(钳工,数控机床,热加工,机加工等)金工实习报告 -

金工实习报告班别：姓名：学号：前言对于生活中的常见的金属，我们都习惯了赞叹它的用途和形态了，却很少关注它是如何的造出来的，更不用说了解它究竟经过怎样的工序才能生产出这样的成品了。即使，有时当我们看见某些很精致的金属制品时，会想一下到它究竟是怎样加工出来的，但很多时候因为没有接触过这方面的知识或者一知半解，所以最后也只能了解到这件物品的基本用途而已，而金工实习就为我们打开了了解金属加工这方面知识的大门。1钳工心得实习的第一天，我们怀着对未知事物的探索的兴奋心情走进了我们金工实习的第一站：钳工实习基地。这天上午，实习老师通过播放关于钳工的一些基本知识的视频来让我们初步了解到钳工究竟是怎样的概念，同时也让我们知道了钳工都是负责切削加工、机械装配和修理作业中的。到了下午，我们就开始实操了，首先，老师告诉我们，钳工之所以叫钳工，最重要的当然是“钳”字了，而这钳字代表的就是虎钳了，然后让我们认识了有关钳工的一些基本用到的工具，包括划线针，三角规，圆规，直尺，虎钳，锉刀，直角规等等，老师又告诉我们，在为期2.5天的时间里我们就要用这些工具做一个规定的组合工件出来，我们都惊呆了，2.5天要做一个组合的工件，貌似对我们这些菜鸟来说有点困难，但随后老师将做好的成品给我们看和讲解了该如何操作时，大家就没有什么可惊讶的，因为这看起来没有想象那么难，而老师也在讲解了一些操作的要求和经过示范后就让我们操作了，首先是锯掉2mm的工件边沿，然后是“磨”出一个基准面，哦，不对，是“挫”，老师对于这个钳工的一些基本用语也强调了很多次，钳工中用到锉刀的就叫“挫”，而不是我们一般的“磨”，这也是很重要的，然后接下来的一天半，我们都是在为这组合工件努力了。这个工件看起来很简单，就类似一个螺丝和螺母的组合，但做起来就不简单了，不但要表面上看来合格，尺寸的要求更是高的离谱，因为如果尺寸不合，那么做出来的也自然就是废品了，不过在工件经过我锯，挫，攻丝，还有精加工后，基本都做出来了，看着自己亲手加工出来的工件可以组合起来，成就感自然而然就涌上心头了。2机加工心得在经过两天半的钳工后，我们来到了机加工的实习基地，所谓机加工，就是利用不同的型号的机床来加工金属材料从而得到不同的成品，我们这次就是来了解一些机加工的知识的，当然还有实操，一想到能操作，心情又澎湃起来了，因为平时很少接触这些东西，虽然以前自己也看见过，但看和实际操作的感觉肯定一个地一个天的差别了，当然，虽然内心激动，但老师的讲解也不能错过的，因为毕竟是手动操作的机器，而且这些机器如果不按要求做的话，很容易出事故的，老师也特别强调这一点的，安全第一嘛，在老师讲完安全问题后，就老师就讲解边机床的操作控杆的作用，然后就先让我们回去先熟悉熟悉机床上的各个操作控杆的功能，在这之后，老师就便示范边讲解该如何操作这个机床，再让我们回去自己的机床上熟悉熟悉，最后老师才拿一个未加工的工件出来示范该如何加工这个工件，而我们的作业就是要加工出这样一个作业，在老师熟练的操作下，十几分钟，一个工件就被老师加工出来了，在我们都称赞老师熟练的操作时，老师也道出原来他已经是一位有着四十多年机加工经验的老师了，期间加工过的工件数不胜数，然后又谈到了学校的一些关于机加工实习基地的历史，令我们对于机加工的认识又深入一层了，而之后的一天半，我们就为了成品工件而努力，其实机加工的时间也是两天半的，不过讲解就去了半天，还有半天我们就要去熟悉一下其它机床了，因为加工的工件尺寸，形状不一样，当然就有了很多型号的机床了，在这半天时间里，我们了解到了铣床，刨床，还有其他功能的机床的一些基本的操作和功能特点。3热加工心得

