品质基础知识培训

培训内容：第一章品质的定义第二章品质的重要性与品质意识第三章品质管理第四章品质管制演进史第五章质量管理八大原那么第六章自主品质管理第七章品质检验第八章品管工具与QC七大手法第九章LED根底知识编辑ppt第一章品质的定义当一位消费者在在买一件产品的时候，他要对各方面权衡〔货比三家〕，1)产品的质量怎么样？2)它的价格是否公平？3)供货商的效劳是否优良？4)这个产品使用起来是否平安？5〕交期？看看哪些厂家的产品更能满足自己的需求。

因此我们说每个顾客购置产品都是由一定的期望〔要求，需求〕所决定的：或是产品的功能，性能，或是产品的外观，或是公司的信誉，或是商品价格，或是他的牌子，或是他的效劳

如果商品在使用中到达了人们的这种期望，顾客就感到满意并认为这种商品的质量好(至少是可以接受的)，反之，如果商品在使用中没有到达这些期望，人们就会作出产品质量不好的判断。

因此，从消费者角度来考虑，我们可以将品质简单的定义为产品〔效劳〕能够满足顾客期望的能力。所以那些真正符合消费者要求的产品，我们认为就是好的产品，好的质量！

ISO对品质的定义：一组固有特性满足要求的程度。编辑ppt第二章品质的重要性与品质意识品质与顾客

品质就意味着满足顾客的要求，需要，和期望，所以我们必须认真的倾听客户的心声，树立正确的客户观念

在市场学里有一个定律“如果一个顾客满意，他会把这种满意告诉其他6个人；如果一个顾客不满意，他会把这种不满意告诉其他22个人。

谈起顾客，我们首先想起的是为效劳和产品付款的个人和组织，他们不是公司自己组织的一局部，通常称之为外部顾客。

其实在公司自己内部也有我们的客户，往往被大家无视了。你的下一道工序就是你的市場，下一道工序是用戶!

编辑ppt顾客的需要：品质，本钱，效劳，交期

为顾客创造价值。按照经济学的理论：

Q质量

V价值=--------

P价格

品质，本钱，效劳，交期，构成了客户需求的四大要素。我们的任务就是：按质按时按地按价将产品交到客户手里，并提供优质的售后效劳编辑ppt品质，本钱，效劳，交期的关系

质量提高本钱降低客户满意度增加交期准时企业利润增加编辑ppt

质量管理，以人为本

质量管理，要以人为本，人是最关键的因素，只有不断提高人的质量，才能不断提高工作的质量、产品质量、服務的质量，这就是以人为本的质量管理方法。同样环境质量，生活质量的提高也与人有很大的关系。

编辑ppt海尔张瑞敏曾举过一个经典例子：如果让一个日本人每天擦6遍桌子，他们会一丝不苟每天擦6遍，而我们中国的员工第一天擦6遍，第二天也会擦6遍，第三天擦5遍，第四天4遍……张瑞敏曾说过：“工艺上的小差距往往显示民族素质上的大差异〞这就是为什么我们引进的一流设备，而质量却达不到原由水平；我们的产品产量能达世界第一，而我们的价格只是人家的十几分之一，甚至几十分之一。编辑ppt海爾品質觀念—

1.高標準,精细化,零缺陷;

2.優秀的產品是優秀的人做出來的.质量可以兴国质量可以兴厂质量可以兴家质量可以兴人编辑ppt树立正确的品质理念理念，此词原来日本人较多使用，近来中国人开始使用。品质理念主要是指质量管理的观念，就是对质量管理的一种总的看法，态度。而且理念一经形成之后，就会使人对某种对象或事物采取相应的行为模式，“态度决定一切，思想决定行动〞品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态度，如果人员的品质观念和态度发生偏差，那么品质体系再完善，品质控制方法再先进也没用如果有正确的质量观念，那么在工作中把质量放在首位。相反，就会反感，无视质量工作，更谈不上把质量放在首位。编辑ppt正确的品质观念1.品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依归的。2.品质与每个人息息相关，全員品質，全面品管，全員参与。3.每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做奉献。4.我们的工作就是零缺陷。零缺陷，100%是可以完全到达的。5.品质的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而到达。6.没有好的品质，公司明天可能就要破产，我明天可能就要失业。7.优秀的产品是优秀的人干出来的，烂的品质是烂的人干出来的。8.你的下一道工序就是你的市場，下一道工序是用戶!將下一道工序當作是你的消費者，每一個人都對自己的品質、對消費者負責。9.质量是免费的，质量重在预防。10.品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉。编辑ppt转变观念想法改变意识就改变意识改变行为就改变行为改变习惯就改变习惯改变人格就改变人格改变命运就改变编辑ppt第三章品质管理1、管理：指为了有效地到达目标，制定方案并按方案实施的自身活动。

