导和鼓励员工提出合理化建议，有问题主动找领班。3．配合日班领班，做好与其他相关部门的协调和沟通，支持功能组等公司内部组织的工作安排和活动。4．对潜在的问题〔工艺、质量、设备等〕提供早期及有效的预警。提出和鼓励员工提出部门在潜在问题的合理化建议和早期的预警,包括工艺,质量,设备,平安等方面。负责班内员工的再培训，全面公正地对操作工的工作表现进行评估。6．领班应加强与操作工，其它领班及主管之间的沟通。三、平安介绍3.1平安须知事故报告和处理制度定义本规定所称事故，是指各类工伤、火灾、爆炸、中毒、设备平安等事故。工伤事故，是指员工在本岗位劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故，或虽不在本岗位劳动，但由于公司的设备和设施不平安、劳动条件和作业环境不良所发生的事故。本岗位劳动，是指岗位职责范围内的劳动；主管分配或临时指派的劳动；确系为了生产〔工作〕的其他劳动。工伤事故按伤害程度分为：轻伤事故、重伤事故、死亡事故、重大死亡事故。事故“四不放过〞原那么，是指：事故原因没查清不放过；事故当事人和周围人员没受到教育不放过；没采取防范措施不放过；事故责任人没受到处理不放过。事故报告发生事故后，当事人或现场有关人员应立即将事故情况报告给当班领班、平安部门；假设是非生产部门发生事故，应立即向部门经理和平安部门报告。根据事故情况，平安部门及部门经理应向副总经理或总经理汇报。发生人身伤亡事故，平安部门应立即向当地主管部门报告〔平安生产监督管理局、公安局等〕。事故发生后，当事部门应于当日将事故以书面形式详细描述报给平安部门。事故发生两天内，当事部门应按“四不放过〞原那么召开事故分析会，并将会议情况报平安部门。工伤事故发生之日起15日内，人力资源部应向当地劳动社会保障局提出工伤保险待遇申请；迁涉到财产损失的报相关保险公司索赔。发生事故后，当事部门应组织人员保护好事故现场，并采取必要的措施抢救人员和财产，防止事故扩大。发生事故后不得以任何理由不报、谎报或成心拖延报告。事故调查发生人身伤亡事故，事故调查由地方政府主管部门组织调查组进行调查。其余事故公司平安管理委员会或公司EHS管理功能组组织调查组进行调查。事故调查组应出具事故调查报告，当事部门应根据报告中的要求进行整改，平安部门负责对整改情况进行跟踪。任何人不得干预、阻碍调查组的工作，涉及事故的有关人员应如实反映事故真相。事故处理因无视平安生产、违章指挥、违章作业、玩忽职守或者发现事故隐患、危害情况而不采取力所能及的有效措施以致造成事故的，根据事故调查组意见，由人力资源部负责处理；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。在事故发生隐瞒不报、谎报、成心迟延不报、成心破坏事故现场，或者无正当理由，拒绝接受调查，拒绝提供有关情况和资料，根据事故调查组意见，由人力资源部负责处理。紧急情况处理流程发生火灾怎么办？发生火灾怎么办？发生火灾逃生及时报警通知门卫通知义务消防队切断电源、气源迅速组织扑救工伤事故处理发生事故发生事故自救/呼救脱离危险源通知领班/门卫现场急救(领班)送医院(必须陪同)保护现场联系车辆/准备急救金/报告平安部门(门卫)SWRY平安责任制〔HP相关〕各区域生产领班的平安职责：对本班员工在生产中的平安健康负责。协助区域主管修订各类标准操作程序，平安操作规程。严格执行公司各项平安规章制度。负责班内新员工〔含实习，代培人员〕换岗及休长假后复工人员的平安培训，操作培训和考核。经常提醒本班操作工遵守平安操作规程，正确使用工具，平安设施和个体防护用品，及时向区域主管反映存在的平安隐患和问题。经常检查并保持工作区域的整洁、卫生、保持成品、半成品、辅助材料及废物的合理放置。负责组织本班的平安例会，积极组织本班员工参加公司的各类平安活动。对发现不明身份的外来人员或区域内工程施工人员的违章行为不管不问负责。有权拒绝上级的违章指挥；遇有事故险情时，应立即指挥相关人员撤离现场，并设法排除险情。发生工伤事故按既定程序积极抢救伤员，保护现场，立即报告，并如实提供事故发生的情况，在规定期限内填写事故报告。操作工的平安职责：树立“平安第一，预防为主〞的意识，增强自我保护能力。在本职工作中对平安生产负直接责任。进入生产区域时穿戴好各类劳保用品，严格按各岗位标准操作程序操作机器设备工具。遵守公司平安生产规章制度，不违章作业，有权拒绝接受危险作业或违章指挥，并有权制止他人违章作业。主动提出改良平安生产工作的意见和建议，对生产中发现的不平安因素要及时报告。对发现不明身份的外来人员或区域内工程施工人员的违章行为不管不问负责。发生事故后协助抢救伤员，立即报告，注意保护现场，如实提供事故经过情况。积极参加公司的各种平安活动。维修工的平安职责：树立“平安第一，预防为主〞的意识，增强自我保护能力。在本职工作中对因设备维修质量问题引起的平安事故负直接责任。进入生产区域时穿戴好各类劳保用品，严格按各岗位标准操作程序操作机器设备工具。遵守公司平安生产规章制度，不违章作业，有权拒绝接受违章指挥，并有权制止他人违章作业。维修过程中应遵守所在区域的平安规定，注意与生产人员的协同配合。