给排水技术安全交底内容应知应会清单

给排水技术安全交底内容应知应会清单交底主要内容：

一、工程内容：

本子项为电解海水制氯站（8HX),它的功能是通过电解海水产生次氯酸钠溶液，并向海水系统和各重要厂用水系统管路投放。

UPVC塑料排水管8HX子项使用范围主要在电解系统、部分酸洗系统、冷却水外冷循环管及子项内SEP给水管道。

二、采用图集及规范：

《建筑给水管硬氯聚乙烯管管道安装技术规程》CECS41-2004

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

三、材料要求:

1.管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜。管材、管件、防火套管、阻炎圈应有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。

2.管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽一致，管材直段挠度应不小于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有度与管材外径插口配套。

3.其它材料：粘接剂、卡架、型钢、圆钢、镀锌螺栓应符合相关质量要求，并满足使用要求。

4.管道管外径＜63mm采用承插式粘结。

5.管道管外径≥63mm采用承插式弹性密封圈柔性连接。

6.水平管道的三通、弯头、等易松动处宜采用承插式弹性密封圈柔性连接，并在管道接口处架设固定支架。

7.管道不易直接穿越沉降缝、伸缩缝、变形缝、墙面，当必须穿越时需增加补偿管道伸缩和剪接变形装置。

四、施工机具：

砂轮锯、手锯、钢刮板、板锉、手电钻、冲击钻、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、线坠、棉纱等。

五、作业条件：

1.吊顶内的暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。施工场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

2.室内明装管道要在墙面抹灰及水磨地面施工完毕后进行安装。

六、施工顺序

1给水管道安装

1）施工顺序

管道、支架预制——管道、支架安装——阀门安装——符合性检查——管道冲洗——管道试压—

2）施工描述

1.1管道、支架预制

a根据计算长度及实测长度下料，断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具.

b断管时,断口应平整,并垂直于管轴线，应去掉断口处的毛刺和毛边,并倒角。

c倒角坡度宜为10°～15°,倒角长度宜为2.5～3.0mm;

d配管时,应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插,自然试插深度以承口长度的1/2～2/3为宜,并作出标记。

e、管道立管每层应设固定支架，

f管到管外径≤32mm可采用成品管卡固定、管道管外径≥40mm可采用金属管卡固定，金属管卡连接时与管道连接部位应架设橡胶垫隔离。

粘胶剂粘结深度尺寸（mm)

公称外径

20

25

32

40

50

63

75

110

200

承口最小深度

16

18.5

22

26

31

37.5

43,5

61

94

弹性橡胶密封圈插口深度尺寸（mm)

公称外径

63

75

32

110

125

140

75

110

200

承口最小深度

64

67

22

75

78

81

43,5

61

94

立管和横管管道支吊架最大间距（mm)

公称外径（mm）

20

25

32

40

50

63

75

90

110

160

最大间距

立管

900

1000

1100

1300

1600

1800

2000

2200

2500

2800

横管

600

700

800

900

1000

1100

1200

1350

1550

1800

1.2管道、支架安装

a管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行,操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。在-20℃以下的环境中不得操作;

b、涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢;

c、在涂抹胶粘剂之前,应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污,可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污:

d、涂抹胶粘剂时,必须先涂承口,后涂插口。涂抹承口时,应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀,并适量

e涂抹胶粘剂后,应在20s内完成粘接。若操作过程中,胶粘剂出现干涸,应在清除干涸的胶粘剂后,重

新涂抹;

f粘接时,应将插口轻轻插入承口中,对准轴线,迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中,可稍做旋转,但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转;

g、粘接完毕,应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。

h

初粘接好的接头,应避免受力,须静置固化一定时间,牢固后方可继续安装。

i

在零度以下粘接操作时,不得使胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。

UPVC管道静止粘结时间（min)

公称外径(mm)

