化学规程(制氢站)

第五（六）篇制氢运行规程第一章总则第一节设备规范1.1.1制氢设备规范制氢设备型号为ZHDQ-3.2/10氢气产量10Nm³/h氧气产量5Nm³/h氢气纯度≥99.8%氧气纯度≥99.2%氢气含湿量＜4g/Nm³H2露点为-1℃系统工作压力3.14MPa(可在0.8～3.14MPa之间任何压力下运行)电解小室数62个小室电流370A电解槽总电压62～70V电解槽总电流740A电解液26%NaOH或30%KOH水溶液制氢用除盐水用量10kg/h仪表气源：压缩空气，压力为0.4～0.6MPa，含油量＜5mg/Nm³，露点应比环境温度低10℃，耗量为4m³/h。电源AC380V/50HZ增加以下内容各主要系统流程如下：1.1.1氢气系统排空↑电解槽→氢分离洗涤器→氢气冷却器→吸附器A（B）→冷凝分离器→吸附器B（A）→汇流排→储氢罐（发电机）1.1.2氧气系统电解槽→氧分离器→排空1.1.3碱液循环系统→氢分离洗涤器电解槽→→碱液过滤器→碱液冷却器→碱液循环泵→氧分离器1.1.4补水系统除盐水→补水箱→送水泵→氢分离洗涤器→碱液循环系统1.1.5冷却水系统工业冷却水进口→碱液循环泵↓→碱液冷却器除盐水→闭冷除盐水箱→闭冷泵→热交换器→→→→→→氢冷却器↓→氢分离器工业冷却水出口→氧分离器→氢气冷凝器→整流柜附属设备规范序号名称单位数量型号及规范备注1屏蔽泵台132CPB-16Q=3m³/hH=16m电机台1YBPLG11-2P=0.75KW沈阳防爆电机厂2送水泵台1JZ200/40Q=200L/h出口压力0～3.92MPa润滑油为20号或30号机油电机台1JO-22-4P=1.5KW3冷却水泵台2IH50-32-160Q=12.5m³/hH=32mIH化工离心泵电机台2P=3KW南京电机厂4冷却塔风机台1删除轴流风机5氢分离洗涤器台1Φ＝219mmH=1000mmV=0.031m³内有蛇形管冷却器，管内介质为冷却水管外介质为碱液6氧分离器台1Φ=219mmH=1000mmV=0.031m³内有蛇形管冷却器，管内介质为冷却水管外介质为碱液7氢冷却器台1Φ=219mmH=1000mm有蛇形管，管内介质为氢气，管外介质为水8碱液过滤器台1Φ=108mmH=422mm内滤筒Φ=56mmH=417mm内滤筒外缚10目镍丝网9除盐水箱个1Φ=506mmH=1393mmV=219L不锈钢制10碱液箱个1Φ=506mmL=1280mmV=219L不锈钢制11储氢罐个3Φ=1800mmV=13.9m³材质为16MnDR12压缩空气罐个1V=10m³P工作=0.8MPaP试验=1.1MPa13冷却水箱个1CYSXX-07V=0.7m³带翻版式液位计1.1.2干燥设备规范干燥设备型号QF32/10-Ⅲ氢气干燥量10Nm³/h原料气纯度≥99.5%干燥后氢气湿度≤-40℃（露点）额定工作压力0.8～3.0MPa系统再生时的工作压力0.8～3.0Mpa干燥时的工作温度常温再生时的工作温度160℃～230℃运行周期24小时额定功率5KW系统冷却水用量5m³/h整流柜用冷却水1.55m³/h附属设备规范序号名称单位数量型号及规范备注1吸附器台22冷凝器台13分离器台1第二节运行控制参数及气体质量标准1.2.1运行控制参数1、报警和控制参数序号功能仪表名称上限值下限值1氢侧液位上下限报警并联锁切断电解电源气动色带指示仪90%（850mm）20%（400mm）2氧侧液位上下限报警并联锁切断电解电源气动色带指示仪90%（850mm）20%（400mm）3氢（氧）侧液位联锁启停送水泵，数值显示调节仪60%（720mm）48%（650mm）4碱流量下限报警并联锁切断电解电源气动色带指示仪200L/h（400）5槽压上限报警联锁切断电解电源防爆电接点压力表3.4MPa（3.3）6氢管道压力上限报警防爆电接点压力表3.0MPa7氧槽温上限报警联锁切断电解电源数字显示调节仪95℃（85）8氢槽温上限报警数字显示调节仪95℃（85）9气源压力下限报警压力调节器0.4MPa10整流柜冷却水压力<0.1MPa（0.25）0.1MPa11冷却水箱上限报警100%12冷却水箱下限一报警13冷却水箱下限二报警，冷却水泵跳20%2、调节系统参数序号仪表名称给定值1槽温记录调节仪70（40%）2槽压记录调节仪0.8～3.0MPa可调3差压记录调节仪（±30mm）4干燥装置压力记录调节仪5干燥装置氢温数字显示调节仪根据干燥效果可设定在200～215℃3、气体质量标准取样部位分析项目标准备注电解槽框架ⅠH2中O2＜0.5%仪表连续测量O2中H2＜1.0%仪表连续测量湿度＜4g/Nm³露点：＜-1℃干燥装置出口H2纯度＞99.8%充罐前湿度＜0.0949g/Nm³露点＜-40℃仪表连续测量发电机干燥器入口氢气＞98%需要时湿度-39℃～-18℃需要时第二章制氢系统的运行第一节电解槽的清洗新安装的或大修后的制氢装置，投运前应用除盐水清洗，正常运行中的制氢装置，每年应进行一次清洗,清洗步骤如下。2.1.1开屏蔽泵冷却水进口门12B，投运冷却水系统。2.1.2检查并关闭装置内除12B外的所有阀门，清理干净所有部件、管道、阀门及仪表上的尘土和污垢，特别是电解槽表面极板间不允许遗留任何金属碎屑和其它杂物。2.1.3开水箱进除盐水门29A，水箱注满水后，关闭29A。2.1.4依次打开补水箱至屏蔽泵出水门15A，系统进碱门6A，碱液过滤器出口门2A。碱液过滤器入口门1A。氧侧事故排空门1B和氢侧事故排空门4B。2.1.5启动屏蔽泵，缓慢开屏蔽泵出口门4A，将水箱中的除盐水打入系统中，使液位升至氢、氧分离器液位计的中部。2.1.6若启动屏蔽泵后，水打不进电解槽中，表明循环泵内有气体，可通过送水泵向循环泵内注水赶走气体，也可将屏蔽泵排气门8D打开排气。