干燥全自动W1000A用户手册V1.1

PAGE1-目录1.1 功能 21.2 主要技术指标 21.3键盘 21.4界面介绍 31.4.1主界面 31.4.2菜单界面 41.4.3工艺基准设置界面 41.4.4测点查看设定界面 51.4.5系统参数设定界面 51.4.6数据记录界面 61.4.7数据下载界面 61.4.8人工/自动控制界面 7２.W1000A控制系统操作及使用 72.1键启动和锁定 72.2系统参数设定 72.2.1温度回差设定 72.2.2湿度回差设定 72.2.3风机正反转设定 72.2.4自动打印设定 72.2.5机器号设定 72.2.6时间设定 72.3测点数据查阅、校准和取舍 82.3.1温度校准和取舍 82.3.2木芯温度校准和取舍 82.3.3含水率取舍 82.4打印操作及打印格式 82.5执行机构的人工操作 82.5.1风机操作 82.5.2加热阀、喷雾阀和风门的操作 82.6工艺基准设置 9注： 92.8人工/自动控制 92.9数据记录操作 9附录1.主机接线图 12附录2.执行板接线图 13附录3.木材分类表（重新按含水率表制作一个分４种木材种类的表格） 错误!未定义书签。附录4.干球温度、干湿球温差与相对湿度对照表 15

１．W1000A功能描述1.1 功能 W1000A全自动烘干控制系统完成对产品烘干或热处理过程中的环境参数（烘房内的温湿度等）、木材（产品）含水率和执行机构状态等的测量，根据设定的参数对各执行机构实施调节，保证烘房内产品在最佳的环境中进行烘干或热处理。温度测量范围：0~120.0℃ 温度测量范围：0~120.0℃ 温度精度：±0.1湿度测量范围：0~99.9% 湿度精度：±0.1%（木材）含水率测量范围：5.0~60.0%含水率精度：±0.1%（含水率小于35%时）可编程干燥基准：90条(另外有10套范例基准)1.3键盘W1000A全自动烘干控制系统的面板有一个大的液晶屏和9个轻触按键。各操作键的功能叙述如下：【LOCK】锁定或解除键盘。【EXE】在主界面中人工操作执行机构，在“工艺基准设置”、“测点查看设定”和“系统参数设定”界面中作光标上下换行作用。【Cancel】作为“取消”按键，在主界面中按此键可以退出执行机构人工调节状态；在其他界面中，按此键可以退回主界面。【A/M】作为“自动/人工”按键，可以控制系统的人工和自动（选择基准号和阶段号）运行状态，。【＋】作为“加”按键，可以对光标所指的栏目进行加操作；菜单界面中控制光标向上。【－】作为“减”按键，可以对光标所指的栏目进行减操作；菜单界面中控制光标向下。【►】作为“右”按键，可以控制光标向右移动。【◄】作为“左”按键，可以控制光标向左移动。=6\*GB2⑹．【01/03】是阶段号和基准号。=7\*GB2⑺．【ST：000.0h】是自动运行的阶段时间（单位0.1小时）；【AT：000.0h】是自动运行的累计时间（单位0.1小时）。【PC】是机器号的设定=8\*GB2⑻．【LOCK】是键盘锁定的标示。1.4.2菜单界面【工艺基准设置】是进入工艺基准设置界面，在哪里您可以编辑您的烘干工艺。【测点查看设定】是进入测点查看设定界面，在哪里您可以查看所有测点数据，也可以对测点进行取舍或校准。【系统参数设定】是进入系统参数设定界面，在哪里您可以设定系统的参数（如温湿度回差等）【数据打印】可以通过打印机进行数据打印。【数据记录】进入数据记录界面，在哪里您可以查看记录的数量，并可以对数据记录存储空间进行清除。1.4.3工艺基准设置界面=1\*GB2⑴．【NO：01】是烘干基准的选择；【WS：03】是木材种类的选择；【TMP：05℃/h】时每小时温升的控制；【RH：05%/h】时每小时湿度下降的控制=2\*GB2⑵．【TMPS(℃)】是温度设定；【RHS(%)】是湿度设定；【Hrs(h)】是烘干时间设定；【MCS(%)】是含水率设定；【TM】是加热阀门最大开度设定；【GM】是加热阀门最大开度设定；【ST】是喷雾时间设定；=3\*GB2⑶．