高速铁路工程箱梁预制实施性施工组织设计

无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁预制工程实施性施工组织设计新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG-6标段翠屏制梁场质量/环境/职业健康平安管理体系作业文件文件名称：梁场箱梁预制实施性施工组织设计文件编号：SLQL-QEO-C-02复核人：版号：A/O审核人：受控状态：批准人：编制人：生效日期：目录第一章目的及适用范围1第二章引用标准及标准11、施工标准12、验收标准13主要原材料标准1第三章总体施工组织布置及规划31、工程概况32、施工组织设计编制说明53、施工总体目标74、施工总体规划及施工组织措施8第四章主要工程工程的施工方案、方法与技术措施241、重点工程施工方案242、箱梁预制的施工技术方案、措施32第五章工期保证措施771、工期目标772、工期保证体系773、保证工期的主要措施784、低温、雨季保证工期的措施805、保证关键线路工期措施816、特殊条件下保证工期的措施81第六章质量保证措施821、质量管理方针及目标822、质量保证体系833、质量保证措施894、工程质量保修和回访95第七章平安保证体系及措施961、平安目标962、平安生产管理组织机构及管理职责963、平安保证体系1004、平安保证措施1035、平安应急救援预案1106、治安消防措施112新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG-6标段翠屏制梁场箱梁预制实施性施工组织设计第一章目的及适用范围本方案规定了翠屏制梁场提供的成都至贵阳铁路工程无砟轨道后张法预应力混凝土预制箱梁的生产工艺、质量要求和考前须知。本方案规定了混凝土灌筑、终张拉、压浆为特殊、关键工序，混凝土搅拌、预初张拉为特殊工序，钢筋加工、对焊、立模为质量控制点。第二章引用标准及标准1、施工标准GB50119-2003混凝土外加剂应用技术标准JGJ/T10-2011混凝土泵送施工技术规程JB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰2、验收标准TB10752-2010高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程JGJ114-2014钢筋焊接网混凝土结构技术规程TB10754-2010高速铁路轨道工程施工质量验收标准3主要原材料标准TB/T3275-2011铁路混凝土GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003/XG1-2008《预应力混凝土用钢绞线》国家标准第1号修改单GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2局部：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007/XG1-2009《钢筋混凝土用钢第2局部热轧带肋钢筋》国家标准第1号修改单GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1局部：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008/XG1-2012《钢筋混凝土用钢第1局部：热轧光圆钢筋》国家标准第1号修改单GB/T701-2008低碳钢热轧圆盘条GB/T700-2006碳素结构钢GB/T3077-1999合金结构钢GB/T699-1999优质碳素结构钢TB/T3193-2008铁路工程预应力筋夹片式锚具、夹具和连接器技术条件GB175-2007通用硅酸盐水泥JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术标准》GB8076-2008混凝土外加剂JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ63-2006混凝土用水标准GB/T20221-2006无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯〔PVC-U〕管材GB23439-2009混凝土膨胀剂TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件GB/T18684-2002锌洛涂层技术条件Q/SOJC4-2005钢铁制件多元合金共渗GB/T4956-2003磁性金属基体上磁性覆盖层厚度测量磁性法GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料第三章总体施工组织布置及规划1、工程概况1.1概述新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段西起四川省的乐山市，向东经四川省的犍为县、宜宾市、长宁县、兴文县，云南省的威信县、镇雄县，贵州省的毕节市、大方县、黔西县，东至贵阳市。乐山〔含〕至贵阳东〔不含〕，正线长515.02km，CGZQSG6标段设计范围宜宾金沙江公铁两用桥〔不含〕～苏达山二号隧道出口，本标段里程DK142+381.5～D2K176+315〔长链6.868m〕，全长33.94km。制梁场施工范围为标段内436孔箱梁的预制及翠屏制〔存〕梁场建设，具体工程数量见“主要工程数量表”。表1主要工程数量表工程工程单位数量备注一、预应力混凝土简支箱梁孔4361、预制孔436①24米孔70②32米孔366二、翠屏制梁场建设处11.2主要技术标准〔1〕线路等级：客运专线；〔2〕正线数目：双线；〔3〕设计区段旅客列车速度目标值：250km/h；〔4〕最小曲线半径：一般地段4000m，个别地段3500m；〔5〕正线线间距：4.6m；〔6〕最大坡度：一般地段20‰，困难地段25‰，个别地段30‰；〔7〕预应力混凝土简支箱梁型号：通桥〔2009〕22291.3自然特征1.3.1地形地貌CGZQSG6标段设计起点为宜宾金沙江公铁两用桥〔不含〕，终点为苏达山二号隧道出口，里程范围DK142+381.5～D2K176+315(长链6.868m)，全长33.94km，标段位于“四川盆地南缘丘陵区”，线路穿行于岷江两岸，地面高程260～800m，相对高差50～300m。以低矮缓丘为主，岷江岸边分布五级阶地，阶地面平坦。1.3.2工程地质1〕地质构造本标段主要构造体系为南北向构造体系：分布于乐山～宜宾、兴文一带，以褶曲发育为主，呈线状弧形特征，断裂不甚发育。线路主要穿观音峡背斜、太公山向斜、东溪背斜等区域构造。2〕不良地质及特殊岩土乐山至兴文境内地层岩性以“红层”砂、泥岩为主，构造以南北向弧形褶皱为主，主要不良地质为砂、泥岩风化差异造成的边坡稳定性问题，发育顺层、危岩落石、滑坡、有害气体等不良地质。1.3.3水文地质沿线跨越的主要河流有大渡河、岷江、金沙江、长宁河、古宋河、南广河、香坝河、吊南河、落脚河、西溪河等，均属于长江水系。地表水以河流为主，地下水以第四系松散砂卵砾石层为主，含水量丰富，可溶岩中的岩溶水及砂泥岩中的基岩裂隙水次之，其中岩溶水较为丰富，暗河、岩溶泉十分发育。1.3.4地震动参数根据《中国地震动参数区划图》〔GB18306-2001〕〔1∶400万〕及《成贵铁路区域性地震区划报告》等确定。沿线地震动峰值加速度值及地震动反响谱特征周期值见下表。沿线地震动峰值加速度值及地震动反响谱特征周期值表里程地震动峰值加速度里程地震动反响谱特征周期屏山县～长宁县〔DK88+200～DK188+200〕0.1g宜宾大塔乡～长宁县相邻镇〔DK117+500～DK194+000〕0.4s长宁县～威信县〔DK188+200～DK271+500〕0.05g0.35s1.3.5气象特征沿线气候属亚热带湿润季风气候。从乐山至贵阳，随着地势的不断增高，以及海洋面的远离，各地气候也存在一些差异。随着线路的南行，沿线气候从亚热带温热湿润气候以及亚热带湿润季风气候逐渐过渡为亚热带季风性湿润气候。1.4工程施工条件交通运输情况沿线地区公路交通网已形成，四川境内公路交通较兴旺，乐山地区和宜宾地区高速公路、国道、省道、县级公路和乡村公路以及机耕便道纵横交错，构成了较为便捷的道路交通体系。