2.1.7开屏蔽泵进口门3A，关6A，调节4A至泵流量到最大，循环冲洗系统1小时。2.1.8关屏蔽泵出口门4A，开系统回碱门5A，电解槽回碱门9B，补水箱回水门16A，将水从系统中抽出打回水箱，从水箱底排门18A放掉，关闭18A、9B、5A，停屏蔽泵。2.1.9开碱液过滤器排污门10B，电解槽排污门30B，放掉系统内残留液体。2.1.10按以上方法反复冲洗系统直至排出液清洁。第二节系统气密性试验2.2.1制氢系统气密性试验（包括电解槽和框架Ⅰ）1、向系统内注入除盐水，使氢、氧分离器水位至中部。2、关严制氢系统与外界连接的阀门：5A、6A、1B、2B、3B、4B、5B、7B、8B、9B、10B、1D、2D、4D、6D、7D、8D、9D、10D以及30B、6R、7R。3、打开系统内的阀门：1A、2A、3A、4A、3D、5D、11D、1I以及液位计上下阀门。4、开启框架一充氮门7D向系统内注入氮气至压力为3.2MPa，关7D门。5、用肥皂水检查所有的阀件接头，法兰联接处，以及管路焊口等部位，看有无泄漏。如有则排除后继续检查直至无泄漏为止。6、充压12小时，若总压降≤19.6KPa，则视气密性试验合格。否则，联系消除泄漏后，重新做气密性试验。2.2.2干燥装置及框架Ⅱ气密性试验1、关闭干燥装置干燥器进口门13B，干燥装置排空门15B及9A、10A、21D、26D、36B、39B、42B，打开系统内其它阀门：。16B、18B、19B、20B、21B、22B、23B、24B、25B、26B、27B、18D、19D、20D、22D、23D、24D、25D从框架Ⅱ26D处充入氮气至系统压力为3.2MPa，关26D门。2、用肥皂液检查所有的阀件接头，法兰联接处，以及管路焊口等部位，看有无泄漏。如有则排除后继续检查直至无泄漏为止。3、保压12小时，若总压降≤19.6KPa，则视气密性合格。否则，联系消除泄漏后，重新做气密性试验。2.2.3贮氢系统气密性试验（储氢罐应分别打压试验，以#1储氢罐为例）1、储氢罐注水：开#1储氢罐溢流门30D，关#1储氢罐进出口门36B，从#1储氢罐底部排污门38B往储氢罐注水，至储氢罐溢流门30D有水流出，关30D和38B，停止注水。2、关#1储氢罐安全阀进口门1E,#1储氢罐排空门37B,#1储氢罐进出口门36B，开框架二#1储氢罐补氢门19B,#1储氢罐压力表进口门29D3、以框架二充氮门26D作为充氮口，与氮气瓶连接好后缓慢开启26D，待压力升至2.0～8.0Mpa时，开#1储氢罐的进出口门，向储氢罐充氮，待压力充至3.0MPa时，停止充氮，关#1储氢罐进出口门36B，检查所有的阀件接头，法兰联接处，以及管路焊口等部位，看有无泄漏。如有泄漏，排除后继续检查直至无泄漏为止。4、保压12小时，若总压降≤18KPa，则视气密性合格。否则，联系消除泄漏后，重新做气密性试验。第三节制氢系统的充碱大修后的制氢装置，在进行完清洗和气密性试验之后，应进行充碱操作2.3.1按规程2.6.6条配制25%NaOH电解液8桶或者30%KOH电解液6桶（配制碱液专用桶）。2.3.2开屏蔽泵冷却水进口门12B，按规程2.9条投运冷却水系统。2.3.3检查除12B外的其它阀门都处于关闭状态。2.3.4依次打开碱液箱出碱门21A，系统进碱门6A。碱液过滤器出口门2A，碱液过滤器入口门1A，氧侧事故排空门1B，氢侧事故排空门4B。2.3.5启动屏蔽泵，缓慢开启屏蔽泵出口门4A，将碱液打进系统内，当氢、氧分离器液位在50mm左右时，停循环泵，关4A、6A、21A、1B、4B、。2.3.6停运冷却水系统。第四节制氢系统的投运正常情况下，制氢系统采用自动控制，以下仅为试运或自动故彰时使用）2.4.1投运应具备的条件1、差压变送器的引讯管内已灌入碱液。每个压力变送器的隔离罐内已注入除盐水。2、电源正常3、气源充足，压力维持在0.4～0.6MPa4、框架、干燥装置及储氢罐气密性试验合格，储氢罐具备充氢条件。5、各分析和控制仪表完好备用。6、系统内已充入浓度合格的碱液，碱箱内备有一定量浓度适中的碱液。7、除盐水水源充足，水箱内备有足量的除盐水。8、开12B，按规程2.9条投运冷却水系统。2.4.2投运前的检查1、制氢控制柜上的联锁开关放在“联锁消除”位置，送水泵切换开关放在“手动”位置。2、接通气源，气动管路畅通无泄漏，过滤减压器的输出压力整定在0.14MPa左右。3、电解槽各极板间无任何金属杂物。电解液无滴漏。4、氢、氧分离器液位在50mm左右。5、冷却水充足，压力正常且系统运行正常。2.4.3投运前的准备1、联系值长投上控制间动力和控制电源以及硅整流柜动力电源。2、送上各控制柜，仪表电源。并将压力、温度、液位报警整定值调好。3、开水箱进除盐水门29A将水箱进满水，然后关29A。4、检查并关闭如下阀门：5A、6A、1B、4B、5B、7B、8B、9B、10B、1D、2D、4D、6D、7D、8D、9D、10D以及30B、6R、7R。及干燥装置15B和17B、18B、21D检查并开启如下阀门：1A、2A、3A、4A、2B、3B、13B、16B、3D、5D、11D、15D、18D、19D、20D、、1I、2I、3I、4I以及液位计上下阀门。2.4.4投运操作1、启动循环泵，打开并调节屏蔽泵出口门4A，使碱液流量为500L/h左右，循环30分钟。2、开整流柜冷却水进、出口门24A、25A，调节冷却水压力至0.1～0.25MPa之间。3、将整流柜面板上的选择开关打到“稳流”档，将“自动”电位器反时针旋至零位，合上控制电源。再合上主回路电源。