医院净化工程施工组织方案设计

目录TOC\o"1-3"\h\u28285编制说明230745一、综合说明232588二、编制依据26865三、编制原那么47509四、实施目标47489〔二〕施工方案及技术措施5130551、空调施工方案5280192、电气工程施工方案18221473、弱电系统工程施工方案21286084、装饰施工方案2335055.医用气体工程施工515316.净化工程科学性的保证措施5422718〔三〕确保工程质量的技术组织措施5676721质量管理目标5611592工程质量承诺56144203质量管理要点5720334质量保证措施58132485质量管理制度6234076结构形式的先进性和施工工艺的高效性658924〔四〕施工总进度方案及保证措施694087〔五〕工程管理机构配备情况7316916〔六〕平安、文明施工措施方案74305641平安管理7432422管理网络图7593783平安施工保证措施75120424文明施工保证措施7719410〔七〕环境保护措施方案8026794〔八〕施工现场成品、半成品保护措施82771〔九〕主要测试方法详细说明83编制说明一、综合说明经过认真的阅读本工程工程图纸、招标文件和专业技术人员现场实际勘察，通过工程技术人员的研究分析，我公司对整个工程的施工进行了筹划部署，综合考虑了各方面因素，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学性实施指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、平安地完本钱工程的建设任务。二、编制依据本工程施工组织设计编制的依据是：1、招标文件。2、国家和上级单位以及公司有关平安生产，文明施工的政策法令性文件和法规、规定。3、施工现场的自然条件和具体情况。〔现场地理环境、交通运输、供水供电等〕4、建设部颁发的《建设工程现场管理规定》。5、现行建筑、安装工程施工的有关规程、标准、验收标准及中华人民共和国国家行业标准。主要包括〔但不局限于〕：《综合医院建设标准》2008年《综合医院建筑设计标准》JGJ49—88《医院洁净手术部建筑技术标准》GB50333-2013《洁净室施工及验收标准》GB50591-2010《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2001《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209-2010《建筑设计防火标准》GB50016-2006《建筑内部装修设计防火标准》GB50222-1995〔2001年版〕《高层民用建筑设计防火标准》GB50045-1995〔2005年版〕《通风与空调工程施工质量验收标准》GB50243-2002《采暖通风与空气调节设计标准》GB50019-2003《空气过滤器》GB/T14295-2008《高效空气过滤器》GB/T13554-2008《洁净手术室用空气调节机组》GB/T19569-2004《建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242-2002《建筑给水排水设计标准》GB50015-2003〔2009年版〕《民用建筑电气设计标准》JGJ16-2008《大楼通信综合布线系统》YD/T926-2009《综合布线系统工程设计标准》GB50311-2007《建筑照明设计标准》GB50034-2004《供配电系统设计标准》GB50052—2009《低压配电设计标准》GB50054—2011《智能建筑设计标准》GB/T50314-2006《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303-2002《医用中心吸引系统通用技术条件》YY/T0186-1994《压缩空气站设计标准》GB50029-2003《医院消毒供给中心》WS310-2009《医院消毒卫生标准》GB5982－2012《氧气站设计标准》GB50030－91《医疗机构消毒技术标准》WS/T367—2012《医院空气净化管理标准》WS/T368—2012《自动喷水灭火系统设计标准》GB50084—2001《火灾自动报警系统设计标准》GB50116—98《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235—97《有线电视系统工程技术标准》GB50200－94《信息技术设备用不间断电源》GB-T14715-1993《通信用不间断电源〔UPS〕》YD-T1095-2008《标准电压》GB156-1993《标准电流》GB/T762《标准频率》GB/T1980《医疗场所装置要求》GB16895.24-2005《国际电工委员会》IEC60364-7-710:2002其它与本工程相关的技术标准。如果国家有新的标准公布，那么按新标准执行。三、编制原那么本工程施工组织设计编制遵循以下根本原那么：1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定。2、依据本工程工程的内容，本着“装修协调统一，少走弯路，既能满足检验需要，又俭省节约”的原那么，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，提高施工人员的劳动积极性。4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。四、实施目标为保证本工程的顺利实施，特制定如下目标及指导思想。指导思想：鉴于本工程的实际情况，我们将以质量为中心，建立工程质量保证体系，选派本公司具有良好业绩、丰富施工经验的工程经理及工程技术管理人员，实行工程管理。积极推广应用新技术新工艺新设备新材料，以缩短工期、精心组织、精心施工、优质高效文明平安的完成施工任务。目标实施：做好各项施工准备工作，科学合理的组织装修安装工程的交叉作业精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标。质量目标：确保工程质量到达合格要求，保证使用。平安目标：采取各种有效措施，杜绝各类平安事故发生。效劳目标：严格履行合同，施工期间工地所有的平安消防治安保卫文明施工问题由我公司负责，接受建设单位监理单位及质量监督部门等有关单位对工程质量工程进度方案协调，现场管理监督。〔二〕施工方案及技术措施1、空调施工方案净化空调系统安装〔1〕、施工中做到“物洁”、“人净”、“环清”。1〕“物洁”主要指通风系统本身每道工序均采取保洁措施，进场的机具、设备、材料均经过擦拭，所有构件皆为镀锌，所有预制通风管以及厂制品运输中都用塑料薄膜封口。2〕“人净”指参与施工的工人应穿洁净的工作服与工作鞋和工作手套等。3〕“环清”指施工的工作环境，在施工全过程随时清扫垃圾和污物，保证风管配件和部件不受染。〔2〕、施工关键点：1〕预制时洁净系统白钢板咬口形式采用咬口缝隙较小的单咬口、转角咬口或联合咬口。板材去污方法采用洁精加清水擦洗，控洗后立即擦干或采用中性清洁剂脱油脱脂，但擦洗时采取防火措施，以免火灾。风管和配件制作过程中，认真操作，咬口缝连续、紧密、宽度均匀，无孔洞及暗裂现象，风管咬口缝铆钉缝，翻边四角等应出封胶或采取其它密封措施。风管制作尽量减少拼接，不得有横向拼缝。风管加固框或固筋不得采用凸棱方法加固。风管部件、法兰皆须镀锌。风管或部件制作完毕，应将两端和所有开口处以塑料薄膜包口封闭，以保证在运输和安装过程中不污染内壁。风管安装前，在施工现场将风管两端封闭膜翻开，再一次将风管内清理、擦拭干净。法兰垫片及清扫口、检视门的密封垫料应选不漏气、不产尘、弹性好和具有一定强度的材料，垫料应减少接头，接头须采用梯形或椎形连接，并涂胶沾合。风管的外表应平整、光滑，不得在风管内设置加固框、加固筋或内法兰等阻挡物件。系统中的柔性短管应选用外表光滑、不产尘、透气的材料，如橡胶板、人造革，接高效过滤器的软管可采用可伸缩性的带保温金属软管。