主动提出改良平安生产工作的意见和建议，对生产中发现的不平安因素要及时报告。对发现不明身份的外来人员或区域内工程施工人员的违章行为不管不问负责。发生事故后协助抢救伤员，立即报告，注意保护现场，如实提供事故经过情况。积极参加公司的各种平安活动。平安协调人(工艺领班之一)的平安职责：根据公司EHS方针、程序及本部门的运行状况创立详细的EHS和5S检查表，并进行日常检查。组织本部门管理层的EHS和5S自查。针对检查中发现的不符项及时与相关人员协调制定行动方案，并跟踪纠正行动的进展，必要时向公司EHS协调人报告。负责组织本部门员工的EHS培训及SOP再培训。负责三级平安教育中的“部门级〞平安教育并检查“班组级〞平安教育的落实情况。负责协调完善及修订本部门的SOP及相关的EHS程序〔每年不少于1次〕。在公司EHS部门的支持与帮助下完成及修订本部门的危害识别及风险评估〔工作危险分析〕，并将风险评估结果与控制措施及时与操作人员沟通。公司应急指挥小组成员，参加并组织紧急事件处理的培训，部门内发生事故时的主要协调人。负责组织本部门事故/事件的调查、分析，并跟踪行动方案的完成情况。制定本部门年度EHS目标及行动方案。确保本部门的消防设施完好、可用。努力减少本部门的火灾隐患。协助主管领导对后勤保障和效劳管理工作负责加强食堂，浴室，车辆，宿舍，房屋公司内外清洁等各类后勤检查，保证设备，设施处于平安良好的状态。对因此类发生的伤亡事故负管理责任。对食堂工作餐的卫生保障负直接管理责任。负责催促后勤维修外包人员及食堂承包商遵守公司相关的平安规章制度，对主管范围内发生的火灾、偷盗或其它平安事故负责。发生工伤事故时，按既定程序组织紧急抢救，保护现场，按事故“三不放过〞原那么进行调查、分析、处理并签署事故调查处理报告。SWRY平安根本标准员工必须遵守公司平安管理制度；生产区域内必须按规定配戴劳防用品；上岗前和工作时间严禁喝酒；遵守厂内交通平安规那么，走人行通道、平安小门，小心叉车；所有建筑物内〔餐厅除外〕严禁吸烟；生产行为必须符合平安操作规程〔SOP〕；工作时间严禁离岗、串岗、睡岗；严禁乱碰与本职工作无关或未经培训的设备设施，及进入与己无关的危险场所；禁止使用无平安装置或平安装置失灵的设备，不得无视平安标志和信号；进入生产区域严禁嬉戏打闹，单人操作不要帮，多人操作有主有从、信号明确； 严格执行交接班制度，做到不接不交，不交不走，交接清楚发现隐患、异常应及时妥善处理或报告。平安奖励方法目的：营造平安文化气氛，增强员工平安意识。减少伤害事故发生，促进公司平安生产。有关定义：工作岗位类别划分：按照工作环境的危险程度及工作强度，将工作团队分为如下级别：SWRYA：生产车间倒班班组、车间维修班组、驾驶员；B：生产车间常白班班组、维修白班及根底设施班组、技术部〔含现场技术员〕；C:修模间、实验室、工程现场协调员及仓库等操作人员〔如发货、工字轮整理〕；D：各部门其它岗位。平安事故内部考核定义：未损失工作日伤害事故：员工因工负伤后休工未满1个工作日的伤害事故〔事故当日不算〕。损失工作日伤害事故：员工因工负伤，休工≥1个工作日的伤害事故〔事故当日不算〕险肇事故：由于个人或职能部门引起的事故并对周围人员造成伤害的可能性是重大的，但由于某种机率或因素没有造成人员伤害。平安奖金考核方法：实行积分原那么〔每年作为一个区间〕。不同的岗位级别设不同的危险系数，具体如下：岗位级别危险系数数值AKa1BKbCKcDKd根据累计平安工作天数不同，所得的分值不同，具体如下：阶段T1T2T3T4第一季度第二季度第三季度第四季度分值1234一旦发生事故，当事人在本季度以及下一季度的分值均按T1计算，期满前方可按上表原那么积分。如发生以下不同类别的事故将扣减分值，标准如下：类别当事人同一团队人员险肇事故150－未损失工作日伤害事故150－损失工作日伤害事故300150积分计算方法：总积分=∑Kx*Ti*工作天数。〔其中x为a、b、c；i为1、2.、3、4〕。公司规定，每积分1分，奖励0.5元。平安积分的记录将与考勤相结合，统一的积分表由领班或考勤员保存，员工在上班前在积分表上自己的位置画“对号〞，如发生事故，自己要在积分表上注明，每月结束后的一周内将积分表交予EHS部门备案。每年结束后，由各部门汇总考核结果并经EHS部门核准后兑现平安奖金。班组在当年发生的损失工作日事故次数累积到达二次的，将取消该班组全体人员当年度的平安奖金；累计三次的，团队的直接主管将给予公司纪律处分。员工每次发生平安事故，除对平安奖金直接产生影响，同时也会严重影响其个人季度及年度的评估，并同时影响其上级的个人业绩评估。每年结束后，可能会存在负积分的员工〔特指事故责任人及其直接上级〕，其负积分将不会被带入下一年，但会汇总给人事部并对其下一年度的工资增长及以后的晋升等产生间接影响。年度期间，如公司平安指标被打破，整个公司的平安奖励那么自动取消，直至下一年度重新开始考核。在完成公司平安业绩指标的前提下，对于获得“五星级〞的平安团队〔连续三年或三年以上平安业绩突出的团队〕，公司将另外给予一定的奖励。