【00802006.000101060】是分别是阶段号，温度设定，湿度设定，烘干时间设定，含水率设定,加热阀门最大开度设定，风门阀最大开度设定，喷雾时间设定。=4\*GB2⑷．【SV……..】是保存的提示，在按【Menu/OK】按钮后出现２秒时间。特别注意：【加热开度】是设定加热阀开度，限制加热阀门的开启的大小。(范围：0~10格，最大设为6)【排湿开度】是设定排湿风门的开度，限制排湿风门的开启的大小。(范围：0~10格，最大设为6)【喷雾时间】是设定喷雾时间，控制在2分钟时间内的喷雾时间，(范围：1~60秒)1.4.4测点查看设定界面=1\*GB2⑴【1:000.0(+0.0)】～【4:000.0(+0.0)】等分别是温度测点1~4的测量值和校准值；=2\*GB2⑵【5:000.0(+0.0)】～【8:000.0(+0.0)】等分别是自定义温度测点1~4的测量值和校准值；=3\*GB2⑶【1:00.0】~【8:00.0】是分别含水率测点１～８的测量值。=4\*GB2⑷【sv….】是保存的提示，在按【Menu/OK】按钮后出现２秒时间。1.4.5系统参数设定界面【温度回差】是设定温度回差，(范围：0~4℃【温度回差】是设定湿度回差，(范围：0~5%)【风机时间】是设定风机正反转的间隔时间，(范围：0.5/1/2/3/4小时)【打印时间】是设定自动运行时数据打印的间隔，(范围：0/0.2/0.5/1/2/3小时)。0小时为不打印。【实时时间】是设定实时时间。【sv….】是保存的提示，在按【Menu/OK】按钮后出现２秒时间。1.4.6数据记录界面【000000】是密码输入框。（见2.9数据记录的清除）【数据记录：0010/2048】是已经记录的数据记录数量的显示，2048时最大容量值。【sv….】是在输入密码后，按【Menu/OK】按钮后出现２秒时间。1.4.7数据下载界面【0010/0030】是已传输数据个数和已记录的数据记录数量的显示。1.4.8人工/自动控制界面1．【人工控制】是控制系统进入人工控制。2．【自动控制】是控制系统进入自动控制，【基准】是设置自动运行的基准号，【阶段】是设置自动运行的此基准号的阶段号。２.W1000A控制系统操作及使用2.1键启动和锁定在主界面中，按【LOCK】按键可以对按键进行锁定和解锁。2.2系统参数设定 在主界面中，按【Menu/OK】键进入菜单界面，选择【系统参数设置】进入系统参数设置界面，使用【►】【◄】将光标左右移动，使用【LOK】【EXE】将光标上下行移动。移动光标到要设定的栏目后，使用【＋】【－】进行调节，最后按【Menu/OK】键进行保存，按【Cancel】键退回主界面。2.2.1温度回差设定【温度回差】是温度回差设定,范围：0.0/1.0/2.0/3.0度。2.2.2湿度回差设定【湿度回差】是湿度回差设定,范围：0~5%。2.2.3风机正反转设定【风机时间】是风机正反转时间间隔设定，间隔：0.5/1.0/2.0/3.0/4.0小时.2.2.4自动打印设定【打印时间】是自动打印设定,间隔:0.0/0.2/0.5/1.0/2.0/3.0小时,0.0是不自动打印。2.2.5机器号设定【机器号码】是机器号设定,范围：0～29。2.2.6时间设定【T:09-…..】是