2〕风管安装及工艺流程工艺流程成型风管折方倒角剪切上咬口制作展开下料成型风管折方倒角剪切上咬口制作展开下料焊接打眼冲孔焊接打眼冲孔划线下料找平找正打眼冲孔圆法兰下料划线下料找平找正打眼冲孔圆法兰下料方法兰下料方法兰下料翻边检验出厂成品喷漆铆法兰翻边检验出厂成品喷漆铆法兰风管材料的选择所有通风、排烟及空调系统风管均采用镀锌钢板制作，板材厚度按下表确定：板材厚度表圆风管直径D或矩形风管大边长b钢板厚度圆风管直径D或矩形风管大边长b钢板厚度通风空调排烟通风空调排烟D〔b〕≤3200.50.81000＜D〔b〕≤12501.01.2320＜D〔b〕≤4500.60.81250＜D〔b〕≤20001.01.2450＜D〔b〕≤6300.61.02000＜D〔b〕≤40001.22.0630＜D〔b〕≤10000.751.0D〔b〕＞40002.02.0风管连接咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式。矩形法兰，当b≤630mm时采用无法兰连接，当b>630mm时采用法兰连接。无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规那么，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采用承插、插条等形式。圆形法兰的加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合下表的规定。圆形风管法兰及螺栓规格〔mm〕圆风管直径D法兰规格螺栓规格扁钢角钢D≤14020×4M6140＜D≤28020×4280＜D≤63025×3630＜D≤125030×4M81250＜D≤200040×4矩形法兰的加工矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。矩形法兰用料规格应符合下页表4-3的规定。风管的加固措施矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。矩形风管法兰及螺栓规格〔mm〕矩形风管大边长b法兰规格螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M10风管与法兰铆接风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表。铆钉规格、铆孔尺寸类型风管规格铆钉尺寸铆钉规格矩形法兰120～630φ4.5φ4×8800～2000φ5.5φ5×10园形法兰200～500φ4.5φ4×8530～2000φ5.5φ5×10风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管边方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。矩形风管边长b≥630mm或保温风管边长b≥800时，且管段长度大于1200mm时的风管，应采取加固措施。小于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。成品保护要保持镀锌钢板外表光滑整洁，放在宽敞枯燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。风管支、吊架的制作及安装确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架，用φ8的吊杆螺丝加M10膨胀螺栓固定在楼板或梁上。风管的吊架间距按设计要求，2.5m设一个吊架。吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷两遍面漆。与风管连接外的丝扣长出约为1～2cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。风管及其部件的安装风管预制好后，现场安装〔大尺寸风管在现场拼装〕。风管安装顺序：主管→支管→各类阀件→风口。安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。法兰连接风管，法兰与法兰之间选用δ=3mm橡胶片作垫料〔或8501型阻燃密封胶带〕。风管上的防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上，那么过墙处用δ=1.2mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。所有消声器，必须防火防腐。成品保护暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。运输和安装阀件时，应防止由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。3〕、安装风管及部件制作和存放场所应该在墙壁、地面、门窗完好的室内，并经常清扫保持清洁。法兰四周螺栓的拧紧力大小要一致，安装后不应有松紧不均的情况。经封口后的风管及部件，安装前不得拆封；安装时拆开端封随即安装，如安装中间停顿，应将端口重新封好。风阀、消声器等配件安装前必须去除内外表油污及尘土，并检查质量是否合格。保温施工时，不得再在风管壁上开洞和上螺丝，不得破坏风管的密封性，测孔等装置应在保温前安装好并进行密封处理。风管防腐、保温：风管须经过漏光或漏风实验后进行保温，一般应采用防腐处理的木条或者用橡胶板〔厚度与保温层同〕，以保证风管与支吊架不直接接触，从而保证与支架之间不产生冷桥。〔3〕通风与空调设备安装1、设备就位前应对其根底进行验收，合格后才能安装。2、高效过滤器应空调系统进行全面清扫和系统连接试运转12h以上后，在现场拆开包装并进行安装。3、空调设备试运行前，必须将箱体内清扫干净、机组初效过滤器安装完毕。4、组合式空调机组的安装应符合以下规定。1〕组合式空调机组各功能段的组装应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体应平直。2〕机组内应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。3〕机组内空气过滤器和空气执交换器的翅片应清洁、完好。28、消声器的安装应符合以下规定：1〕消声器安装前应保持干净，做到无油污、浮尘。2〕消声器安装位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏和受潮，两组同类型消声器不宜直接串联。3〕消声器、消声弯管均应设独立支架。空调水管道施工工艺流程施工准备防腐处理管道、管件检查*配合土建预埋、预留阀门卡加安装管道预制套管安装管道安装*管道穿墙隔声处理*管道试压*#管道冲洗*油漆保温*#试运行*#交工验收注：“*”为工序控制点“#”为停止点管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈去除干净，保持内外壁枯燥。管道的安装除立管外，其他均是先搬运至施工现场进行安装，故安装前应先把管道运至现场。管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格前方可运至现场安装。管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原那么进行协调。焊接钢管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：管壁厚δ≤4mm的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm的间隙。〔如以下图〕钢管壁厚δ＞4mm时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65°-75°左右，焊接时两管之间应有2－3mm的间隙。〔如以下图〕管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。管井立管的安装：管井立管施工采用"倒装法"，从上往下进行。根据设计图，施工中拟于井道地下一层设置巩固操作平台，进行管道焊接、组合。施工时，必须编制吊装方案，经监理单位批准后实施。注意管道安装时，立管先安装管道后安装支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道。空调水镀锌管道安装镀锌钢管由于其外表有一层镀锌保护层，施工时，不得采用焊接方法，对丝扣连接，要求丝扣局部只可露出2～3个丝牙，丝扣填料使用油麻根及生料带，油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致，不至于在进行丝扣连接时，出现乱丝，影响丝扣质量。对DN＞50的管道，尽量不用活接头〔管径大的活接头容易漏水〕，而较小管径上可用活接头，以方便管道系统的维护。