国家职业技术技能标准 X4-01-05-04 轮胎翻修工（试行）劳社厅发20081号

.职业概况轮胎翻修工。1.2职业定义进行翻修轮胎检验、胎体割磨与部件制备、胎体补强与胎面上胶、轮胎硫化、炼胶的人1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一1.4职业环境室内，常温，粉尘。1.5职业能力特征手指、手臂灵活，动作协调；视力正常无色盲，身体健康，具有一定的体力和学习、计算能力。1.6基本文化程度初中毕业（或同等学历）。1.7培训要求全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于200标准学时；中级不少于160标准学时；高级不少于120标准学时；技师不少于100标准学时；高级技师不少于100标准学时。1.7.2培训教师培训初级工、中级工、高级工的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3培训场地设备理论知识培训场地应具有可容纳50名以上学员的标准教室，并配备投影仪等播放设备。实际操作培训场所应能满足培训要求，具备检验、打磨、贴合、硫化等必要的设备、仪器仪表及工装器具，且通风条件良好、光线充足、安全设施完善。1.8鉴定要求从事或准备从事本职业的人员。—初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。（3）本职业学徒期满。—中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）连续从事本职业工作7年以上。（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。—高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。—技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。（3）取得本职业高级职业资格证书的相关专业大专以上毕业生，连续从事本职业工作—高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。1.8.3鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作或模拟操作等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师、高级技师还须进行综合评审。1.8.4考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1∶20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1∶5，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。1.8.5鉴定时间理论知识考试时间不少于90min；技能操作考核时间：初级不少于120min，中级不少于150min，高级不少于150min，技师时间不少于30min。1.8.6鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具有下列必要条件的场所进行：具备翻修轮胎检验、胎体割磨与部件制备、胎体补强与胎面上胶、轮胎硫化、炼胶等生产和测试设备，必要的橡胶物化试验设备仪器及工装器具。2.基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1）立奉献社会之志，争产业报国之气。（2）遵纪守法，克己奉公。（3）爱岗敬业，忠于职守。（4）学习钻研，奋发向上。（5）友好合作，礼貌谦让。（6）实事求是，光明正大。（7）严行操作规程，确保产品质量。（8）厉行节能环保，安全文明生产。2.2基础知识2.2.1机械与钳工基本知识（1）螺栓紧固和装拆、锉、砂轮磨削等钳工基本知识。（2）常用法定计量单位的概念及用法：长度、面积、压力、质量（重量）、时间、温度、电流。（3）力学基础知识，运动速度、加速度、功、功率及其基本计算。（4）机械传动基础知识，简单机械传动系统基本组成，主动、连接、从动部件知识。（5）机械润滑油设备运行中的作用，常用润滑油简介及用法。2.2.2工业用电基本知识（1）简单直流、交流电路组成，工厂常用电器基本知识。（2）工厂配电系统组成，三相四线制的应用实例。