金属材料室温拉伸试验方法标准培训讲稿GBT228-2010

金属材料室温拉伸试验方法标准培训讲稿GBT228-2010

金属材料室温拉伸试验概述01重要性评估金属材料的力学性能检验金属材料的生产工艺和质量为金属材料的设计和选用提供依据应用领域冶金工业：原材料检验、生产工艺优化机械制造：零部件设计、制造工艺验证航空航天：材料性能评估、安全性能检验金属材料室温拉伸试验的重要性及应用领域金属材料室温拉伸试验的基本原理及分类基本原理在室温条件下，施加外力拉伸金属材料，测量其应力-应变关系通过拉伸试验，评估金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能分类按试验目的：性能试验、工艺试验、破坏试验按加载方式：单轴拉伸、双轴拉伸、多轴拉伸按试样形状：棒状试样、板状试样、环形试样GBT228-2010标准简介及适用范围标准简介GBT228-2010是中国国家标准，规定了金属材料室温拉伸试验的方法和程序适用于金属材料的研制、生产、使用单位进行拉伸试验适用范围黑色金属：钢、铸铁、铁合金等有色金属：铝、铜、镁、钛等及其合金复合材料：金属基复合材料、陶瓷基复合材料等金属材料室温拉伸试验设备与仪表02主要组成部分机架：承受试验力，保证试验机稳定液压缸：产生和调节试验力控制系统：控制试验过程，采集试验数据测量传感器：测量试验过程中的应力、应变等参数功能控制试验力的大小和加载速度测量试验过程中的应力、应变、变形等参数实时显示试验数据，绘制应力-应变曲线保存试验数据，生成试验报告拉伸试验机的主要组成部分及功能测量及控制系统的基本要求及分类基本要求高精度：保证测量数据的准确性高稳定性：保证测量过程的稳定性实时性：实时采集、处理、显示试验数据分类模拟式控制系统：采用模拟电路进行信号处理，成本低，精度较低数字式控制系统：采用数字电路进行信号处理，精度高，稳定性好应力测量仪表原理：通过测量应变片电阻值变化，计算应力大小使用方法：安装应变片，连接测量仪表，采集试验数据01应变测量仪表原理：通过测量试样长度变化，计算应变大小使用方法：安装位移传感器，连接测量仪表，采集试验数据02变形测量仪表原理：通过测量试样形状变化，计算变形大小使用方法：安装光学传感器或摄像系统，连接测量仪表，采集试验数据03常用测量仪表的原理及使用方法金属材料室温拉伸试验样品制备与安装03选取要求具有代表性：保证试验结果反映金属材料的真实性能材质均匀：避免试验结果受成分、组织不均匀的影响形状和尺寸符合标准规定：保证试验结果的准确性制备要求切割：保证试样表面平整，无裂纹、夹杂物等缺陷打磨：去除试样表面的氧化层、毛刺等标记：在试样上标明编号、方向、测量点等信息试验样品的选取及制备要求安装方法安装夹具：将试样固定在拉伸试验机上调整夹具：保证试样与试验机轴线平行，避免偏心加载安装测量传感器：将测量传感器安装在试样上，保证测量精度调整方法调整试验机：保证试验机水平，调整试验速度调整测量传感器：进行零点校准，保证测量数据的准确性调整试验参数：根据试验要求，设置试验力、加载速度等参数试验样品的安装及调整方法试验样品的标记及记录标记方法永久性标记：如喷涂、印刷等，保证标记不易脱落临时性标记：如贴纸、墨水等，方便试验过程中的记录记录内容试样编号：唯一标识试样，便于试验数据管理试样方向：确定应变测量方向，保证测量准确性测量点位置：方便后续数据分析，提高试验效率金属材料室温拉伸试验方法04安装试样：将试样安装在拉伸试验机上施加试验力：按照试验要求，施加试验力采集数据：使用测量仪表采集试验过程中的应力、应变等数据停止试验：达到试验条件时，停止试验，卸载试验力基本步骤开机：启动拉伸试验机，进行自检参数设置：根据试验要求，设置试验力、加载速度等参数试样安装：安装试样，调整夹具和测量传感器试验运行：启动试验，采集试验数据结果输出：生成试验报告，保存试验数据操作流程拉伸试验的基本步骤及操作