管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后，应清理干净丝扣露出的麻丝，并在露出丝牙局部刷防锈漆。冷凝水PVC管安装冷凝水管采用UPVC管，UPVC管施工时先用砂纸把管子粘合面轻轻砂磨，然后涂胶，涂胶厚度应均匀，涂胶后立即将插口插入承口。安装时，对冷凝水管要求尽可能取较大坡度，但冷凝水管的安装坡度大，占用吊顶内的空间多，对安装高度的影响大。因此，在确保冷凝水排水顺畅的前提下，为有效提高安装有效高度，在冷凝水管安装前，一定要先认真布置好冷凝管的走向。管件安装焊接钢管的安装，采用冲压弯头。空调水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。空调水管的三通均现场制作。所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径。三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。阀门安装管道上阀门安装程序为：阀门检验或试验→安装定位放线→管道下料→法兰焊接和扣丝→阀门安装及固定。阀门安装时应注意：丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片〔对夹式蝶阀除外〕。阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门〔特别是电动阀门的电动执行机构〕的操作手柄不得向下。阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。管道支吊架制作安装管道支架选用型钢〔角钢、槽钢〕现场加工制作。管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于DN300的选用槽钢。管道支吊架最大间距要求如表所示：间距mm1520253240507080100125150200250300保温管道1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5非保温管道2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，那么可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。空调水系统管道冲洗、试压管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应开启冷冻水泵进行空调水管道系统冲洗。空调水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。本工程冷冻水管道的分段、分区试压以每一层作为一个试压区，每安装完成一层管道后，在刷防锈漆工艺前〔试压不包括设备〕进行试压。空调水管道的分段分区冲洗、试压管道试压前先关闭末端设备〔风柜、风机盘管等〕阀门，断开管道与末端设备的连接。在管道的最底点处安装一条排污管〔带阀门〕，排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个0～1.6MPa的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。在管道中充满水，翻开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复屡次，直至排尽管道中的污物及焊渣。冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力到达设计及标准要求，即工作压力的1.5倍，在本工程试验压力为1.3MPa，持压5min压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，持压1h无泄漏，压力不降为合格。持压同时，应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。管道系统试压试验压力：空调水系统管道试验压力为1.3MPa。试压准备编制试压方案并已经审批，且已进行技术交底。完成管道及阀门安装并经质量检验合格。管道上的仪表阀已设置了临时短节。试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，压力表的刻度值应为0～1.6MPa，压力表不得少于2块。不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管道已加固。进、排水临时管道系统〔含试压泵〕已敷设完毕并保持畅通。在管道的最底点处安装一条排污管〔带阀门〕，排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水；在管道的最高点，安装排气阀。试验前将管道末端封堵。管道充满水后，用电动试压泵打压至试验压力，持压5min压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，进行外观检查，持压1h无泄漏，压力不降为合格。冷凝水管通水检漏冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口,无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。管道系统冲洗空调水系统安装完成后，应对整个系统进行冲洗，以去除管道系统中的污物，并检验水系统的连通情况，同时进行水量分配。三、防腐绝热局部1、风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。2、空调水管绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。3、支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装局部必须涂面漆。4、油漆不应在低温或潮湿环境下喷涂。5、风管系统部件，不得影响其操作功能。6、微孔板消声器必须绝热。7、粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外外表上，绝热材料与风管、部件及设备外表应紧密贴合，无空隙。8、绝热层纵、横向的接缝，应错开。9、风管法兰部位的绝热层厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；与未端送风装置连接处法兰必须保温。10、管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。11、绝热层施工完毕应在其上喷上标志。12、安装在室外的水管保温层外必须做保护层。13、软接的材料必须使用铝箔布。四、洁净系统制作、安装中必须注意的问题1、风管、部件、配件制作。咬口形采用单咬口、转角咬口、联合咬口等形式。2、制作风管时应根据板料宽度下料，尽量减少接缝，其具体规定如下：2.1矩形风管底边宽在800mm以内不得有接缝，800-1000mm只限一条接缝，2400mm以内限两条焊缝，以上各尺寸都禁止有横向拼缝。2.2拼接咬口采用单平式，注意转角咬口时将拼接平整面放在管壁内不得有反转现象。2.3柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作时要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。五、施工特殊措施1、板材去除油污或存放：为了便于清洗和防止沾染污物，须搭设高出地面300mm的平台，上铺厚度3mm的夹布橡胶板。2、制作活动平板车以转运板料和半成品，尺寸为1300×900×600mm，用钢管或型钢做骨架，采用硬质橡胶轮，上铺镀锌钢板并保持外表清洁。3、为防止操作间灰尘飞扬，应经常用清水清洗。操作间必须为标准水泥地坪，并在离墙130mm处四周做好排水沟，以保证冲洗场地的排水。4、在清洗室，成品堆放处应设置门窗布帘，以防止灰尘侵入。5、操作人员在施工时应穿着清洁、光滑不起尘的防护服。进入洁净区操作区应换鞋，工作手套应用白布手套。六、洁净空调系统测定和调整1、洁净空调系统风量、正压、空调湿度和相对湿度。2、平衡各支管的风量。3、平衡各风口的风量。4、调整系统总风量。5、测理风口风量。