行政处分规定：根据事故处理“四不放过〞原那么中的第三条“事故责任人未受到严肃处理不放过〞的规定，以下行为是公司严格禁止的：违反SOP操作；不按规定正确穿戴劳保用品或使用工具；擅自操作与本职工作无关或未经培训的设备设施；无证私自操作特种设备；酒后上岗；发现隐患或异常不及时处理或报告；对于因以上行为导致发生责任平安事故的，经EHS部门核准后由部门给予责任人相应处分。劳保用品1.头部防护类：指定配备岗位平安帽〔只/年〕大中拉及IPH操作工1半成品维修工1其他〔如高空作业、工程部人员〕视情况申请领用2.眼部防护类：指定配备岗位防护眼镜〔副/年〕所有现场操作人员〔含机修工、工程师、工艺员及实验室人员〕≤2其他人员视工作岗位领用备注：实行“以旧换新〞更换制3.呼吸器官防护类指定配备岗位带呼吸阀免保养型口罩〔优先选用〕纱布口罩半成品区域操作工、维修工由区域统一领取、发放同左各区域吸尘工同上同左4.听觉器官防护类指定配备岗位耳塞〔型号：No.303S-10〕湿拉、帘线车间相关人员由区域统一领取、发放5.工作服类指定配备岗位春季长袖〔件/年〕夏季短袖〔件/年〕夏裤〔条/年〕冬装〔套/年〕生产一线岗位〔含领班、机修工〕1331非生产一线岗位〔含实验室、仓库、工程、技术部人员〕1221行政人员视岗位领用视岗位领用视岗位领用视岗位领用备注：半成品区域的IPH/ISC操作人员及机修工的夏裤、冬装为防酸碱型6.手部防护类指定配备岗位纱手套羊皮手套电焊手套所有生产区域由区域统一领取、发放大中拉＋机修工4〔付/月〕电焊工不定期领用7.足部防护类指定配备岗位普通型防砸鞋低压绝缘型防砸鞋生产一线岗位〔含领班、机修工〕1双/8个月低压维修电工1双/8个月非生产一线岗位〔含生产经理、实验室、仓库、工程、技术部人员〕1双/年行政人员视岗位领用；≤1双/年备注：低压绝缘型防砸鞋的平安使用期限为10个月，届时必须更换！8.新员工劳保用品发放标准：岗位工作服(套/人)劳保鞋(双/人)平安眼镜(副/人)其它夏装冬装生产一线岗位〔含领班、机修工〕3221按岗位选择配备非生产一线岗位〔含实验室、仓库、工程、KLP人员〕3211按岗位选择配备行政人员视岗位配备9.实习生、代培生的劳保用品配备：实习生、代培生来公司操作学习、代培按该岗位、工种的标准执行，配备数量根据培训周期由培训协调人与EHS协调人协商决定，费用由委托培训单位支付。10.劳保用品的使用:7.1.员工上班前必须按本岗位标准穿戴整齐，对不按规定穿戴或有意损坏劳保用品者，除按规定记负点外，并扣除星级平安团队奖。7.2.严格执行穿戴不达标不上岗的要求。7.3.各级管理人员负责本部门员工劳保用品使用情况的检查、催促和对劳保用品的质量、供给情况意见的收集，并及时反响给EHS协调人。7.4.公司提倡劳保用品在保证其防护功能和公司形象的根底上，合理更新，但杜绝浪费。“专物专用〞原那么，员工不得擅自变卖或挪作他用；尤其严禁将手套等易耗性劳保用品擅自携带回家，一旦发现，严肃处理。7.6.超标准领用，应书面说明原因，经区域主管批准、EHS协调人审核前方可领用。7.7.未经他人同意，严禁擅自使用他人劳保用品〔尤指乱穿他人工作服〕，一旦发现，严肃处理。11.半成品需要劳保用品的部位或岗位劳保用品工序平安帽工作服工作鞋防酸手套防护面罩隔热手套防护眼镜BA√√√√√√IPH√√√√√√√CA√√√√ISC√√√√√√注：阴影为需要时的劳保用品，工序具体动作见SOP。说明：1.劳保用品的更换除耳塞、手套、口罩外，其他均采用以旧换新的方式领取。2.假设需大批量领用劳保用品，各部门应提前1个半月申请。3.劳动保护用品的采购应严格遵照以上要求，假设改换已确定的劳保用品，需经平安委员会的同意。3.2半成品平安生产要点一平安操作规定盘条预处理：不得在行车吊钩底下站立无论行车是否在工作状况，还是处于停车状况，都不允许在行车吊钩底下站立。危险性：吊钩上的重物脱落，刹车装置失灵等，均会对人身平安带来很大的危险。盘条预处理：不得进入放线区域盘条预处理和大拉在正常生产时，任何人不得进入放线区域。危险性：盘条甩大圈会伤人，盘条断丝时，由于应力作用，盘条端部会致人于死地。盘条预处理：剪扎带周围不得有人〔操作工除外〕危险性：扎带弹出伤人，盘条绷出伤人盘条预处理：注意盘条滚动，盘条库中盘条必须有三角木楔顶住危险性：盘条滚动容易伤人ISC不得在阴极棍前整理钢丝，在整理镀槽中的交叉丝时，必须在阴极棍后整理危险性：手被钢丝带进阴极棍ISC：钢丝钳随手可拔出，在整条ISC生产线上，操作工和领班必须随手带好钢丝钳，且放在可以立即拔出的部位ISC：看见下面条现象，无法整理出后，只能紧停。危险性：如果去抢钢丝，手指容易被钢丝甩出的圈套住而被拉断，且容易损坏设备。ISC收线：不得抢大圈钢丝危险性：手被大圈套住而被轧伤。12全部生产区域不抢别别头无论是在放线，收线，钢丝甩出形成别别头时，不得用手去抢危险性：手指被别别头切断不得使用脱线头的纱手套当手套脱线后，即不得使用，可以将线头剪掉，或更换手套危险性：线头容易被钢丝或高速运转的部件带住而使手受到严重伤害不得触摸高速运转中的钢丝和部件危险性：手被带住而严重轧伤必须捏紧、夹紧钢丝端头，在焊接、打尖、剪钢丝时必须捏紧钢丝端头危险性：带有很大应力的钢丝弹出伤人或致人于非命必须放稳工字轮，无论是空、满工字轮，都必须平稳地放入V型板危险性：工字轮没放稳时，工字轮倒退或向前会伤人不得疲劳开车，所有员工都必须精神饱满地投入8小时工作危险性：疲劳会使人反响迟钝，且容易做出违反本意的动作。