本标段主要依靠宜威路、宜长路、S308、SQ43、S309及其他乡镇公路，翠屏制梁场进出场道路目前正处于改建状态，途中限重10吨的小桥较多，道路弯道多且急，对大型设备和大宗物资的进出场会有一定影响。1.4.2沿线水源、电源、燃料等可利用资源的情况⑴施工用水本线自西向东，从四川到贵州水源主要来自天然河流、水库及地下岩溶水。沿线地表水相对丰富，供水应结合工点分部和水源情况，采用分散和集中相结合的供水方案。个别工点受地形条件限制，需铺设较长给水管路，制梁场供水采用地下水。⑵施工用电除乐山至兴文外沿线地区电力资源匮乏，沿线输电线路分布较少，大多为地方农电网，供电可靠性较差，属南方电网公司。根据相应的变电站分布，在地方110KV、35KV变电站进线或馈线接取35KV或10KV电源，向制梁场工点供电。⑶施工用燃料本线所经犍为、宜宾、长宁、兴文、威信、镇雄、毕节、大方、黔西均是产煤区，煤炭资源丰富，产量和储量均很大，不缺燃料。油料供给以沿线加油站供给为主。1.4.3当地建筑材料的分布情况翠屏制梁场的结构材料：钢筋、钢绞线、锚具、水泥、粉煤灰、碎石、中粗砂、外加剂等为甲供。其他零星辅材将考虑选择就近市区〔或县城〕的合格供给厂家进行采购。2、施工组织设计编制说明2.1编制依据⑴中华人民共和国强制性标准，国家和铁道行业现行行业标准、标准，铁路现行铁道部颁发的技术标准及标准。⑵《中华人民共和国平安生产法》、《建设工程平安管理条例》、《铁路工程根本作业施工平安技术规程》等工程建设平安生产管理规定。⑶《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》、钢筋焊接及验收规程》、《混凝土强度检验评定标准》、《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》以及其它相关标准等。⑷国家、原铁道部、四川省现行环境保护、劳动保护的有关法律、法规等。⑸在铁路箱梁预制类似工程施工经验、施工工法、科技成果，现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。⑹成贵客专公司《指导性施工组织设计》、标段《实施性施工组织设计》。⑺按照铁路总公司批准的图纸和客运专线技术标准、施工技术指南制造，即《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁〔图号：通桥〔2009〕2229-Ⅳ、Ⅴ〕，现场施工图各桥根底施工图及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》〔铁科技【2004】120号〕、铁路混凝土工程施工技术指南〔铁建设【2010】241号〕，以及国家、行业公布的标准。2.2编制原那么⑴严格按招标文件要求的工期、质量、平安等要求编制施工组织设计，使招标文件的各项要求均得到有效保证。⑵遵循设计文件的原那么。在编制施组时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原那么编制施组，满足设计标准和要求。⑶遵循“百年大计、质量为本”的原那么。精心组织、严格管理，合理安排工作量和工期，确保工程质量。⑷遵循“平安第一、预防为主、综合治理”方针的原那么。严格按照铁路施工平安操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工平安，服从建设单位指令，接受咨询单位指导，服从监理工程师的监督检查，严肃平安纪律，严格按规程办事，确保施工平安。⑸遵循实事求是的原那么。在施工组织设计中，坚持施工技术先进、施工方案可行、施工组织科学合理、按期优质平安高效、不留后患。⑹遵循“科技是第一生产力”的原那么。采用铁路建设的成功经验和先进技术，应用“四新”成果，配备精干高效的技术骨干力量和专业化施工队伍，充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用。⑺遵循贯标机制的原那么。确保质量、平安、环境三体系在本工程工程施工中自始至终得到有效运行。3、施工总体目标全面推行工程标准化管理，全面落实“平安、质量、工期、投资效益、技术创新、环境保护”“六位一体”管理要求，坚持“高标准，讲科学，不懈怠”，确保本工程又快又好地建设。3.1质量目标总体质量目标：工程交工验收质量评定：合格；竣工验收质量评定：优良。箱梁预制合格率100%；优质品率90%以上。3.2工期目标箱梁架设时间2015年7月1日～2016年11月17日，架梁总工期505天。考虑前期取证准备时间，箱梁预制工程预计自2015年4月1日开始生产，5月底6月初取证，7月1日开始架梁，2016年9月15日预制完毕，制梁工期533天。根据乐山指总体安排，铺架二阶段至三阶段期间停工4个月，即2016年4月1日至7月31日，计122天，对应实际制梁时间为411天。根据生产时间节点，建场时间为2014年10月20日～2015年2月15日，2015年3月1日～2015年3月31日进行工装及设备调试，生产准备。3.3平安管理目标坚持“平安第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全平安管理组织机构，完善平安生产保证体系。杜绝重大及以上施工平安事故；杜绝重大及以上道路交通责任事故；杜绝重大及以上火灾事故；控制或减少一般责任事故；无铁路营业线交通C类及以上事故。3.4本钱管理目标将桥梁预制的总本钱控制新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段站前工程CGZQSG-06标段总体范围之内。3.5环保、水保目标环境保护、水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”，确保无集体投诉事件，环境监控达标，单位工程验收时，环保验收合格。水体功能、耕地、森林资源得到有效保护，噪声、振动的环境影响得到有效控制，减少水土流失，铁路设施、建筑与沿线城市环境、自然景观和谐相容。3.6技术创新目标以促进技术进步和效劳工程建设为宗旨，攻克对工程建设平安、质量、工期、环境保护等影响重大的技术难题；获得最大的科技、管理、资源、环保和社会经济效益；争创国家科技进步奖项、省部级科技进步奖项。3.7文明施工目标做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停置有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、标准化管理。3.8职业健康目标从业人员上岗健康体检合格率100％；有毒有害作业场所检测合格率100％；从业人员职业健康知识普及率100％；特殊工种持证上岗率100％；从业人员上岗健康体检频率符合有关规定，无职业病发生。4、施工总体规划及施工组织措施4.1施工组织规划原那么⑴坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原那么。采用先进的施工技术，应用科学经济的组织方法，合理地安排施工顺序和选择施工方案，坚持实事求是，准确实用。⑵整体推进，均衡生产，确保总工期的原那么。以平安、优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，坚持实事求是、准确实用。合理配置施工队伍、组织材料供给，合理配置资源，满足工程需要。合理安排施工顺序和选择施工方案，科学合理安排工程进度，组织连续均衡施工，解决好工序前后衔接矛盾；以实现总体工期为最终目标，关死后门，倒排工期，确保按期完成工程建设。⑶保证重点，突破难点，质量至上的原那么。本工程工期紧迫，技术标准高、施工质量高、科技含量高、设计速度高，必须坚持统筹安排，重点规划、重点举措，确保工程质量。⑷保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原那么。施工中严格按照制定的施工组织设计实施，不得随意更改，维护其严肃性；随时掌握施工动态，对不能符合施工现场要求的方案、方案要及时研究调整，保证施工组织科学有序进行。⑸施工与科研并举的原那么。针对本标段工程特点，确定科研工程，加强科技攻关，通过本标段的设计和施工，促进施工能力和工程管理能力不断提升。⑹质量、平安、环保、文明施工并重的原那么。严格做好工程质量管理，确保工程质量争优创优，狠抓施工平安和环境保护，确保平安、环境目标的实现，坚决做到文明施工。