6、针对洁净系统再增加以下参数的测试：6.1高效过滤器安装后渗漏检查。其方法用采用检漏仪器进行检查，采用粒子计数器检查。6.2室内空气含尘度的测试。6.3正压测试。6.4气流组织测试。6.5噪声测试。七、控制系统：2.3.1自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。2.3.2自动调节器节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达至预期的效果。2.3.3洁净室内的开头接线盒、暗装插座应清扫干净，不得有灰尘；面板要紧贴墙壁面，不得有缝隙；盖板安装要端正。2、电气工程施工方案1〕工艺流程2〕管穿线工艺流程：3〕、根据设计图纸确定管线、灯具、配电箱〔盒〕的安装位置，确定起始点，找出水平线和垂直线，在线路的中心进行弹线，并按设计图纸和施工标准要求确定支架的具体位置。4〕、根据定位线安装支吊架，支吊架根据施工标准选择相应规格的型钢〔角铁、圆钢〕，并全部使用镀锌产品。支架主要各局部采用焊接连接，要求焊接牢固，无明显变形，质量符合要求。支架开孔须用台钻，严禁风电焊开孔，安装前须做好防腐处理。5〕、槽架安装应平整，无扭曲变形，接缝处应紧密平直，槽盖装好后应保证平整，无翘角等现象。槽架直线段连接应采用连接板，用机丝〔带弹簧垫〕紧固，保证严密平整。槽架交叉、转弯、分叉时应用相应的配件连接，导线接头处应设置相应的接线盒，严禁在槽架内直接接线。6〕、槽架与箱、盒、柜连接时，进出线口处应做抱脚连接，并用锣丝紧固，末端应加装封头。4、灯具、开关、插座安装：1〕、一切灯具、开关、插座等设备的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，均应有产品合格证。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。2〕、必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成的支架。3〕、在安装开关、插座时，应先扫清盒内，各种箱、盒的口边用水泥砂浆抹口，对于暗开关、插座盒子，较深入墙面内的，垫上弓子，然后根据盒子不同深度、不同需要，随用随剪。3、弱电系统工程施工方案一施工准备1材料要求：1.1出线盒面板：不应有破损、划痕等缺陷，应采用合格配套产品，并有产品合格证。1.2组线箱：有木制或铁制的两种。木制箱体不得有劈裂、破损等现象，箱体内外表应光滑平整，应有防腐措施；铁制箱体不得有凹凸不平等缺陷，做防腐处理后再刷灰漆。1.3螺丝：各种规格的螺丝均必须经过镀锌处理。1.4电缆型号及规格及电缆对数应符合设计要求，并有产品合格证。1.5管路敷设及配线应符合设计规定。配管配线工艺请参阅有关章节施工。2主要机具：克丝钳、一字改锥、十字改锥、剥线钳、线坠、对讲机。3作业条件：3.1系统的管线、盒均敷设完。3.2土建的墙面油漆喷浆及装修作业全部完成。3.3由地面引出端口时，应待土建地面抹灰完、盒子口修好后进行。二操作工艺1工艺流程：插座组线箱安装要求→清理箱〔盒〕→接线→核对导线编号2插座、组线箱安装要求：2.1插座、组线箱等设备应安装牢固，位置难确。2.2一般明装插座距地面高度为1.5m；暗装插座距地为300mm。2.3插座安装的高度和位置应符合图纸设计要求。2.4插座上方位置有暖气管时，其间距应大于200mm；下方有暖气管时，其间距应大于300mm。2.5嵌入式暗装组线箱及有关技术数据。三质量标准1保证工程：1.1面板必须安装牢固、紧贴附于建筑物墙面。面板无劈裂、翘曲变形等现象；组线箱内不得有壁裂，必须做防腐处理。1.2导线压接必须牢固、正确。检验方法：尺量、观察检查。2根本工程：2.1组线箱、盒内应清洁无杂物，面板干净无划伤破损等现象。2.2线在箱〔盒〕内应留有适当余量。检验方法：观察检查。3允许偏差：同一室内的插座安装高度相差不大于5mm，相邻成排安装高度相差不大于2mm。检验方法：尺量检查。四成品保护1安装面板时，应注意保持墙面、地面的整洁，不得损伤和破坏墙面及地面。2修补浆活时，应注意保护已安装的面板，不得将其污染。3地面插座应采用有防水措施的出线口。五应注意的质量问题1.盒、箱内不清洁，应去除盒、箱内杂物，保持内外清洁，不被砂浆污染。2.面板安装不牢固，应将固定螺丝拧固到位，使面板紧贴建筑物外表并固定牢固。3.面板的标高超出允许偏差，应及时修正。4.线预留量不够或过多且箱内导线放置杂乱，应按有关要求将导线留有适当余量，并绑扎成束。5.导线压接不牢，应按要求将导线压接牢固。6.导线压接后编号混乱，应全部进行仔细核对后重新编号。六质量记录1.插座、组线箱及其附件产品合格证。2.插座与组线箱安装工程预检、隐拉、自检、互检记录。3.设计变更洽商记录、竣工图。4.配管及管内穿线分项工程质量检验评定记录。4、装饰施工方案轻钢龙骨吊顶施工1、准备工作:(1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图及设计说明。(2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。a、施工前应按设计要求对房间净高，洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架标高进行交接检验。b、对吊顶内的管道，设备的安装及管道试压进行验收。(3)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。a、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。b、材料的产品合格证书、性能检测报告。(4)按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。(5)对人造板材的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。(6)吊顶工程中的预埋件，钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。2、施工工艺流程:顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线并调试→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条。3、施工要点:a、弹线:用水准仪在房间内每个墙角上抄出水平点，弹出水准线，从水平线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板厚)，用墨线沿墙弹出水准线，即为主次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm。并标出吊杆的固定点，吊杆固定点间距900~1000mm，如遇到梁和管道，固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。b、固定吊挂杆件:采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，不上人的吊顶，吊杆长度小于1000，可采用φ6吊杆;如大于1000mm，应采用φ8吊杆，还应设置反向支撑。c、安装边龙骨:边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为砼墙(柱)可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。d、安装主龙骨:(1)主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900~1000mm，主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。主龙骨悬臂段不应大于300mm，否那么应增加吊杆。主龙骨接长应采取对接，相邻龙骨的对接头要相互错开，主龙骨挂好后应根本调平。(2)跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。e、安装次龙骨:次龙骨应紧贴主龙骨安装，次龙骨间距300~600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找出次龙骨位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上，次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。