2、品质管理：指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切活动。

3、品质管理的根本任务：正确判定和贯彻执行方针和政策，保证和提高产品质的产出物美价廉的产品，经满足客户需要，不断降低本钱和提高经济。

4、品质管理的目的：

〔1〕使其与产品仕样一致，使顾客满意。〔2〕使下道工序的作业不受影响地持续进行。

〔3〕使不再发生错误动作。〔4〕通过对作业者的检查，使其认识到正在确认的结果。〔5〕研究改善检查方法。

编辑ppt品管工作根底1.检验工作－－进料、制程、成品检验；计量工具、质量记录保存。

2.预防工作－－缺点记录之分析、数据之分析、抽样方案的设计。

3.评价工作－－顾客抱怨处理、全厂品质稽核、品质报告提出、改善对策的成效评估。品质部机能

1.对全厂品质管制教育之实施2.品质活动之制定与推动

3.品质标准之建立4.制程能力之解析

5.异常之对策改善活动6.提示管制图或品质报告

7.供料厂商之辅导8.客户品质抱怨之处

9.品质本钱核算10.各种检查工作之执行编辑ppt品管中英文表示

1.IPQC〔In

Process

Quality

Control〕--制程巡检

2.IQC(

In

Coming

Quality

Control)---进料检验

3.FQC(Final

Quality

Control)---最终品质检验

4.OQC〔Outgoing

Quality

Control〕--出货检验

5.QA〔Quality

Audit〕---品质稽核

6.QA〔Quality

Assurance〕---品质保证

7.QE(Quality

Engineering)-----品质工程

8.QCC(Quality

Control

Circle)---品管圈

9.TQM〔Total

Quality

Manaage〕--全面品质经营10.TQC〔Total

Quality

Control〕-----全面品质管控

11.SPC〔Statistics

Processs

Control〕--统计制程管制

12.COQ〔Cost

OfQuality〕----品质本钱

13.AQL〔Acceptable

Quality

Level〕---允收品质水准编辑ppt14.AC/ACC允收Accept15.RE/REE拒收Reject16.CR致命的Critical17.MA/MAJ严重的Major18.MI/MIN轻微的Minor19.P/N品号PartNumber20.L/N批号LotNumber21.PPM百万分之一PercentPerMillion22.ECN工程变更通知EngineeringChangeNotice23.PMP制程管制方案ProcessManagementPlan24.SOP制造作业标准StandardOperationProcedure25.MSDS物质平安资料表26.D/C生产日期码DateCode27.CAR矫正措施报告CorrectionActionReport编辑ppt品管名词解释1.品质管制〔QC〕----为了经济地制造出符合消费者要求的品质之产品或效劳之方法体系。2.品质保证〔QA〕----为了保证充分滿足消费者所要求的品质，生产和效劳者在品质系统内实施并依需要证明其能提供足够的信心。使人相信某一实体将会到达品质要求而所进行之系统性活动称为品质保证。3.品质检查〔QI〕----以某些方法来试验品质，并将其结果与品质判定基准比较，以确定各个物品为良品或不良品或与批定基准相比较以判定它是否合格。4.全面品质管制〔TQC〕----将一个组织内各单位的品质开发、品质维持、及品质改进的各项努力整合起来籍以使行销，工程，生产与售后效劳能以到达最经济的水准，使顾客完全滿意的有效制度。5.全面品质保证----以顾客为导向从企画，执行、检查到回馈；包含了公司所有的部门及所有的成员不断地追求品质改善，依循零缺点的保证而成为习惯的一种方式。编辑ppt6.抽样检验---从群体中随机抽取一定数量的样本，经过试验或测定以后以其结果与判定基准相比较，再利用统计方法，判定以群体是合格或不合格的检验过程，称为抽样检验。