4.2施工组织总体思路根据本标段工程特点和施组规划原那么，拟定本工程施工组织总体思路如下：本内容主要为436孔箱梁预制和1处梁场建设。为此，首要科学合理规划和建设好翠屏制梁场，合理地组织施工队伍，优化机械设备配套，科学可行制定桥梁生产和架设方案，组织连续均衡施工，解决好工序前后衔接矛盾，优质高效的完本钱合同段全部工作，为标段的全面贯穿赢得充裕时间，最终实现总体工期进度。4.3制梁场平面规划及功能分区4.3.1制梁场平面规划图梁场工艺平面布置〔平面规划〕见附件1：梁场工艺平面布置图4.3.2保障区保障区分为拌和站、砂石料场、钢筋存放加工区〔含钢绞线存放〕、试验室、库房、配电房。拌和站：配置2套HZS120混凝土搅拌站。每个搅拌站配置3个120t水泥罐、3个200t粉煤灰罐。配料仓设置遮棚。搅拌站周围由于需通过水泥罐车、粉煤灰罐车，必须作为便道进行硬化处理，地基压实，铺20cm砂夹石垫层，上部铺C30混凝土，厚20cm。搅拌站设立1个10m×3m×2m水箱，用于存储搅拌用水。同时考虑到生产的污水排水，在混凝土拌和区设置污水处理设施。拌和站粉罐根底通过计算采用筏板式根底，每罐在筏板上置4根独立柱基。承载力及抗倾覆验算见附件二：拌和站粉罐根底验算书。拌合站配置3台布料机〔水平旋转，长度21米〕，配置2台50型装载机，混凝土输送方式为由拌合站直接泵送至生产台位。砂石料仓：砂石料场分细骨料〔砂〕和粗骨料〔碎石〕存放场地，共设6个存料仓，包括合格区和待检区各3个，每区分设细骨料、5-10mm碎石、10-20碎石各1个，考虑受汛期影响，增设细骨料备料区1个。细骨料设两个存料仓满足13.0天的存量〔25×20×2.5×2=2500m³，(678×283.7/1000〕/1.5×1.5=192.35m³〕；粗骨料设4个存料仓满足20.0天的存量〔25×20×2.5×4=5000㎡，(1101×283.7/1000〕/1.5×1.5=312.35m³〕。料场地基换填20cm厚砂夹石，上部铺C30混凝土硬化，厚20cm。砂石料场三面采用砖隔墙加构造柱的形式，长25m，宽20m，高2.5m。料场地面进行硬化处理，并设排水坡，保证不积水。合格仓和待检仓全部设置轻钢遮棚。参考图如下：钢筋存放加工区：钢筋存放区长50米，宽23米，上部用轻型彩钢棚遮盖，彩钢棚为滑动式。钢筋下铺0.3m×0.3m×9条形根底。钢筋加工及半成品存放区长80米，宽23米，与钢筋存放区顺向布置。钢筋的卸车、转运至加工区通过1台12.5t-23米跨龙门吊进行。加工区内布数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机、定长下料机、对焊机等钢筋加工机械。钢筋加工及半成品存放区设置轻型钢结构厂房，龙门吊位于厂房内，厂房净高10m，宽25米，四周需围护从上往下高2米，钢筋加工区地面全部用C20混凝土硬化，厚15cm。试验室：试验室面积约为304.7m2，包括力学室、胶凝材料室、计量室、化学室、集料室、高温室、储存室、样品室、综合办公室、资料室、混凝土室、标养室等，其中标养室采用砌砖的方式，按最大产能每天1.5榀梁计算，试件数量折合为3234个，标养室设计试件架子规格2m*0.6m，存放量180个〔每层30个，共计6层〕，设计20个，可以存放3600个，充裕局部考虑存放压浆试件。库房：库房位于生产区西侧，库房面积600㎡，分为中心库房、桥梁配件库、杂品库、袋装水泥及压浆料库、危化品库。配电室：外电引入梁场后，经箱变后至配电室引出13条支线至办公区、存梁区、试验室、起重设备、钢筋加工设备等。备用发电机电源与外电通过配电室互相倒换。4.3.3制梁区制梁区长267.3m，宽46m,占地面积为12295.8m2，露天布置。共设置生产台座7座〔预留一座〕，其中32m双线生产台座5个，24m双线生产台座1个。制梁区配置两台55T-46米跨龙门吊，7个生产台位及三个编架台位全部覆盖于龙门吊吊装范围内，便于钢筋骨架吊装、布料机转运、芯模转运、端模拆装。4.3.4存梁区梁场设48个存梁台位〔含1个32米/24米共用静载台位〕，每列8个，共6列。存梁区长336m，宽度100m；占地面积为33600m2。4.3.5装车区装车区位于存放区和路基之间，长336米，宽度30米，占地10080㎡。4.3.6办公、生活区及其它办公楼为采用双层布置，面积约为637.0m2。设经理室、书记室、副经理室、总工程师室，安质部、计财部、工程部、工经部，物设部、综合办公室、会议室、卫生间，试验室单独设置。生活住宿区：设4栋宿舍，总面积约1500㎡；1栋食堂，面积约为240㎡；1栋浴室，面积约为119.7㎡，设30个淋浴头，采用生活锅炉供热水；3栋厕所，面积约为100㎡。采用自动冲水设施。厕所旁设6m×4m×2m化粪池，4m×4m×2m沉淀池，沉淀池与场外涵管相连。办公生活区房屋均采用夹芯板板房。4.4资源配置4.4.1人力资源配置建场期间人员配置如下表：表2箱梁预制场建场管理人员和施工人员配备表序号工作岗位人员数量主要工作内容1梁场经理1全面负责建场工作2常务副经理1全面负责建场工作2梁场书记1主要负责党建工作、拆地拆迁、架子队管理、宣传、后勤3梁场总工程师1主要负责建场的技术管理工作4副经理1主管建场生产组织、协调和设备管理工作5工程部5负责建场技术设计工作、验工计价、内业资料工作和生产进度管理6物机部3负责建场物资准备、物资和设备管理工作7安质部3负责建场平安、质量检查和验收工作8综合办公室3负责建场后勤管理9计财部2负责财务和本钱管理工作10试验室2负责试验计量工作11工经部2负责本钱和验工计价管理12建场安装工人30建场、安装13施工人员60建场施工14钢筋工30钢筋下料、加工、绑扎15木工30模板安装16砼工40砼下料、振捣17机操工20机械操作及维修18普工50配合各专业的施工19测量工6施工前的测量定位20试验工4工程试验21电工4施工用电的安装与管理人员总计298生产期间人员配置见下表：表3箱梁预制管理人员和施工人员配备表序号工作岗位合计人数机构职责1梁场领导5经理/常务副经理/书记/总工/生产副经理2工程部5负责技术管理、日常施工管理、方案编制、验工计价等工作3安质部3负责平安、质量、职业健康、环境保护和“三体系”建设等工作4物机部3负责物资、设备管理工作5综合办公室3负责对外接待、人力资源管理、外部劳务协作队伍管理、后勤和办公室日常工作6财务部2负责财务管理和会计核算、债权债务清理、合同管理、本钱管理等工作7试验室14负责工程检验、试验工作8工经部2负责人员进出场及本钱管理9加工班25钢筋加工10编架班30钢筋绑扎11模板班35立模、脱模、修模12灌筑班35灌筑、修补13搅拌班15原材料转运、混凝土搅拌、输送14张拉班25张拉、压浆、封锚15综合班10电、钳、临时性工程16起重15起重作业、移梁、发运17质检15质量检验18资料4技术档案整理18后勤22食堂、保卫等人员合计267工程机构组织机构图如下：4.4.2主要设备配套选型生产设备配置方案表如下：表4主要施工机械设备方案序号名称型号单位数量功率〔kW〕(单台)备注1混凝土拌和站HZSS120台21902龙门吊MG55t-46m台2603龙门吊MG10t-20m台1/4轮胎式提梁机900t-43m台1/5混凝土输送泵HBT90-21-200S台31106布料机HGY-21/3台37.7水平旋转7轮式装载机ZLM50C台2/8高压油泵ZB10/320-4/800B台1111两套张拉备用3台9千斤顶YCW350B-200台10/穿心式10静载千斤顶YDT-2000台11/11钢筋弯筋机GW50台101812钢筋对焊机UN1-150台315013钢筋螺旋弯曲机DT-D20台11.514钢筋调直切断机GT8/14台218.515钢筋调直切断机YGT6-12台220.516钢筋切断机GQ50台32.217数控钢筋弯曲机/台1/18数控钢筋弯箍机/台1/19压浆设备(真空辅助压浆〕YJJ2套18.620箱式变压器KvA1250套1/21发电机KTA38-G2台163022供水系统/套1/23电焊机BX3-500台33924空气压缩机V0.6/8台2/25地磅SCS-150台1/150t，20m26办公用车/台2/27高频振动棒ZN50台801.528高频振动棒ZN30台40/29高频机HD-C50台3/30高频振动器ZF150-50台1601kw31卷扬机3t台33032卷扬机5t台33033恒压泵/台2/34深井泵30m3/h台2/35供气系统/套1/36供电系统/套1