f、罩面板安装:饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象。石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设;自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10~15mm为宜，切割的板边以15~20mm为宜。固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，钉距以150~170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝，石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业，螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。轻钢龙骨墙体施工材料隔墙用的龙骨、配件、墙面板等材料，应符合设计要求，应有出厂质量合格证明书。腻子、接缝带、穿孔纸带和玻璃纤维接缝带，应使用合格产品。主要机具拉铆枪、电动自攻钻、无齿锯或电动剪、手电钻及山花钻头、快装钳、板锯、腻子刀、铁抹子、扳手、卷尺、阴角抹子等。作业条件主体结构施工完毕，并已通过验收。室内地面、墙面、顶棚粗装修已完成。管线已安装，水管已试压。施工图规定的材料，已全部进场，并已验收合格。施工顺序隔墙定位放线→安装轻钢龙骨骨架→铺钉饰面板→嵌缝。隔墙定位放线:根据建筑设计图，在室内楼地面上弹出隔墙中心线和边线，并引测至两主体结构墙面和楼板底面，同时弹出门窗洞口线。安装沿地横龙骨(下槛)。用射钉进行固定，或先钻孔，并用膨胀螺栓进行连接固定。安装时应按中心线和边线安装，两端顶至结构墙(柱)面，最后的固定点距结构立面应不大于100mm;射钉或膨胀螺栓的间距应不大于800mm。安装时，应保证龙骨的水平度和顺直度。安装沿顶横龙骨(上槛)。沿顶龙骨的安装与沿地龙相同。安装沿墙(柱)竖龙骨。隔墙骨架的边框竖向龙骨与建筑结构墙体的固定连接与沿顶沿地龙骨的安装做法相同。安装竖龙骨以C型竖龙骨上的穿线孔为依据，首先确定龙骨上下两端的方向，尽量使穿线孔对齐。竖龙骨的长度尺寸，应按现场实测尺寸为准。前提是保证竖龙骨能够在沿地、沿顶龙骨的槽口内滑动。轻钢墙体竖龙骨安装时的间距，要按罩面板的实际宽度尺寸和墙体结构设计而定。竖龙骨安装就位后，应保证垂直。门窗洞口应采取双排竖龙骨加强固定。当设计要求为钢性连接时，竖龙骨与沿地沿顶龙骨的固定，应用自攻螺钉或轴芯铆钉进行连接。安装通贯龙骨、横撑当隔墙采用通贯系列龙骨时，竖龙骨安装后装设通贯龙骨，在水平方向从各条竖龙骨的贯穿孔中穿过。在竖龙骨的开口面用支撑卡作稳定并锁闭此处的敞口。对非支撑卡系列的竖龙骨，通贯龙骨的稳定可在竖龙骨非开口面采用角托，以轴芯铆钉或自攻螺钉将角托与竖龙骨连接并托住通贯龙骨。横撑龙骨与竖龙骨的连接，主要采用角托，在竖龙骨反面以轴芯铆钉或自攻螺钉进行固定，也可在竖龙骨开口面以卡托相连接。隔墙骨架的重要部位或罩面板材横向接缝处和非通贯龙骨系列产品，应加横撑龙骨。门窗口等节点处骨架安装。对于隔墙骨架的特别部位，可使用附加龙骨或扣盒子加强龙骨，应按设计图安装固定。装饰性木质门框，一般用自攻螺钉与洞口处竖龙骨固定，门框横梁与横龙骨以同样的方法连接。纸面石膏板的铺钉。板块一般竖向铺装，曲面隔墙可采用横向铺板。石膏板的装订应从板的中央向板的四周顺序进行。中间局部自攻螺钉的钉距应不大于300mm，板块周边自攻螺钉钉距不大于200mm，螺钉距板边缘的距离应为10-15mm。自攻螺钉头略埋入板面，但不得损坏板材的护面纸。隔墙端部的石膏板与相接的墙(柱)面，应留有3mm的间隙，先注入嵌缝膏后再铺板挤密嵌缝膏。安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿地、沿顶龙骨上，应另设横龙骨加以固定。嵌缝:去除缝内杂物，补嵌填腻子，待腻子初凝时(大约30-40min)，再刮一层较稀的腻子，厚度1mm，随即贴穿孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时把接缝板找平。质量标准骨架隔墙所用的龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。检验方法:观察;检查产品合格证明书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。安装的骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。检验方法:手板检查;尺量检查;检查隐蔽工程验收记录。安装骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固，位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。检验方法:观察;手板检查。墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。骨架隔墙外表应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。骨架隔墙内的填充材料应枯燥，填充应密实、均匀、无下坠。检验方法:轻敲检查;检查隐蔽工程验收记录。成品保护轻钢骨架隔墙施工中，各专业之间要做好密切配合，预留、预埋的位置正确，不错不漏，一次成活，墙内电管及设备施工不得使龙骨错位或损伤。轻钢龙骨和石膏板运输、存放、使用中应严格管理，确保不变形、不受潮、不污染，无损坏。施工完的隔墙要加强保护，防止碰撞，保持墙面不受损坏和污染。安装水、电管线和设备时，固定件不准直接设在龙骨上，应按设计要求进行加强。铝扣板吊顶施工〔1〕主要施工工具：电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。〔2〕施工作业的相关条件1〕施工作业所用的材料准备好，特别是吊顶用的吊杆要提前焊接好。2〕安装完成顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并办理完交接和隐检手续。管道系统要试水、打压完成。3〕提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种露明孔口位置。4〕顶棚安装罩面板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平〔包括墙面腻子或墙面砖等〕。5〕准备好施工的操作平台架子或可移动架子。〔3〕施工工艺流程安装龙骨安装龙骨安装铝板饰面清理弹线安装吊筋隐检〔4〕技术措施1〕弹线：根据楼层标高50水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四周，弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。2〕安装吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装好吊筋，吊筋安装采用φ8通丝钢筋，顶端与膨胀螺栓固定在结构上。吊筋间距控制在1000～1200mm。3〕安装龙骨架：采用专用三角轻钢龙骨按照铝板短向安装，安装间距控制在1000～1200mm。4〕安装铝板：铝板安装前在铝板反面安装好暗架龙骨，用吊挂件与装好的龙骨架连接。5〕清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。〔5〕质量要求1〕铝板吊顶工程所用材料的品种、规格颜色以及基层构造、固定方法等应符合设计要求。2〕铝板吊顶连接应紧密，外表应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤、划痕等缺陷。〔6〕成品保护措施1〕铝板存放在库房内，地面要平整，室内清洁、通风、枯燥、底部应防枕木垫平，严禁与酸、碱、盐类物质接触。应与热源隔开，防止受热变形。2〕安装时应注意不要将外表的面层膜损坏，或外表划痕。操作时应带好手套轻轻将板卡入龙骨槽内，或者用自攻螺丝固定。