工具随身携带，丧失工具及时汇报领班废丝入桶，地面废丝及时清理一人一机操作，禁止2人或2人以上同时操作一台机器工作中不允许坐在工字轮或车台上增强自我保护意识，平安隐患及时汇报上班时生病或受伤要与当班领班联系在交叉口穿越铲车行使线时要留意铲车在家生病或有事要请假的，必须事先与当班领班联系调班必须事先经当班领班同意后才能进行Q〕上下班要注意交通平安R〕在使用硫酸、盐酸、NAOH等腐蚀性物体时,要防止被灼伤.13.公共区域在过道行走时，一定要走人行道。行走时，要注意来往铲车，不要突然改变行走方向，特别是拐角处。行走时，要注意地面是否有拌脚之物。车间道路有铲车道和行人道区分，必须走行人道。二小吊车平安操作规定拉动吊具时不要用力过猛，防止拉坏滑轮和电缆。使用吊具时要一手操作一手推开吊具，不可靠近自己的身体。防止工字轮吊起时坠落伤人。吊具使用完时要放在指定的地点。不可乱放。小吊车出现故障时应及时报修，不可勉强操作。起吊工字轮时一定要确保吊具锁紧才可以起吊，起吊前应该先检查三铲车、行车平安操作及使用规定铲车在车间行驶时，一定要限速行驶。转弯或者前方有人时要鸣笛减速。操作铲车、行车人员必须具备操作资格，禁止非铲车、行车人员开铲车、行车和乘铲车，开车时一定要注意力集中。不可酒后操作或者疲劳驾驶。.铲车操作时要注意，车间内的人员及机器。禁止长距离倒车。铲车严禁载人，禁止在铲齿或铲车的其他部位直接放工字轮。只有等铲车完全停止了，才可以放下铲齿，拉起手刹，拔掉电门钥匙后下车。在运输工字轮线架的时候，应时刻注意过道的状况〔人员、障碍物、包括地面铺设的铁板等〕，保持中速行驶，防止急转弯和急刹车。半成品铲车和电瓶原那么上只限于本部门使用，特殊情况借用本部铲车或电瓶需经部门主管或当班领班认可。BT小铲车电瓶的维护〔包括电解液的检查和补充，电瓶的外表清洁〕由当班铲车工按规定时间完成。铲车电瓶的更换由其剩余电量决定，STILL叉车当电瓶剩余4格时需更换。林德叉车当电量指示灯为黄色时需更换电瓶。当班铲车工必须每班检查一次小铲车电瓶的充电情况。叉车电瓶必须双人更换。铲车一次可运的最多工字轮数作如下规定：三吨的STILL铲车一次最多可运W1000的满盘为2个，空工字轮为3个，WS550满盘为3个,空盘为4个。4.5吨的STILL铲车一次最多可铲BA满线架1个，空线架2个，IPH线架满线架2个，空线架2个。以上平安要诀，要牢记在心，领班必须加强巡视，如发现违反上述要诀，应立即批评指出，并相应处理。3.3平安事故案例案例一案例二案例三案例四四、切割钢丝(SawWire)介绍4.1切割钢丝知识．切割钢丝的定义应用于将太阳能晶体硅锭切割成为厚度在180mm-220mm4.1.2．切割钢丝第一种分类：按钢丝强度分高强度HT(HighTensile)超高强度UT(UltraHighTensile)特高强度MT(MarvellousHighTensile)4.1.3．切割钢丝1.切割钢丝的物理特性：直径〔DiameterofSW〕：钢丝某一截面横向尺〔mm〕。2.切割钢丝的机械性能：破断拉力〔BreakingForce〕：在拉力试验中使试样断裂的最大力〔N〕。抗拉强度〔TensileStrength〕：钢丝或帘线的破断拉力除以其变形前的横截面积。〔N/mm2〕断裂伸长〔ElongationatBreak〕：在拉力试验中，样品受拉力作用直至断裂时的伸长。用伸长的%表示。刚度〔Stiffness〕：使帘线产生一个特定的弯曲所受到的阻力。3.钢帘线的化学性能：镀层重量〔MassofCoating〕：钢丝外表覆盖层的重量〔g/Kg〕。镀层厚度〔ThicknessofCoating〕：钢丝外表镀层的平均厚度〔μm〕。五、湿拉介绍5.1湿拉知识A．变形理论1)变形理论根底：湿拉工序在某种程度上表达了我们先进的变形技术。2)钢丝机械性能抗拉强度：表达最大均匀塑性变形的抗力塑性：延伸率，断面收缩率，塑性变形的能力名称类型可收工字轮型号生产钢丝的规格六、半成品介绍6.1生产流程：盘条预处理+大拉〔BA〕热处理〔IPH〕中拉〔CA〕电镀〔ISC〕6.2盘条切割钢丝线的原料为优质碳素结构钢线材，我公司目前将盘条分为2个种类：HT、UT。该两位字母代表盘条的强度等级。HT表示高强度，UT表示超高强度。UT的盘条在生产工艺上难度较大，其价格高于HT的盘条。1〕盘条的根本要求1、尺寸公差：公称直径普通精度±0.5mm较高精度±0.3mm。2、椭圆度：指线材同一截面上最大直径与最小直径之差。一般规定不得大于直径公差的0.5倍。3、外表质量和缺陷*氧化皮质量：氧化皮应致密，受外力弯曲容易形成条状脱落。钢材外表无锈蚀、无机械损伤。*裂缝：钢材外表裂缝一般呈纵向裂开的细纹或细条。在线材外表是连续或不连续分布。*折迭：折迭是线材外表轧制方向呈直线〔或锯齿状〕在断面呈折角的缺陷。*耳子：耳子是轧制时形成的横截面不规那么的缺陷。4、微观质量：包括脱碳/偏析/夹杂及组织结构。轮胎内的钢帘线要求受弯曲拉伸的交变载荷，因此生产钢帘线用的钢丝应具有很高的疲劳性能。