4、顺时针调“自动”电位器使输出总电压为60～68V，随着电解的进行，总电压将逐渐降低，在保证输出总电压不超过68V的前提下，继续调节“自动”电位器，使电流逐渐升高至740A左右。5、电解开始后，如液位上升太高，有可能超出液位计上限时，可适当减小电流，或停运卸压后放掉一些碱液再重新投运。6、槽温升至50℃以前，维持槽压在0.8MPa，槽温达50℃之后，将槽压给定值缓慢调至所需压力（该压力至少比所充的储氢罐高0.5MPPa且小于3.2MPa），然后打开碱液冷却器冷却水调节门前手动门7A，将槽温给定值调到75℃，调节碱液循环量为650L/h。7、待以上参数都达额定值后，将送水泵切换开关放到“自动”，并投上联锁开关。8、观察各调节系统的调节质量，如记录曲线波动较大，调整各调节仪的比例度、积分时间和微分时间。9、投运40分钟后，开氧气取样总门1D和氢气取样总门2D，调节各分析仪入口流量为234L/min进行气体纯度分析。10、当氢气纯度达99.8±0.05%，同时氧气纯度达99.2±0.1%时，开干燥器进口门13B，，缓慢开该干燥器出口门16B，开框架Ⅱ充氢总门18B及相应储氢罐的充氢门和进出口门，关干燥器手动排空门15B，向储氢罐充氢。11、当干燥器连续工作24小时，将其转入再生运行，投运另一干燥器。2.4.5干燥器的再生操作（以干燥器A的再生操作为例）（删除）1、缓慢打开#6门和#9门。2、开冷凝器冷却水入口门#12门。开排水器入口门#13门。3、开干燥器B出口门#5门，关干燥器A出口门#4门。4、按下电加热开关“A工作”。使加热后的氢气温度逐渐升至250℃。5、系统压力设定为当前储氢罐压力加0.5MPa。但须在0.8～3.0MPa范围内。6、6小时后，按下开关A停止。7、待氢温度下降至150℃，干燥器A再生完毕，开干燥器B进口门#3，关干燥器A进口门#2，干燥器A出口与冷凝器联络门#6，干燥器B进口与冷凝器联络门#9，干燥器B继续运行。8、关排水器进口门#13，缓慢开启排水器出口门#14，排除冷凝水，然后关排水器出口门#14，关冷凝器冷却水进口门#12。修改为以下内容2.4.5制氢装置干燥器流程设定：干燥器代号：甲、乙框架一来三通阀1Q、干燥器甲侧三通阀2Q、干燥器乙侧三通阀3Q、四通阀4Q运行流程：甲再生乙吸附1Q→→4Q→→甲→→2Q→→冷凝器→→3Q→→乙→→4Q→→充氢甲吹冷乙吸附1Q→→4Q→→甲→→2Q→→冷凝器→→3Q→→乙→→4Q→→充氢甲待用乙吸附1Q→→3Q→→乙→→4Q→→充氢乙再生甲吸附1Q→→4Q→→乙→→3Q→→冷凝器→→2Q→→甲→→4Q→→充氢乙吹冷甲吸附1Q→→4Q→→乙→→3Q→→冷凝器→→2Q→→甲→→4Q→→充氢乙待用甲吸附1Q→→2Q→→甲→→4Q→→充氢2.4.6电解液的配制1、配制碱液用制氢站配碱专用桶，标准配制一桶为25%碱液24公斤。假设根据实际需配制碱液A桶，按以下步骤配制。2、向标准桶内倒入除盐水至刻度线，然后向桶内倒入12瓶（500g瓶装）固体氢氧化钠，注意边倒边搅拌，待充分溶解后，倒入碱箱内。按上述方法配制A桶碱液倒入碱箱。3、向碱箱内加入48A克的V2O54、开碱液箱出碱门21A，开系统进碱门6A，开系统回碱门5A，开碱液箱回碱门20A，开屏蔽泵冷却水进口门12B，启动屏蔽泵，使碱液循环半小时，停屏蔽泵，关5A、6A、20A、21A、12B。5、配制电解液操作时，应戴橡胶手套和防护眼睛。2.4.7储氢罐的置换操作当储氢罐内气体不纯时，须进行置换操作后方可充氢。1、检查关闭罐体与外界联系的所有阀门。开相应储氢罐排气门将储氢罐泄压到表压力为零。2、开相应储氢罐溢流门，关排空门，从底部排污门向储氢罐内充水，当储氢罐溢流门有水溢出时，关溢流门，然后关排污门，停止充水。3、制氢系统启动后，往罐内充氢，同时打开底部排污门，边充氢，边排水。4、当排污门开始排气时，将排污门调整到适当开度，再排1～2小时后，测氢气纯度和湿度合格后，关底部排污门，罐开始储氢。2.4.8制氢系统的自动投运系统开机将整流柜面板上的手动--自动切换开关切换至自动位置，启动—停止切换开关切换至停止位置，稳压—稳流切换开关切换至稳流位置，电位器旋钮旋至MIN。将控制柜面板上送水泵、碱液循环泵切换开关切换至自动位置。就地启动闭冷水泵，检查出口压力正常，投入“连锁”3.先接通MCC柜电源，接通整流柜电源，接通控制柜电源。观察各盘面指示正确。4.送上位机电源，进入制氢操作系统，用鼠标单击“系统卸压”按钮，画面弹出系统开机确认框，点击“是”，该按钮变成“系统开机”，制氢系统开机运行。4.系统进入自动升压阶段。在温度未达到50℃前，系统使槽压自动稳定在0.8MPa以下，当槽温升到50℃后，槽压自动控制在设定值。5.升电流过程由微机自动完成,框架一充排氢阀（1Q）由微机控制自动开启。6.系统运行后，氧气排放调节门（2TA）、氢气调节门（1TA）自动调整开度，调节槽压和氢分离洗涤器、氧分离器液位差。碱液冷却器冷却水调节阀（3TA）根据电解液的温度自动调整开度，调节冷却水流量，控制进入电解槽的碱液温度在75℃左右。7.系统正常运行时，屏幕显示制氢流程图，并在流程图相应的部位数字显示当前状态值，系统还可以直方图方式直观的显示当前状态，同时还可以单变量的趋势图进行显示。8.开机运行40min后，开氧气纯度分析仪入口门（1D）和出口门，开氢气纯度分析仪入口门（2D）和出口门，调节减压器开度，使减压器后压力表指示在0.02MPa，调节氢气、氧气纯度分析仪流量计的旋钮开关，使浮子稳定在玻璃管0.1～0.3L/min刻度内。9.当氢气纯度≥98%，槽压与氢管压之差大于其设定值且槽压达50℃以上的设定值，整流柜正常运行时，微机自动关闭框架一氢气排放气动门（1Q）开始充氢至吸附器。