7.致命缺陷〔CR〕---有危害使用者或携带者之生命或财产平安之缺点，或对环境有严重危害，谓之致命缺陷。

8.严重缺陷〔MA〕---丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，或外观严重不良，谓之严重缺陷。

9.轻微缺陷〔MI〕---某一实体只存在轻微的外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺点，谓之轻微缺陷。

10.检验工程---一般产品有多种特性，而这种些品质特性所指定的检验品质工程，谓之检验工程。

11.不良品---如果其中一个或一个以上检验工程不符合规格时，那么这一实体即为不良品

12.良品---全部的检验工程都符合规格的产品，即为良品。编辑ppt13.全检――群体中每个产品每个工程都检验，谓之全检。

14.巡检――根据所制定的各项标准，对某一生产或效劳过程依检验频率定时巡回检验。

15.限度样品――当产品的缺点需作比对，判定其有未超出样品的界限，从而判定缺点是否可接收。

16.矫正措施――异常已经发生，采取各种方法作事后补救。

17.预防措施――异常尚未发生或对濽在的异常作防范工作。

编辑ppt市场新产品规划业务品保/品管采购生产管制生产研发/工程合约审查原物料采购进料检验新产品试作样品测试样品确认工程试作和检讨原物料储存原物料采购生产计划进料检验原物料准备制程中管制制程中检验最终检验出货检验包装成品仓库出货管制市场销售产品品质规划量产出货量产客户抱怨服务矫正&预防&分析品保确认&稽核服务品质不佳服务持续改善品质系统运作流程图编辑ppt第四章品质管制演进史第一阶段作业员的品质管制(十八世纪)第二阶段领班的品质管制(十九世纪)第三阶段检验员的品质管制(一战期间)(a)特点：专职检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验，作出合格或不合格的判断，才能够保证到达用户手中的产品都是合格产品。

(b)优点：不合格产品通向市场之路被切断。

(c)局限性：能够“把关〞，不能“预防〞。编辑ppt第四阶段统计的品质管制(StatisticalQualityControl)(a)特点：将数理统计方法运用于质量控制中。主要是在生产过程中使用大量的统计手法(如排列图、柏拉图等)通过统计手法来获得品质的波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除产品波动的异常因素，提高一次性成品率，减少废次品造成的损失。

(b)优点：既能把关，又能预防。

(c)局限性：过分强调数理统计方法，无视了生产者的能力和技术，因而，使人们误以为品质管理就是统计专家、数量专家的事，影响了它的普及。编辑ppt第五阶段全面的品质管制(TotalQualityControl)(a)点：随着科学技术的开展以及大型复杂的机械、电子产品的出现,使人们对产品的平安性、可靠性、可维修性等性能提出更高的要求,而这些要求光靠在生产过程中进行质量控制已无法到达,要到达上述要求,

势必需将质量活动向市场调查、产品设计、售后效劳等过程扩展,以实现在产品形成全过程中进行质量控制。因而,就形成了全面质量管理阶段。全面质量管理的含义是：全员参与、全部文件化、全过程控

制。除此之外,它还蕴含着“预防为主〞、“下工序是有用户〞、“一切为用户〞的管理思想和管理理念。

(b)优点：不仅能确保企业持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分地满足用户。第六阶段:全公司管理(Company—WideQualityControl)第七阶段:全集团品质管制(Group—WideQualityControl,GWQC)编辑ppt第五章质量管理八大原那么以顾客为关注焦点领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法互利的供方关系编辑ppt以顾客为观注的焦点：

