庆鼎科技办公施工组织设计

1第二章编制依据及执行标准 3第四章施工项目管理组织机构建制 第五章施工准备 5第六章施工现场平面布置 第七章施工用水、用电 第九章主要分部分项施工方法和技术措施 第十章工程质量控制手段和保证措施 第十一章预防质量通病措施 第十二章工期控制手段和保证措施 第十三章成品质量保护措施 第十五章安全施工环境保护保证措施 第十六章降低成本措施 第一章工程概况淮安园区教育训练(配套)中心11#-A12、A13,框架3层，局部4层，建筑面积35278.85卫生间为釉面砖面层、组合墙面，天棚做法：涂料顶棚、局部吊顶，窗采用46系列断桥隔厚C30细石混凝土(内配筋)刚性防水层。局部为钢结构屋面，保温基础采用柱下钢筋砼独立承台，砼强度等级为C30,承台砼基础底标高为-2.00m,筏板基砖，外墙200厚、250厚蒸压加气砼砌块M7.5混合砂浆砌筑，水池部分底板、外墙均采用1、建设单位：庆鼎精密电子(淮安)有限公司2、工程名称：淮安园区教育训练(配套)中心11#-A12、A13、10#-A25(01)连廊、9#-A21南门3、设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司4、勘察单位：江苏华信勘测设计有限公司5、监理单位：淮安市神州建设项目管理咨询有限公司6、施工单位：江苏永泰建造工程有限公司7、工程地点：淮安经济开发区深圳路与鸿海路交汇处12、工期要求：360天，2016.9.8-2017.9.22二、施工条件(2)、现场三通一平已完成，工程位于空深圳路与鸿海路交汇处，交通便利，给工程三、工程特点本工程体量大，工程质量要求合格，工期要求紧，坐标位置要求准确。为满足业主使用要求，保证按期竣工，确保工程质量，施工中必须合理调配、组织劳动力，有计划第二章编制依据及执行标准一、编制依据3、国家及江苏省、淮安市的现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件二、执行标准(主要方面)3第三章施工总体部署我项目部将以施工合同为依据，实行目标管2、工期目标：基础确保73天、主体确保180天、装饰107天，总工期确保在360天完动，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺，提高工程质量，加快4、安全目标：杜绝重大伤亡与火灾事故，工伤事故不大于0.4%。建、安装)和土建、安装专业项目工程师及有关技术管理人员组成，按照公司服务控制，2、项目部按施工专业下设两个施工分部，即土建与安装工程分部3、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。4定位振捣的方法施工，届时协调好交通，环保等工作，确保材料及时到位，杜绝由于施工造成的冷缝及图纸、方案之外施工缝的产生。2、结构施工：现场提供2台60、1台55TM吊作垂直运输使用，经计算其机械性能和覆盖范围均能满足施工要求。砼采用商品混凝土，做好计量现场检查工作，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。为加快施工进度，塔吊在基础施工前安装，以充分发挥机械利用率，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，扎实落实生产安全保证措施，以确保各项目标的实现。3、结构：每段施工工期安排约为12天左右，主体结构砼完成，三层结构砼完成后安排墙体砌筑。4、墙体砌筑：根据主体施工的进度，在主体结构施工完成后开始砌墙，水电预埋工作密切配合，并在此阶段提前结束，不得在已成型的建筑物上开孔，打洞，为装饰阶段提供有利的条件。5、装饰施工：内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合，并须提前分阶段安排好主体结构验收，为装饰施工提供时间。6、扫尾竣工：由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程进行了尾，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全面验收，报质监站核定质量等级。