/37自动穿束机套1/38温控设备/套5/4.4.3主要试验检测及计量设备试验检查设备方案如下：表5主要试验设备配置方案表〔试验〕序号设备名称型号规格单位数量备注1液压式压力试验机YE-2000A数显台12电动抗折抗压试验机YE-300数显台1水泥胶砂试件试验用3万能材料试验机〔配钢绞线夹具高架〕600KN数显台1钢绞线、钢材4万能材料试验机100KN数显台1钢材5砼试件振动台1m2台26混凝土含气量测定仪LC-615B台17水泥净浆搅拌机NJ-160A台18水泥胶砂振实台ZS-15台19水泥胶砂搅拌机JJ-5台110水泥负压筛析仪FSY-150台111水泥标准养护箱SHBY-40B台112水泥沸煮箱FZ-31A台113箱梁专用量器具套114箱式电阻炉1000℃台115水平仪DSZ2台216震击式电动振筛机Φ300台117混凝土卧轴式强制搅拌机60L台118混凝土加速养护箱YHK--03台119手提式切割机355mm/220V台120电子天平2kg台1精度0.01克21养护室全自动控制仪BYS-3台122钢绞线引伸计台123砼弹模测定仪台124电热鼓风枯燥箱450×550×550台125千斤顶校正传感器400T台126砼温度测试系统台127数据采集盒8路/套台828温度传感器台32029活塞压力计YS-600，1-60Mpa二等台130抗渗仪台0中心试验室31微型抗折仪台0中心试验室32电通量测试仪台1计量设备方案如下：表6主要试验设备配置方案表〔计量〕序号名称型号单位数量备注1水泥播料器标准台12刮平尺标准台13胶砂量水器225ml台24标准砂ISO台55水泥稠度凝结测定仪台16便携式数字温度计Tm-902c台37雷氏夹测定仪LD-50台18雷氏夹LJ-175台129新标准抗压夹具ISO40×40台110石子压碎指标测定仪台111砂子筛台1圆孔筛12石子筛台1圆孔筛13针片状规准仪台114坍落度仪10×20×30台115架盘天平100g台116架盘天平5kg台117磅称100Kg台118滴管台419温度计标准台1020比重计1.1~1.2台2021干湿温度计标准台322量筒50ml、100ml、个2250ml、500ml个223烧杯150、500、1000ml个624砂轮机200台125各种规格试模150×150×150mm台250150×150×300mm台9040×40×160mm三联台1026百分表0~50mm台6精度0.01mm27千分表0~1mm台2精度0.001mm28万能表座标准台629游标卡尺300mm台230游标卡尺600mm台231钢尺1m台132放大镜10倍放大率台133钢针台134密度计1800~2000kg/m3台135网篮内径、高度均70mm，网孔不大于0.135mm台136容量筒圆柱型金属筒内径108mm净高109mm，壁厚2mm，筒底厚5mm，容积1L台137垫棒直径10mm，长500mm圆钢台1自制38垫棒直径16mm，长600mm圆钢台1自制39吊蓝直径、高度均150mm，由孔径为1-2mm做筛网或钻有2-3mm孔洞的耐锈蚀金属板台140精密压力表0~60Mpa，0.25级台241耐震型压力表Φ150mm，0~60Mpa，1.0级台5042压力表检修工具台143压力表检定快速接头M1.5×20mm台144耐震型精密压力表0~40Mpa，0.4级台645电热板2000kw台146温湿度计0~100℃，30~90%RH，2.5级台147连续式钢筋标点机台148硬度计台14.4.4主要工装配置主要工装配置方案见下表：表7主要工装配置方案表序号名称数量重量〔t〕备注单重小计1双线箱梁外模(32m)5套1105502双线箱梁端模(32m)5套//3双线箱梁外模(24m)1套1101104双线箱梁端模(24m)1套//5双线箱梁内模(32m)3套601806双线箱梁内模〔24m〕1套48487钢筋笼吊具1套22228钢筋编架工装3套351059压浆管道300m//10橡胶抽拔管φ90－17.5m2625m//11橡胶抽拔管φ80－13.5m769.5m//12张拉支架8台1.51213防雨、庶阳棚1个202014静载试验支架1台30030015活动芯模拼装台4个104016双线箱梁台位(32m)6个//1个预留17双线箱梁台位(24m)1个//4.5制梁场生产区设计4.5.1制梁台座结构设计箱梁在未初张前，重量根本均匀分布为台位上，初张后，梁体略微上供，重量主要承载于台位两端。因此将台位分成三局部，中部采用筏板根底，两端采用扩大根底或管桩根底，集中承受初张后梁体重量。根据场平后地质情况，两端根底分别采用扩大根底或管桩。管桩根底：主要适用于填方地段。在端部承载力中心附近均匀分布6根直径400mm的高强预应力管桩，上做承台。承台上部再设三条条基，模板放置于条基上，并与条基固定。扩大根底：主要适用于挖方地段。将端部开挖至设计深度后，检查地基承载力，合格后，然后施工承台，上做条基。制梁台位由有资质的设计单位进行设计，设计前需先进行地勘工作。4.5.2箱梁模型配备箱梁模型需要有资质的专业模型厂家制作，并安装。模型配备见表7主要工装配置方案表4.5.3钢筋绑扎胎具钢筋绑扎胎具设置三个，均为整体式绑扎胎具，胎具覆盖于龙门吊走行区域内，以便将钢筋骨架吊入模型内。4.5.4内模拼装架内模拼装架配置4个，其纵向中心线与台位纵向中心线一致，高度与模型内内模托架等高，便于芯模直接用卷扬机拖进拖出。4.6存梁区生产设计箱梁存放时采用四支点存放，且每个支点的高差不大于2mm。因此，每个存梁台座共设4个承台，每个承台上各设一个台帽。承台根底可采用管桩根底或扩大根底。为切实保证四支点的沉降不大于2mm，设计存梁台位时必须根据地勘资料进行设计。并根据场内地质情况选用不同类型的根底。当采用管桩根底时，每个承台各采用4根预制管桩，直径0.4m，桩长根据设计确定。上部承台截面尺寸2.2m×2.2m×1.0m，支柱承台截面尺寸0.8m×0.8m×0.4m。当采用扩大根底时，必须对地基压实，经试验承载力合格前方可进行施工。静载台位的设计施工同普通存梁台位。4.7搬运设备4.7.1搬运设备配置梁场配置1台900T轮胎式搬梁机，用于将箱梁从生产台位转运至存梁区，以及存梁区内倒置，并将箱梁放置于运梁车上。4.7.2提梁机道根据搬梁机走行线路，梁场设两种宽度的提梁机到，分别为30米和8米，提梁机道采用C30混凝土硬化，厚度25cm，下部换填30cm厚砂夹石。搬梁机道计算书见附件四：翠屏制梁场制存梁台位、提梁机道设计计算书4.8给排水系统4.8.1给水梁场平均日用水量100吨〔含生产及生活用水〕。生产、生活用水采用深井地下水，地下水经检验合格后投入使用。梁场拟钻2口直径0.4米，深40-60米的水井，生活用水采用无塔供水器供水，生产用水采用潜水泵抽水，利用恒压装置供水，生产用水采用60吨水箱蓄水。梁场内供水通过水泵、送水管输送到用水点。4.8.2排水系统梁场排水系统分为生产区排水和生活区排水系统排水。梁场生产期间产生的污水和临时排水，排放前必须经沉淀处理并满足有关排放标准前方能进行排放。生活污水需经过隔油池处理，厕所污水需经过符合分级标准的化粪池处理，工地临时排水设沉淀池沉淀后排放。主排水沟断面为1m×0.8m，次排水沟断面为0.3m×0.4m，存梁区排水沟断面为0.4m×0.4m，主排水沟采用砖砌，存梁区排水沟采用预制U型排水管，施工过程中放1.5%的坡，以便排水顺畅。4.9供电系统根据梁场生产、生活所需的用电总功率，电力供给由设在附近的10KVA高压线路引入，并在预制场围墙边布设1台1250KVA箱式变压器，根据箱梁预制场各局部用电情况进行电线布置，电线铺设采用挖沟铺设一层细石砂直接埋入地下0.2m深方式，在需要用电的地方设置配电柜，要求各主要用电设备用电分开布置。为确保生产时电力的正常供给，在预制场内备用了1台630kW发电机，以备预制场紧急停电时应急使用。