组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。

企业获利，永续经营组织识别顾客需求和期望转化为产品要求提供顾客所需产品顾客确立良好的沟通顾客满意度监控增强顾客满意编辑ppt领导作用：

领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工充分参与实现组织目标的内部环境。

方针目标顾客需求整合力量最高管理者充分考虑各方需求;规划远景,建立方针、目标;营造良好环境;提供所需资源;成认绩效,鼓励员工;编辑ppt全员参与：

各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。

基层品质管理领导层使员工了解他们工作的重要性让员工作主，并承担解决问题的责任主动评价员工的业绩寻找时机提高员工的能力、知识和经验充分发挥员工的知识才干编辑ppt过程方法：

将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。

顾客要求管理职责资源管理测量分析和改善产品实现满意顾客持续改进产品编辑ppt管理的系统方法：

将相互关联的过程作为系统加以识别、理解、管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。

&有效性：完成筹划的活动和到达筹划结果的程度

&效率：到达的结果与所使用的资源之间的关系。建立并实施改进过程顾客的需求和期望确定过程和职责确定过程测量方法确定必要的资源实现并测量过程质量方针质量目标确定纠正和预防措施编辑ppt持续改进：

持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒的目标。

持续改进的对象：

产品

过程

体系PDCAPDCAPDCA企业永续经营顾客持续满意产品体系过程Plan--方案Do--执行Check—检查Action—措施编辑ppt基于事实的决策方法：

有效的决策是建立在数据和信息分析的根底上。竞争对手资讯客户期望管理信息顾客满意实施改进正确决策真实资讯统计技术分析编辑ppt互利的供方关系：

组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。

供给链构成：

供方：提供产品的组织或个人。

组织：职责、权限及相互关系得到安排的一组人和设施。

顾客：接受产品的组织或个人。供方原材料组织产品客户满意协助、指导协助、指导共同增强创造价值的能力编辑ppt第六章自主品质管理①“三按〞、“三自〞、“一控〞要求。三按，即：按图纸、按工艺、按标准生产。三自，即：对自己的产品进行检查。自己区分合格与不合格的产品。自己做好作业者、日期、品质状况等标记。一控，即：控制自检合格率。②开展“三不〞、“三分析〞活动。三不，即：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品。三分析，即：当出了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析品质问题的危害性，分析产生品质问题的原因，及分析应采取的措施。编辑ppt一、品质检验的职能

鉴别职能把关职能预防职能报告职能监督职能第七章品质检验编辑ppt二、检验方式分类

(1).按生产流程顺序分

a.

进货检验

——首批样品检验——成批进货检验

成批进货检验又常按其对产品质量的影响程度分类检验，如：

Ⅰ类：关键件，必检，加严检；Ⅱ类：重要件，抽检

Ⅲ类：一般件，可免检，但对合格标志必须检查。

b.工序检验〔过程检验〕

——首件检验：对生产的每批次的第一件或前几件进行检验。为了极早发现系统缺陷，防止批量不良品的产生；

——巡回检验：其重点是关键工序，按一定时间间隔进行流动检验，并做好检验后合格与不合格的返修、报废及存放处理工作；

c.成品检验

：对生产结束后的产品进行全面的检查。

一般包括：性能、外观、尺寸、平安性、包装等方面的内容。编辑ppt(2).按检验方法分①感官检验

Ⅰ.感官检验的概念

感官检验又称官能检验,是人的感官(视、听、嗅、味、触觉等〕对来自产品本身的各种有效刺激所作出的反响程度，来评价和判定产品质量的一种检验方法。其检验内容主要包含

以下几个方面：

(a)视觉：凭目测能力对客观事物判断。使用仪器时常常出离不开视觉作用。凭视觉易疲劳，注意不要产生错觉。

(b)听觉：对于一个经验丰富的人来说，这种检验和判断具有很高的可靠性。

(c)触觉：用指尖或手掌抚摸被检物体外表，靠感觉来判断。如果外表粗糙，冷热等。

此外还有嗅觉、味觉等检验。

编辑pptⅡ.感官质量表示法

a.虽没仪器那么精确,但亦能给出数量检验结果.

b.语言表示如:光滑、毛糙、酸、甜等。

c.图片、样品比较法，对差异大小做出质量评价判断。

缺点：

因人而异，精确度低。

②.