时间设定，分别是年月日时分的设定。2.3测点数据查阅、校准和取舍 在主界面中，按【Menu/OK】键进入菜单界面，选择【测点查看设定】进入系统设置界面，使用【►】【◄】将光标左右移动，使用【LOK】【EXE】将光标上下移动。移动光标到要设定的栏目后，使用【＋】【－】进行调节（校准和取舍），最后按【Menu/OK】键进行保存，按【Cancel】键退回主界面。取舍：将光标移动到各测点对应的标号（如【1:】），然后按【＋】【－】进行取舍，如果是测点删除了，测点对应的标号会变成删除状态（如【x：】）。2.3.1温度校准和取舍：【1:000.0(+0.0)】～【４:000.0(+0.0)】分别是温度测点1~4的测量值和校准值。测量范围：0~130℃；校准范围：±3℃；2.3.2木芯温度校准和取舍：【5:000.0(+0.0)】～【8:000.0(+0.0)】分别是木芯温度测点1~4的测量值和校准值。测量范围：0~99.9℃；校准范围：±2.3.3含水率取舍：【1:00.0】～【4:00.0】分别是含水率测点1~4的测量值。测量范围：5~40%。2.4打印操作及打印格式 在主界面中，按【Menu/OK】键进入菜单界面，选择【数据打印】按【Menu/OK】键进行打印。打印格式打印格式09-02-0213:00101.598.9%12.5%T:000.0000.0000.0000.0WT:00.000.000.000.0MC:00.000.000.000.002/01TS:00RHS:00Hrs:00WS:0000-00-0000:00W1000Ltd.分别为分别为：时间、温度、湿度、含水率平均值分别为：温度测点１～４的测量值分别为：温度测点１～４的测量值分别为：含水率测点１～４的测量值分别为：含水率测点１～４的测量值分别为：自定义温度测点１～４的测量值分别为：阶段号/基准号、分别为：阶段号/基准号、温度、湿度、干燥时间和含水率的设定分别为：分别为：时间和公司名字2.5执行机构的人工操作2.5.1 在主界面中，按【EXE】键进入执行机构人工操作状态，使用【►】【◄】将光标移动到风机栏目，正转按【＋】，反转按【－】。风机反馈状态：（＝）为停止状态、（>）为正转状态、（<）为反转状态；风机由停止到转动（正转或反转）是经过60～120秒钟的延时。最后按【Cancel】退出执行机构操作状态。〖〗在主界面中，按【EXE】键进入执行机构人工操作状态，使用【►】【◄】将光标移动到操作的栏目，按【＋】【－】进行调节，阀门开度分10个等级（0为关闭，10为最大值〖〗2.5.2加热阀、喷雾阀和风门的操作在主界面中，按【EXE】键进入执行机构人工操作状态，使用【►】【◄】将光标移动到操作的栏目，按【＋】【－】进行调节，阀门开度分６个等级（0为关闭，10为最大值）。最后按【Cancel】退出执行机构操作状态。2.6工艺基准设置在主界面中，按【Menu/OK】键进入菜单界面，选择【工艺基准设置】进入工艺基准设置界面，使用【►】【◄】将光标左右移动，使用【LOK】【EXE】将光标上下行移动。移动光标到要设定的栏目后，使用【＋】【－】进行调节，按【A/M】调出工艺基准；最后按【Menu/OK】键进行保存，按【Cancel】键退回主界面。在【NO:xx】处输入你要查看或编辑的基准号，按【A/M】调出工艺基准，修改好此基准的各阶段的设定、树种设定、温升设定和湿度每小时下降速度设定，按【Menu/OK】键进行保存。（注：90~99号基准时范例基准，是不可以保存的）注：1．加热阀最大值设定【加热开度】是加热阀最大值设定（0—6格）。自动时限制加热阀最大输出。2．风门阀最大值设定【排湿开度】是

风门阀最大值设定（0—6格）。自动时限制风门阀最大输出。3.喷雾时间设定【喷雾时间】是在喷雾周期（２分钟）内喷雾的时间设定。范围：0~60秒。2.8人工/自动控制在主界面中，按【A/M】键进入人工/自动控制界面，按【A/M】进行人工和自动的光标切换，光标移动到‘人工控制’栏时，按【Menu/OK】键即可控制系统进入人工状态，并退回主界面。光标移动到‘自动控制’栏时，使用【►】【◄】将光标左右移动，使用【＋】【－】进行调节，修改号基准号和阶段号后，按【Menu/OK】键即可控制系统进入自动状态，并退回主界面。