4.10建场工期方案安排表8建场工程进度方案工程名称施工开始时间施工完成时间工日备注一、宜宾工程部基建2014年10月20日2015年3月20日152二、场地平整2014年10月20日2014年11月30日421、清表2014年10月20日2014年11月25日372、场地平整〔挖填方之和〕2014年10月20日2014年11月30日42三、进场道路2014年10月20日2014年11月1日13四、试验室2014年11月27日2014年12月25日29试验设备12月3日进场1、活动房根底〔圈梁〕2014年11月27日2014年12月5日92、活动房安装2014年12月1日2014年12月10日10板房11月30日进场3、标养室及操作台砌筑2014年12月11日2014年12月25日15五、搅拌站2014年11月15日2014年12月20日36一〕、根底2014年11月15日2014年12月10日261、粉罐、皮带、主机根底开挖2014年11月15日2014年11月18日42、根底钢筋制作、编架、砼灌注2014年11月16日2014年12月10日25二〕搅拌站安装2014年11月23日2014年12月25日33搅拌站设备11月20日进场1、粉罐2014年11月23日2014年12月7日152、主机2014年12月8日2014年12月20日133、皮带2014年12月21日2014年12月25日5三〕搅拌站调试、标定、检验2014年12月26日2014年12月31日6四〕料场2014年11月20日2014年12月20日311、骨料库根底及砌砖2014年11月25日2014年12月15日212、料棚安装2014年12月5日2014年12月20日16五〕硬化2014年12月10日2014年12月20日11六、钢筋存放、加工区2014年12月20日2014年12月31日12一〕钢筋房根底2014年12月20日2014年12月27日8二〕硬化2014年12月27日2014年12月31日5三〕钢筋房轻钢房搭建2014年12月24日2015年1月3日11七、制梁区、存梁区2014年12月1日2015年1月31日62一〕桩根底2014年12月1日2015年1月4日35打桩队伍11月25日进场1、1#、2#、3#、4#制梁台位、1-1-5#存梁台位2014年12月1日2014年12月6日6待场平后地勘确定地质情况后确定桩长2、5#、6#、预留制梁台位、1-6-8#、2-1-4存梁台位2014年12月7日2014年12月13日73、2-5-8#、3-1-6#存梁台位2014年12月14日2014年12月21日84、3-7-8#、4-1-7#存梁台位2014年12月22日2014年12月28日75、4-8#、5-1-8#存梁台位2014年12月29日2015年1月4日7二〕制梁台位2014年12月2日2014年12月27日261、钢筋制作、编架2014年12月2日2014年12月16日152、模板制作安装2014年12月3日2014年12月17日15模板按1套考虑3、1#、2#台位灌注2014年12月4日2014年12月11日8C30砼4、3#、4#台位灌注2014年12月12日2014年12月19日85、5#、6#台位灌注2014年12月20日2014年12月27日86、模型安装2015年1月1日2015年3月31日90箱梁模型12月25日进场三〕存梁台位2014年12月28日2015年1月29日331、钢筋制作、编架2014年12月28日2015年1月27日312、模板制作安装2014年12月28日2015年1月28日324、1-1-8存梁台位灌注2014年12月28日2015年1月5日95、2-1-8存梁台位灌注2015年1月6日2015年1月14日96、3-1-8存梁台位灌注2015年1月15日2015年1月23日97、4-1-8存梁台位灌注2015年1月24日2015年2月2日108、5-1-8存梁台位灌注2015年2月2日2015年2月11日10四〕制梁台位、钢筋编架区、静载台位区域硬化2015年1月30日2015年2月2日4八、龙门吊2014年12月10日2014年12月25日16一〕55t门吊2014年12月10日2014年12月21日12二〕10t门吊2014年12月22日2014年12月25日4三〕龙门吊安装、取证2014年12月15日2015年1月10日2755t及10t门吊12月10日进场九、轻钢房安装一〕、锚具库房、张拉班、压浆剂库房2015年1月4日2015年1月10日7二〕、防水材料库房2015年1月11日2015年1月15日5三〕、中心库房2015年1月16日2015年1月21日6十、生活区2015年1月1日2015年2月15日46一〕活动房2015年1月1日2015年1月31日311、活动房根底〔圈梁〕2015年1月1日2015年1月20日202、活动房安装2015年1月7日2015年2月7日32①号办公楼(双层)2015年1月7日2015年1月16日10②职工食堂、地磅房、门卫室2015年1月17日2015年1月21日5③职工浴室、厕所2015年1月22日2015年1月24日3④职工宿舍2015年1月25日2015年2月4日11⑤班组室2015年2月5日2015年2月7日3二〕、打井2014年11月20日2014年12月5日16生活区1口，生产区1口。三〕、化粪池2015年1月20日2015年1月31日121、化粪池12015年1月20日2015年1月25日62、化粪池22015年1月26日2015年1月31日6四〕、旗台、花坛2015年2月1日2015年2月10日10五〕、场地硬化2015年2月11日2015年2月15日5十一、道路硬化2015年3月1日2015年3月18日181、场内主通道2015年3月1日2015年3月2日22、1号提梁机道2015年3月3日2015年3月4日23、2号提梁机道2015年3月5日2015年3月6日24、3号提梁机道2015年3月7日2015年3月8日25、4号提梁机道2015年3月9日2015年3月10日26、5号提梁机道2015年3月11日2015年3月12日27、6号提梁机道2015年3月13日2015年3月14日210、30米提梁机道2015年3月15日2015年3月18日4十二、提梁机安装、取证2015年1月1日2015年3月10日69提梁机12月25日进场十三、场外排水沟2014年12月1日2014年12月31日31十四、环场围墙2014年12月1日2014年12月31日31长度以场平后具体确定十五、村道改道及河沟改道2014年10月25日2014年11月20日27第四章主要工程工程的施工方案、方法与技术措施1、重点工程施工方案1.1建场工程重点和难点及对策分析顺序重点和难点主要对策1生产台位及模板A规划与设计：合理的地基加固处理；设计先进合理的施工流程。B浇筑工艺：混凝土设计初凝时间满足工艺要求；配备足够生产能力的混凝土施工设备；采用整体一次浇筑的方法；强化混凝土质量和施工工艺的监控。C模板：模板出厂前，组织验收、鉴定；钢模安装前须做好有关准备及检查；加强模板的维修与保养。D垫层夯实：合理选择填料，严格控制密实度，控制垫层厚度。E预埋件位置及下拱度的准确性。2制梁台位的安装A垫层夯实：合理选择填料，严格控制密实度，控制垫层厚度。B台位下挠度的设置。3存梁根底A四支点不平度不大于2mm。4龙门吊轨道A根底排水。B轨道间距、同一截面上轨道的高差。C轨道直线度。5提梁机根底A根底的工艺设计。B地基加固处理C根底的平整度要求6拌合站A根底的可靠性、垫层的密实度。B预埋件位置的准确性7复杂多变的施工环境A建立应急处理小组，组建快速反响队伍B强化信息预报系统，掌握气象险情和动态C制定应急预案，主动回避风险D服从业主统一部署，快速反响，立即行动1.2箱梁预制的施工措施箱梁预制：从2015年4月1日起开始箱梁生产，利用场内6个生产台座进行生产，每2个台座配固定底模与侧模，一套芯模，方案每个台座5天周转一次，每月按生产时间28天计算〔扣除天气影响等因素〕设计月生产33榀，预制391孔箱梁需要12个月，完全能满足2016年9月15日全部完成箱梁预制的要求。采用1台900t跨轮胎式提梁机完成箱梁吊运〔制梁台位至存梁台位、存梁台位至运梁车〕，配备2台55t－46m跨的龙门吊进行钢筋、内模板吊装作业。1.第一片箱梁预制：为了准确掌握箱梁预制的施工工艺参数，并作为后续成品梁批量生产的依据，在进行第一片箱梁灌筑时，需对制梁工艺的相关参数进行收集有及验证相关设计参数，据以完善设计及施工工艺要求，方案开展如下观测工程：检测制梁台座结构与设计的符合性。检查测量梁体各部位尺寸，以确认其与设计文件的符合性。张拉工艺及摩阻试验。自然养护工艺试验。梁体弹性上拱及压缩量检测。箱梁制造工艺验证。混凝土收缩、徐变及梁体徐变上拱观测。2.箱梁模板：1)满足工厂化、标准化的要求。模板制造须要高精度，满足桥梁外形美观的要求；2)箱梁外形结构复杂，尤其内腔，尺寸变化大，内模必须能实现大幅度的伸缩并能便利的纵向移动，因此选用液压传动机构；3)满足整体灌注工艺的要求。