3〕安装完成后严禁其他非专业施工人员随意撤除，在其他专业施工时应注意不要撞击吊顶。4〕施工完成后将房间封闭，需要施工时有专人进行看管。5〕设备管道等不得与吊顶杆接触。石膏板墙体施工〔1〕、工艺流程隔墙放线-→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档-→安装竖向龙骨-→安装横向龙骨卡档-→安装石膏罩面板-→施工接缝做法-→面层施工1〕放线：根据设计施工艺，在已做好的领条上，放出隔墙位置线、并放好顶龙骨位置边线。2〕安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用鱼尾钉固定于主体上。3〕在安装顶地龙骨后，按石膏板的规格1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，缺乏模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。4〕安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。〔2〕、安装石膏板1〕检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。2〕安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。3〕安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。4〕安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。5〕安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。6〕接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。eq\o\ac(○,1)刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土去除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。eq\o\ac(○,2)粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。eq\o\ac(○,3)刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。eq\o\ac(○,4)找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。eq\o\ac(○,5)墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。〔3〕、成品保护1〕轻钢龙骨石膏板施工中，工种间应保证已装工程不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。2〕轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。3〕施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。4〕已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。〔4〕、应注意的质量问题1〕墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。2〕轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。3〕墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。4〕明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。硅酸钙板墙体施工作业条件1)主体结构已完成，经有关部门验收合格，并办理交接手续。2)按备料方案进够墙体施工的全部材料，使其配套整齐。施工操作要点1)根据设计图纸，在已做好的墙、楼板、地面上放出隔断位置线、门洞口边线。2)设计图纸和实际尺寸，用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。3)根据已放好的隔断位置线和门洞边线，用射钉或膨胀螺栓把沿地龙骨固定在楼地面上，射钉或膨胀螺栓间距600mm。把沿顶龙骨伸入墙上的预留孔内100mm，然后用水泥砂浆填塞固定，或用射钉、膨胀螺栓把端部经过处理的沿顶龙骨固定在墙上。4)根据隔断位置线和门洞边线，按分档规格尺寸排板，画在沿地、沿顶龙骨上，缺乏模数的应排在隔断与墙接触的第一板位置处。5)按分档标记将预先切好长度的竖龙骨依次插入沿地、沿顶龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板方向。调整垂直、定位准确后，用铆钉固定。靠墙边的竖龙骨用射钉或膨胀螺栓固定在墙上，射钉或膨胀螺栓间距1m。6)安装门窗洞口的加强龙骨:先安装洞口两侧的竖向加强龙骨，再安装洞口上下横向加强龙骨，最后再安装大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。7)装通贯横撑龙骨和支撑卡。将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙龙骨有足够的强度和刚度。8)安装硅酸钙板。A)检查龙骨安装质量是否满足设计及构造要求，龙骨间距是否满足纸面石膏板的宽度模数。B)从门口开始，无门洞的隔断从隔断的一端到另一端，由下而上，将硅酸钙板依次逐块覆盖在龙骨一侧外表，使硅酸钙板横平竖直，用电动自攻螺丝枪拧送自攻螺丝固定。四周边钉距200mm，中间钉距300mm，螺钉距硅酸钙板边的距C)安装墙内电管、电线、电盒和电箱设备。D)安装龙骨另一侧硅酸钙板，同时安装隔断内的防火、防潮填充料，龙骨两侧的石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。缝处理A)用穿孔纸带卷成与石膏板拼缝大小相当的圆条嵌入拼缝中，比板面凹1mm。B)用稀腻子批平，再贴6080mm宽穿孔纸带，用刮刀刮平、压实。C)再批第二遍腻子，厚度不超过0.5mm，并要宽出拼缝两侧各100mm，待腻子枯燥后，用零号木砂纸磨平、磨光。D)硅酸钙板面处理:当石膏板安装完毕，板缝处理好后，油工将自攻螺钉的钉眼批平，再对整个隔断墙面满批二遍腻子，第一遍枯燥并打磨平整后再批第二遍，再用零号砂纸打磨平整、光洁，才能按图纸要求喷刷乳胶漆。分项工程验收1)保证工程A)轻钢龙骨和硅酸钙板必须符合设计要求的品种、型号和规格，且必须符合有关标准的要求。B)轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动、变形。C)硅酸钙板必须安装牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。2)根本工程A)轻钢龙骨必须顺直，无弯曲、无变形。B)硅酸钙板面必须外表平整、清净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。C)硅酸钙板接缝应宽窄一致、整齐。成品保护1)轻钢龙骨和硅酸钙板在入场、存放、使用过程中应严加保管，确保不变形、不受潮、不污染、不损坏。2)轻钢龙骨硅酸钙板隔墙施工过程中，各工种应注意不要损坏已安装局部。防止碰撞隔墙内电管线及电盒、电箱等。3)隔墙安装完后不要碰撞墙面，墙面上不要悬挂重物，不要损坏和污染隔墙墙面。质量控制点1)轻钢龙骨硅酸钙板隔墙及连接件、钉固附件等未做防腐处理的外表须刷防锈漆。2)顶龙骨与墙体连接预留洞在主体砌筑时应按图纸要求预留，不得遗忘和移位。3)施工隔墙时，周边宜留3mm的空隙，超过12m长的隔墙应做控制缝。硅酸钙板吊顶施工〔1〕、作业条件1〕吊顶工程在施工前应热悉施工图纸及设计说明。2〕吊顶工程在施工前应熟悉现场。3〕施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。4〕对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。