热加工，“热”当然指的是高温了，高温当然就离不开火了，其实，追本溯源，热加工在我们中国最早的雏形就是武器的锻造了，也就是我们常在电视上看到的一个赤膊大汉挥动手中大锤将早已加热的通红的铁不断捶打的场面了，这在现在热加工来说就是锻压，因为要加工的金属材料的数量和品质的不同，热加工发展至今也分为很多工种了，有板金展开、热处理、铸造、锻压、焊接、切割，等等，而钣金展开也就是对一些需要加工的工件展开为平面图，然后计算和确定它的各种参数以便于之后具体的加工；热处理就是对金属固体材料进行加热、保温、冷却的方法使其组织结构发生变化，从而获得所需性能的工艺方法，同时热处理在机械制造中具有很重要的地位，对于某些必需有高的硬度打和耐磨性的工件，例如：钻头、锯条、等等，因此热处理也是热加工中最常见的金属加工方法之一；铸造则是指熔炼金属、制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸和性能金属零件毛胚的成形方法；而焊接是通过加热或加压，并且可以用填充材料，是被焊工件之间形成原子间结合的一种方法，简单的说就是将金属材料连接起来，同时焊接作为金属材料热加工最长用的方法之一，又分为熔焊、压焊、和钎焊三大类，其中熔焊又包括气焊、电弧焊、电渣焊、等离子焊、激光焊等多种焊接方法；而对于切割，主要是由于下料，也能对工件进行机械加工，常用的切割方法有：机械切割、氧气切割、等离子切割、电火花切割、激光切割等等。对于老师介绍的这些热加工的基本常识，让我们有一种醍醐灌顶的感觉，简简单单的“热加工”三个字所包含的知识却是那么的丰富，还没等到我们反应过来，老师就对我们接下来要实习的内容进行讲解了，我们这次只能对焊接中熔焊的电弧焊、气焊和切割中的气割进行实际操作了。首先是电弧焊，所谓的电弧是指发生在具有一定电压降的两极之间气体电离区的一种强烈、持久的放电现象。老师一边讲解，一边示范操作，我们就只能怀着跃跃欲试的心情在旁边认真听讲了，因为毕竟焊接的温度确实很高的，最高能达到8000K，如果一个操作不规范，可能就变火人了，所以认真听还是必需的。在老师讲完后，我们也就开始操作了，首先是引燃焊条，然后焊的时候移动速度要均匀，角度也不要太大…,在经过练习后，也算是可以基本操作电弧焊了，然后我们在老师的指导下，又学习了气焊和气割。4数控加工心得数控加工是我们金工实习的最后一个要学习的内容了。数控加工是利用数自动加工床来进行自动加工的一种高科技机器，它是在传统机床技术基础上利用数字控制等一系列自动控制和微电子技术发展起来的高效率、高精度和高柔化兼有的机床。在数控加工老师幽默的话语下和熟练的操作技术下，我们渐渐认识了数控机床的基本操作方法，其实作为，高科技产品，操作起来也就确实是比传统的机床方便，只要将所需加工的工件的程序编写好对好刀，然后按个键，机器就可以开始工作了，批量生产的话，确实可以省下不少劳动资源。当然，这也要学习好相应的编程方法，而我们这次也要学习有关数控机床方面的知识，当然就少不了这方面的了解了，老师详细的讲解下，我们都初步了解了有关数控机床的知识，然后，就开始编写相应的程序了，不得不说，编程是一个繁琐的工序，虽然不想电脑程序编写那样复杂，但要一下子搞懂也是很困难的，所以我们只能慢慢学习了，在经过自我探索、操作、还有和同学的讨论，我们就把自己想要加工的图案的程序编出来了，然后就是输入，验证了，在经过不断的修改和验证，最后就理所当然的把我们所需的零件加工出来，还别说，着这个从设计到操作到都是自己一手一脚加工出来的零件，成就感就自然而然的涌上心头了至此，为期两个星期的金工实习就这样结束，回想起来，虽然每天都很累，特别是在钳工的那会，一天到晚都要站在台虎钳前面挫、锯、削，基本上回到宿舍躺下来就睡了，然而现在却觉得这两个星期过得是那么的充实了，钳工、热加工、机加工、数控机床