（3）电气应用常识，安全用电常识。2.2.3液压与气压传动基本知识（1）液压与气压传动基本知识。（2）液压与气压传动系统的组成及其部件的功能。（3）液压与气压传动在轮胎翻修设备中的应用。（4）空气压力容器与设备的安全使用。2.2.4车轮与轮胎基本知识（1）车轮与轮胎基本知识1）车轮的组成与类型。2）轮胎的组成。3）轮胎的分类。4）轮胎规格的标志。5）轮胎的胎面花纹。（2）轮胎使用性能基本知识1）载荷能力。2）耐磨性能。3）缓冲性能。4）附着性能。5）行驶安全性能。6）滚动阻力。7）轮胎的充气标准。8）轮胎的负荷。2.2.5轮胎制造与轮胎翻修基本知识（1）轮胎制造与轮胎翻修工业常用原材料知识，橡胶、帘布、炭黑、橡胶助剂、橡胶溶剂油的作用。（2）轮胎生产制造过程及基本知识。（3）轮胎翻修技术标准（国家标准、行业标准、企业标准）。（4）轮胎翻修工序：胎体检验、切割、打磨、修补贴胶、硫化、成品检验和炼胶。（5）轮胎翻修工艺：胎面预硫化法翻新工艺（俗称冷翻）、一次模硫化法翻新工艺（俗称传统法或热翻）。（6）轮胎翻修主要设备简介：检验机、胎体扩张机、磨胎机等设备基本结构及使用功2.2.6质量管理知识（1）质量管理性质与特点。（2）质量管理基本方法。2.2.7安全生产与环境保护知识（1）轮胎翻修生产安全。（2）安全防火知识。（3）清洁生产与环保知识。（4）劳动卫生知识。2.2.8相关法律、法规知识（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。（2）《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。（3）《中华人民共和国消费者权益保护法》相关知识。本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。职业功能工作内容技能要求相关知识’胎体割磨与部件制备（一）胎体与翻修部件打磨1.能进行翻修胎体整圆打磨（大磨）标记容（3）能拆换磨片、装配磨具和刀具夹具冠、胎肩2.能进行翻修胎体局部打磨（小磨）和翻修部件打磨位进行打磨帘线断头（钢丝或纤维线）补垫处（4）能够操作设备及工装打磨条状或环状预硫化胎面（5）能对自配衬垫进行打磨1.轮胎翻修打磨工艺基础（大磨）知识，打磨工艺技术规程，主要设备基本知识（1）胎体检验标记的识别知识和规范刀具）的名称、种类、规格、用途，装配和操作使用方法，维护保养知识（4）打磨工装夹具的名称、种类、规格、用途，装配和操作使用方法（5）整圆打磨（大磨）轮胎工艺要求2.轮胎翻修工艺基础知识（小磨主要设备及磨具、工具基本知识（1）局部打磨工艺要求及基本知识（2）剪切或处理帘线断头方法和要求（3）胎里打磨工艺基础知识（4）硫化胎面打磨工艺基础知识（5）自配旧衬垫打磨工艺要求3.打磨工序安全操作规程（二）洞伤切割与衬垫配制1.能按要求切割胎体洞伤位的检验切割标记行外斜面切割1.胎体洞伤切割工艺基础知识，主要设备及工具基本知识（1）胎体上切割标记知识（2）斜交轮胎洞伤外斜面切割方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识’胎体割磨与部件制备（二）洞伤切割与衬垫配制离2.能按要求选配衬垫交胎补强衬垫围，选配适合的衬垫规格或型号（3）原胎体补强垫剥离基本方法2.衬垫选配知识（1）钢丝子午胎和斜交胎补强衬垫基本知识型号及选配要求二’胎体补强与胎面上胶（一）制浆与喷涂1.能制备胶浆尺寸胶料与溶剂（2）能通过溶剂注入、投料等操作制备胶浆2.能给已打磨胎体和部件喷涂胶浆度（2）能识别胎体已打磨面、衬垫磨面是否清洁（3）能使用工具给胎体、预硫化胎面及衬垫的已打磨面喷涂胶浆（如钢丝或纤维线）手工涂刷相应的胶浆1.胶浆制备基本知识，工艺技术要求，质量标准（1）溶液（溶剂、溶质）的基本概念，溶液的重量百分比浓度计算公式，胶浆溶剂的特性（2）胶浆制备安全操作规程，胶浆设备操作规程2.喷涂胶浆基本知识，胶浆喷涂目的和要求，设备及工具名称、性能、用途、操作使用规则和维护保养方法工艺质量要求要求，黏合面清洁对胶料黏合性能的影响法和操作要领（4）胶浆的类别及用途，手工涂刷胶浆的操作要领（二）填洞补伤与衬垫粘贴1.能给胎体洞伤填补胶料施工记录（2）能对凹坑、钉孔、裂口等损伤部位进行填胶补实2.能根据所配衬垫的尺寸和类型，压实1.洞伤填补胶料工艺要求与质量标准记录的含义（2）洞伤部位进行填胶修补的工艺要求和操作要领，识别洞伤部位浆胶干燥等注意事项2.