因箱梁结构尺寸长大，整体灌注，梁体收缩性强，模板必须有足够的弹性，减小对梁体收缩的约束，防止梁体开裂；4)与350km/h无碴轨道运行的高速特点相适应，箱梁结构，尤其是徐变引起的上拱能满足客车舒适的运行要求。3.箱梁钢筋加工1)钢筋统一在加工房下料弯制加工成型，运至钢筋预扎胎具上进行绑扎。箱梁钢筋骨架按整体编架及整体吊装考虑。2)钢筋骨架安装时，为了保证梁体各部位保护层厚度及梁体外观，在钢筋与模板之间垫以细石混凝土垫块，垫块强度不低于梁体砼的设计强度。3)预应力孔道采用橡胶抽拔管制孔，橡胶管具有相适应的抗拉强度，穿绑橡胶管前先检查外观。4)为了防止孔道变形，橡胶抽拔管内穿入一根通长的钢绞线作为芯棒，管节对接处、锚垫板处，用透明胶布缠裹严密。4.箱梁混凝土灌注：1)箱梁混凝土灌注采用泵送、整体一次灌注成型的施工工艺。2)在初凝时间前，连续一次浇筑完成。3)为防止各种裂纹的产生采取以下措施：a、设计配合比时，混凝土初凝时间必须满足工艺要求。b、配备足够生产能力的混凝土施工设备，保证在初凝时间内完成灌注。c、用2台布料机从台座中部向两端依次流水布料，分别负责灌注底板混凝土、腹板混凝土、顶板及翼缘板混凝土，浇筑时采用斜向分段、水平分层的方法浇筑混凝土，灌注时间不宜超过6h。d、强化施工中对混凝土质量和施工工艺的监控，确保严格按规程和预定方案进行施工，控制冷缝和纵缝的产生，加强布料工艺的改近，防止出现混凝土的离析。e、控制分层厚度30～50cm，两层混凝土的间隔时间不得超过30分钟。f、改良振捣工艺，模板端部及腹板安设少量附着式振动器，底板及桥面采用插入式捣固棒为主的成型工艺。5.预应力作业：后张法预应力钢筋混凝土简支梁高强度预应力钢绞线采用两端对称张拉施工工艺，施工措施如下：1)采用两端对称张拉，张拉控制实行双控，以张拉力为主控制，以伸长量校核。第一片梁做工艺试验，张拉时混凝土强度等级和弹性模量同时满足规定要求。2)为加快台位周转和防止箱梁出现裂纹，预应力张拉分预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行：混凝土强度到达一定强度之后进行带模预张拉，防止出现梁体裂纹，混凝土强度到达设计强度的80%以上进行初张拉，使箱梁横移出制梁台位；混凝土强度、弹模到达设计规定要求后，在存梁台位上进行终张拉并对预、初张拉钢绞束的张拉应力进行补拉。3)张拉前必须测定预应力有关数据〔锚具的锚口摩阻；管道摩阻；锚具锚固后钢绞线回缩量；混凝土强度和弹性模量；梁体收缩、徐变量；锚具组装静载试验；钢绞线的松弛率〕，根据实测结果，调整预施应力，工艺、结构或材料发生变化时，应重新测定上述数据，然后决定调整实施的预施应力。4)加强张拉设备的检验与控制：a、千斤顶预张拉力以油缸的油压控制。正常情况下千斤顶校正期限不得超过一个月或200次，不符合时应检验合格前方允许使用。千斤顶的校正系数不得大于1.05。b、压力表精度选用1.0级精度，油压表量程应为控制压力值的1.5～2.0倍左右。油表经校正后已达一周、超过允许偏差须重新校正。c、千斤顶和油表均应建立使用卡片，记录校正系数及校正日期，并由试验室下发校正系数通知单。5)加强张拉过程的监控，做好检验和试验工作。a、实行技术员旁站的制度，每跨梁张拉时必须有专人负责及时填写张拉记录〔如工作锚夹片外露、锚具、钢绞线的回缩量〕和在钢绞线上划标志线，24h后检查有无断滑丝现象后才能割丝。b、张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在±6%范围内。当伸长值超出规定范围，要立即查找原因，进行分析。c、钢绞线张拉必须两端同步对称进行，两端伸长值应根本保持一致，严禁一端张拉。且按设计图规定的编号及张拉顺序张拉。d、锚具、夹片、钢绞线按规定进行检验，检验合格才能使用。6.压浆作业1)采用真空辅助灌注工艺进行孔道灌浆，浆体材料掺入水泥、管道压浆剂。浆体性能满足设计图纸的有关要求。2)压浆采用水环式真空泵，循环水采用生活用水，水温控制不得超过40℃。3)预应力钢绞线施加应力完毕，宜在48h内进行管道压浆。压浆前管道真空度应稳定在-0.06Mpa～-0.08Mpa之间，在确认出浆浓度与进浆浓度一致后，方可封闭保压，且需在0.50Mpa～0.60Mpa下持压3min；压浆最大压力不超过0.60Mpa。4)水泥浆自拌制至压入管道的延续时间，不得超过40min。5)真空压浆需在专业人员的指导下进行施工。1.3箱梁在场内搬运的施工措施为满足箱梁从制梁台座到存梁台座、存梁台座之间、存梁台座到运梁车的搬运需要，采取了如下技术方法与保证措施：1、一台单体式900t跨轮胎式提梁机，满足整体移梁要求。2、箱梁存梁保持四支点的不平整度不得大于2mm。1.4高性能混凝土的施工措施1.4.1施工前的准备1.开拌前混凝土拌合站按规程进行有关试验，试验结果及其他资料报经监理工程师批准。此外，应有备用的完好搅拌设备，以应付随时出现的问题。2.混凝土拌合站的计量系统，在使用前经法定计量检定部门进行检定，检定合格，并通过监理站及业建设指挥部的验收前方能使用。3.混凝土生产前，准确测定粗细骨料的含水率，据此调整配合比，由试验部门签发混凝土配合比施工通知单。4.混凝土生产前须进行开盘鉴定。1.4.2混凝土的拌制1.混凝土原材料按配料单称量。施工过程中持续监测集料含水率的变化，并及时调整施工配合比。严禁在拌合物出机后加水。2.混凝土的最短搅拌时间符合“专用条款”的规定。3.搅拌筒拌和的第一盘混凝土粗集料数量只能用到标准数量的2/3。在下盘材料装入前，搅拌筒内的拌和料全部卸清。搅拌设备停用超过30min时，须彻底清洗搅拌筒后才能重新拌和混凝土。4.对新拌混凝土和易性进行监控。5.混凝土拌和物的出机温度控制在规定之内。必要时采用制冷机降低搅拌水的温度和用防晒棚防止砂石料暴晒升温等措施降低混凝土拌和物的出机温度。1.4.3混凝土输送1.混凝土拌和物泵送到浇筑地点时，不离析、不分层，且保证施工要求的工作度。2.用混凝土泵车运送混凝土时，须按照《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《铁路桥涵工程设计施工质量检测验收新技术标准标准》、《铁路混凝土工程施工技术指南》、《铁路桥涵施工标准》等有关规定执行。3.从加水拌和到入模的最长时间，由试验室根据混凝土初凝时间及施工气温确定，并符合相关规定。1.4.4混凝土浇筑1.预制箱梁采用布料机从两端向跨中对称浇筑。泵送混凝土浇筑施工遵守《混凝土泵送施工技术规程》的规定。2.浇筑混凝土前，应做好浇注前准备工作。3.浇筑时坍落度不在规定之内的混凝土不得使用。已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他方法变更混凝土的稠度。4.浇筑混凝土时应采取措施，当出料口高度大于2米时增加串筒，以防止混凝土离析。5.混凝土的入模温度满足5℃～30℃及模板温度在5～35℃的要求。6.在浇筑过程中，严格控制混凝土的均匀性和密实性。7.混凝土的浇筑应连续进行，在浇筑及静置过程中，采取相应措施防止产生裂缝。对混凝土的沉降及塑性干缩产生的外表裂缝，及时予以处理。8.混凝土初凝至到达拆模强度之前，模板不得振动。9.混凝土的浇筑如因故必须间断，间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不超过180min。10.施工时尽量减少暴露的工作面，防风、防晒、防冻、防雨，浇筑完成后立即抹平进入养护程序。11.保证箱梁混凝土的灌注质量和预防下雨，大风对箱梁质量的影响，设置2个轻型钢结构遮棚，其跨度33米，宽14米。可以不明确尺寸，此尺寸可能有问题可以不明确尺寸，此尺寸可能有问题1.4.5外表缺陷处理1.所有混凝土外露面的外形线形正确、顺畅、光洁、颜色一致。拆模后如外表有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，应予以修补，修补的混凝土耐久性指标不低于本体混凝土的耐久性要求。2.缺陷修补的技术方案由监理工程师批准。3.混凝土外表修整等级、标准和不同部位外表修整要求符合规定。1.4.6混凝土成品的防护与管理成品、半成品保护做到措施到位，合理安排施工顺序，有效防止成品半成品的损坏和污染。作好成品防护标识，在监理工程师的监督下对半成品、成品进行自检，检验后在半成品、成品构件上进行标识和防护。1.4.7孔道压浆孔道压浆采用符合招标文件规定要求的水泥配制微膨胀水泥浆，外掺一定量的膨胀剂以减少水泥浆的收缩。