器具检验

器具检验又称理化检验，它借助于物理和化学手段应用计量器具和物理化学分析法，对产品质量进行检测的一种方法。

优点：精确度高，在相同条件下，测定结果稳定，屡次测定可方便地计算误差或校正仪器。编辑ppt(3).按检验数量分①全数检验定义——又称为100％检验，它是对一批产品逐个进行的检验目的——将产品区分为合格品和不合格品两大类，确保不合格品不出厂或不转序，但检验的花费很大②抽样检验抽样方案——在抽样检验时，合理确定样本容量和有关接受准那么的一组规那么抽样方案的分类按检验特性值的属性分：计数抽检方案计量抽样方案

按抽样方案制定原理分：标准型抽样方案挑选型抽样方案调整型抽样方案连续生产型抽检方案

按检验次数分：一次抽样方案二次抽样方案屡次抽检方案编辑ppt三、MIL-STD-105E抽樣計劃介紹二次世界大戰剛開始時,美國迫切需要把平時產業轉變為戰時產業,雖然當初品質管製已相當盛行,特別是管製圖已在工廠普及使用,但因大量的軍需物資必須供應,而檢查員又非常缺乏之下,軍需物資的人及驗收,就不得不采用一個既經濟又實用的方法,抽樣檢驗的方法由此應運而生MIL-STD-105是具有代表性的調整型美國軍工抽樣檢驗標準，起始于1945年美國哥倫比亞大學統計研究小組為美國海軍製定的抽樣標準，該標準被美國國防部承認，命名為JAN－STD－105A，當時該標準在工業部門得到了廣泛的應用，1950年４月美國國防部出版了用標準MIL-STD－105A，原則及模型與JAN－STD－105E沒有差別，某些細節作了重要的修改，1958年以MIL－STD－105B代替了MIL－STD－105A，1961提發布了MIL－STD－105C，1960－1962年由美國，英國和加拿大組成的ＡＢＣ工作組，共同製訂了適用于三國的抽樣標準，在全面修改MILSTD－105C的基礎，1963年頒布了MIL--STD－105，這個標準在美國命名為MIL－STD－105D，在英國的代號為BS－9001，在加拿大為105－GP－1．编辑ppt1974年國際標準化組織〔ISO〕采用MIL－STD－105D作為國際標準，代號為ISO2859即目前使用的MIL-STD－105E。我國主要參考了了ISO2859于1981年發布了國家標準〞逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表〞〔GB2828－81，1987年發布了GB2828－87代替了了GB2828－81，這個標準適用于成品,零部件,原材料,在製品,庫存品,等方面檢驗,原則上適用于連續批的檢驗.编辑pptMIL-STD-1916抽样标准简介为强调过程质量控制与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。本标准的目的在鼓励供货商建立质量体系与使用有效的控制程序，以取代最终产品的抽样方式，希望供货商远离以为主的抽样方案，而以预防性的质量制度代替它，故本标准之愿景在建立不合格过程改进之制度，而非最终检验质量之水平。

MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准不同之处，主要有以下几点：1..抽样方案以单次抽样〔含加严、正常及减量〕为主，删除双次与屡次抽样，抽样以“0收1退〞〔ZBAZeroBasedAcceptance〕当做判定标准，强调不允许不合格之存在。2..建立持续不断改进之质量体系与善用多项质量改进工具。编辑ppt3..以预防代替检验，在过程中执行统计过程质量控制〔SPC〕。4..对计数、计量及连续性抽样作业均可适用〔分别有三种抽样表〕，不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样〔以上标准美军均已废止〕。5..把抽样视为一种浪费的行为，如供货商可提出不同产品的接收方案，如获顾客同意后，那么可按约定的接收方式办理验收。6..MIL-STD-1916强调供货商质量体系的建立，以预防为主，而MIL-STD-105E强调顾客的抽样技术，防止接收不合格件。此外，以往最常用的MIL-STD-105E抽样标准，使用的查检表上就有加严、正常及减量等对应查检表数十个，在运用上并不是很方便，而MIL-STD-1916所使用的表格〔含计数、计量及连续性抽样〕，就只有4个，在使用的简便性上，已有大大的改进。编辑ppt表1样本代字〔CL〕对照表批量验证水平（VL）

ⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠ2-170AAAAAAA171-288AAAAAAB289-544AAAAABC545-960AAAABCD961-1632AAABCDE1633-3072AABCDEE3073-5440ABCDEEE5441-9216BCDEEEE9217-17408CDEEEEE17409-30720DEEEEEE≥30721EEEEEEE编辑ppt表2计数值抽样方案

验证水准（VL）样本代字（CL）TⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠR

样本大小A3072128051219280321253B4096153664025696401663C51202048768320128482083D6144256010243841606424104E81923072128051219280321251、当批量比样本量小则100%检验2、加严检验在正常检验VL左边之隔栏，减量检验则为右边之隔栏。编辑ppt表3计量值抽样方案样本代字（CL）加严验证水平（VL）减量ⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠ

样本大小A1138764442918942B12292694932201152C129100745437231372D136107815841261583E145113876444291894

K法（适用单边规格或双边规格者）A3.513.2732.692.42.051.641.211.2B3.583.323.072.792.462.141.771.331.2C3.643.43.122.862.562.211.861.451.2D3.693.463.212.912.632.321.931.561.2E3.763.513.2732.692.42.051.641.21

F法(适用双边规格者)A0.140.150.160.170.190.220.270.370.71B0.130.140.150.170.190.210.250.330.71C0.130.140.150.170.180.210.240.30.71D0.130.140.150.160.180.20.230.280.44E0.130.140.150.160.170.190.220.270.371、如批量比样本数小时，100%检验2、加严检验在正常检验VL的左边，减量检验则右边编辑ppt表4连续性抽样方案样本代字（CL）加严验证水平（VL）ⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠ减量

筛选阶段：筛选数量A3867220711345272641255527NAB7061340217548423721808336NAC1133756092524123757224611653NAD1682784113957171481536815573NAE269121186857092605110151322896NA

抽样阶段：频率A376243772837627376693763337638376451/341/48B3772837627376693763337638376451/341/481/68C37627376693763337638376451/341/481/681/96D376693763337638376451/341/481/681/961/136E3763337638376451/341/481/681/961/1361/192编辑ppt第八章品管工具与QC七大手法TS16949中的五大核心工具五大核心工具包括：APQP&CP:产品质量先期筹划&控制方案PPAP：生产件批准程序FMEA：潜在失效模式SPC：统计制程控制MSA：量测系统分析旧的七大手法：查检表、柏拉图、直方图、鱼骨图、控制图、散布图、层别法新的七大手法：亲和图、关联图、系统图、矩阵图、箭形图、过程决策方案图、矩阵数据分析法编辑pptMETHOD1.查检表METHOD2.柏拉图METHOD3.特性要因图(鱼骨图)METHOD4.直方图METHOD5.管制图METHOD6.散布图METHOD7.层别法第一招:查检集数据第二招:柏拉抓重点第三招:鱼骨追原因第四招:直方显分布第五招:管制找异常第六招:散布看相关第七招:层别作解析?QC七大手法?编辑ppt查检表范例:一.点检用检查表:二.记录用检查表:编辑ppt柏拉图范例:3020100405060%100%ABCD不良數累計影響度(%)编辑ppt特性要因图范例:品質特性机器物料人員材料方法其它编辑ppt直方图范例：编辑ppt管制图范例:编辑ppt管制图不稳定型态之检定方法:检定法那么一:有单独一个点子出现在3A之外者.检定法那么二:连续三点之中有两点落在A区或甚至A区以外者.检定法那么三:连续五点之中有四点落在B区或甚至于B区以外者.检定法那么四:连续有八点落在C区或甚至于C区以外者.检定法那么五:连续几点同一方向时:A.连续五点继续上升或下降-注意以后后动态.B.连续六点继续上升或下降-开始调查原因.C.连续七点继续上升或下降-必有原因,应立即采取措施.编辑ppt散布图范例:正相关(相关性强)负相关(相关性强)毫不相关似乎有正相关(相关性弱)似乎有负相关(相关性弱)编辑ppt第九章LED根底知识编辑ppt一.什么是LEDLED〔LightEmittingDiode〕，发光二极管。是一种固态的半导体