2.9数据记录操作在主界面中，按【Menu/OK】键进入菜单界面，选择【数据记录】进入数据记录界面，使用【►】【◄】将光标左右移动，使用【＋】【－】进行调节，在密码框内输入正确的密码，最后按【Menu/OK】键进行保存，如果密码正确，则数据记录的存储空间将清楚，数据重新记录。按【Cancel】键退回主界面。（注：数据记录清除密码为：050505）3. 注意事项3.1 值班人员须知□ 基本要求 值班人员必须熟悉设备的功能、性能和操作方法。 按要求定时检查烘房内温度、相对湿度、含水率等值。检查干湿球温度（干球温度通常大于湿球温度，如果干球小于湿球，必须及时检查干湿球探头是否调反，纠正后才可开机工作） 值班人员应有高度的责任感，坚守岗位，及时处理机器的异常情况或向技术人员报告机器的故障情况。□ 开机前应做的工作 接好木材含水率测量线，保证这些测量线不受重压。将干湿球温度传感器的湿球温度传感器用纱布包好并将水箱的水装满，将加水孔用螺栓盖住。将电控柜的电源开关打上，检查风机，电动阀门、抽湿风机运转是否正常。 检查烘干房内部，确认烘房内无人后将大门和小门可靠关闭。 将电动阀下的手动阀门打开。适量供汽，检查加热阀、喷蒸阀和疏水阀是否工作正常适量供汽，加热器阀门应逐渐打开，防止凝结水撞击加热器。加热器开动的最初几分钟内应通过疏水器的旁通管排除加热器及管道中的锈污。特别是新设备启用时应多从疏水旁通管道进行排污。按烘干记录表要求填写清楚温度，湿度等项目。系统也自动记录各项数据。□ 下列情况应向技术人员报告 机器出现持续10分钟的超温报警或超干报警。 测量的温度和相对湿度与烘房内实际情况严重不符。 风机跳闸保护；执行机构动作不正常。 蒸汽压力过大或过小。□ 下列情况应关闭加热电动阀下方的手动阀门 机器持续10分钟以上超温报警或超干报警;温度比设定的温度高5℃□ 下列情况应紧急关机，包括关电和关汽 机器出现跳火、冒烟或有严重的异味。 持续10分钟以上的测量显示数值混乱（温度数值）。 反复超温10度，风机停止运转。〖菜单〗3.2 〖菜单〗□ 技术人员的基本职责 指导生产人员堆放好烘干产品，检查干湿球水箱是否加满水和湿球探头纱布等。 烘干过程中，监视各测点的值，及时剔除个别有明显问题的测点。 及时发现和处理机器的异常情况，遇重大技术问题及时与研制单位联系。□ 异常情况的处理 超温和超干 干燥过程中偶尔会出现超温或超干的情况，机器会采取一定的措施进行处理，一般情况下，超温和超干现象会在短时间内自行消失。若持续超温或超干报警10分钟以上，则应首先将加热电动阀下方的手动截止阀关闭，然后根据情况进行必要的处理。 机器正常工作时，温度测量值与设定值相差1~5℃，相对湿度测量值与设定值相差20%以内是正常的。出现超温的原因主要是加热量过大，而造成加热量过大的原因除了控制系统工作异常使加热电动阀失控外，有可能由于加热电动阀机械故障或蒸汽压力过大引起的。如果低温烘干，由于烘房散热器配置较大，会出现超温现象，请将手动阀关小或将电动阀开度值设小（比如设为3，高温阶段再设为6），风机保护 发现配电柜上某个风机运行指示灯不亮时，应打开机柜进行检查。首先检查该风机对应的断路器和热保护继电器是否跳闸，若是断路器跳闸，则应首先关闭配电柜总电源，合上跳闸的断路器，再重新接通配电柜电源一试；若是热保护继电器跳闸，则可直接手动使其复位。这样处理后若风机恢复正常运行便可不做进一步处理。若短时间内再次跳闸，则说明有持续的过电流现象存在。过流的原因可能是风机的机械负荷非正常加大或电机漏电增加。若是风机机械故障则应暂停使用该风机，待本次干燥结束后再行检查处理。若属于电器问题，在过流较小时可尝试小范围增加热保护继电器的动作电流值加以解决，若仍不能解决，则应考虑在本次处理过程结束后更换电机。4、使用过程中及维修保养注意事项生产时，应定期清理加热器的表面积污和排除内部冷凝水，以免降低加热器的换热能力。同时应注意加热阀工作是否正常。疏水器应始终保持正常的工作状态，应定期检查维修，清除内部污物水锈，使其正常排水，以免影响加热器正常工作。