机械制造企业成本管理中存在的问题及对策分析-以A企业为例

目录TOC\o"1-3"\h\u22355摘要 I19913一、研究背景及意义 127607（一）研究背景 129137（二）研究意义 121026二、机械制造业成本管理中的现状及存在的问题挑战 125180（一）机械制造业成本管理的现状 2180101.生产计划控制模式落后 291662.成本信息分散 2227433.缺乏标准化 221632（二）机械制造业成本管理面临的挑战 2185361.技术更新换代快 2211092.产品定制性强. 2296183.产品质量要求高 2163234.成本管理要求更精细化 317000三、提升机械制造企业成本管理水平的对策及建议 325439（一）设计对策目的 3116381.在设计阶段的目标成本的核算 343952.物资采购阶段应用计划成本核算 313653.生产阶段应用的标准成本考核 323403（二）设计对策方案 320508（三）提升机械制造企业成本管理水平的建议 584761.利用现代管理系统 594912.加强材料采购管理 5265553.优化生产环节控制 522985四、结论 69339主要参考文献 713571致谢 8摘要机械制造企业的成本控制是其企业管理的一个重要内容,这关系到机械制造企业的竞争力,通过成本控制可以提高其经济效益,提高机械制造整个行业的管理水平。然而在具体应用中,因为多种原因的影响,使得成本管理仍存在很多问题,为此本文对制造企业成本管理存在问题及解决问题的对策进行了深入的分析和研究,望可以为本行业的不断发展提供一定参考。关键词：机械制造、企业成本管理、问题、解决对策在企业制定长期的发展策略方面，能否有效控制产品成本起着关键性的作用。在同品类产品相似的条件下，在市场中取得竞争优势的最重要影响因素就是产品的价格，而成本又影响到产品的定价。所以，只能通过降低成本的方法来降低产品本身的价格。在市场经济环境条件下，企业要取得竞争优势，则不应该局限于一味地降低产品的生产成本，同时也需要综合考虑企业的整体战略目标以及外部市场环境。将成本和效益进行对比，从而实现成本最小化和收益最大化。一、研究背景及意义（一）研究背景霸州市新亚机械制造有限公司(A企业），位于“中国乡镇之星”—河北重镇—胜芳，厂部与津宝高速相接，地理位置十分的优越。胜芳是全国最大的薄壁带钢生产基地，也是全国金属玻璃家具的产生基地，各种制造型企业，3000多家产业基地，布局极为合理，竞争优势明显。该公司占地20万平方米，总资产多达5亿元人名币。自公司创立至今，已发展成为国内仅有的能同时机械制造，龙骨轧制以及冷轧带钢生产的几家公司之一。公司每年生产制造冷压带钢30万吨。各种型号轻钢龙骨800万平方米，在国内外市场畅销的烤漆龙骨，生产能力达500万平方米。该公司研发生产制造的热镀锌带钢不仅被铠装电缆行业，防火卷闸门行业使用，同时还在龙骨行业，民用白铁行业以及其他的往长度方向利用的镀锌带钢的行业广泛使用。该公司因为其娴熟的生产技艺以及高水平的生产设备使得其产品收到用户广泛的喜爱和拥护。该公司设有生产部、销售部、采购部、业务部、人力资源部、财务部。车间分质检分上料工、轧钢工、裁剪工、等工种。公司在经营过程中，始终坚持质量第一，追求客户满意，不断提高员工的安全意识。通过在减少机械制造业成本方面的研究，达到“三全”的目的，即做到全过程，全体人员，全方位的控制生产成本，同时将成本费用的思想理念渗透入公司生产经营的每一个步骤里。最终达到增加产品竞争力，提升公司竞争主动权的目的。