开氢气湿度分析仪入口门（17D）和出口门，调节减压器开度，使减压器后压力表指示在0.02MPa，使浮子稳定在玻璃管200～400l/h刻度内。氢气湿度、纯度不合格时，开干燥架氢气排空门（15B），关氢气干燥器出口门（16B）。氢气湿度、纯度合格时，开氢气干燥器出口门（16B），关干燥架氢气排空门（15B）。开框架二充氢总门，储氢罐充氢门。10.当吸附器有问题需处理时，可将进入吸附器的气动阀门设在手动状态，并让该阀门停电，并立即打开充氢旁路门（17B），使氢气不通过两个吸附器直接进入框架二。当问题处理完后，可将气动阀门设回自动状态，关闭充氢旁路门（17B），气体按原流程运行。第五节制氢系统正常运行时的操作与维护2.5.1按规定的运行控制参数进行监护和操作。2.5.2有报警出现时，及时判断报警位置，找出原因并进行处理，并做好详细记录2.5.3注意冷却水压力正常，整流柜冷却水压力维持0.1—0.25MPa。2.5.4注意空气过滤减压器的压力指示，如有偏差及时调整，保证其输出为0.14MPa左右。2.5.5对所有管路接头阀门等经常巡视，注意无泄漏现象。2.5.6注意巡视并加水保持水箱水位在可用范围。2.5.7氢、氧分离器排水器及干燥架冷凝器排水器排污1、先关排水器进口门，再缓慢开排水器出口门排水。2、水排尽后，先关排水器出口门，再缓慢开排水器进口门。3、在排污时，氢、氧两侧排污的时间要错开，以防氢氧混合发生危险。4、每隔1天的白班检查一次氢气排水水封是否在满液位，开氢气排水水封补充水入口门，氢气排水水封溢流后，关氢气排水水封补充水入口门，保证氢气排水水封在满水状态。2.5.8保证输出总电压低于68V的前提下。随时调节整流柜输出电流使产氢量满足生产要求。注意整流柜上的选择开关在运行时不可换位，换位时必须先将输出电流调到零。删除以下内容2.5.9当发现过滤器滤网堵塞时，及时停运联系检修清洗。若必须在运行情况下清洗，按以下步骤进行。1、开碱液过滤器旁路门3A。2、关碱液过滤器出口门1A和进口门2A。3、缓慢开碱液过滤器排污门9B卸压。4、压力卸完后，打开上端盖，取出滤芯，用除盐水冲洗干净后重新装好，紧固顶盖。5、充氮打压：以碱液过滤器充氮门７Ｄ作为充氮口，充压至3.0MPa时，停止充氮，停2分钟后放掉氮气，再充氮至3.0MPa，停止充氮，用肥皂水检漏，若有泄漏排除后继续检查至无泄漏为止。6、关碱液过滤器充氮门７Ｄ。7、缓开碱液过滤器进口门1A和出口门2A，关碱液过滤器旁路门3A，过滤器投入正常运行。2.5.10制氢设备投运正常后，通知白班取样分析氢干燥器出口和储氢罐内氢气的含湿量合格。2.5.11设备投运前应测量碱浓度。若偏低，则利用碱箱在自动补水时补入适量浓度较高的碱液。（不建议采取以下方法，最好系统停运后通过屏蔽泵补碱）补碱操作方法如下。1、开碱箱至补水泵出碱门19A，氢分离器补水门7B。关补水箱至送水泵出水门17A。3、启动送水泵向氢分离器补充适量的浓碱液。4、补碱完毕，停送水泵，关19A，开17A恢复正常运行。2.5.12检查两个分析仪流量正常。纯度正常，当纯度低时，检查原因，必要时停车，查明原因并排除后重新启动。分析仪中的硅胶如发现发红时，及时联系热工更换，同时更换其内的硼酸片（删除）。2.5.13设备运行且内部压力高时，不要打开屏蔽泵的排气门。以免高压碱液喷出伤人。2.5.14储氢罐全充满后需要排空时或由于氢纯度不合格或其它原因需要排空时，降槽压一定不要太快，要渐渐地将槽压调到合适值。2.5.15每年清洗电解槽一次。步骤如下。1、电解槽的清洗操作在设备停运后进行。2、开1B、4B和1A、2A，以7D为充氮口，缓慢向系统充氮20min，排除系统内氢气和氧气。3、开屏蔽泵入口门3A，电解槽退碱门9B和系统回碱门5A，开碱箱回碱门20A，关屏蔽泵出口门4A和系统进碱门6A。启动屏蔽泵抽碱液至碱箱。4、待碱液全退后，按规程2.3条电解槽的清洗操作步骤，用除盐水冲洗系统二到三次。如碱液太脏，则进行过滤或更换新碱液。5、冲洗完毕，使电解槽处于备用状态。2.5.16若设备停运时间超过半年，排出碱液并充满除盐水。2.5.17严禁用正在充罐的储氢罐向外供氢。2.5.18干燥器再生时，吸附器通电加热前，应先通气后通电，否则会损坏加热元件。第六节制氢系统的停运2.6.1正常情况下自动停运删除原内容1、解除联锁，送水泵切换开关置于“手动”。2、切断各分析仪开关，关氧气取样总门1D和氢气取样总门2D。3、开氢侧手动排空门6B，关闭干燥装置上原料氢来气总门#1，关框架Ⅱ来氢总门26A，关干燥装置产品氢出口门#10，关储氢罐充氢门。4、将整流柜输出电流降到零，切断整流柜电源。5、关氧侧出口手动门3B和氢侧出口手动门4B，保持系统压力，注意两分离器液位差保持正常值。6、将槽温调节仪的切换开关置于“手动”，调节定值器使定值为最小，同时开碱液冷却器冷却水进口旁路门11A。7、调节屏蔽泵出口门5A使碱液循环量达到1000L/h。待槽温降到50℃以下时，打开氧侧出口手动门3B和氢侧出口手动门4B。操作槽压调节仪给定旋钮使槽压逐渐降至零（将槽盐压一定要缓慢，并注意观察色带指示仪上氢氧液位要基本保持平衡）。8、停屏蔽泵，切断气源，切断动力柜电源，关各冷却水回路。9、停运冷却水系统。10、切断干燥器控制柜电源。修改为以下内容1.检查上位机制氢装置各控制系统、阀门均在“自动”位置2.关框架一上氢、氧纯度分析仪及湿度分析仪取样入口门和出口门。3.在微机上，用鼠标单击“系统开机”按钮，画面弹出系统卸压确认框，点击“是”，该按钮变成“系统卸压”，框架一充排氢阀自动排空，这时系统自动断开整流柜电源，根据程序自动分段降压，经分段降压后，系统稳定在0.8MPa，当槽温降为50℃以下时，系统压力自动降为零（此过程大约需要30分钟）。