采用真空压浆工艺，保证管道压浆密实，压浆浆体强度不低于设计要求。1.5结构构造和裂缝的控制措施1.5.1保护层质量控制1.本工程使用细石混凝土垫块以保证保护层厚度。2.通过非破损探测检验混凝土保护层的质量。3.非破损方法所使用的仪器经过计量检验，并进行校准。1.5.2裂缝限制措施1.本工程通过配合比优化设计，使得优选出的混凝土配合比体积稳定性和抗裂性能最优。2.在骨料的选择上选取粒径大强度高级配好的骨料，这样可以获得较小的空隙率及外表积，从而减少水泥的用量，降低水化热，减少干缩，减小了混凝土裂缝的开展。3.大体积混凝土掺加大量的矿物外加剂，将混凝土水化热降低到尽可能低的水平，限制温差裂缝。4.在裂缝易发生部位如孔洞周围以及转角处布置一些斜筋，从而让钢筋代替混凝土承当拉应力，这样可以有效的控制裂缝的开展。5.根据不同结构尺寸、性质以及施工工艺计算混凝土理论最高温升值，制定控制混凝土温度和温差的措施。6.采用先进的振捣工艺，提高混凝土的密实度，增强混凝土抗裂性能。7.强化混凝土质量和施工工艺的监控，特别是对混凝土温度的监控。8.加强对混凝土养护过程的监控，严格控制养护时间。1.5.3特殊防腐蚀施工在箱梁的管道压浆中，需要参加灌浆剂，使管道能保持压浆密实，从而又使钢筋能起到防锈的作用。1.5.4质量控制1.质量检验与判定标准和程序：本工程混凝土结构质量检验与评定执行“箱梁施工质量验收细那么”的规定。各种试验的所有取样工作在监理工程师在场的情况下进行。试验在监理工程师批准的试验室进行。2.抗压强度检验：抗压强度检验过程见以下图：结构混凝土的强度符合设计要求。用作检验混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置符合细那么的规定。混凝土抗压强度评定验收时，以同强度等级、同配合比、同结构部位的混凝土组成同一验收批，验收批划分方法须得到监理工程师的认可。混凝土强度合格判定标准按相应标准执行。3.耐久性检验：1)不同强度等级及不同配合比的混凝土分别制取试件，制取地点在浇筑地。2)混凝土每20000m3取一组，缺乏20000m3时也取一组；且每项性能检验每个分项工程留置试件不少于1组；跨年度施工或技术条件有变化时相应增加。3)混凝土的抗氯离子渗透性检验合格标准应符合细那么的规定。4)裂缝：预制箱梁设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。设计允许出现裂缝的局部，其裂缝宽度须符合设计要求。对出现的裂缝利用超声波检测宽度和深度，进行质量评价、分析原因、制订措施，结果及时上报监理工程师。5)保护层厚度：保护层厚度检验的结构部位和构件数量及评定方法应符合的规定。保护层厚度采用混凝土保护层测定仪检测。1.6适应复杂施工环境的施工措施在大风、雨、雪复杂多变的施工环境下，充分作好各项应对措施，回避风险，保证平安顺利的施工，是箱梁施工中的重点。复杂多变施工环境和特殊施工条件下围绕保证平安顺利的组织施工，采取以下措施：1.建立信息收集预报系统和应急反响机制：成立以工程经理为首的应急处理领导小组；制梁场设信息办公室，作为工程信息系统的中枢；建立与当地气象部门的信息通报制度；按业主的安排，纳入统一的网络信息系统。2.有针对性的制订应急预案：按照“以人为本、防止伤亡”的原那么和“以防为主、防抗结合”的方针，根据当地的施工环境，制定应急预案。3.适时调整施工安排，主动回避风险：注意根据气候规律安排施工，在工期方案安排中充分考虑气候影响的不利因素，留有因回避风险，采取应急措施调整工期的余地，当预报近期有台风和大风降温时，应进行调整，回避风险。2、箱梁预制的施工技术方案、措施根据本地区气象资料，考虑雾天、雷暴及天气等恶劣气候影响，本制梁场按每月工作28天。预制场配置6个制梁台座，每个制梁台座5天一个作业周期，箱梁生产能力每月33榀。按照本预制场的要求2015年4月1日开始制梁，2016年12月31日完成最后一片箱梁预制；预制场配置39个双层存梁台位，可存梁78榀。2.1后张法预应力砼箱梁施工工艺框图后张法预应力砼箱梁施工工艺框图注：图中标有“O”的工序表示特殊工序，标有“Δ”的工序表示关键工序。2.2原材料及配件要求2.2.1根本要求1.原材料〔包括钢配件局部，下同〕要有供给商提供的出厂检验合格证书或质量检测报告并符合行业的特殊规定。按规定的检验工程、检验批次，严格实施进场检验，并根据外观检验报告和原材料试验检验报告，出具原材料检验结论通知单，再办理原材料入库。2.原材料质量检验需符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》〔铁科技[2004]120号〕和《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》〔修订版〕〔科技基【2007】56号〕以及《铁路混凝土工程施工技术指南》〔TZ210-2005〕、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》〔TZ213-2005〕的规定。3.原材料进场流程图2.2.2水泥1.水泥采用强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥〔掺合料仅为粉煤灰或矿渣〕，不使用早强水泥。水泥熟料中C3A含量不大于8％；其余性能符合《通用硅酸盐水泥》〔GB175-2007〕的规定，禁止使用其它品种水泥。2.水泥储存，梁体采用水泥罐存储水泥，注浆采用袋装水泥。散装水泥按批分罐存储，压浆使用的袋装水泥分批堆垛，堆垛高度≯2.0m，堆垛架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2m－0.3m，存放场地枯燥通风，切忌雨水侵袭。3.进场型式检验：每一新选水泥货源应进行烧失量、氧化镁﹑三氧化硫、凝结时间﹑细度、安定性、强度、碱含量、氧化钙含量、C1-含量、熟料中C3A含量等指标检验。使用同生产厂家、同品种﹑同强度等级、同批号、同出厂日期的水泥出厂日期达三个月应进行烧失量、氧化镁﹑三氧化硫、凝结时间﹑细度、安定性、强度、碱含量、氧化钙含量、C1-含量等指标检验。其中水泥的氯离子含量、碱含量检验必须送样品到铁道部产品质量监督检验中心检验。4.水泥进场常规检验，按批检验其比外表积、细度凝结时间、安定性和抗压强度。检验批次为每批同厂家、同品种、同批号、同出厂日期，散装水泥不大于500t；袋装水泥不大于200t。2.2.3细骨料1.采用硬质洁净的天然中粗河砂，优先选用级配区Ⅱ区砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量不大于2.0％，其质量指标须符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》〔铁科技[2004]120号〕和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》〔JGJ52-2006〕的规定。2.进场全面检验：任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，重新按表的质量技术要求进行全检，首次砂的碱活性、氯离子含量必须送样到铁道部铁路产品质量监督检验中心检验并有合格检验报告才能选择使用。3.细骨料进场检验：按批检验筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量和轻物质含量，检验批次：每批同厂家、同规格细骨料不大于600t或不大于400m3。4.不采用山砂、机制砂及海砂。2.2.4粗骨料1.粗骨料选用岩碎石，其母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2，即不小于100MPa；粒径为5mm～20mm，粒径为20mm筛余百分率不超过10%，25mm筛余百分率为0，并分两级〔5mm～10mm和10mm～20mm〕储存、运输、堆放、计量。使用时粒径5mm～10mm碎石与粒径10mm～20mm质量的配合比例考虑40±5％：6±5％，假设比例60调整应通过试验确定；技术要求符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》〔铁科技[2004]120号〕的规定。602.