（二）研究意义利用成本核算对预算和成本计划情况进行监督，检查和考核，同时检查和测算成本控制效益和成本管理水平，从而评价成本管理体系是否有效，最终可以知道应该在何处能够减少产品的成本，将改进一直进行下去。二、机械制造业成本管理中的现状及存在的问题挑战毋庸置疑，当今的中国是其他国家公认的“世界的制造工厂”。这也代表着中国制造企业之间的竞争会越来越激烈。怎样才能够在市场里占取稳定的份额，从而达到让公司长久发展的目的是所有管理者关心的课题。伴随着机械产品生产周期长，进行生产的设备以及各种器具样式多，只能小批量单件进行生产，结构制造工艺繁杂这些特点，同时在成本管理方面，存在信息不集中，不共享，不及时和不准确，生产计划控制模式和管理工具落后的问题。要彻底的解决这些问题，应当从产品生产的每一个步骤着手进行控制，从而能够全过程，全体人员，全方位的控制产品的成本。（一）机械制造业成本管理的现状1.生产计划控制模式落后机械制造业将产品的最长生产周期设定为生产产品不同物料的的采购和生产提前期，这种方法也叫做台套计划方式。被增大的提前期往往会造成一些不好的后果，例如：零件成套的水平不够，公司流动资金的占比增大，产品库存和产品在制品储备增高，以及生产和采购的计划不符合导致的不能按时交货的问题。2.成本信息分散对于制造业，产品的供应，生产，销售，以及人力，财力，物力等每一步骤都会产生大量的信息并彼此交换，形成一个灵活多变的整体。但是，现代企业进行人工管理存在着一些弊端。比如：企业长期缺少最基础的数据，以及产品生产各环节之间信息的高度不对称导致的信息差。3.缺乏标准化不同的人有自己不同的管理方法，管理方式的优劣也非常的不同。制造业需要将管理变得更加的规范化，标准化，程式化以及制度化。成本核算对成本起着决定性的作用，一方面，它需要企业有高水平的管理手段以及制度化的信息管理系统。但是目前中国很多企业还达不到这些条件，它们核算的成本往往不够准确也不够及时，导致它们的生产数据很难有实际的参考意义。成本核算尚且做不到，成本控制也就不了了之。（二）机械制造业成本管理面临的挑战在历经几十年的飞速发展后，现如今中国的机械制造业的规模已经非常的庞大以及技术和经验方面的积累已经非常的丰富。中国的人口巨多，这也意味着巨大的产品市场和源源不断地廉价劳动力资源。伴随着科技的发展和世界经济的一体化，国外更加先进的技术，大量的资金和功能更加完善的产品先后的涌入中国，这无疑会加剧国内的竞争局面。1.技术更新换代快市场需求变化日新月异加上国外技术的大量涌入，这直接造成国内行业只有增大技术更新迭代的速度，才能减少其影响。长久不变的传统产品生产技术已经不能够被如今高速变化的机械行业市场接受。产品定制性强.现如今，市场日新月异和需求变得更加的多样化。企业只有从客户到销售，设计到生产，采购到财务，最后计算成本这些环节入手制定一个足够完善的供应链管理系统，才能够及时准确的应对和满足客户的实际需求。更加灵活的完成客户定制要求和适应瞬息万变的市场需求，从何加大企业产品核心的竞争力量。3.产品质量要求高对于企业生产周期长的大型机械加工工程，需要保证产品的生产质量，只有把质量稳住了，企业才有长久稳定发展的希望。4.成本管理要求更精细化成本管理的环节十分的复杂，从产品的设计到采购物资和加工工艺，再到产品的生产制造，物流的装配发运，以及最后的售后环节，每一个步骤都环环相扣。现如今，很多公司还只能够对成本进行手工核算，这导致成本核算效率很低。而且操作下来，企业往往不能够核算零部件的实际成本。人工收集数据准确性低，导致成本费用分摊的不均匀。粗略的成本费用分摊导致成本的计算结果更加的不准确，形成一个恶行循环。