管材表面温度

＞18℃

≤18℃

≤50

25

30

63--90

45

60

≥110

60

80

管道的坐标和标高的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

坐标

室外

埋地

50

架空或地沟

20

室内

埋地

15

架空或地沟

10

标高

室外

埋地

±15

架空或地沟

±10

室内

埋地

±10

架空或地沟

±5

j水平管道纵、横方向的弯曲，立管的垂直度，平行管道和成排阀门的位置允许偏差应符合以下规定：

序号

项

目

允许偏差（mm）

1

水平管道纵横方向弯曲

每1m

5

每10m

≤10

室外架空、地沟、埋地每10m

≤15

2

立管垂直度

每1m

3

高度超过5m

≤10

高度超过10m，每10m

≤10

3

平行管道和成排阀门位置

在同一直线上，间距

3

k根据图纸需要以及验收标准正确标注出支吊架位置，并做好标识；随后根据实际情况将支架安装就位，安装的支吊架应符合以下要求：

①位置正确，埋设应平整牢固；

②固定支架与管道接触应接触紧密，固定应牢靠；

③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；

④固定在建筑结构的上管道支吊架不得影响结构的安全。

j管道支架的间距如无特殊要求时应符合以下规定：

1.3阀门安装

a阀门安装前必须进行阀门试验，经试验合格后方可安装。

b阀门试验包括强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个，

c阀门的强度和严密性的试验，应该符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在是持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封无渗漏。阀门试压的试验时间不少于下表的规定：

公称直径DN（mm）

最短试验持续时间（s）

严密性试验

强度试验

金属密封

非金属密封

≤50

15

15

15

65～200

30

15

60

d阀门安装时应注意阀门箭头指向应与水流方向一致；阀门手柄朝向以及其安装位置应选在便于操作使用的部位；

e法兰连接的阀门安装时应注意要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母2-3扣为宜。

1.4符合性检查

管道安装完毕后，检查管道坡度2‰-5‰，管道粘结口表面清洁，不允许表面粘结剂残留至接口或管段表面。经自检合格后，邀请监理工程师到现场检查，并做好记录，检查合格后，进行下部工序。

1.5管道冲洗

a管道系统符合性检查合格后，对管道进行冲洗，以清除管道内污物、杂质，使系统达到规定的清洁度要求，为后续工作创造条件。

b采用洁净水对管道进行冲洗，管道冲洗进水口和排水口因选择合适的位置，保证管道内的所有杂物冲洗干净。

1.6管道试压

a管道安装完毕并且符合管道安装要求及验收规范，方可进行试验，管道试压用压力表不得少于两块，且压力表有合格标签。

b水压试验前，应检查试验管道是否已采取安全有效的固定保护措施。

c将试验管道末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出，管道系统注满水后，进行严密性检查；对管道系统加压要采用清洗泵缓慢加压，升压时间不得小于10min,当压力升到规定试验压力时，停止升压，稳压1h压力降不得超过0.05Mpa.然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,观察管道接头部位有无渗漏，管道系统试验时发现有漏水或压力下降超过规定值，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按上述规定重新试验，直至符合要求。

e水压试验时应邀请工程监理人员到现场旁站、做好记录，合格后出具合格证明，水压合格后方可进行后续工作。

f生活给水管道试压合格后按照的规定进行消毒并冲洗管道，管道宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒，消毒液应在管道内静置24h，排空后，在用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006的要求。

七、成品保护：

1、管材、管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。管材应存放于温度不大于40℃的库房内，距热源不应小于1m，且库房内应有良好的通条件。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，不得曝晒。当采用垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm。其间距不得大于1m，管材外悬的端部应小于500mm，叠放时其高度不应超过1.5m。

2、管道安装时应及时清理溢出的粘接剂，保护外观整洁。

3、安装好的管道，应采用塑料布等材料包裹重点部位，易碰撞部位，距地2m以下应用木板捆绑保护。

4、安装好的管道，应采用专用封堵口，将所有管口临时封闭严密，防止异物进入，造成管道堵塞。

5、严禁利用安装好的立导管作为支撑、吊挂点，不允许明火烘烤或近火源，以防管道变形。

6、竣工前土建油漆施工完成后，拆除保护包裹的塑料布，并清洗干净。

八、质量控制措施

1施工前技术员要向施工班组进行技术交底，并在施工中严格执行“三检一验制度”。

2主要原材料应有合格证明及质量证明材料，并按设计要求进行复检。

3强化质量意识，严肃工艺规律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计，、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。

4科学安排施工顺序，严禁施工顺序颠倒，保证施工质量，消除质量通病。

5做好工程的质量控制，确保每个过程每个环节处于受控状态，认真严格按照施工方案、技术交底、施工规范的有关要求进行施工，逐步完成质量控制点的各项内容，并达标合格。

6成品保护措施：

6.1施工现场应保持清洁，文明操作，水管及管件不应与杂乱物随意堆放和踏践。

6.2加强员工的成品保护意识教育，强调成品保护对施工质量保证的重要性。

6.3对