疏水器工作不正常会导致升温太慢甚至冷凝水堵住管道导致蒸汽无法进入散热器。风机马达轴承用特殊耐高温润滑油进行终身润滑，使用中不需拆开马达盖进行维修保养，否则，将会缩短马达的使用寿命，马达轴承使用寿命一般为三年，到期要及时更换供货商指定的轴承型号。要请有经验的电工经常检查电控柜内各部件运行是否正常，发现问题及时排除，不能处于带病工作状态，否则，将会影响到风机马达的正常运转，甚至损坏风机。使用中要经常倾听窑内风机响声是否正常，如发现有不正常现象要立即停机检查。附：干湿球温度定义在产品烘干生产中，经常需要测定空气的相对湿度，简称湿度。干湿球测湿度方法一般是由两支温度传感器组成:一支包着纱布，纱布下面浸在清洁水里，另一支不包沙布。包着湿纱布的叫做湿球，用它测得的温度叫做湿球温度，用t湿表示；没有包纱布的叫做干球，用它测得的温度叫做干球温度，用t干表示。当空气湿度较小时，包在湿球外的纱布中所含的水分要向空气中蒸发。水分蒸发时从湿球吸取热量，使得湿球温度小于干球温度，也就是小于空气的温度。干球温度和温球温度之间的差值，叫做干、湿球温度差，因其关系到蒸发能力，所以也可把干湿度温差的数值叫干燥势，即：ε＝t干－t湿空气越干，干、湿球温度差的数值越大，空气容纳水蒸汽的能力越强，湿木料中的水分蒸发越快。反之，空气越湿、干湿球温度差值越小，空气容纳水蒸汽的能力越弱，湿木料中的水分蒸发的就越慢。当空气完全被水蒸汽所饱和时，湿度为100%，干球温度和湿球温度相等，干湿度温差值为零，此时，产品中的水分停止蒸发或空气和产品表面水蒸汽处于动平衡状态。在产品烘干过程中，空气的湿度数值可在根据干球温度t干和湿球温度t湿的差值在制定的干湿球温度与相对湿度对照表中上查得（参见附录表）。示例：在强制循环烘干房内，干湿球的读数分别为t干＝70℃，t湿＝67℃，确定此状态下空气的相对湿度。解：先计算出干湿球温差：ε＝t干－t湿＝70－67=3（℃）根据干湿球温差为3℃，干球温度t干＝70℃，在附录中的干湿球温度与相对湿度对照表中φ＝87%

附录附录1.主机接线图机箱后面板的接线说明，如图所示:红线绿线绿线红线绿线绿线红红线绿线绿线红线绿线绿线红线绿线绿线红线绿线绿线接计算机的RS485转换器BAPT100木芯4木芯4木芯3木芯2木芯1接执行箱(请按其编号对接即可)接执行箱(请按其编号对接即可)PGRXDTXD含水率4含水率3含水率2含水率１两个接线端子接一个含水率探头。湿球2干球2湿球1干球1红线绿线绿线含水率4含水率3含水率2含水率１两个接线端子接一个含水率探头。湿球2干球2湿球1干球1红线绿线绿线红线绿线绿线红线绿线绿线红线绿线绿线PT100W1000控制系统执行板接线图123451234512345123451234512345876543287654321=6\*GB3⑥=5\*GB3⑤=4\*GB3④②ON=7\*GB3⑦1234PGRXDTXD=3\*GB3③=6\*GB3⑥=5\*GB3⑤=4\*GB3④②ON=7\*GB3⑦1234PGRXDTXD=3\*GB3③=1\*GB3①123456789101112连接说明：（见上示意图）①：由上至下依次为：１．火线输入（L）执行板电源输入２．零线输入（N）执行板电源输入３．火线输出（L）４．零线输出（N）５．风机正转输出（L）６．风机反转输出（L）７．８．９．10.变压器（9V~）电源输入11.变压器（9V~）电源输入(地)12.变压器（9V~）电源输入②：由左至右依次为：1．风门开（L）2．风门关（L）3．电源正4．风门反馈信号输入5．地③③:由左至右依次为：1．喷雾阀开（L）2．喷雾阀关（L）3．电源正4．喷雾阀反馈信号输入5．地④:由左至右依次为：1．加热阀开（L）2．加热阀关（L）3．电源正4．加热阀反馈信号输入5．地⑤：由左至右依次为：1．风机的反馈输入（L）2．风机的反馈输入（L）3．