5〕吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。6〕材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。7〕板安装时室内湿度不宜大于70％以上。〔2〕、施工工艺流程吊顶标高弹水平线一划龙骨分档线一安装水电管线一安装主龙骨一安装次龙骨一安装罩面板一安装压条〔3〕、操作工艺1〕弹线用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(假设墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上6mm(一层硅酸盖板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2〕固定吊挂杆件现浇钢筋混凝土板底预留直径8mm钢筋吊环双向中距小于1200；直径6mm钢筋吊环，双向中距小于1200吊杆上部与板底预留吊环固定；U型轻钢主龙骨CB38*12，中距小于1200找平后与钢筋吊杆固定；H型轻钢次龙骨LB20*20，中距600。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3〕在梁上设置吊挂杆件吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满；吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否那么应增加吊杆；吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。4〕安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。5〕安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900一1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300ram，否那么应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应根本调平。6〕安装次龙骨次龙骨间距300—600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。4、质量标准1〕钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2〕已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。3〕为了保护成品工序全部验收后进行。无机预涂板施工1.无机预涂板主要施工工具裁板机、折弯铣槽机、折弯机、粘合剂搅拌机、平抹子、靠尺、塞尺、灰浆托盘、调整吸盘、拉线、卷尺、手提电动搅拌机、手提开槽机、喷枪、空气压缩机。2.施工程序检查基层→分格、弹线→墙体外表淋水湿润(夏季)→墙面板底面涂界面剂→墙面板底面点式布胶→点粘保温板→安装扣件→处理分格缝→刮密封胶→揭保护膜→清洁板面→验收3.基层墙体处理质量控制(1)基层抹灰外表平整度允许偏差为5毫米，立面垂直度允许偏差为5毫米。(2)当基层为新的抹灰墙面时，一般以10米长为检测尺寸段，阳角和装饰带均要在10米以上拉线检查，大平面还须在对角线拉线检查，再通过对高处进行凿平，低处采用抹灰找平的方法使墙面平整度到达允许偏差的要求。(3)当基层为旧墙面或旧瓷砖、马赛克墙面时，应先去除空鼓和风化局部，已松动的旧瓷砖或马赛克必须敲掉，再用1：3水泥砂浆填充找平，并将墙面上的灰尘、污垢、已粉化的乳胶漆和腻子层等阻碍粘贴的物质去除干净；旧瓷砖或马赛克墙面必须涂刷一层底层粘贴剂对粘贴面进行专项处理。(4)基层墙面采用以上方法处理后，用规格为200×200的墙面板，按施工标准粘贴在墙面上，自然枯燥28天后，做拉拔试验，抗拉强度>0.2Mpa，破坏部位应为保温层，如果是墙体基层破坏，那么必须对墙体基层重新处理。4.粘贴准备(1)应按设计要求进行排版，并确定分格缝的宽度，弹出控制线，做出标记。(2)夏季施工应将墙面用清水湿润。(3)贴板时应预留2～5毫米缝隙作为工艺调节尺寸。(4)安装VRD保温隔热复合装饰板时应防止剧烈阳光曝晒墙板，粘贴2小时以内应采取遮阳措施。(5)粘贴剂应按比例配制。粘贴剂必须随用随搅拌，已搅拌好的粘贴剂在2～4小时内用完。5.安装方法(1)涂胶方式：a.无机预涂板的四角都应涂上粘合剂。b.中间部位：当板的j1d15ts尺寸长×宽>1平方米<2.2平方米时，粘结点为10～18点均匀分布；当板的尺寸长×宽<1平方米时，粘结点为5～10点均匀分布。c.粘结层压缩定型厚度为3～8毫米。d.无机预涂板与墙体的粘结面积应>25%。(2)安装：先用普通抹子，把粘合剂涂在复合板底面上，再将板揉贴在墙体外表，手持吸盘调整好板面的平整度和分格缝的宽度，并在点粘处侧面找上隐形巩固扣件。(3)接缝线条的施工：a.用专用工具在保温板的两侧加工出密封胶嵌缝槽。b.在接缝线条中间嵌填聚苯乙烯泡沫条，距板面深度为4～6毫米。c.在装饰板外表按线条设计宽度弹线，并附线贴好纸粘带。d.刮涂弹性耐候密封胶，修整平滑，揭去纸胶带即可。6.安装粘贴的质量控制(1)为了保证板面的平整度，在粘贴施工的同时用一根长度不小于2米的靠尺检查，露缝间隙应在小于3毫米之内。(2)粘贴圆弧或异形面时必须加上外扣件固定，经48～72小时后才能拆下定形扣件。(3)分格缝处理时质量控制：a.用塑料焊枪在装饰板分格缝的两侧面，沿装饰面层的下沿，在板上加工出宽约3毫米的密封胶槽。b.在分格缝之间填塞聚苯乙烯泡沫条，填塞高度距板面为4～6毫米。c.按照分格缝设计的宽度弹线，然后用纸胶带附线粘实，再刮涂优质弹性耐候密封胶，涂胶后应立即揭去纸胶带。(4)揭保护膜应在贴板结束后一个月内进行，以免揭膜困难。(5)清洁板面应在撤架前进行。(6)VRD板粘贴后，对因后续工程可能造成污染的部位，应采取临时保护措施。(7)对施工中可能发生碰撞的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。钢化玻璃隔断施工工艺流程弹线定位→钢化玻璃挑选→分规格码放→角码固定→固定钢化玻璃→不锈钢合页→钢化玻璃与墙面打胶固定→密封条安装→安装拉手→清洁。工艺要点〔1〕放线定位：先放出地面位置线，再用垂直线法放出墙的位置线，高度线。并核实已配制好的钢化玻璃板与实际高度是否相符，如有问题应进行处理后再安装。〔2〕钢化玻璃隔断底托与挡水石为黑金砂石材，在做卫生间地面石材铺装时做好。在安装钢化玻璃隔断时在其上预留的凹槽内放置胶垫。〔3〕角码固定：固定角码时应先用钢化玻璃钻头在墙砖上打孔，调平直度。〔4〕钢化玻璃固定安装：用钢化玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的钢化玻璃吸紧，然后手握吸盘器把钢化玻璃板抬起，插入底托凹槽内的胶垫上和墙上的角码内。〔5〕嵌缝打胶：钢化玻璃就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使钢化玻璃与槽接合平顺、紧密，然后打嵌缝胶。注胶时应从缝隙端头开始，均匀注入，注满后随即用塑料片在钢化玻璃两侧刮平。打胶前在缝两侧贴保护膜保护钢化玻璃。〔6〕钢化玻璃与墙面打胶：与墙面交接处打硅胶,硅胶应平直无流痕。〔7〕边框装饰：在钢化玻璃接缝处安压缝装饰条。〔8〕安装拉手：全钢化玻璃门扇上的拉手孔洞，一般在裁割钢化玻璃时加工完成，拉手连接局部插入孔洞时不能很紧，应略有松动，如假设插入过松，可在插入局部裹上软质胶带。安装前在拉手插入钢化玻璃的局部涂少许钢化玻璃胶。拉手组装时，其根部与钢化玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉，保证拉手没有松动现象。质量标准〔1〕主控工程1〕钢化玻璃隔断的质量和各项性能应符合设计要求。2〕钢化玻璃隔断的规格、尺寸、开启方向、安装位置应符合设计要求。3〕钢化玻璃隔断的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。4〕钢化玻璃隔断的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。5〕钢化玻璃与胶条紧贴齐平,割角整齐,密封的塑料胶条严密不松动。〔2〕一般工程1〕钢化玻璃隔断的外表装饰应符合设计要求。