钢丝的杂质如S、P、CU、NI及其它辅助元素减少时，钢丝的疲劳性能才能提高。6.3BA工序6.3.1A．BA工序共2条生产线，编号依次A0101A0109。B．生产线由放线+除鳞箱+高压水洗+酸洗和水冲洗+涂硼+枯燥+拉拔+收线组成。C．辅助工具C型钩、焊机、行车、叉车、工字轮、板手、打尖机、千分尺等6.3.2生产工艺A．工艺流程放线乱丝停车除磷高压水洗酸洗串联水冲洗涂硼枯燥拉拔收线B．放线为生产线连续生产做准备，通过盘条首尾焊接保证生产线的连续运行。生产中要注意对C型钩的检查，如起槽、链条断等影响放线质量的要停止使用并报修以防止放线断丝。吊每卷盘条前，要在C型钩上涂蜡以利于钢丝放线，减少C型钩磨损。盘条的放线圈径可由除鳞轮调整。盘条的焊接点附近必须涂硫酸铜，防止拉拔断丝。不同类别的盘条转换生产时，就是利用硫酸铜的黄色，跟踪至收线。准备盘条以及焊接前均要核对标签。盘条上的标签主要有：供给商、直径、炉号、批号、含碳量等，每卷盘条必须核对以上五项内容准确无误方可准备生产。C．乱丝停车乱线停车装置的作用是当钢丝相互缠绕或钩在C型钩时，为防止钢丝拉断而停车。如发现乱丝可以按放线的乱丝停车按钮，车台会立即停车。整理乱丝时如出现死扣〔圈径<5cm〕那么剪断重新焊接，防止因钢丝应力伤人。D.除磷1.氧化皮：热轧线材的正常氧化层由外向内依次Fe2O3(1%)、Fe3O4(30%)、FeO(70%)，这是由氧化的程度决定的，由外向内Fe分别呈＋3、＋3/＋2和＋2价。氧化皮能阻止线材在贮存和运输过程中产生氧化。2.氧化皮要求：•重量〔g/m2〕：；目标：•厚度〔微米〕：15•弯曲剥落氧化皮：min95-98%•成分：FeO/Fe3O4：•没有机械损伤•没有氧化物嵌入：钢丝外表光滑.•没有二次氧化皮〔FeO/Fe3O4〕3.为什么要去除氧化皮：氧化皮比钢丝更坚硬而且更小的延展性。拉拔过程中，氧化皮被撕裂成薄片，较多薄片会压入进钢丝基体，这会导致钢丝外表损伤和较大变形时断丝，这些硬且脆的氧化物粒子会导致模耗增加和卷筒磨损。另一方面，大局部钢丝在拉拔前会被涂上某一种涂层〔例如硼砂〕。钢丝拉拔时，氧化物粒子会脱离钢丝，从而使钢丝外表形成没有涂层的斑点。这些没有涂层的斑点形成局部的钢丝和模子直接接触，钢丝和模子发生咬焊，导致钢丝外表损伤，增加模耗。氧化皮粒子还会掉落在皂粉盒中，被带入模子，影响润滑状况，再次对钢丝外表造成损伤并增加模耗。在皂粉盒内的氧化皮粒子还聚集在压力模的压力腔内。为此，即便是已除去氧化皮的钢丝，每天更新每道次一半的皂粉也是很重要的。4.去除氧化皮的方法：•化学方法：用HCl或H2SO4酸洗，可作为单独的工艺或机械除鳞的补充。•机械方法：反复弯曲除鳞，是钢丝拉拔的主要处理方法。•机械方法：喷砂除鳞，是钢丝拉拔的主要处理方法。•通常在酸洗及机械除鳞后的涂层有Cu，Borax【Na2BO4XH2O,】，石灰【Ca(OH)2】，磷化【Fe、Me的磷酸盐的混合物】。我公司采用硼砂涂层，焊接后涂硫酸铜。5.机械方法：反复弯曲除鳞。〔一次去除氧化皮〕这是基于钢丝和氧化皮不同的塑性和弹性。钢丝基体具有良好的延展性，而氧化皮是脆性的。在弯曲过程中，钢基的外层组织受塑性变形，产生延伸，氧化皮没有能力跟随钢丝延伸，于是氧化皮和钢丝产生剥离力使氧化皮掉落。*除磷轮有直径150和90mm两种，较直轮直径60mm*经常检查较直轮的外表状况，较直轮状况不好会损伤钢丝外表*较直轮后用螺旋钢丝刷来继续清理钢丝外表的氧化皮F.酸洗酸洗过程中利用电解硫酸产生的氢气可用来剥落氧化皮。〔二次去除氧化皮〕酸槽是用自动添加水的方式来调整液位，定期添加酸由PLC控制。G.水冲洗用清水洗去酸洗中的钢丝带来的残酸水冲洗方式逆流水冲洗，即水的溢流方向和钢丝的走向相反因溢流的水中有一些酸，通过管路由废酸处理站处理水的流量控制在100+/-20l/hH.热水洗利用热水洗给钢丝加热，使钢丝的温度上升到90-95℃之间，为涂硼做预热准备。利用电加热的方式给水加热，螺旋泵把热水提升到槽内的平面上，使其流动，运动的钢丝浸在运动的热水中，到达加热钢丝的目的。加水方式：通过液计自动控制液位I.涂硼+枯燥经过除鳞后的钢丝随后进入硼砂浴，溶液中的硼砂的Na2B4O7-5H2O存在。均匀地涂在钢丝外表，然后经枯燥后成为2-5个结晶水，为钢丝拉拔生产作外表准备。车台的硼砂浓度控制在330g/l。生产中如觉有异常(如添加水阀失灵等)，及时停车，检测硼砂浓度。硼砂箱后气封，在调整后必须取样做钢丝外表硼砂量分析，含量要控制在4±1g/m2。在生产中，要检查钢丝进第一道次前的枯燥程度。用手摸，在硼砂箱出口一米内应是湿的、较粘；在进第一道次模盒前应完全枯燥。如有异常，及时反响。硼砂箱后气封原那么上不允许随意调整。利用电加热方式给溶液加热，螺旋泵把溶液提升到槽内的平面上，使其流动，运动的钢丝浸在溶液中，到达涂硼钢丝的目的。加水方式：通过液位计自动控制液位。钢丝的外表状况尤其影响到模耗，第一道次光亮丝首先检查硼砂吹气效果。J.拉拔皂粉(Na皂)枯燥后的硼砂成为润滑载体，进入皂粉盒中，吸附皂粉，形成润滑层。拉丝模：拉丝模由两个局部组成：模芯和模套。模芯由钨碳合金制成，模套由工具钢制成。