碱液循环泵继续运行40分钟后，停碱液循环泵。4.系统卸压同时，迅速关框架Ⅱ来氢总门26A，关储氢罐充氢门，开氢侧手动排空门6B5.停整流柜主回路控制电源及动力电源6.停闭冷泵，各装置冷却水入口门、出口门可常开。2.6.2出现以下情况之一应紧急停运制氢设备。1、在装置运行中带压部分突然泄漏有可能造成重大事故时。2、氢站周围发现紧急事故，有可能波及制氢装置。3、发生燃烧或爆炸等重大事故时。2.5.3紧急停运制氢设备的操作步骤。1、立即关闭向主机供氢的阀门。2、开干燥器手动排空门15B。3、切断整流柜电源。4、解除联锁，手动停送水泵。5、关氧气取样总门1D和氢气取样总门2D。6、操作氧侧事故排空门1B，氢侧事故排空门4B，同时密切注意氢氧分离器液位均应在液位计上有所显示，以防氢氧混合造成爆炸，压力降到零后，切断全部电源和气源。7、迅速撤离现场，做好停运记录和现场情况记录。第七节冷却水系统的运行操作及维护2.7.1投运前的检查1、闭冷水泵电源已送电。2、#1、2闭冷水泵的联锁开关在“联锁解除”位置。3、闭冷水箱水位在可用范围。4、#1、2换热器闭冷水进出口门，工业冷却水进出口门在开启状态5、制氢系统和整流柜的冷却水回路保持畅通。2.7.2投运步骤1、把#1闭冷水泵的启停开关打到“启动”位，#1闭冷水泵启动，此时#1闭冷水泵运行指示灯亮，手动打开泵的出口门，观察泵的运转情况，出口压力等。3、将#1、2闭冷水泵的联锁开关打到“联锁闭合”位置。2.7.3运行中检查与处理检查冷却水的压力和氢、氧槽温，当发现异常时应立即检查处理，确认为闭冷水泵问题，立即切换泵运行，如果仍不能满足要求，停止制氢装置，检修处理2、正常运行时水箱水位保持在30～100%。当闭冷水箱水位低于第一报警线时，开闭冷水箱补水电磁阀自动上水，当达到上限水位时，关闭水箱补水门。3、当#1闭冷水泵出现故障或维护时，#2闭冷水泵会立即联锁启动，此时必须将#2闭冷水泵开关打到“启动”位，然后将#1冷却水泵开关打到“停止”位，将#1、2闭冷水泵的联锁开关打到“联锁消除”位，再进行维修，故障排除后，将#1、2闭冷水泵的联锁开关打到“联锁闭合”位，此时#2闭冷水泵已经启动使用，#1闭冷水泵处于备用状态。2.7.4停运1、待制氢设备完全停运后，再停冷却水系统。2、将#1、2闭冷水泵的联锁开关打到“联锁消除”位置.3、停闭冷水泵（两台泵的开关都打到“停止”。2.7.5维护1、冷却水系统运行期间，检查冷却水箱液位、检查泵的运行情况及冷却水温度在正常范围。2、当环境温度最低达到0℃，保持冷却水系统连续运行。第八节发电机补氢或排污时制氢站的操作2.8.1接到集控人员向发电机供氢命令时，应询问清楚机组号、是补氢还是排污用氢。2.8.2正常情况下#1、2机组补氢用对应的补氢管道进行。以#1机补氢为例（用#1储氢罐供氢）1、开框架二#1储氢罐补氢门19B，开#1储氢罐进出口门36B，#1机补氢减压阀后截止门9A，开框架二补氢电磁阀，并调节减压阀压力正常。2、当接到集控人员通知或观察到补氢管路上电接点压力指示表压力指示明显上升，达到1.0Mpa时，立即关闭框架二自动补氢电磁阀，防止氢管道憋压。2.8.3注意事项1、向发电机补氢时，充氢和供氢不能同时用同一个储氢罐，特殊情况经领导批准后方可进行。2、在供氢过程中，值班人员应密切观察电接点压力表指示，防止氢管路超压。第九节故障处理2.9.1设备突然停运序号故障原因处理1供电系统停电（泵也停）联系值长检查处理2冷却水压力偏低或停止恢复冷却水压力3自控参数超限，连锁整流柜跳闸找出联锁原因，排除故障4其余电气原因联系值长检查处理2.9.2总电压过高序号故障原因解决方法1电解液太脏1、测量小室电压，用急剧改变碱循环流量的方法将堵物冲开2、停运，冲洗电解槽，清洗滤网3、换新碱液2槽温控制偏低升高槽压至85~90℃3碱液浓度偏高或偏低调整碱液浓度至26%左右4碱液循环量偏低加大碱液循环量5未加添加剂，或添加剂量不足加入适量添加剂2.9.3自动加水失灵序号故障原因排除方法1送水泵故障停泵联系检修修复2数字显示调节仪故障联系热工处理2.9.4气体纯度下降序号故障原因排除方法1分离器液位太低或偏高补水使液位在分离器中部或停运设备卸压后放掉一些碱液2碱液循环量过大或过小调整流量在最佳值3碱液浓度过高或过低调整碱液浓度4原料水和碱不合格分析后选用合格原料5电解槽隔膜损坏或孔堵塞联系检修6分析仪不准联系热工校表7碱液太脏换新碱液并清洗电解槽和过滤器2.9.5槽压波动大或达不到额定值序号故障原因排除方法1调节仪精度太差或参数欠合理调整参数或联系热工调校仪表2气动薄膜调节阀阀芯磨损或薄膜漏将阀芯下调或更换3气动管路泄漏检漏并排除2.9.6槽温波动大或过高序号故障原因排除方法1冷却水管结垢用清洗剂清除2冷却水温偏高或水量不足增加冷却水量，降低冷却水温度3碱液循环量不足调整循环量4槽温自控失灵检查槽温自控仪表，排除故障5电流不稳定调整整流柜稳流部分2.9.7送水泵不排液或排液量不足序号故障原因排除方法1吸入管路上阀门未打开或吸入管路堵塞打开阀门，检查管路、滤器2吸入管漏气将漏气部分封严3吸入或排出球阀损坏或落入异物，使阀密封不严检查球阀的密封性，必要时更换阀座或阀球2.9.8泵的压力达不到性能要求序号故障原因排除方法1吸入、排出阀门损坏更换阀座或阀球2柱塞填料处泄漏严重压紧柱塞填料压盖或更换新填料第十节气体实验方法2.10.1气体取样及注意事项1、取样方法：橡胶球胆两个，用带有弹簧的夹子夹紧球胆前的入口软管，取样时，先打开取样门疏气后，将球胆入口软管套入取样管中，打开夹子使气体进入球胆中，然后将弹簧夹夹紧入口软管，脱离取样管后，将球胆内气体排空，反复三次后，取得的气体样才可作为分析监督用样。