风机的反馈输入（L）4．风机的反馈输入（L）5．加热阀开反馈输入（L）6．加热阀关反馈输入（L）7．风门开反馈输入（L）8．风门关反馈输入（L）⑥：连接前端主机，3×0.3mm2⑦：4位微动开关功能说明：执行板内的4位微动开关的位置缺省状态为4位全部处于非ON位置，各位处于ON位置时的功能说明如下：1.第1位开关为ON，风机正反转延时120秒；(非ＯＮ时为60秒)第2位开关为ON，未使用第3位开关为ON，加热阀反馈给主机03格状态，电磁阀模式时使用。第4位开关为ON，加热阀反馈给主机03格状态，电磁阀模式时使用。联系人：李先生电话mail:lee-7604@163.com 烘干－全自动控制系统用户手册 PAGE15-附录4.干球温度、干湿球温差与相对湿度对照表干湿球温度与相对湿度对照表 气流速度为1.5~2.0米烘干介质温度℃干湿球温差△t℃0123456789101112131415161718192022242628303234363830100938779736660555044393430252016321009387807367625752464136322823191634100948781746863585448433834302622191536100948881756964595550454036322825211814相对湿度%381009488827670656056514642383430272420171440100948882767166615753484440363229262320164210094898377726762585449464238343128252219164410094898378736863595550474340363330272421184610094898479746964605651484441383431282522201648100959084797470656157524946423936333027242217501009590847975706662585450474441373431292624191452100959084807571676359555148454238363330272520165410095908480767268646056524946433937343229272218145610095908581767268646057535047444138353330282319155810095908581777369656158545148454239363431292520176010095908681777369656158555249464340373532302622181462100959186827874706662595653504744413836333127231916641009591868278747067636057545148454239373432282420176610095918682787571676360575451494643403835332925221815681009591878278757168646158555249464441393634302623191670100969187837976726864615855525047444139373531272420177210096918783797672696562595653504745424038363228252118741009692879480767269656360565351484643413937332926221914烘干介质温度℃干湿球温差△t℃012345678910111213141516171819202224262830323436387610096928784807773706664615754524