流程加载方法恒定载荷：按照预定的试验力进行加载递增加载：按照预定的加载速度，逐渐增加试验力循环加载：在恒定载荷和递增加载之间进行循环加载控制方法开环控制：通过预设的试验参数进行控制，无需实时反馈闭环控制：根据试验过程中的实时数据进行调整，提高控制精度加载及控制方法试验数据的记录及处理数据记录实时记录：在试验过程中，实时记录试验数据储存记录：将试验数据存储在计算机中，方便后续分析数据处理数据筛选：剔除异常数据，提高数据质量数据分析：计算应力-应变曲线，评估金属材料性能数据可视化：绘制试验曲线，直观展示试验结果金属材料室温拉伸试验结果分析05强度指标抗拉强度：试样在拉伸过程中破裂时的最大应力屈服强度：试样在拉伸过程中产生屈服时的应力延伸率：试样在拉伸过程中断裂时的变形与原始长度的比值塑性指标塑性应变：试样在拉伸过程中发生的塑性变形塑性指数：衡量金属材料塑性的指标韧性指标冲击韧性：试样在冲击载荷作用下的抗断裂能力疲劳韧性：试样在交变载荷作用下的抗断裂能力拉伸试验结果的评价指标💡📖⌛️影响因素试样制备：试样的材质、形状、尺寸等试验条件：试验力、加载速度、温度等测量误差：测量仪表的精度、稳定性等误差分析系统误差：由试验设备、测量仪表等引起的误差随机误差：由试验过程中的随机因素引起的误差误差合成：综合考虑系统误差和随机误差，评估试验结果的准确性拉伸试验结果的影响因素及误差分析拉伸试验结果的报告与解释结果报告表格报告：列出试验数据，方便对比分析图表报告：绘制试验曲线，直观展示试验结果文字报告：对试验结果进行文字描述，提供结论和建议结果解释性能评估：根据试验结果，评估金属材料的力学性能原因分析：分析试验结果的影响因素，找出改进方向选用建议：根据试验结果，为金属材料的设计和选用提供建议金属材料室温拉伸试验的安全与维护06试验过程中的安全注意事项安全事项佩戴安全帽：防止试验过程中飞溅物伤害头部使用防护眼镜：防止试验过程中飞溅物伤害眼睛遵守操作规程：按照试验标准进行操作，避免误操作注意事项试验前检查：检查试验机、测量仪表等设备状态试验中观察：观察试验过程中试样的变化，及时发现异常试验后清理：清理试验现场，保持环境整洁日常维护清洁试验机：定期清洁试验机，避免灰尘、杂物影响设备性能检查液压系统：检查液压油、泵、阀等部件，保证液压系统正常运行检查测量仪表：检查测量仪表的精度、稳定性，保证测量数据准确保养事项定期保养：按照设备说明书进行定期保养，延长设备使用寿命故障排除：及时发现并排除设备故障，保证设备正常运行升级维护：根据技术进步，对设备进行升级维护，提高设备性能拉伸试验机的日常维护及保养故障诊断液压系统故障：检查液压油、泵、阀等部件，判断故障原因控制系统故障：检查电路、传感器等部件，判断故障原因测量仪表故障：检查测量传感器、显示器等部件，判断故障原因处理方法液压系统故障：更换损坏的部件，排除故障控制系统故障：维修或更换损坏的部件，排除故障测量仪表故障：校准或更换损坏的部件，保证测量数据准确常见故障诊断及处理方法金属材料室温拉伸试验实例分析07实例一：钢的拉伸试验试样制备：选取具有代表性的钢试样，进行切割、打磨、标记试验过程：按照拉伸试验方法进行试验，记录试验数据结果分析：根据试验结果，评估钢的抗拉强度、屈服强度等性能指标实例二：铝的拉伸试验试样制备：选取具有代表性的铝试样，进行切割、打磨、标记试验过程：按照拉伸试验方法进行试验，记录试验数据结果分析：根据试验结果，评估铝的抗拉强度、屈服强度等性能指标典型金属材料室温拉伸试验实例结果对比强度对比：对比不同金属材料在同一试验条件下的强度指标塑性对比：对比不同金属材料在同一试验条件下的塑性指标韧性对比：对比不同金属材料在同一试验条件下的韧性指标结果分析材料性能差异：分析不同金属材料性能差异的原因材料选用建议：根据试验结果，为金属材料的设计和选用提供建议试验结果对比及分析注意事项试样代表性：保证试样具有代表性，避免试验结果偏差试验条件控