任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，重新按要求的质量指标进行全检，首次粗骨料的碱活性、氯离子含量必须送样到铁道部铁路产品质量监督检验中心检验并有合格检验报告才能选择使用。混凝土外加剂1.混凝土用聚羧酸系高性能减水剂厂家需经过铁道部认定并经文件发布的厂家，并且厂家需出据铁道部质量监督检验中心检验合格的报告。2.混凝土外加剂质量技术要求符合和《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223-2007标准的规定。3、选用外加剂必须满足减水率高、坍落度损失小、引气适量、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。4、进场全面检验：任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者，要重新按下表的质量技术要求进行全检，首次检验需送铁道部铁路产品质量监督检验中心进行全检，取得合格报告前方能采用。5、外加剂进场检验:按批检验外加剂的减水率、常压泌水率比、含气量、抗压强度比，含固量并出据报告。检验批次为每批同厂家、同品种外加剂不大于50t。2.2.6矿物掺合料1、混凝土矿物活性掺合料为单掺粉煤灰。粉煤灰选用Ⅰ级粉煤灰，需水量比不大于95％。其余指标符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》〔铁科技[2004]120号〕的规定，其品种及掺量通过试验确定。2、进场全面检验：任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月，必须按照上表的工程进行全检，其中首次矿物掺合料氯离子含量、碱含量检验必须送样品到铁道部产品质量监督检验中心检验和出具的检验报告。3、进场常规检验:I级粉煤灰要进行细度、烧失量、需水量比、活性指数的检验。检验批次均为每批同厂家、同品种、同规格产品不大于120t。2.2.7拌合养护用水1.混凝土用水其质量符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》规定的要求。2.进场全面检验：任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者，均需要按照下表进行全项检验，并评定其可用性。其中首次混凝土用水的检验必须送样品到铁道部产品质量监督检验中心检验和出具的检验报告。3、混凝土用水要满足上表中质量指标即可。不能满足要求的水不能使用。2.2.8压浆料1.管道压浆时参加压浆剂，压浆剂须具有防止钢绞线锈蚀的功能，其产品质量满足TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》要求；2、进场全面检验：任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月或每批不大于10t同厂家、同品种、同型号压浆剂在进场时均要按下表进行全检评定其质量是否符合要求。其中首次管道压浆剂的检验必须送样品到铁道部产品质量监督检验中心检验和出具的检验报告。3、每批不大于10t同厂家、同品种、同型号压浆剂进行进场常规检验。4、管道压浆剂不得含有高碱(总碱量不得超过0.75%)的膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂，且氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。2.2.9预应力钢绞线1.预应力钢绞线质量须符合《预应力混凝土用钢绞线》〔GB/T5224-2003〕的规定，同时每批要有出厂合格证。供给商需提供每批钢绞线实际的弹性模量值，在进场后由试验室对每批钢绞线弹性模量进行试验并实测钢绞线直径。2.进场后要按批进行进场检验，先经外观检查，合格后进行力学性能试验。3.任何新选厂家需按下表的质量指标进行全检。4.钢绞线外表须不带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，允许有轻微浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑，钢绞线内不能有折断、横裂的钢丝。5.钢绞线进场常规检验：按批检验钢绞线实际直径、破断荷载、屈服负荷、弹性模量和极限伸长率。每批钢绞线由同厂家、同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批质量不大于30t，进行力学性能试验，合格前方可使用。6.取样规定和检验结果判定：每批钢绞线应随机抽取3盘，在任意端截取一根试样进行实测直径、抗拉强度、屈服负荷、极限伸长率、弹性模量试验。〔由于钢绞线包装的特殊性，故钢绞线抽取方法为在每批钢绞线随机抽取3盘挂抽样标识牌，将取样盘先吊入下料架后对该3抽样盘的每盘在任意端截取一根试样进行抗拉强度、屈服负荷、极限伸长率、弹性模量试验，合格后该对应盘才允许使用，当3抽样盘试验完全合格后才允许该批次其余盘投入使用〕。钢绞线力学性能试验结果如有一项指标不符合标准，该不合格盘不得使用。再从同批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行复验〔包括该项试验要求的任一指标〕，复验结果如仍有一项指标不合格，那么判定该批钢绞线不合格，同时该批钢绞线也不得验收。2.2.10非预应力钢筋1.非预应力钢筋质量性能要分别符合《钢筋混凝土用钢第2局部：热轧带肋钢筋》〔GB1499.2-2007〕、《钢筋混凝土用钢第1局部：热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)的规定。对热轧带肋钢筋〔HRB400〕尚要符合碳当量不大于0.5％的规定。2.进场全面检验：热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋在新选货源或入场检验，均需进行抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验，并判断其是否合格。检验批次为每批同厂家、同品种、同规格、同批号不大于60t，缺乏60t也按一批验收。2.2.11预应力钢绞线用锚具1.预应力钢绞线用锚具必须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2007)、《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》(TB/T3198-2008)的规定，并经检验合格前方可使用。使用的锚具必须是通过铁道部铁路产品CRCC认证的产品。2.进场全面检验：任何新选厂家和进场检验需按照表的工程全检，满足同厂家、同品种、同规格、同批号要求的锚具每批不大于1000套。3.厂家需提供钢绞线直径为15.2mm时限位板的限位高度及钢绞线直径每增加0.1mm时限位板的限位高度的具体参数。当实测钢绞线直径在两规格之间时，采用大规格钢绞线对应限位板深度。如实测钢绞线直径为15.24mm时，采用钢绞线直径15.3mm对应的限位板深度。4.限位板和工具锚必须采用同一锚具厂家的配套产品，不得使用其他厂家的来代替，同时不得用工作锚代替工具锚使用。2.2.12抽拔管选用全胶橡胶抽拔管成孔，每孔由两根等长的橡胶管和跨中接头铁皮管连接而成。橡胶管外表须无裂口、热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、外表杂质痕迹长度不大于3mm、深度不大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差±4mm；不圆率须小于20%；硬度〔邵氏A型〕为65±4mm；拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350%，300%定伸强度不小于6MPa。2.2.13支座板1.支座板必须选用与支座型号相配套的钢板进行预埋，其制作尺寸须满足施工图纸的要求，板面平整，四角的相对水平高差不超过1mm。在底模上安装后四个支座板相对高差不超过2mm。预埋套筒螺栓中心间距不大于2mm。2.外观外形检查：每批进场的预埋钢板由物设部库管人员核对检查生产厂名