硫化衬垫工艺要求与质量标准，使用规则及贴补方法，旧衬垫贴补方法，封口胶的作用续表职业功能工作内容技能要求相关知识二’胎体补强与胎面上胶（三）缓冲胶与胎面贴合1.能贴合缓冲胶，并排气压实2.能贴合胎面胶（1）能用冷贴工艺方法，贴合胎面胶（2）能贴合预硫化胎面胶1.缓冲胶冷贴工艺要求及质量标准，胶片规格尺寸及贴合方法2.胎面胶贴合工艺要求及质量标准，胎面胶条规格尺寸，两种胎面压合机工作原理，充气压力调整方法（1）胎面胶的冷贴工艺知识，贴合压实方法（2）预硫化胎面胶贴合工艺知识（一）轮胎模硫化1.能进行硫化装胎前检测及辅助性操作断被选定的模具是否适宜（2）能装卸硫化内胎，并检查是否破损或漏气2.能进行轮胎的硫化操作（1）能进行模具预热、轮胎装模、锁模、充内压、升温等操作降温冷模、卸内压、启模卸胎等硫化操作1.翻修轮胎模硫化工艺规程与质量标准，硫化前的检测和准备操作知识（1）已贴胶轮胎基本工艺尺寸，翻新轮胎专用量具的使用，模具规格、内模基本尺寸等知识（2）加重硫化内胎（水胎）的材料、结构、装卸、使用及检查的方法2.轮胎翻修硫化机及模具的结构、性能基本知识，设备安全操作规程（1）模具预热、轮胎装模、锁模、充内压、升温操作方法及注意事项（2）正硫化计时、巡检、降温冷模、卸内压、启模卸胎等硫化操作方法及注意事项（二）轮胎罐硫化1.能进行轮胎装罐硫化前的检测和准备操作容与待硫化胎的情况是否相符（2）能检查内胎、包封套的气接头是否缺损或漏气1.轮胎翻修罐硫化工艺规程与质量标准，硫化前的检测和准备操作知识与待硫化胎检查核对的方法与步骤（2）内胎、包封套、气接头的结构，漏气的检查方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识（二）轮胎罐硫化的硫化夹具，安装硫化轮辋、轮辋垫圈和胎圈弧板（4）能安装内胎、垫带和包封套，检查真空度及漏气情况2.能进行轮胎装罐硫化（1）能进行轮胎装罐、锁门、充气、升压、升温（2）能进行正硫化计时、监视仪表状况、排气卸压、启罐门、卸胎等硫化操作格及使用方法（4）内胎、包封套、接头、软管的结构及其在硫化工艺中的作用、抽真空及其检查方法2.轮胎装罐硫化基本知识和操作要求硫化罐及工艺装备的结构、安全操作规程（1）轮胎装罐、锁门、充气、升压、升温，真空表与压力表的读值方法（2）正硫化计时、监视仪表状况、排气卸压、启罐门、卸胎等硫化操作方法及注意事项（三）胎面预硫化1.能按给定的胶坯尺寸和重量标准称量胎面胶坯2.能进行预硫化胎面模具预热升计时、开模卸胎面等一般性硫化操作1.胎面预硫化工艺基本知识寸及重量的计量标准，尺寸与重量调整方法（2）胎面硫化的工艺规程2.胎面硫化操作知识及注意事项安全操作规程，胎面模具的型号、花型类别，模具拆装方法温、胎面装模、合模加压、计时、开模卸胎面硫化操作方法职业功能工作内容技能要求相关知识’翻修轮胎检验（一）翻修前检验1.能进行胎体初检（1）能识别胎体侧面的基本标识口处钢丝是否锈蚀跳线和腐朽部位深度1.胎体检验基础知识，国家轮胎翻修技术标准，企业胎体检验技术标准及工艺规程（1）外胎的构造及其主要部件（如胎面及胎面花纹、胎肩、缓冲层或带束层、帘线层、钢丝圈等）的基础知识续表职业功能工作内容技能要求相关知识’翻修轮胎检验（一）翻修前检验（5）能够观测胎冠崩花掉块程度（6）能够检出洞伤、钉孔、裂口部位（7）能够检测胎圈是否变形、磨损、钢丝松散、包布脱落2.能进行胎体复检及合格确认体，能检出胎体帘线层间及表面胶层与帘线间明显脱层、脱空部位翻新（3）能进行胎体的低充压检验，检出胎侧钢丝拉链式断裂、闭合裂口及隐形损伤窜气鼓包部位修补胎还是翻新带修补施工标记，如划记洞疤情况，是否应揭衬垫等（6）能将检测情况及检验结果填割与打磨范围，贴胶和硫化方法明报废原因本知识（3）胎体初步检验的基本知识、方法和适用范围（4）胎体易损部位及其现场检觉、探查）和注意事项，轮胎多次翻新的概念及其胎体特征2.胎体复检与合格确认的综合判定知识规范，检测内容与检测判定结果的填写要求标记及其标注规范要求，胎体检验判定结果的标记方法（二）流程检验1.能对打磨后胎体及部件进行检验脱空部位（长径大于25mm）径、胎面宽度黏附有粉尘、灰垢、钢丝或油污2.能对硫化前半成品轮胎进行检验（1）能检验胎里、胎侧及胎圈修补部位的贴胶和衬垫有无松脱、翘边、移位、漏贴、少贴、错贴1.流程检验知识，轮胎翻修流程施工质量检验标准，割磨工艺质量检验规程（1）打磨后的胎体脱层、脱空部位及隐伤的检验方法要求（3）打磨面黏附物及胎里杂物的清除方法及注意事项2.