2、注意事项(1)取样前，取样管必须经充分疏气后才可取样。(2)取样前，应检查取样球胆是否严密，在任何情况下，不允许使用不严密的球胆取样。2.10.2QF1901型气体分析器操作步1、药液介绍：水准瓶中封闭液为10%的硫酸溶液（体积为200ml），吸收器1中为33%的苛性钾溶液，吸收器2中为焦性没食子酸钾的碱溶液。2、将空气自仪器排出(1)使吸收液的液面到达吸收瓶管上部位置，为此，将三通活塞转到与大气相通的位置，升高水准瓶，同时使封闭液到达量管上部的标线，然后将三通活塞转到与大气隔绝的位置，打开吸收器上的活塞，缓慢放下水准瓶，使吸收瓶中的液面达到吸收瓶上部细管中。必须特别注意，不要使吸收瓶中的液体进入梳形管，如果进入，须将仪器拆下，洗涤梳形管并使其干燥。(2)检查仪器的严密性：用上述方法使封闭液到达所有吸收瓶上部的标线后，使仪器与外界隔绝，把水准瓶放到仪器的底板上。吸收瓶内和量管内的液面开始时稍微下落，而后保持不变，表示仪器严密。3、气体取样(1)打开三通活塞使取样球胆与仪器相连，打开取样球胆上的夹子慢慢放下水准瓶，使气体进入量管20～30ml，然后使仪器与大气相通，升高水准瓶使梳形管和量管内的气体排空，重复以上步骤，用分析气体清洗梳形管和支管3次。(2)气体取样：打开三通活塞在量管在量管中吸入气体，观看取样体积时，必须使水准瓶移近量管，且根据眼视线、升降的水准瓶液面和计量管液面三点成一线原理，测出气体毫升数V（100ml左右），把数字记下。4、气体纯度分析：按先吸二氧化碳后吸氧的顺序(1)吸二氧化碳：打开吸收器1上的活塞慢慢地升高水准瓶，不关闭吸收器1的活塞，放下水准瓶，使气体又移到量管（注意，勿使吸收液进入梳形管），这样重复3～4次，然后使吸收器中的液面到达其上部的细管内，此时记下剩余气体体积V1。(2)用同样的方法在吸收器2中进行氧气的吸收，记下剩余气体体积V2。5、计算气体纯度气体纯度=V2/V×100%第十一节阀门编号2.11.1制氢装置阀门序号编号名称11A碱液过滤器出口门22A碱液过滤器进口门33A碱液过滤器旁路门44A屏蔽泵进口门55A屏蔽泵出口门66A屏蔽泵旁路门77A电解槽退碱门88A系统充碱门99A系统退碱门1010A碱液冷却器冷却水进口门1111A碱液冷却器冷却水进口旁路门1212A水箱回水门1313A系统冲洗用水箱出口门1414A系统补水用水箱出口门1515A水箱底排门1616A系统补碱用碱箱出口门1717A系统退碱用碱箱进口门1818A系统充碱用碱箱出口门1919A碱箱排污门2020A水箱进除盐水门2121A碱箱进除盐水门2222A电解槽左排污门2323A电解槽右排污门2424A整流柜冷却水进口门2526A框架Ⅱ来氢总门2627A#1储氢罐充氢门2728A#2储氢罐充氢门2829A#3储氢罐充氢门2930A#1储氢罐补氢门3031A#2储氢罐补氢门3132A#3储氢罐补氢门3233A补氢旁路门3334A压缩空气入口门3435A压缩空气出口门3536A压缩空气罐底排门3637A除盐水来水总门371B氢气冷却器冷却水进口门382B氧侧事故排空门393B氧侧出口手动门404B氢侧出口手动门415B氢侧事故排空门426B氢侧手动排空门437B系统补水门448B系统补碱门459B碱液过滤器排污门4610B屏蔽泵冷却水进口门471C#1机补氢二次门482C#2机补氢二次门493C#1机补氢一次门304C#2机补氢一次门311D氧气取样总门322D氢气取样总门333D氧侧排水器进口门344D氧侧排水器出口门355D氢侧排水器进口门366D氢侧排水器出口门377D系统充氮门388D屏蔽泵排气门399D氧气排空管放水门4010D氢气排空管放水门4111D槽压变送器进口门4212D框架Ⅱ排污门4313D#1储氢罐管道放水门4414D#2储氢罐管道放水门4515D#3储氢罐管道放水门461E#1储氢罐安全阀进口门472E#2储氢罐安全阀进口门483E#3储氢罐安全阀进口门491F#1储氢罐进出口门502F#2储氢罐进出口门513F#3储氢罐进出口门524F#1储氢罐排气门535F#2储氢罐排气门546F#3储氢罐排气门557F#1储氢罐溢流门568F#2储氢罐溢流门579F#3储氢罐溢流门5810F#1储氢罐底部排污门5911F#2储氢罐底部排污门6012F#3储氢罐底部排污门611R压缩空气到槽压变送器入口门622R压缩空气到氧侧差压变送器入口门633R压缩空气到槽温变送器入口门644R压缩空气到氢侧差压变送器入口门655R压缩空气到碱液流量计入口门666R氢气手动取样门677R氧气手动取样门2.11.2干燥装置阀门序号编号名称1#1原料氢来气总门2#2干燥器A进口门3#3干燥器B进口门4#4干燥器A出口门5#5干燥器B出口门6#6干燥器A出口与冷凝器联络门7#7干燥器B出口与冷凝器联络门8#8干燥器A进口与冷凝器联络门9#9干燥器B进口与冷凝器联络门10#10产品氢出口门11#11干燥装置旁路门12#12冷凝器冷却水入口门13#13排水器进口门14#14排水器出口门15#15干燥装置排空门2.11.3冷却系统阀门序号编号名称11W#1冷却水泵入口门22W#2冷却水泵入口门33W#1冷却水泵出口门44W#2冷却水泵出口门55W冷却塔进水门66W冷却塔出水门77W冷却水箱补水门88W冷却水箱底排门99W冷却水箱出口门101G制氢站与闭冷水来水隔离门112G制氢站与闭冷水回水隔离门修改为以下内容阀门编号制氢装置阀门编号1A碱液过滤器进口门2A碱液过滤器出口门3A屏蔽泵进口门4A屏蔽泵出口门5A系统回碱门6A系统进碱门7A碱液冷却器冷却水调节门前手动门8A碱液冷却器冷却水旁路手动门13A补水箱