【A铝业公司成本控制存在的问题及完善对策11000字【论文】】

A公司成本控制优化研究4.1加强A公司强化成本控制管理意识由以上的分析可以看出，Ａ公司在生产经营的过程中，不重视成本控制工作，缺乏成本控制的意识。所以在以后的工作流程中，为达到合理控制成本的目的，需要在公司内部进行成本控制宣传教育，使更多的员工认识到成本控制的重要性，并在具体的工作中贯彻成本控制观念。Ａ公司在进行成本宣传过程中，要从班组、区域、分厂和管理四个层面进行，着重强调成本管控和精准管理的重要性与必要性，将成本控制工作贯彻到每一个人的工作过程中。首先要对生产过程中的成本指标进行统计，做好前期生产工作及相关领料工作，此项工作由班组层面自行负责。其次，为减少生产过程中的浪费，要对相关的成本费用指标进行合理控制，此项工作由区域层面自行负责。对于分厂层面而言，在进行成本控制的过程中，要重点关注生产工序。一把手的领导是进行成本控制工作的关键，因此相关领导人要亲自参与到成本控制工作当中，及时对相关的工作提出意见，为成本控制工作营造良好的氛围。4.2建立健全成本控制组织机构通过以上分析可以看出，A公司之所以在成本控制方面有所欠缺，主要是因为其缺乏相关的成本控制组织机构，导致整个公司内部工作混乱，缺乏具体的、统一的行动目标，各个部门之间权责不清。成本控制办公室的设置有利于这一问题的解决，在办公室内部董事长担任办公室主任，参与生产过程的相关部门负责人，如热电厂、电解铝厂厂长，铝加工事业部经理等，按照其日常工作各司其职，技术员、分厂车间主任以及机关职能部室高级业务主管作为办公室成员。生产经营管理控制、生产成本费用控制、全面预算管理控制是成本控制办公室所负责的主要工作。要高效的实现成本费用的控制，首先要做好预算工作。完善的预算有利于保障项目的顺利进行，保证整个经营过程都在提前预定的框架中进行，尤其是在项目出现意外状况时，能够及时高效的应对。做预算时要考虑到以下因素：投资项目预算、资金预算、生产经营计划、利润预算、成本和人工成本预算。要进行生产成本费用的控制首先需要对公司中参与经营的相关指标进行具体界定，此项工作由生产指挥保障中心经理负责，主要要确定综合交流电耗、电解铝场氧化单耗以及沥青、天然气等单耗的标准，依此严格执行相关的生产方案。同时，也要加强对生产经营的分析工作，重点监测成本费用指标控制情况。生产经营的控制工作，主要由分管对应经营工作的副总经理负责。4.2.1优化铝加工事业部业务流程要将生产、供应和销售有效的连接起来，首先要实现营销采购部和铝加工事业部的联合，尤其是相关工作人员的合并，更加高效的实现两个部门之间相关业务的对接，优化整个经营流程，确保工作效率不断提升。在未进行合并之前，公司要经过预定产品和制定生产计划等环节，其中预定生产计划需要节节下放，直到具体的生产部门。销售部、铝加工事业部以及其中的相关科室都要参与其中，任务分配的链条较长，一旦某一个环节失误，可能影响订单的整体进度。但当前工作流程不断优化，只需要销售部门和相关车间直接对接，在减少沟通环节保证订单质量和速度的过程中，也最大程度地节约了成本，为企业的市场竞争力提升创造了优势。在营销采购部和铝加工事业部合并之后，相关的部门也要对内部的工作及时做出调整。铝加工事业部为更好的实现成本控制的目标，成立了相关的控制小组，专门负责此项工作。其中，事业部的经理担任控制小组的组长，综合区域、铸造区域、生产机动区域等区域主管也参与其中，相关部门的技术开发员工主要负责技术工作。在划清权责的基础上，具体控制和分析整个生产流程中的成本，从而控制消耗。4.2.2细化成本控制主体企业内部员工的参与积极性对于成本控制的影响较大。A公司为了更好地实现成本控制，在公司内部建立了32成本中心。其中，4个成本中心（900314—900317）在铝加工事业部，电解铝厂有成本中心9个（900300—900308）、碳素厂有成本中心5个（900309—900313）、热电厂建立成本中心8个（900200—900208），除此之外，机关部门和生产指挥保障中心分别有自己的成本中心，具体对公司经营的期间费用、研发费用、物流成本和化验费用等进行具体的核算。这些具体的成本中心，不仅仅实现了公司成本控制的目的，同时实现了公司每一个员工与相对应任务的匹配，实现效益的最大化。4.2.3制定成本控制目标A公司通过具体的成本控制目标，将各个部门的权利和责任进行具体的划分，并及时考核相关指标的完成情况，实现精准管理、自主管理。4.2.4建立成本控制考核激励机制Ａ公司为进行更好的成本激励，对各单位成本控制的目标进行了界定，并根据相关情况，针对成本控制的绩效考核责任进行了探讨，形成了具体的成本控制考核制度和规定，明确要求单位内部的成本控制目标，要与管理团队的绩效以及各单位员工工资总额相联系。