模芯分为5个区间：入口锥、润滑锥、变形锥、定径带和出口锥。定径带润滑锥定径带润滑锥入口锥出口锥变形锥钢丝拉拔：用牵引力将钢丝拉过直径比钢丝小的模子，从而产生钢丝直径连续减小长度增加但不损失体积的过程。没有体积损失也即前后体积相等。1米的盘条可以拉拔成1344米0.15mm的单丝。压缩率：钢丝经过拉拔后，横截面的减少量与原横截面之比〔％〕，用来表示钢丝变形的程度。钢丝直径低于或高于标准值进拉拔都会造成WWD断丝的风险。所以经常检查钢丝直径是否符合工艺标准是相当必要的。％％外加负载提供拉力，但是变形主要由于压缩力。钢丝拉拔的能量消耗5-10%转化为钢丝的弹性能量，〔剩余应力〕，90-95%转化为热量〔老化〕。*均匀变形－－压缩变形*不均匀的变形－－变形、嵌入*摩擦损失－－摩擦系数－－接触长度钢丝拉拔过程中因变形和摩擦产生热量，需通过对模子、卷筒和钢丝的冷却来保证正常的生产。具体为：生产中模子被循环冷却水包围，因此装模子时保证密封是很重要的〔详见相应SOP〕。卷筒内部也通循环冷却水，在正常生产中，对卷筒周围的皂粉要及时去除，防止皂粉掉入缝隙，堵塞冷却水管路，造成卷筒漏水。矢量圈径：钢丝拉拔时，为了使钢丝在同一圆周面变形均匀，钢丝进模子、出模子和卷筒切点应该在同一直线上，并且钢丝水平。图2：俯视图图1：平视图图2：俯视图图1：平视图图1中，钢丝出模盒时，钢丝朝上或朝下翘即称为矢量高度不好。在生产中，矢量为负，钢丝不能很好地沿着卷筒逐圈上升，会造成卷筒夹丝；矢量为正，会使钢丝弹性太大，上部钢丝易跳出卷筒。图2中，钢丝出模盒时，钢丝朝内或朝外翘即称为圈径不好。在生产中，圈径太小，钢丝不能很好地沿着卷筒逐圈上升，会造成卷筒夹丝；圈径太大，会造成卷筒乱丝，停车时还会使钢丝掉下卷筒。BA成品时，为了控制BA钢丝的排线质量，对成品模后的矢量圈径有特殊的要求，详见相应SOP。积退丝：钢丝要实现连续拉拔，必须满足体积V1>V2>V3>V4……。即后道次的体积要小于前道次的体积。V1>V2>V3V1>V2>V3如此，各道次卷筒上的钢丝才能保证不会越来越少，防止钢丝被退光拉断。各卷桶积丝高度2/3卷桶高度〔见工艺卡〕，积丝太少不能很好的冷却，积丝太高钢丝在DANCER处有摩擦且容易引起大圈断丝。K．收线收线钢丝要求：3mm椭圆度：3mm圈径：WL：75+/-4矢量高度：WL：7+/-4cm剩余涂层WL：2+/-1.5g标签：准确，可读收线长度：3.05/16000m、2.80/20000m生产领班可根据生产需要而临时改变长度,不需记录。排线良好6.3.3检查车台铲盘条吊盘条放线焊接添加皂粉添加硼砂换料接断丝报修交接班记录质量记录的填写换模及直径检测13.下线架14.取样及调整6.31.主要材料：盘条2.主要辅助材料：硼砂、皂粉、硫酸6.3.5BA工序规定目的：为了平安、高效、高质量、按方案生产，特制定本规定适用范围：本规定适用于SWRY所有BA操作工具体规定如下：所有操作必须按相应“SOP〞进行。根据实际生产情况，按照盘条使用顺序表来领用已经过质量鉴定并已办好入库手续的盘条每班接班认真核对盘条中间库存区的各类盘条数量并记录准备盘条时，要仔细核对准备盘条和正在生产的盘条标签是否一致，符合生产方案前方可进行焊接放线地面不得有散落的废盘条标签，正在生产的盘条在尚未生产结束前，不得扔掉标签放线区域〔C型钩与乱丝停车装置之间〕不准有散落三废盘条扎带，以防盘条放线被打伤BA放线区域的清洁，规定每周一、三、五下午15：30开始停车清扫，要求清扫完一区前方可进行另一区的清扫，不许多区同时停车生产供清扫，清扫工不许私自停车；中班人员应在接班后抓紧对车台检查，并在检查完毕后优先开出车台后再进行例行工作不同类别的盘条转换生产时，要在焊点附近涂硫酸铜加以标识，并跟踪至收线如BA放线乱丝，启动车台时，一定要在收线看一下排线质量，以利IPH放线。收线如有乱丝.大圈等现象的钢丝产生，请立即下线架，标识。待专人处理。为防止BA处行车失控对设备造成损失，要求每个班能空车时试一下紧停，如行车失控时请及时有效的切断总电源生产中要注意对C型钩的检查，如起槽、链条断等影响放线质量的要停止使用并报修。吊盘条前，要在C型钩上涂蜡以利于钢丝放线，减少C型钩的磨损生产无外包装盘条时，如该批盘条断除鳞轮较多，那么在焊接前检查一下盘条是否有毛刺或明显刮伤，有那么将之剪下，标识另放经常检查除鳞效果。机械除鳞可以通过除鳞轮位置和加钢丝刷来调整；锈蚀盘条可在除鳞轮及校直器前加装钢丝刷，或经酸洗生产要定期检查除鳞轮和校直器的状况，看是否会对钢丝造成刮伤预防维修时由日班通知将高压水冲洗箱彻底清洁，热水洗排放清洁；预防维修结束后开车时必须检查所有吹气状况，硼砂箱后的吹气由领班/小组长负责检查处理BAZ所有吸气嘴压力，除Water-jet为二分之一转以外，其余均打在四分之一转,对于硼砂箱后的气封，操作工不得随意进行调整，领班/小组长视结果需要调整时，在调整后要及时取样检测，并作记录。生产中如觉异常〔如硼砂的添加水阀失灵等〕，要及时停车，检测硼砂浓度BA每个早班例行添加硼砂时,请一定在9:00前进行,否那么会影响化验员取样的结果.