补水旁路门14A补水箱补水电磁阀15A补水箱至屏蔽泵出水门16A补水箱回水门17A补水箱出水门18A补水箱底部排污门19A碱液箱至送水泵出碱门20A碱液箱回碱门21A碱液箱出碱门22A碱液箱排污门23A碱液箱补水门24A整流柜冷却水出口门25A整流柜冷却水进口门29A除盐水至补水箱来水总门1B氧侧事故排空门2B氧侧调节阀前手动门3B氢侧调节阀前手动门4B氢侧事故排空门5B框架一充排氢三通阀7B氢分离器补水门8B系统补碱门9B电解槽回碱门10B碱液过滤器排污门11B氢冷却器冷却水进水门12B屏蔽泵冷却水进水门30B电解槽排污门35B水封补水手动门1D氧气取样总门2D氢气取样总门3D氧侧排水器进口门4D氧侧排水器出口门5D氢侧排水器进口门6D氢侧排水器出口门7D框架一充氮门8D屏蔽泵排气门9D氢气排空管放水门10D氧气排空管放水门11D槽压变送器进口门15D氢侧压力表进口门6R氢气手动取样门7R氧气手动取样门1TA氢侧调节阀2TA氧侧调节阀3TA冷却水调节阀二．干燥装置阀门编号13B干燥器进口门14B冷凝器冷却水进水门15B干燥架排空门16B干燥器出口门17B干燥器旁路门1Q干燥架来氢三通阀2Q吸附器A侧三通阀3Q吸附器B侧三通阀4Q四通阀17D湿度仪取样进口一次门18D干燥器进口压力表进口门19D干燥器出口压力表进口门20D冷凝器排水器进口门21D冷凝器排水器出口门三、框架二阀门编号9A至#1机补氢减压阀后截止手动门10A至#2机补氢减压阀后截止手动门18B框架二充氢总门19B#1储氢罐补氢门20B#1储氢罐充氢门21B#2储氢罐补氢门22B#2储氢罐充氢门23B#3储氢罐补氢门24B#3储氢罐充氢门25B充氢补氢联络门26B框架二自动补氢阀27B框架二手动补氢门22D框架二#1储氢罐压力表进口门23D框架二#2储氢罐压力表进口门24D框架二#3储氢罐压力表进口门25D框架二氢气压力变送器进口门26D框架二充氮门27D至#1机补氢压力表进口门28D至#2机补氢压力表进口门四、储氢罐阀门编号36B#1储氢罐进出口门37B#1储氢罐排空门38B#1储氢罐排污门39B#2储氢罐进出口门40B#2储氢罐排空门41B#2储氢罐排污门42B#3储氢罐进出口门43B#3储氢罐排空门44B#3储氢罐排污门29D#1储氢罐压力表进口门30D#1储氢罐手动取样门31D#2储氢罐压力表进口门32D#2储氢罐手动进口门33D#3储氢罐压力表进口门34D#3储氢罐手动取样门1E#1储氢罐安全阀进口门2E#2储氢罐安全阀进口门3E#3储氢罐安全阀进口门五、压缩空气系统阀门编号26A压缩空气罐进气门27A压缩空气罐出气门28A压缩空气罐排污门1R压缩空气到槽压变送器入口门2R压缩空气到氧侧差压变送器入口门3R压缩空气到槽温变送器入口门4R压缩空气到氢侧差压变送器入口门5R压缩空气到碱液流量计入口门六、闭冷水系统阀门编号1W#1闭冷水泵进口门2W#1闭冷水泵出口门3W#2闭冷水泵进口门4W#2闭冷水泵出口门5W#1换热器闭冷水进口门6W#1换热器闭冷水出口门7W#1换热器工业水进口门8W#1换热器工业水出口门9W#2换热器闭冷水进口门10W#2换热器闭冷水出口门11W#2换热器工业水进口门12W#2换热器工业水出口门13W工业水来水总门14W闭冷水箱补水电磁阀15W闭冷水箱补水手动门16W闭冷水箱出水总门17W闭冷水箱底部左侧排污门18W闭冷水箱底部右侧排污门注：阀门通径A—DN20，B—DN15，D—DN6，H-DN15，E-DN40，GDN10，F-DN25第七篇废水处理部分第一章工业废水处理运行规程第一节概述1.1.1我厂工业废水（除含煤、含油废水外）包括锅炉补给水处理系统排水，凝结水精处理再生排水，试验室排水，取样排水，循环水弱酸处理排水，主厂房内工业排水，锅炉化学清洗排水，空气预热器冲洗排水等。根据工业发水的排放周期，将工业废水分为经常性排水和非经常性排水；其中主厂房内工业排水水质符合排放标准，可以直接排放。其余经常性工业排水和非经常性排水中的锅炉化学清洗排水和空气预热器排水都进入工业废水集中处理系统进行处理。1.1.2工业废水处理系统的流程如下：1、经常性排水处理流程如下：酸(或碱)、次氯酸钠（取消）、酸(或碱)↓↓化学水处理排水、试验室及取样排水→曝气塔（循环加曝气）→PH调节酸(或碱)↓→达标排放（删除）槽→反应槽→絮凝槽→最终中和槽→→清净水池→清净水泵→回用（改为达标排放）2、非经常性排水处理流程如下：酸或碱、次氯酸钠↓锅炉化学清洗排水、空热器冲洗排水→曝气塔（曝气）→酸或碱混、助凝剂酸或碱↓↓↓PH调节槽→反应槽→絮凝槽→斜板澄清池（删除）→最终中和槽→→→达标排放（删除）→→清净水池→清净水泵→回用（改为达标排放）脱水助剂↓斜板澄清池排泥→排泥泵→浓缩池→排泥泵→脱水机→泥饼汽运出厂（设备已停运）1.1.3工业废水处理系统设备型号及规格序号名称型号及规格数量1酸洗废水输送泵125ALF-35A,Q=165-230T/H22废水输送泵125ALF-35A（ZW125-100-20）,Q=165-230(100)T/H23废水泵AZ80-250，Q=90T/H，P=0.2MPA2配电机Y160M-4，N=11KW，r=145024曝气塔抽气泵(再循环泵)AZ100-200A，Q=220T/H，P=0.45MPA2配电机Y225M-2，N=45KW25PH调节槽V=17.5m3，钢衬胶，带搅拌机1配电机Y90S-4，N=1.1KW16反应槽V=17.5m3，钢衬胶，带搅拌机1配电机Y90S-4，N=1.1KW17絮凝槽V=10m3，钢衬胶，带搅拌机1配电机Y90L-4，N=1.5KW18斜板澄清器（拆除）Q=100m3/h19最终中和槽V