贴胶工艺质量检验规程，半成品检验基本知识位的贴胶和衬垫粘贴的检验方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识’翻修轮胎检验（二）流程检验歪斜，粘贴是否平整对称类型，并能判断与胎体类型及尺寸是否匹配（2）胎面贴合的检验方法（3）预硫化胎面胶条花纹类型及尺寸与胎体类型的匹配知识（三）产品终检与修饰1.能进行产品终检胶、圆角、崩花及缺花等缺陷实鼓及胎面黏合面明显脱层、脱空部位是否正常2.能判断合格品并进行修饰产品（1）能根据检验情况综合判定产品合格或不合格、返工或报废，并在产品上做好标识或标记（2）能将检测情况及检验结果填入产品检验单（3）能修饰轮胎周向溢胶边，胎边，内胎打褶处的印痕胶梗1.产品终检知识，企业产品质量标准，产品检验工艺规程（1）翻修轮胎外观形状及质量缺陷的检测方法及要领陷的检测方法及要领2.判断合格品与修饰产品的知识与方法，产品检验属性的标注或标记规则和方法（2）检验结果填入产品检验单的规则和方法，返工胎的施工内容填写规则（3）轮胎溢胶边、飞边、印痕胶梗的修饰方法二’胎体割磨与部件制备（一）胎体与翻修部件打磨1.能根据工艺要求调整胎体整圆打磨（大磨）工况（1）能更换打磨模板，根据胎体状况打磨出相应胎面弧度情况（3）能防止偏磨，确保磨面对称，并能检测磨后胎体相关尺寸（4）能控制转速、气压，降低磨胎温度，改善磨面质量2.能进行翻修胎体局部打磨（小磨）和翻修部件打磨1.胎体整圆打磨工况调整知识（1）根据打磨胎面弧度更换打磨模板的操作方法（2）磨面粗糙情况与翻修质量的关系，整圆打磨面粗糙度与磨具性能的关系，不同粗糙面的打磨方法（3）轮胎在磨胎设备上装夹操作要领，发生偏磨和磨面不对称的主要因素和注意事项，胎面磨后弧度及相关尺寸的检测方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识二’胎体割磨与部件制备（一）胎体与翻修部件打磨钉孔、裂口等损伤部位进行磨锉（2）能防止过热打磨，避免胶或帘线焦烧、钢丝发蓝变色等现象发生3.能排除常用工具、磨具及打磨设备常见故障（4）磨面与磨具的相对速度调控方法，磨面温度与质量的关系，充气胎压的合理调节2.翻修胎体局部打磨知识（1）洞伤、凹坑、钉孔、裂口等损伤部位磨锉工艺及操作方法（2）防止过热打磨操作方法，胶或帘线焦烧、钢丝发蓝变色的主要原因及特征，过热打磨对轮胎整体质量的危害3.打磨设备及工具的维护及常见故障排除方法（二）洞伤切割与衬垫配制1.能根据洞伤情况及需切割部位的要求，采用适当的切割方法度，进行内斜面和双斜面切割行弯包子口切割（3）能将“”形洞口、“○”形洞口、“×”形洞口、“Y”形洞口分别切割成适当形状分胎面切割（5）能磨利切割手用刀具2.能按轮胎损伤部位的分布及大小情况，对乙级、丙级胎体进行补强多磨多清的补强工艺原则双斜面切割方法、切割角度、适用范围及操作要领子口切割方法，工艺要求及注意事项理，洞口（“—”形、“○”形、“×”形、“Y”形）切割方法，工艺要求及注意事项（4）翻修胎胎面返工部分切割方法，工艺要求及注意事项（5）切割手用刀具基本知识，磨利橡胶切割刀具的原理及方法2.乙级胎体损伤部位补强知识，丙级斜交胎大面积补强知识及操作方法（正副或双层补强垫概念）三、胎体补强与胎面上胶（一）制浆与喷涂1.能根据工艺要求调配胶浆浓度和控制喷涂操作（1）能调配胶浆浓度涂压力、速度和喷角1.胶浆浓度调配与喷涂操作控制（1）胶浆浓度调配的知识（浓度计算方法操作注意事项续表职业功能工作内容技能要求相关知识三’胎体补强与胎面上胶（一）制浆与喷涂（3）能用墩涂法涂刷胎里、洞口、疤伤和补垫（4）能涂刷不同类别的胶浆2.能够维护胶浆喷涂工具，并能排除常见故障涂压力与喷涂质量的关系（3）刷胶浆采用墩涂法方式和（4）轮胎翻修工艺胶浆类别及其用途，保存与管理及注意事项2.胶浆喷涂工具的工作原理，调整和维护知识（二）填洞补伤与衬垫粘贴1.能根据轮胎的类型及损伤情况，采用适合的补贴工艺和方法（1）能够识别不同用途的胶料状采用合适的方法进行填胶、排气、压实（3）能选用适当材料，对无内胎钢丝子午线轮胎进行修补操作2.能对所用工具进行调整及维护1.填补胎体洞伤知识（1）胶料的类别与用途知识种典型填补方法与适用范围，排气、压实的操作方法及要领层的功能及损伤特征，修补材料知识，冷修补方法及操作要领2.填胶工具（填胶枪）的调整与维护知识（三）缓冲胶与胎面贴合1.