4.3改变A公司成本控制方法标准成本法和预算控制是A公司进行成本控制的主要方法。一方面，虽然公司已经有了相对完善的预算管理制度，对公司实际的预算编制工作并没有完全按照制度进行。另一方面，A公司并没有完整的成本控制方法，在生产过程中成本控制工作是盲目的，在生产过程中对于成本的失衡不能及时控制和调整，使生产耗损较大。其实切实解决这一问题，必须要对当前的预算控制制度进行优化，严格成本控制标准，规范程序，合理控制。4.3.1优化预算控制，明确控制责任Ａ公司的全面预算管理，围绕着经营目标进行，十分重视现金流量的管理。在这个过程中，形成包括执行、预算编制、分析、监督、考核的预算管理体系，并将资本性支出和生产经营等一系列经济性活动纳入其中。为保障公司利益的最大化，还及时控制、分配、考核和分析公司的各种财务和非财务资源。其中公司的预算形式包括分厂预算和公司预算。其预算编制的程序为“自上而下，自下而上，上下结合”的编制形式。在成本控制工作中，划清各个部门的工作责任以此来规范工作流程，促使工作效率得以提升。促进公司各项管理制度的规范化，保证人工、招待、办公以及其他费用的年度预算工作正常进行，合理控制公司的日常开支，限定人力资源费用的消耗，利用高效的组织体系，提升公司生产的效率。这是综合办公室成本控制的职责。规范采购管理的相关制度，依照制度做好材料物流成本、生产物资和原辅材料的年度预算工作。保证采购流程的程序化，最大程度地让采购成本符合基本要求。对于销售业务而言，首先需要畅通销售渠道，尽可能保证市场占有率的提升，同时采取一系列手段进行促销，及时收回外债。对于装备项目部而言，在进行成本控制的过程中，尽可能保证资金控制程序的规范化、信息化和标准化。在相关的设备管理制度中对设备保养、维修和运转进行具体的界定，尤其要注重合理规划维修保养的费用，保证机器和设备等的精准和高效。对于生产指挥保障中心而言，成本控制对于公司生产效率的提升有着十分重要的作用。在进行成本管理的过程中，首先要实现公司生产管理制度的规范化，进而对相关的生产指标进行合理控制和界定，达到控制生产成本的目的。对于安全保障健康部而言，在进行成本控制的过程中，通过优化公司的环境，为员工劳动防护提供保障，合理控制成本。对于财务部门而言，在进行成本控制的过程中，需要不断优化相关制度管理，充分考虑各个分厂的实际情况，做好考核、控制工作。在各个分厂的成本控制中，需要充分考虑备品备件、辅助材料和原材料等的相关消耗，要对生产过程中产生的废弃的材料、边角余料和其他可能会被浪费的材料及时回收，从而实现对成本的控制。4.3.2严格执行标准成本控制为更好的实现公司内部的标准化成本的控制，A公司在2017年制定了相应的标准控制的办法，其中明确要求标准成本控制的执行，需要财务部的带领，营销采购部、生产指挥保障中心以及生产分厂联合执行。2017年初相关生产过程中原燃料的标准作业价格和标准消耗等都或多或少会受到2016年相关数据的影响，这些数据也是后期相关标准进行修正的。在每个月标准的计算和制定过程中，都要以上个月的实际消耗为基础，对本月的实际状况进行具体的核算。同时，财务部在计算过程中，要充分考虑相关自制产成品、半成品、中间产品等环节所消耗的费用，将计算结果交由部门经理进行审核，最终经公司副总批准方可确定。原铝液是公司生产的主要产品，同时也是A公司的原材料。因此，要控制合金的成本，首先要对原铝液的成本进行合理控制，尽可能保证实际的成本与预算成本的差距±1，这样，能保证原铝液的消耗不至于影响合金生产的总成本。4.4全员参与成本控制，降低可控费用在A公司中，全员参与是其标志性的企业文化，有利于成本控制的全面化进行。这种优势能够使得各个员工的才能得以发挥，实现创新创效的费用最低化。2016年的统计数据显示，公司内部有114万可控制费用，其中包装费、机物料消耗费、备品备件费、修理费、委外清理费等各占到了16%、39%、10%、9%、26%。图4.1可控制造费用实践证明，为更好地实现公司创新创效，需要从多个方面入手。首先，对于部分非标工器具，可以进行自制，尽可能控制从外面购入的成本，一定程度上可以节约公司修理的成本费用。同时还要对相应的备件指标的完成情况定期考核。在生产过程中，也要实现对重点设备的消耗标准化。比如，可以由公司的员工承包清理的费用，并将其清理费用142.39万元直接转移给公司员工的绩效上，这样可以节约85.51万元。图4.2改善前后费用

5结论在整个研究的过程中，本文以A公司成本控制的过程、现状和存在的问题为案例，进行当前企业发展过程中成本控制相关现象与问题的研究，并以点带面、举一反三，寻找当前企业如何通过成本控制提高自身效率的路径，使得公司的综合竞争