=17.5m3，钢衬胶，带搅拌机1配电机Y90L1-4，N=1.1KW11011积水泵125FYL-25，Q=100T/H，P=0.25MPA2配电机Y160L-4，N=15KW212斜板澄清器排泥泵65AWFB-A，Q=12-45m3/h，P=0.15-0.11MPA213次氯酸钠罐φ2400，V=15m3，改性聚丙烯1酸贮存罐φ3000，V=25m3，改性聚丙烯114碱贮存罐φ3000，V=25m3，改性聚丙烯115加酸装置三泵式1盐酸计量泵Q=155L/HP=1.0MPa316加碱装置三泵式1碱计量泵Q=155L/HP=1.0MPa317浓缩池排泥泵32AWFB-A，Q=2.5-6.5m3/h，P=0.16-0.14MPA2配电机Y90S-2，N=1.5KW2酸雾吸收器φ500，PP118混凝剂加药二箱二泵1混凝剂计量箱V=1.0m32Y型过滤器DN402混凝剂计量泵Q=125L/HP=1.0MPa21920助凝剂加药二箱二泵1助凝剂计量箱V=1.0m32Y型过滤器DN402助凝剂计量泵Q=125L/HP=1.0MPa221脱水剂加药二箱二泵122次氯酸钠泵65FSB-32l，Q=29T/H，P=0.2MPA1配电机Y90L-2，N=4.0KW123碱泵50FSB-20，Q=15T/H，P=0.2MPA1配电机Y90L-2，N=2.2KW124卸酸泵50FSB-20，Q=15T/H，P=0.2MPA1配电机Y90L-2，N=2.2KW12526卸碱泵50FSB-20，Q=15T/H，P=0.2MPA1配电机Y90L-2，N=2.2KW127曝气塔V=2000m3128射水抽气器DN300129浓缩池φ6000，含刮泥耙，Q=30m3/h130脱水机BABY-Ⅱ，Q=2-4m3/h（AFLFA）131空气罐V=6m3，P=1.0MPA132电动泥斗V=4m3，带电动装置133泥饼运输车自卸式，载重量4T134清净水泵100AWFB-B,H=38m,N=30kw2注：表格内红色为设备停运或拆除1.1.4各种工业废水的污染因子种类废水名称污染因子经常性废水工业水预处理装置来水SS锅炉补给水处理再生废水PH、SS、TDS凝结水精处理再生废水PH、SS、TDS、Fe、Cu等重金属锅炉排污水PH、PO43-、含盐量较高取样装置排水PH、含盐量不定试验室排水PH与所用试剂有关主厂房地面及设备冲洗水SS、油非经常性排水锅炉化学清洗水PH、F-、SS、COD、重金属、油空气预热器冲洗废水PH、SS、COD、Fe等重金属除尘器冲洗水PH、SS、COD停炉保护废水NH3、N2H41.1.5工业废水处理系统采用氧化（去除COD）、深度氧化（去除COD）、中和（调pH值）、絮凝（去除悬浮物）、沉淀（去除悬浮物）、脱水（处理污泥）等处理方法对污水进行处理。1.1.6排放控制标准pH值：6-9悬浮物：≤20mg/l（短时≤70mg/l）COD：≤100mg/l第二节工业废水加药系统的运行1.2.1药品的配制:1、混凝剂溶液的配制(1)关闭混凝剂计量箱底排门、出口门，开启进水门，放水至计量箱液位1/2处，关进水门，启动搅拌器。(2)向计量箱内缓慢加入50Kg混凝剂，待混凝剂完全溶解，开启进水门，上水至2/3液位处，停搅拌器，混凝剂浓度应在5-10%，关计量箱进水门。2、助凝剂（或脱水剂）溶液的配制(1)关闭助凝剂（或脱水剂）计量箱底排门、出口门，开启进水门，放水至计量箱液位1/2处，关进水门，启动搅拌器。(2)向助凝剂（脱水剂）计量箱内缓慢加入10Kg助凝剂（脱水剂），待助凝剂（脱水剂）完全溶解，开启进水门(3)上水至2/3液位处，停搅拌器，助凝剂（脱水剂）浓度应在5-10%，关计量箱进水门。1.2.2加药系统的运行1、次氯酸钠加药系统的运行(1)投运：开启次氯酸钠贮存罐出口门、次氯酸钠输送泵入口门，启动泵，正常后打开出口门。(2)停运：关闭次氯酸钠泵出口门，停泵。关闭次氯酸钠贮存罐出口门。次氯酸钠输送泵入口门可保持常开状态。2、盐酸加药系统的运行(1)投运：开启盐酸贮存罐出口门、盐酸计量泵进口门、出口门、出口总门，启动盐酸计量泵。(2)停运：停盐酸计量泵。盐酸贮存罐出口门、盐酸计量泵进口门、出口门、出口总门可保持常开状态。3、碱加药系统的运行(1)投运a、碱计量泵的投运：开启碱贮存罐出口门、碱计量泵进口门、出口门、出口总门，启动碱计量泵。b、碱泵的投运：开启碱贮存罐出口门、碱泵进口门，启动碱泵，正常后开启泵出口门。(2)停运a、碱计量泵的停运：停碱计量泵。碱贮存罐出口门、碱计量泵进口门、出口门、出口总门可保持常开状态。b、碱泵的停运：关闭碱泵出口门，停泵。碱贮存罐出口门、碱泵进口门可保持常开状态。4、混凝剂加药系统的运行(1)投运：开启混凝剂计量箱出口门、计量泵进口门、出口门、出口总门，启动计量泵。(2)停运：停计量泵。混凝剂计量箱出口门、计量泵进口门、出口门、出口总门可保持常开状态。5、加助凝剂（脱水剂）(1)投运：开启助凝剂（脱水剂）计量箱出口门、计量泵进口门、出口门、出口总门，启动助凝剂（脱水剂）计量泵。(2)停运：停助凝剂（脱水剂）计量泵。助凝剂（脱水剂）计量箱出口门、计量泵进口门、出口门、出口总门可保持常开状态。注：红色为设备停运或拆除第三节工业废水处理系统的运行1.3.1启动前的检查1、系统中各槽池均处于备用状态，各泵应完好备用，油位正常，有冷却水的保持水流畅通。2、加药系统处于备用状态，药液计量箱液位在2/3以上。3、压缩空气系统正常，阀门开关正常。4、热工仪表良好备用。5、程控系统正常。1.3.2手动操作步骤：（修改为以下内容）1、开启曝气塔进水手动门、气动门，曝气塔进水。2、根据废水情况需处理时，开启曝气塔出水门、曝气塔再循环进