能处理缓冲胶、胎面胶贴合的常见问题（1）能鉴别磨面胶浆干燥程度，调整和控制干燥条件（2）能根据轮胎的类型及规格，使花纹沟接缝吻合，伸张适当面鼓包等问题2.能维护保养贴胶设备，排除充气胎面压合机漏气、压力不足或过高等故障1.缓冲胶、胎面胶贴合的常见问题的处理知识对产品质量的危害，控制和调整干燥温度的方法配知识，预硫化胎面胶条贴合的操作要领及注意事项（3）压合胎面胎体漏气、鼓包的处理方法2.胎面压合设备的工作原理，维护保养知识，胎面压合机漏气故障的排除方法（一）轮胎模硫化1.能处理轮胎模硫化的常见问题模前质量检查断其是否可用1.轮胎模硫化的常见问题的处理知识（1）待硫化翻修轮胎入模前质量检查方法及要点续表职业功能工作内容技能要求相关知识（一）轮胎模硫化采取补救处理措施保养。并能排除疏水器不排水等一般故障（5）能够修补硫化内胎和包封套2.能使用节段气囊和局部硫化机（或点式硫化工装进行修补胎的局部硫化3.能操作活络模硫化机硫化钢丝子午线轮胎及老化程度检查方法，内胎老化及预防知识，硫化中内胎损坏对产品质量的危害（3）硫化过程突发水（内胎热水）、电、气中断时的补救处理方法及注意事项（4）硫化机和模具的维护保养方法，操作中疏水器不排水等一般故障排除方法知识，修补材料、工具、工艺质量标准方面的知识2.节段气囊和局部硫化机（或点式硫化工装）的工作原理，修补胎的局部硫化方法及注意事项3.活络模硫化机的构造及应用范围，斜交胎和钢丝子午胎压力硫化的尺寸变化特征，钢丝子午线轮胎硫化操作要领（二）轮胎罐硫化1.能处理轮胎罐硫化常见问题（1）能在入罐前进行漏磨漏贴检查况进行夹具调整包封套、内胎漏气问题2.能分析由于抽真空失效导致的加以预防1.轮胎罐硫化常见问题的处理知识（1）检查待硫化胎漏磨漏贴的方法（2）罐硫化夹具的构成、作用及其安装调整方法胎漏气的方法，应急处理措施2.抽真空失效导致产品缺陷的特征；装胎顺序对温度均匀性的影响等知识；改进和预防措施（三）胎面预硫化1.能处理胎面硫化常见问题（1）能根据溢胶边的厚薄、溢胶量的多少及分布情况，调整胎面胶坯的尺寸和重量（2）能根据仪器仪表显示，检查模温和模压是否正常疏水不畅等故障2.能对胎面硫化机及模板进行日常保养1.胎面硫化常见问题处理知识（1）调整胎面胶坯尺寸和重量的方法（2）读取仪器仪表显示值的方法，检查模温和模压（3）胎面硫化机疏水不畅故障应急处理方法2.胎面硫化机工作原理、液压传动系统主要部件的功能，常见故障应急处理方法，模板维护保养知识3.3高级职业功能工作内容技能要求相关知识’翻修轮胎检验（一）翻修前检验1.能够进行胎体缓冲层、带束层、帘线层检验辗线和腐朽部位部位及磨损层数损和局部磨损及带束层损伤部位判断伤及钢丝帘线断股部位帘线脱层、脱空部位（长径大于2.能够检验胎体的隐微损伤和表面老化部位，判断可能伤及帘布层程度出的钢丝蚀的钢丝压超载行驶造成的钢丝疲劳迹象帘线漫延性脱空1.胎体缓冲层、带束层、帘线层检验知识（1）胎里内层帘线松散、辗线和腐朽部位的检验方法（2）斜交胎缓冲层磨损部位特征，磨损层数的判定规则（3）钢丝子午胎胎面异常磨损和局部磨损的特征，带束层部位损伤检查方法法，伤及钢丝帘线检测、断股部位的判断方法（5）胎体脱层、脱空部位敲听检验规则，敲听声响的鉴别方法，敲击声响频率鉴别知识2.胎体的隐微损伤及表面老化的检验知识（1）胎体表面胶层老化特征，细微裂纹（口）伤及帘布层的判断方法丝的损伤特征，检查方法（3）钢丝胎隐蔽切口检查方法，钢丝是否锈蚀的鉴别方法见部位，钢丝疲劳迹象鉴别方法，导致钢丝疲劳的因素（5）钢丝胎帘线发生漫延性脱空常见部位的表观特征，检查方法（二）流程检验1.能进行胎体和预硫化胎面的打磨面检验（1）能够观测胎面打磨粗糙度、判断磨面粗糙级别面有无浮动胶丝、凸棱（3）能检出磨锉与切割遗漏部位否对称、失圆，打磨量是否适宜1.胎体和预硫化胎面的打磨面质量检验知识面粗糙度判断标准，粗糙度橡胶黏合强度的影响害，形成原因及预防措施续表职业功能工作内容技能要求相关知识’翻修轮胎检验（二）流程检验粗糙度是否相符要求2.能进行贴胶后半成品轮胎的检验位（2）能检验胎里内疤、垫料及封口胶是否贴正处是否扣钉或裂开，胎面边缘压合处有无裂缝翘起被检胎体核对方法，常见的磨锉与切割遗漏部位（4）打磨轮廓面质量标准及打磨量工艺要求，检验打磨的轮廓面形状的方法（5）预硫化胎面胶条磨面粗糙度的质量标准和工艺要求2.贴胶后半成品轮胎的检验知识（1）胎体补强的常见遗漏部位的检查方法（2）检验胎里内疤、垫料及封口胶的注意事项（3）预硫化胎面胶贴合工艺标准，条花纹接头、接缝常见质量问题及检查方法（三）产品终检与修饰1.