2〕钢化玻璃隔断的外表应洁净，无划痕、碰伤。〔3〕质量关键要求1〕钢化玻璃加工尺寸必须准确，周边磨边必须按照图纸磨边，且保证使用时钢化玻璃边不伤手。2〕钢化玻璃安装立面、侧面两个面在校准时必须垂直。3〕安装过程应注意保护，钢化玻璃外表不得有划痕。防滑地砖施工1．技术准备1.1设计选定的地面砖封样保存，水泥应做复试。大面积铺设应编制施工方案；1.2面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；1.3样板间或样板块已经得到认可。2．材料要求2.1水泥：宜采用硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。2.2砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。2.3地面砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、外表平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。3．主要施工机具云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。4．作业条件4.1进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。4.2已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。4.3施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。4.4对所有作业人员进行了技术交底。4.5作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可到达标准的要求。4.6竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，管根已作防水处理。4.7门框已安装到位，并通过验收。4.8基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。5．施工工艺5.1工艺流程基层处理基层处理弹线、标筋选砖预排铺贴养护勾缝清理验收5.2主要施工技术措施5.2.1基层找平：轻集料混凝土垫层或涂膜防水层的平整度应控制在±5mm以内；有地漏的房间应由门口向地漏找1％坡。5.2.2找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上弹出面层的上平标高控制线。5.2.3选砖预排：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜防止出现板块小于1/4边长的边角料。预排必须按设计要求进行，无设计规定的，整砖由门边向内两侧或由中心向四边进行。把收边砖留在不明显部位。5.2.4铺砖：将地面砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖反面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线做平做正。〔1〕铺设前将预选出的砖在水中浸泡，取出后晾干待用。〔2〕使用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆铺设以一次铺贴3～4块地砖为宜，使用橡皮锤敲击，使其密实，平整。〔3〕砖与砖应留有1～3mm逢隙，不宜超过3mm。〔4〕为了控制砖逢的间隙，使用外购塑料十字花控制。平整度每完成一排或一个面使用铝靠尺找平或在基准点拉线控制。〔5〕卫生间铺贴,室内要求低于室外10～20mm。5.2.7成品养护：当面层铺设完成24h内应开始浇水养护，对平整度和灰缝调整检查,待水泥初凝后浇水养护，48小时内禁止上人，养护时间不得少于7d。5.2.8勾缝清洁：48小时后使用白色或与地砖同色的1:1水泥砂浆勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。6．质量标准6.1保证工程：〔1〕所用地面砖必须符合设计要求，外表清洁，色泽一致，接缝平整，深浅一致。〔2〕地面砖不得有歪斜，翘曲，缺楞掉角裂缝等缺点。〔3〕地面砖外表敲击不得有空鼓。〔4〕地面砖外表不得有变色，起碱、污点、流浆、流痕以及光泽受损。〔5〕管线突出部位与地砖相接处要套割吻合。6.2允许偏差见下表：序号工程允许偏差检查方法检查数量1外表平正≤2用2m靠尺和楔形尺检查每项检查5处以上2阴阳角方正≤2用200mm阴阳角尺检查3接缝平直≤2拉5m线检查，缺乏5m拉通线，用钢尺检查4接缝上下≤0.5用直尺和塞尺检查5接缝宽度±1用钢尺检查7．常见质量问题及预防7.1空鼓原因：基层处理不当；砂浆拌合不均匀；砂浆厚度不均匀；嵌缝不密实。7.2接缝不平直，面层不平整原因：选砖把关不严；没有分格、弹线、试排偏差；没有作好标志块。7.3裂缝变色外表沾污原因：材质不合格，地砖含水率偏高，有隐伤。解决方法：严格按施工方案进行作业；严把材料进场质量关；各工序操作前会同有关人员做工序前检查。墙面瓷砖施工〔1〕材料准备1〕水泥：32.5#普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证和检测报告，符合国家有关标准。2〕白水泥：32.5#。3〕墙面砖：本工程设计要求墙砖的厚度为10mm。施工前必须对墙面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。配套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。〔2〕主要施工机具切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、铁板、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。〔3〕施工作业的相关条件1〕施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。2〕事先将材料准备齐全，包括对进场的墙面砖数量、质量进行检查；按照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。3〕预留孔洞及排水管等处理完毕，门框要固定好，做好成品保护。4〕墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。5〕在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认前方可大面积施工。〔4〕施工工艺流程：基层处理基层处理吊垂直、找规矩弹线处理砖缝成品保护贴面砖(5)技术措施1)基层处理：检查墙体垂直平整度，符合施工标准要求。保证基层干净无灰尘。2)吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整合格前方可施工。3)弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，并按照50cm控制线和墙面砖排幅员弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线，要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。4)墙面贴砖：粘结剂采用希凯牌高级墙砖粘接粉，其配合比为水：胶粉=1：4〔重量比〕粘接厚度约5mm。调制好后均匀涂抹在墙砖后面，根据墙面弹线固定墙面砖。保证粘结牢固、平整、缝隙均匀。5〕处理砖缝：贴完墙面砖待到达一定强度后，用棉丝擦干净砖面，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。〔6〕质量标准1〕保证工程：墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。墙面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。2〕根本工程：外表：平整、洁净、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，花纹一致，阴阳角处的砖压向正确，