第四章施工项目管理组织机构建制一、项目部管理组织机构项目部管理组织机构为直线管理制，根据这种管理的要求，在项目经理的选用及管理人员的配备上必须严格要求。二、现场质量管理组织机构5现场质量管理组织机构项目经理项目经理质县答理领号组长项目技术负责人乐县顾已如长质检员(土建)土建各专业班组安装各专业班组算验料料量管全术量工预试资材计机安技测施项目副经理压县领已副组长质检员(安装)第五章施工准备1、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量6、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控6二、主要施工机械设备及主要测量仪器序号设备名称规格型号数量进场时间备注1挖掘机“卡特”1.23台挖土阶段2自卸车8号15辆挖土阶段3砼搅拌机2台基础开始4塔吊臂60M、55M2+1台n5插入式振动机6台"6平板式振动机2台”7潜水泵3台m8电焊机3台m9钢筋弯曲机2台m钢筋切断机2台m钢筋调直机1台”竖向套筒连接2台”木工圆盘锯2台n木工平刨机2台”高速井架2台m砂浆搅拌机3台n7(二)主要测量、试验、检测仪一览表序号1经纬仪1台2普通水准仪1台310kg线锤2个4回弹仪5坍落度仪6磅称2台7质量检测仪器1套8砼试模4套9砂浆试模4套三、专业施工人员使用计划劳动力投入计划表序号基础施工主体施工装饰施工12混凝土工345678689水电安装工8222222222备注劳动力可根据工程实际情况进行调整8第六章施工现场平面布置1、充分合理利用现有场地和设施，进行临时设施的合理布置，搭设办公楼、宿舍楼、操作棚等，将生产区、办公区、材料堆场等设置在场内，生活区和办公区在场外。将生产2、充分考虑与各施工阶段的重点项目相适，在施工总平面布置中基础施工时基坑四周尽量少堆载，并加快施工进度，减少土体暴露时间，降低基础土体变形的不利因素。3、设置足够的周转材料堆放场地，并使周转材料处在塔吊回转半径之内，减少二次搬运。本工程钢筋将采取现场配制，将钢筋加工场设置在场地内，钢筋主要由主入口施工便道进场。为满足施工要求，对施工现场形成封闭管理。在进场施工准备期内，尽快完成施工区域的围墙。另外，我公司将与政府有关部门协商，保证施工车辆进出的畅通4、设置便于大中型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。利用现有道路，增设因主体结构施工阶段，耗用的材料量大，且品种繁多，如钢筋、水泥、木材、模板、8、施工现场平面布置图。(见附图)二、机械设备的选择与布置本工程施工现场较为宽敞，为保证工程能在工期要求高、产品质量要求严的情况下，优质、安全、文明、及时地完成全部施工任务，结合现场实际1)临时办公用房设在办公区，在场地搭设一幢二层临时彩板活动房。2)临时宿舍布置，在现场搭设一幢二层临时宿舍。91)虽然现场施工场地较大，但我公司仍将合理布置，按类型规格划分堆场。2)材料堆场原则上有利于二次驳运，便于施工，砂石堆场布置在场地近搅拌机处。3)钢筋、模板、脚手管由施工道路进场，堆场放置靠近塔吊。4)材料按规格、类别分别挂牌堆放，必要时应架空遮盖。危险品一律专人统筹管5)施工现场设置排水明沟，进出生产区的路口上方设置防护架，标识安全通道。(1)主体结构施工阶段，材料主要依靠塔吊运输。(2)此阶段以土建结构施工为主，安装、装饰配合施工。(3)在现场设置砂浆搅拌区配合施工。(4)建筑物四周回填土地面作处理后，可搭设落地施工脚手架。(5)施工用水采用自来水管送到工作面，施工用水和消防用水分别设立管。根据现场实际情况考虑东侧为材料加工场及成品半成品堆场；在建筑物西北处布置一套砼搅拌机，砂石及水泥材料堆放在搅拌机附近。第七章施工用水、用电(1)一般生产用水：生产施工过程中的2017年3月至7月为生产用水高峰期(由施工进度计划知),在此期间有：混凝土浇筑和养护、砌体工程、粉刷工程施工，因此用水量为8.4升/秒。(2)施工机械用水(3)生活用水在施工高峰期主经估算有150人，根据生活用水得用水量为0.8升/秒。(4)消防用水根据消防用水定额计算得用水量为10升/秒。