能对翻修轮胎外观质量进行检验和修饰，并判断其原因错位程度（2）能检测胎冠模缝溢胶边是否过厚（3）能检测花纹周向错位程度或显露磨锉印痕及其深度（6）能检测胎圈损伤和变形程度纹，并确定其老化程度小气泡进行处理修饰原胎的外缘尺寸2.能对翻新轮胎内在质量进行检验，并判断其原因面积脱空（长径大于10mm）1.翻修轮胎外观质量检验和修饰方法，产品质量分析知识缺陷对照知识，设备校正或改进措施（2）溢胶边参考厚度标准、检测方法，导致胎冠模缝溢胶边过厚原因的分析知识，设备操作改进措施、设备校正知识（3）花纹周向错位的检测方法部胶过薄的检测方法、形成原面胶贴胶厚度的计算的形成原因，检查方法和预防措施（6）胎圈损伤检查方法和变形程度检测知识（7）橡胶老化裂纹现象及形成原因，表面老化程度鉴别知识续表职业功能工作内容技能要求相关知识’翻修轮胎检验（三）产品终检与修饰（2）能检出胎里修补遗漏部位、衬垫错位、镶边胶脱落翘起等部位合面小面积脱空（长径大于15mm）窝状匀蜂窝状的现象，提出预防措施3.能操作充气检测机测试翻修轮胎受压强度（8）胎里和衬垫表层小气泡形成原因，检查和修饰处理方法（9）新轮胎的外缘尺寸标准，翻新轮胎外缘尺寸检测方法2.翻新轮胎内在质量检验知识检验方法（2）胎里常见修补遗漏部位检验方法（3）胎面和胎肩与胎体黏合面小面积脱空检验的注意要点，小点脱空的敲听声响鉴别及手感（4）胎肩处橡胶蜂窝状的特压力与胎面硫化胶密实度的关系（5）预硫化轮胎胎面与缓冲胶因，预防措施3.轮胎充气检测机的安全操作规程，测试翻修轮胎受压强度的目的和方法二’胎体割磨与部件制备（一）胎体与翻修部件打磨1.能控制打磨质量（1）能根据不同类型的胎体，调出不同磨纹粗糙度的磨面（2）在钢丝子午胎整圆打磨时，能控制带束层上留胶厚度行打磨质量鉴定（4）能通过打磨修正失圆轮胎求调试胎面打磨设备2.对较破损的或需要更换带束层的胎体，能磨去带束层的第一层1.打磨质量的控制知识（1）打磨速度和进给量与打磨粗糙度的关系，进给量的控制方法和要点（2）带束层上留胶厚度参考值，打磨钢丝子午胎带束层上留胶厚度的控制方法（3）打磨质量综合鉴定知识和要领（5）胎面打磨设备的基本工作原理，胎面打磨工艺要求，调试均匀程度、厚度的方法2.乙级钢丝子午胎已损坏带束层的打磨方法及注意事项，钢丝胎带束层的结构及作用方面的知识续表职业功能工作内容技能要求相关知识二’胎体割磨与部件制备（二）洞伤切割与衬垫配制1.能确定和实施胎体切割补强方案标记强衬垫丝子午线胎体，进行带束层的第一层更换操作（包括切割、配制带束层）2.能根据废胎体帘布层材料的质量情况及其规格尺寸，裁切加工合适的补强衬垫1.确定胎体切割补强方案的知识的确定，画线标记规则及方法（2）各种补强衬垫的适用范围、选配规则及方法（3）钢丝带束层的第一层更换操作工艺要求，切割、配制带束层的方法2.废胎旧衬垫加工设备、制作工艺及质量标准，裁切加工方法三’胎体补强与胎面上胶（一）喷涂胶浆鉴别方法，估计胶浆浓度2.对胶浆在喷涂过程中出现的常见工艺问题能提出操作方面的改进意见和工艺调整意见3.能对因胶浆未干黏合面局部微细气泡等质量问题提出改进意见1.估计和比较胶浆浓度的方法2.导致胶浆喷涂不均匀及溶剂涂浆操作中墩作法的作用3.导致预硫化轮胎黏合面局部均匀的微细气泡的原因，涂刷溶剂的注意事项（二）填洞补伤与衬垫粘贴1.能对低于国标乙级胎体进行贴胶修补（1）能对钢丝圈包布磨损、钢丝松动部位包布贴胶现内坑等现象，提出整改意见层的更换贴合操作2.能使用轮胎厂下脚料的挂胶帘布，按层间斜交贴补到指定补强位置1.国标乙级丙级胎体贴胶修补工艺知识（1）钢丝圈包布磨损、钢丝松动部位包布贴胶操作方法主要原因，补垫出现内坑的主要原因，应采取的预防措施方法及注意事项2.下脚料的挂胶帘布的优点及贴补轮胎的适用类型，补贴角度及使用方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识三’胎体补强与胎面上胶（三）缓冲胶和胎面贴合1.能贴合工程轮胎胎面胶2.能用挤出或缠绕工艺进行缓冲胶和胎面贴合适合的口型板挤出速度（3）能用缠绕工艺进行胎面贴合3.能进行胎面胶尺寸计算及花纹选型深度，计算应贴合胎面胶的尺寸（2）能根据轮胎的类型及规格，选用适当的预硫化胎面胶条及花纹类型1.工程轮胎贴胶工艺知识2.挤出、缠绕胎面贴胶工艺知识（1）挤出机工作原理和工艺特点及操作要领，胎面胶挤出的收缩与膨胀系数，胎面规格与口型板尺寸的关系（2）挤出胶料速度的调整方法（3）缠绕机工作原理和工艺特点，适用范围及操作要领3.