而且，人工收集的产品数据只能同历史数据比较，没有其他维度可参考，这导致成本控制的处境变得十分的艰难。三、提升机械制造企业成本管理水平的对策及建议（一）设计对策目的从企业产品设计、材料采购、生产管理三个阶段来构建符合企业管理特色的成本核算模式。1.在设计阶段的目标成本的核算产品的售价减掉公司的目标利润得到设计阶段所需的目标成本。计算公式为：目标成本=产品售价-目标利润。要预估一个产品的售价，可以从市场需求和同类产品市场均价两个方面来进行考虑。通过倒推产品的市场售价可以得到目标成本，这个方法非常的实用。既能够让成本的市场要求得到满足，也能让企业的利润要求得到保障。这就是目标成本核算生命力体现的地方。在设计阶段，要着重把控目标成本核算，从产品生产源头阶段进行“节流”。有市场的成本信息作为标准参考，将企业的生产技术水平达到新的高度，同时提高企业的核心技术力量，保证企业在市场竞争中占得优势地位。物资采购阶段应用计划成本核算计划成本有相对固定的特点，利用这个特点可以直接分析得出采购成本的变化趋势，同时也能够及时了解到材料市场的价格变动，类似于一根“价格水平线”。一旦有了这根“价格水平线”，就可以很清楚地分析出价格的变化趋势。虽然有可能材料的价格不是最便宜的，但是有了它，管理者就有了一个可靠的评价依据，能够及时的从整体上把握控制采购的成本。生产阶段应用的标准成本考核标准成本是现代产生的一种对成本进行核算的方法，它的基本原理是：提前确定成本标准，在产品的实际生产过程中，将消耗量和标准成本进行比较，然后计算两者的差异，分析产生差异的原因，及时用有效的措施减小这种差异。所以，正是因为它的这个特点，使得标准成本往往能够在节约成本的同时还能够将生产工艺的水平提高。（二）设计对策方案1.成本核算包含产品制作的整个过程，大体内容分为两个部分：投产前的成本核算以及投产后的成本核算。在投产前进行的成本核算主要是对目标成本进行核算，经营目标包含企业的目标成本，它有两个层面：（1）在目标成本确定之前，要通过大量的市场调研和可行性研究得到一个大概的目标成本。利用得到的目标成本去计算产品的市场价格以及企业的目标利润。在此基础上，要保证目标利润的实现，就需要对目标成本进行一定的调控。（2）用目标成本反过来去计算设计和试制成本，从而确定投产后的成本水平。一方面，这需要保证产品的质量足够好。另一方面，产品的设计成本要比目标成本低，从经济的角度去满足产品目标生产的要求。投产过后的成本核算大部分是对生产成本的核算，简而言之，又称反馈核算或者过程核算。核算这个阶段的成本时，要对比发生成本和目标成本、费用限额和定额成本。对于产生的偏离情况，要及时地反馈到决策部门，职能部门或者责任部门，保证能够及时的采取相应的措施止损，杜绝浪费现象。在原材料的管理方面要予以重视，生产中原材料占成本非常大的比例。决定原材料成本的关键因素首先有采购费用，其次有库存费用。要控制原材料的成本，可以从原材料采购、库存管理和实际消耗这三个方面下手。另外的还有生产消耗以及回收利用方面的费用，公司的原材料采购工作一般由经理负责及时了解市场价格。生产负责人每天应根据企业的生产经营、原材料库存情况确定原材料采购量,并填制采购单报送领导审批。对于外地或当地供货商所供的原材料、设备配件,事先与供货商制订好退货或劣质折价收购协议,并由库管及生产车间双方签字确认并报财务部。生产中原材料的领用需填写领料单以明确责任。统计计算出每件产品生产所需原材料的预计成本，如有耗用数量不一致，要检查其原因，确保不浪费原材料。在工资方面也要控制。监督车间生产人员进行生产时的出勤率，工时利用率以及奖金和津贴等方面。以上关于控制生产费用的方法中，最重要的是制定产品的生产成本标准。