添加时要加在循环泵处，并视情况用工具进行搅拌，以保证其完全溶解钢丝进模盒必须直进直出，皂粉盒内的皂粉量控制在2/3，第一道次钢丝要在压轮中每班必须对每台车生产下来的钢丝质量进行检查，工程包括：直径、椭圆度，钢丝是否刮伤、光亮等，及时采取相应的行动BA换下的旧模请及时归入到旧模回收桶中，禁止将旧模留于车台上，同时放入回收桶时请尽可能地轻放，以防损伤模子外表，影响密封程度，日班会通知修模间定期将旧模取走每周一、四早班检查矢量、圈径每周一早班负责将上周的生产检查表收集、装订每第二个早班更换、清倒氧化皮桶每班负责对收线工作台的整理，只允许有一份工艺卡及相应的跟踪表格，已填满的表格请收到相应车台的文件夹中每班负责对整个车台及相关区域的5S工作试验料的取样请严格按照试验方案进行所有的取样在送样时必须在化验室相应的表格上登记半成品BA区域：BAΦΦ3.25剩余镀层的取样在每个月第一周的周一〔A0101～A0102〕的早班进行BA中间道次丝径测量频次为1次/天，中班测6.4IPH工序6.4.1生产设备A．IPH工序共有1条生产线编号A0201B．生产线由放线+脱脂槽+炉子+淬火+水冷+酸槽+水冲洗+硼砂槽+枯燥炉+收线组成。焊机、叉车、压帽、荡头、炉子工具、不锈钢丝等6.4.2生产工艺A．工艺流程放线脱脂炉子AQ水冷预酸洗主酸洗串联水冲洗涂硼枯燥炉收线B．放线BA的成品工字轮在IPH被放线。IPH同时可以运行16根钢丝。生产线的布置是一个直线形。放线的钢丝位置和收线钢丝的位置一一对应。钢丝的张力和直线度的效果直接影响到钢丝的热处理效果。C．脱脂在生产中，脱脂槽必须始终工作，它首先洗去钢丝外表因拉拔而剩余的硼砂皂粉，而后涂上均匀一致的脱脂液。目的：——获得均匀一致的外表色泽，使钢丝在炉内能均匀地接受幅射来的热量。获得一致的机械性能。——涂上的皂粉在炉中炭化，可使钢丝迅速升温。温度最低85℃，较低的温度将影响皂液的流动，使钢丝不能有均匀的涂层。浓度钢丝外表的皂粉多少将影响钢丝在炉中的升温速度；钢丝外表的硼砂多少将影响炉子的燃烧气氛。通常，脱脂槽中的硼砂浓度由添加水的流量控制。添加水——补偿蒸发——不断溢流，以控制脱脂槽中硼砂与皂粉的浓度。抽气装置抽气装置必须始终工作，抽气口要保持清洁。抽气风机的滤网要保持清洁。如被污垢堵塞将影响抽气效果。过滤器的压差如大于100mm水柱，那么必需报修更换滤网。D．炉子钢是一种许多元素组成的混合物，其中铁和碳是两种主要元素。0C950L1L2750620L3T在拉拔过程中，钢丝的组织会发生变化，晶粒被拉长，断裂。并造成加工硬化，最终导致钢丝不能被进一步拉拔。经过炉子使晶粒重新形成珠光体。L2线：在620时形成氧化皮，吸热加快，升温加快。在750左右，钢丝组织发生相变，需吸热，所以温度不会上升。在950左右保温，有时间让碳充分扩散，形成均匀的奥氏体组织。没有融合进奥氏体的渗碳体对强度没有帮助，会降低钢丝的强度。〔起作用的碳变少了，好象损失了碳。〕L3线：加热太慢，如同保温不充分，会降低强度，并造成钢丝面缩率偏低。L1线：加热太快，也不好。钢丝在高温区呆得太长，奥氏体晶粒生长太大。因为在钢的结构中，还存在着我们不需要的Mn、Si、P、S等杂质，随着晶粒的长大，在晶粒的交界处〔晶界〕会聚积大量的杂质，影响钢丝的强度，并造成湿拉、帘线断丝上升。〔晶粒相对小，杂质就被别离开来，对晶格的影响就小。〕面缩率是反映晶粒大小的数据。面缩率高，钢丝的延展性好，强度不够。〔加热太慢或加热不够。〕面缩率低，钢丝比拟脆，强度因杂质聚积而不够。因此，必须通过炉子设定严格控制面缩率。在炉子的最后一区，仅需提供的热量是钢丝损失的热量，不要使钢丝升温。U形计可以表达这种情况：Z6一般为120ｍｍ／水柱，在生产中，如果大于120ｍｍ／水柱说明钢丝仍在吸热。如果压力不超过120－180ｍｍ／水柱，温度也符合设定，钢丝受热情况曲线如L2线。如果压力太大，温度比设定高或等于设定，钢丝受热情况就如L3线；如果压力小，温度大于等于设定值，钢丝受热情况就如L1线。钢丝从炉子出来，温度为950℃左右。钢丝外表将会产生氧化物FeOFe3O4Fe2O3。FeO稳定，Fe3O4较致密，能及时阻止钢丝进一步氧化。所以我们希望在炉中形成Fe3O4。在生产中，必须关注以下几个重要参数：——炉温炉子各区温度等于设定温度，尤其最后区的温度和燃烧压力。最后区的实际温度必须等于设定的960-980℃〔±3℃〕同时燃烧压力必须较低，在120-180cm水柱。因为钢丝在前面区已充分受热，在最后区仅需补充钢丝损失的热量——燃烧状况Δ在炉前观察，炉内颜色必须一致。不能看到炉内有漂渺的烟气。Δ每个燃烧嘴都有个小窗口，从窗口看到暗红色而不是炽红色，那么燃烧嘴有可能熄火——炉压炉内压力要高于炉外压力。如炉压缺乏，空气会渗透进炉内并破坏钢丝，使我们不能得到需要的氧化皮，并有脱碳风险。炉压必须高于4帕。一般设定5帕〔55%〕炉子入口的气帘能保持炉压。炉子共分4个区Z1Z4，还有一个炉前区，没有燃烧嘴；炉子的非操作侧小炉门是生产主要使用的，在开关过程中要轻拿轻放且在关闭时要关严，否那么炉内火燃烧炉子侧壁，造成设备损坏。E．流态化床淬火流态化床淬火是一种将钢丝在沸腾的锆砂中冷却淬火并保温的工艺。钢丝从炉子中出来，得到均匀的奥氏体。