胎面胶尺寸计算及花纹选型知识（1）轮胎模具花纹类型与深度，贴胶和入模尺寸的计算方法（2）预硫化胎面胶条及花纹类型的选用规则（一）轮胎模硫化1.能进行待硫化轮胎选模及处理相关技术质量问题增减换算装模硫化花硫化操作轮胎花纹缺陷等质量问题2.能根据过热水硫化循环系统的特点，进行轮胎硫化操作1.待硫化轮胎选模知识及相关技术质量问题的处理方法及伸缩特性知识；断面周长的概念，断面宽与直径的互补与换算关系原理，加配垫圈的注意事项装胎模具花型吻合的检查方法，对花装模操作要点知识2.硫化温度、时间、压力对产品质量的影响，过热水硫化循环系统的组成，工艺特点，过热水硫化操作的注意事项（二）轮胎罐硫化异常情况处理1.能在设备发生故障时采取应急措施，减少质量损失和保障安全2.能处置硫化过程异常情况，在突然停气、停电的特殊情况下，能根据轮胎硫化状态和硫化罐仪表显示及工作记录，分别予以处置1.设备发生故障的应急处理措施和规则，硫化罐简单故障排除方法2.突然停电对轮胎硫化质量造成的危害知识，应采取的应急措施及安全注意事项续表职业功能工作内容技能要求相关知识（三）胎面预硫化异常情况处理1.能分析处理硫化胎面异常情况断其是否过硫或欠硫面的建议不均、胎面横向倾斜、局部欠硫等异常现象，提出改进措施2.能在设备发生故障时采取应急措施，减少质量损失和保障安全1.胎面硫化的异常情况处理知识观特征流动与分布过程知识，导致硫化胎面缺胶或窝气的几种因素（3）硫化胎面厚度不均、胎面横向倾斜、局部欠硫等异常现象的分析知识，设备调整方法及检测要领2.设备发生故障的应急处理措施及注意事项（一）橡胶助剂配料1.能进行橡胶助剂配料（1）能进行橡胶助剂的计量称取或工艺要求，进行配制与混合算，实现限额领取配合剂常保养1.橡胶助剂配料知识则与方法，各配方表示法之间的换算（重量百分比、体积百分比、生产使用配方的换算）（2）轮胎翻修胶料橡胶助剂的种类、名称、配合特性，配制与混合的工艺要求（3）橡胶配方工艺计算方法，配合剂限额领取的工艺及管理要求2.常用衡器的工作原理、精度等级和保养规程，调校方法与注意事项（二）塑炼1.能进行生胶低温塑炼切割各种橡胶（2）能对天然胶进行烘热软化（3）能在开炼机上进行设备及生胶准备、启动、调辊距等破胶操作1.生胶低温塑炼知识，温度对塑炼效果的影响，生胶的弹性和可塑性，天然橡胶机械增塑法原理；开炼机设备工作原理及重要技术指标，设备安全操作规程等知识（1）各种生胶的切割方法、尺寸和重量要求的及要求（3）开炼机上破胶操作方法及注意事项续表职业功能工作内容技能要求相关知识（二）塑炼（4）能在开炼机上进行调辊距、填胶、过薄通、反复翻炼、下片冷却等低温塑炼操作2.能操作密炼机进行生胶高温塑炼3.能进行设备的日常维护保养（4）开炼机低温塑炼操作方法，机械塑炼法的操作要领2.密炼机高温塑炼的机理，塑炼中生胶自动氧化作用，高温塑炼的操作要领和适用范围3.密炼机、开炼机设备的日常维护保养知识（三）混炼1.能在开炼机上进行设备及胶料准备、启动、调辊距、按顺序加药、反复翻炼、下片冷却、打三角包等一般性混炼操作2.能在密炼机、开炼机、冷却下启动、调辊距、按顺序加药、翻炼、调整输送冷却速度、下片等联动性混炼操作1.开炼机混炼知识，操作方法及注意事项；投料顺序，混炼胶开炼机混炼影响胶料质量的主要因素等知识2.密炼机混炼的机理及优点，在密炼机、开炼机、冷却下片机机组上联动性混炼知识，操作方法及注意事项（四）热炼出型1.能在开炼机上进行设备和胶料准备、启动、填胶、反复翻炼、调辊距、调切刀距、出型、冷却、卷片等一般性热炼出型操作2.能在冷喂料挤出机上进行设备及胶料准备、启动、胶条进入、出型、冷却、卷片等热炼出型操作组上进行设备及胶料准备、启动、填胶、调胶料传输速度、胶条进入、出型、冷却、卷片等热炼出型操作4.能在三辊压延机上进行设备和胶料准备、启动、填胶、（调胶料传输速度）、出型、冷却、卷片等一般性缓冲胶及补胎胶片的出型操作1.热炼出型工艺要求与质量标准等基本知识，开炼机的热炼及出型操作要领2.冷喂料挤出机的工作原理及工艺特点，出型操作要领3.开炼机—热喂料挤出机机组的工作原理及联动工作特点，出型速度调节及过程控制，出型操作要领4.三辊压延机工作原理，胶片压延操作要领，出型温度控制及胶片输送速度调节方法，冷却和卷片工作原理及操作方法3.4技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、轮胎翻修检验与工艺控制（一）轮胎检验与质量分析1.