并严格按照标准实行，在实行过程中一旦出现错误要马上纠正。其次，要缩减公司不必要的管理支出，让员工各司其职，防止出现过剩员工。企业应该安排专门的人员对成本控制进行负责监督，而且要保证执行者能够管理好自己。应该把费用开支指标落实到人。做到人人关心费用开支、历行节约。把这个规定写入责任制里。只有这样做，才能积极调动所有员工的参与性。在每个部门都应该安排人员进行控制监督，同时提出一些修改意见。在工作进行过程中，以公司本身的经营特点和成本控制方面的需要为基础，要关注各项费用产生的定额。成本控制的核心关键是定额管理。有了定额管理制度，才能够有效的控制各个环节的成本和费用。定额无疑是成本预测和决策、核算和分析、分配的重要根据，是成本控制工作的重中之重。只有控制好成本，才能保证利润的最大化,进而有效率的达到生产经营的目标。（三）提升机械制造企业成本管理水平的建议 机械制造行业只有深入分析成本管理中存在的问题，并及时通过有效的方法和途径将其解决，才能够真正的做到降低生产成本，提高企业的经济收益。1.利用现代管理系统机械制造企业的生产模式特点是单件小批量订单式生产，充分利用好现代管理系统，将生产的工艺和流程变得更加完善，从而得到高效的制造单元，进一步减少产品的制造成本。企业从内部建立原料资源计划，以市场反馈作为依据，从大局的角度建立决策模型，来评价企业当前的生产经营状况以及预测企业未来的运行状况，制定投资策略方针和安排具体的生产任务，得到一个最高级别的管理信息系统。企业资源计划的基础是是建立在一定信息技术基础水平上的现代化管理平台,将产品从研究到生产各个环节的信息及时和准确地反馈到公司各部门层级的管理层。达到降低库存、优化排产和节约人力物力,最终减少制造成本的目的。2.加强材料采购管理如果采购原材料的成本越低，也就意味着越能够降低产品成本，该企业产品在市场竞争中占据更大的优势，掌握更多的主动权。第一，要建立相关的制度和规定，对工作人员进行约束。企业制定的规章制度应该包含物资和设备、工具和运输、行政和财务、生产和质检、理化等等以及材料采购和相关部门。第二，要建立业务规程。其中包含材料采购的计划和采购、入库和仓储、会计结算和处理等等。各个部门需要按照规程严格执行工作，材料采购工作流程有:（1）生产计划部门编制计划;（2）采购部门和供货单位一起确定材料的采购价格;（3）领导审核和批准采购计划;（4）采购部门和供货部门之间签订供货合同;（5）运输部门将原材料运送至企业;（6）质检部门检查原材料的质量;（7）仓库管理部门清点原材料数量;（8）会计部门按照合同进行付款。第三,建立控制订货和采购环节的制度。为加强订货的内部控制制度，需要建立完善的采购制度、价格档案和价格评价体系、详细的供应商档案和准入制度。3.优化生产环节控制优化生产环节是减少成本的重中之重,需要做好以下几个点:(1)优化物资供管工作,减少采购成本。采购原材料的成本是产品成本最早的投入。采购成本的多少最直接的影响到产品的成本。上文提到过如何有效减少采购成本。可以通过健全价格的运行和监督体系，成立专门的价格审计部门，实行权力的分离和货比三家的方式来有效的减少采购原材料的成本。(2)能源消耗属于可控部分，所以，做好能源管理也能够有效的减少产品的成本。(3)对设备进行管理,增大设备的效率。企业的设备对产品的生产来说，是及其重要的。要保证机器设备的正常运转，才能够确定产品生产成本。(4)加强产品质量管理。产品质量的好坏决定企业在市场环境中是否具有竞争优势，产品质量是一个企业的根本发展之道。所以，提高质量成本等同于降低产品成本。四、结论公司实行本设计方案后，