如果冷却速度过快，一般得到坚硬的马氏体，根本无法拉拔。F．水冷钢丝出流砂床后需要进一步冷却水冷槽中共有两个循环泵，正常时有一个运行，如温度过高两个泵会同时运行，此泵的运行有酸洗的温度来控制。使用的水：自来水G．酸洗在酸洗过程中，我们必须除去钢丝加热过程中产生的所有氧化物。一般来说，在盐酸溶液中会发生如下反响：ＦｅＯ＋２ＨCｌ＝ＦｅCｌ２＋Ｈ２ＯＦｅ３Ｏ４＋８ＨCｌ＝ＦｅCｌ３＋ＦｅCｌ２＋４Ｈ2OＦｅ２Ｏ３＋６ＨCｌ＝２ＦｅCｌ３＋３Ｈ２ＯＦｅ〔ＯＨ〕２＋２ＨCｌ＝ＦｅCｌ２＋２Ｈ２ＯＦｅ〔ＯＨ〕３＋３ＨCｌ＝ＦｅCｌ３＋３Ｈ２ＯＦｅ＋２ＨCｌ＝ＦｅCｌ２＋Ｈ２２ＦｅCｌ３＋２Ｈ+＝２ＦｅCｌ２＋２ＨCｌ２ＦｅCｌ３＋Ｆｅ＝3ＦｅCｌ2酸洗过程中钢丝和盐酸反响生成的氢气可用来剥落氧化皮。这也就是我们需要控制炉气氛得到Fe3O4的原因。生产中，用手掌外侧轻触酸洗水冲洗后钢丝，不沾染黑色表示酸洗质量较好；有擦不掉的黑色，表示过酸洗；能擦掉的黑色表示酸洗不够。溶液的反响中Fe3+有氧化性，对钢丝有腐蚀作用，所以浓度不能太高。新鲜的酸直接参加主酸洗，用以提高及补充酸洗槽中的酸的浓度，以及调整酸液中的Fe2+和Fe3+的浓度。酸洗的加热通过电加热，加热必须循环加热，否那么会损坏槽体。在酸循环的过程中钢丝必须架起否那么钢丝会被腐蚀掉。酸洗槽主要的成分是HCl，HCl是有毒的气体，因浓度较高在生产中尽量不要开启酸槽门。H．水冲洗酸冼出来的钢丝经过水冲洗来清洗外表，防止酸的流失及钢丝外表的残酸污染硼砂溶液添加水的流量水冲洗槽工作时一直在添加水。过少的添加水会使水冲洗槽被污染，过大的流量会造成水的浪费。吹气装置钢丝浸入一个水冲洗槽后，经过吹气口，随后再进入下一个水冲冼槽。钢丝必须在吹气孔中间，既要保证吹气装置作用，又要防止吹气槽被磨损。在吹气孔前面也会有擦液杆，也必须调整好高度。如太低，不能刮下液体，太高会使钢丝有可能不被水浸没，不能洗去钢丝残酸，或者使钢丝偏离吹气槽中心。I．硼砂浴经过酸洗清洗外表后的钢丝随后进入硼砂浴、溶液中的硼砂的Na2B4O7-10H2O存在。均匀地涂在钢丝外表，然后经烘干成为2-5个结晶水，为中拉生产作外表准备。硼砂使用的是纯水硼砂低于60度会结晶，所以要始终循环加热，防止硼砂结晶。J．枯燥枯燥炉以燃烧天然气作为热量来源，使炉内温度到达160℃以上，确保Na2P4O7.10H2O转变为Na2B4O7(2-5)H2O为方便操作，在枯燥炉的工作面有一个侧门，生产中必须保持常关〔仅接断丝时短时间翻开〕。如翻开时间太久，会使枯燥炉急剧降温而宕机。K．收线IPH用工字轮收线，每个工字轮约可收930kg钢丝，为了方便CA放线，IPH收线钢丝必须外观整齐，无明显凹凸。2-5个结晶水的硼砂极易潮解，而失去润滑载体作用，在CA上不能拉拔，所以要控制存放区的湿度。收线共有16个线位，每个线位可以单独启动和停止。6.4.3操作工检查生产线放线焊接放线准备收线下工字轮接断丝添加硼砂填写质量记录保养生产线给CA工序备料处理其它异常情况6.4.4IPH工序主要的材料及辅助材料主要材料：BA收线钢丝主要的辅助材料：锆砂、硼砂、盐酸6.4.5IPH工序规定目的：为了平安、高效、高质量、按方案生产，特制定本规定适用范围：本规定适用于SWRY半成品部所有IPH操作工具体规定如下：IPH放线焊接，原那么上当班转换的由当班焊接，但下一班在接班一小时内要转换的必须由上一班焊接好，焊接时应顺势焊接。但凡因BA排线等可预见性的因素造成的IPH断丝，领班要对责任人记点处理。每个中班对硼砂箱后去滴棒的状况作重点检查，及时去除去滴棒上面的结晶，并对烘箱中硼砂结块状况作检查，有异常结块反响。逢双周的周五出炉灰，每连续生产2个月，需低速清理炉内氧化皮每周一早班将旧生产检查表装订、收集。工作台的5S工作〔每班〕。试验料的取样严格照试验方案。所有的取样在送化验室时请按化验室要求进行登记。生产UT钢丝时必须100%取样，不管是否为取样位置；如果某位置周一例行取样时不在生产，那么在转为UT料后必须取样，并做好登记〔IPHUT料取样登记表〕11.以下规定：每周一早班取样测强度、面缩率，取样位置为1#、8#、16#；每月的第一个早班取样测钢丝外表硼砂量，取样位置为1#、8#、16#；6.5CA工序6.5.1生产设备A．CA工序共有拉拔机台8台，编号A0301A0318。B．机台由放线+拉拔+收线组成。C．各个道次之间通过Dancer实现动态平衡，防止因某1道次钢丝直径的变化造成断丝，D．收线排线可以手动调整。E．卷筒和模子及钢丝通过冷却水进行冷却，非正常关闭冷却水会造成设备的损坏。6.5.2生产工艺A．放线IPH工序的成品钢丝，放在CA的放线区域。B．拉拔1、皂粉枯燥后的硼砂成为润滑载体，进入皂粉盒中，吸附皂粉，形成润滑层。2、拉丝模拉丝模由两个局部组成：模芯和模套。模芯由钨碳合金制成，模套由工具钢制成。模芯分为5个区间：入口锥、润滑锥、变形锥、定径带和出口锥。定径带润滑锥定径带润滑锥入口锥出口锥变形锥3、钢丝拉拔：用牵引力将钢丝拉过直径比钢丝小的模子，从而产生钢丝直径连续减小长度增加但不损失体积的过程。没有体积损失也即前后体积相等。1米的盘条