能根据产品检验情况进行轮胎翻修质量分析1.轮胎翻修质量分析知识2.翻修轮胎早期损坏的分析知识续表职业功能工作内容技能要求相关知识’轮胎翻修检验与工艺控制（一）轮胎检验与质量分析其引发原因3.能使用检测设备进行高速轮胎动平衡测试（1）轮胎制造工艺基础知识，轮胎速度等级知识，常用轮辋的国家标准及其代号，轮辋的结构及其与轮胎配合关系知识境因素（3）轮胎受力分析基础知识行业技术标准相关知识3.高速轮胎动平衡测试设备的工作原理，操作方法及注意事项（二）轮胎翻修工艺控制1.能进行割磨工艺控制（1）能检测胎面磨锉圆弧、胎肩磨锉切线是否与花纹内模轮廓相符（2）能检视胎体洞伤错割、漏割部位，并采取补救措施制定补强方案新类型或方法（预硫化胎面法或其他硫化法）2.能进行硫化工艺控制采取改进措施积串空、衬垫脱空串空、黏合胶分层、喷霜等原因，并采取改进措施3.能提出有利于节能、环保、清洁、文明生产的工艺及设备改进措施4.能鉴别轮胎翻新设备运行状态，备进行正常工作5.能识读内模等简单零件图、装配图1.割磨工艺控制知识（1）翻胎花纹内模的轮廓特征，胎面磨锉圆弧、胎肩磨锉切线的检测方法（2）胎体洞伤常见错割、漏割部位的检查方法及补救措施（3）乙级钢丝子线胎体和丙级斜交胎体的洞口及损伤补强知识及工艺要求（4）预硫化胎面法和模硫化法的工艺特点，对胎体类别及完好程度的要求，翻胎硫化设备的加热原理、热传导理论知识2.硫化工艺控制知识，饱和蒸汽压力与温度的对应关系，胶料物理检测数据的意义及其与翻修质量的关系热膨胀知识（2）导致翻胎硫化后胎体大面积串空、衬垫脱空串空、黏合胶分层的工艺及操作原因，引发喷霜现象的原因及分析知识3.实现节能、环保、清洁、文明生产的目的和意义，轮胎翻修工艺设备在节能、环保方面的发展概况4.轮胎翻新设备安全运行知识，设备常见的安全隐患举例及设备调试方法5.简单零件图、装配图的识图知识，简单零件图、装配图识图方法，内模图简介续表职业功能工作内容技能要求相关知识（一）橡胶加工工艺控制1.能进行橡胶加工的基本计算，识别原材料名称及性状（1）能计算开炼机的塑炼容量（2）能识别常用胶种的名称、标其品质2.能根据胶料检测数据进行橡胶加工工艺控制合标准数据，判断胶料性能及其质量水平3.能根据经验现场鉴别提供胶料的质量并进行工艺控制（1）能分析混炼胶发生焦烧、喷霜等问题的原因（3）能通过抽检可塑度、硬度等位导致混炼不均、主要指标异常等错误4.能用母炼胶组合混炼法加工方法改进混炼工艺质量5.能分析三辊压延机压出的胶片产生气泡、表面黏性差、表面显纹等现象的原因，并采取改进措施1.常用胶种及助剂名称及性状触感）等基础知识（1）开炼胶机的塑炼容量经验计算公式（2）常用胶种及助剂的名称、标号代码，表观品质鉴别知识2.胶料检测数据分析判断知识，橡胶加工工艺控制方法（1）不同用途的塑炼胶可塑度标准（2）翻修胎胶料物理检测数据的含义，生产现场胶料抽检方法，各种胶料物理性能及质量判定标准3.胶料质量鉴别的现场经验知识问题的原因分析知识，预防的主要环节发生的原因及其预防措施（3）抽检可塑度、硬度等主要指标异常，胶料混炼不均原因分析知识及补救方法4.母炼胶组合混炼法加工知识，混炼方法及其优缺点5.引起压出胶片发生气泡的原因分析知识，避免气泡的措施及消除方法；引起胶片表面黏性差、表面显纹的原因，有关配方及工艺操作方面的知识（二）橡胶测试1.能检测硫化胶硬度2.能检测橡胶硫化特性（M-t流变曲线）3.能检测未硫化胶可塑度4.能检测硫化胶的拉伸强度5.能进行小配合配方测试1.袖珍硬度计的使用方法2.橡胶硫化特性试验方法，流变仪的工作原理、操作方法及其曲线的解析意义3.未硫化胶可塑度测试方法可塑度测试仪的原理与操作方法4.强力试验机的工作原理及操作方法，硫化胶的拉伸强度测试方法及试片制作知识5.小炼胶机和平板硫化机的结构与操作方法，有关橡胶测试知识，配方的小配合特点及注意事项续表职业功能工作内容技能要求相关知识三’培训与管理（一）培训1.能够编写培训计划和培训教案工进行技术指导1.培训计划与教案的编写方法2.职业培训的生产实习与教学方法（二）技术管理1.能够运用实际案例编写技术报告2.能进行技术工作总结常用技术文件的格式与写作方法3.5高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识’轮胎使用问题处理与售后技术服务（一）轮胎使用问题分析与处理并向用户提出轮胎使用维护建议（1）能分析轮胎胎圈发黑的原因原因（3）能分析钢丝胎趾口炸裂、撕裂的原因原因并向用户提出轮胎使用维护建议崩裂畸形（