(5)管径经计算为75。现场沿施工道路、食堂设置暗排水沟，并经沉淀池沉淀后利用水泵引出与城市排水管1、施工临时用电设计原则1)、根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置，平面上办公生活区与生产区2)、在建设单位提供的总电源上接出电表，以提供结算计量的依据。4)、临时用电在接出位置各设置一只2#(P-2)总配电箱，其余配电箱均从此箱分配，一箱一漏一闸”,动力与照明用电分开设置。6)、为便于夜间施工及确保人员安全，在生产区域现场四周布置若干镝灯。7)、为预防临时停电等因素影响，现场设置一组发电机组，以备紧急之用。8)、临时供电系统施工说明：(1)为了保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场临时用电安全技术规程，根(2)根据工程特点，照明用电、办公用电、施工用电在配电时予以全面分开。(3)电线敷设根据施工现场采用埋地、沿墙、沿柱架空敷设方式。(4)基础尚未开工前，设立临时接地装置，保障施工现场安全用电。施工中利用结1)、本工程垂直运输选用2台60/1台55TM塔吊。另根据需要计划在现场布置2台搅拌机。其余小型机械详见主要机械设备计划表。根据工地设备一览表，计算出该施工P总=1.1(K1EP1/COSφ+K2ZP2+K3ZP3)P总=1.1×(0.6×105.6÷0.7+0.6×80+0.8×12)2)、线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地3)、凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设4)、现场采用“三级配电三级保护”。即总配电柜——分配电箱—-移动式开关箱，5)、楼层供电：由分配电箱引出干线，经主楼管道井向楼层供电，每二层设分配电箱壹只，分别向本层及上、下一层供电，各楼层施工时，设移动式开关箱。6)、安全技术措施：a、所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五蕊电缆，实行埋地的线缆，c、在总配电室及分配电箱处保护零线须进行重复接地，按地电阻≤4Q。e、实行“一机一闸一漏”,漏电开关不动作电流动力不大于30MA,照明不大于15MA,f、单相或二相用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作h、建立临时用电的“五大制度”,执行安装、检修的“八大措施”等。i、各供电干线、支线，须在控制电器上写字标识清晰。j、至主楼楼层的临时干线，每二层固定一次。1、本工程临电配电箱均选用符合规范要求及定点厂家生产的配电箱，配电箱必须符于0.8m,敷5—10CM,细砂或软土，并盖砖，架空电缆，固定点符合规范要求禁止直接绑4、通过道路的埋地电缆采取穿管保护措施5、本线路必须在首端、中间、及末端各做一组重复接地，接地电阻不大于10Q,塔9、经过配电箱的漏电开关的额定动作电流不大于30mA,动作时间小于0.1S。2、现场埋地的临电线路有明显的走向和标志。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其所控电气设备相距不得超过33、配电箱及开关箱的周围有两人同时工作的足够空间和通道。严禁在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。4、所有用电设备严禁直接接入二级配电箱使用，必须达到三级供电二级保护要求，上级配电与下级配电保护相匹配，实施“一6、配电箱保持清洁，门、锁齐全，箱内不得存放无关用品。工作零线及接地保护线7、从事电气操作人员，必须持有效证件上岗，认真执行电气操作规程，穿戴好符合9、现场必须配有符合消防规范要求的灭火器材，配电室内必须配置不少于两个灭火10、配电箱内电器需有符合本工程要求的检测报告，厂家对配电箱进行年检，以确保2、配电箱开关的进线和出线不得承受外力，严禁金属尖锐的断口和强腐蚀物3、配电箱要做到“六有”,在现场施工，遇有停电一小时以上，将动力开关箱断电5、检查或检修配电、箱开关箱，维修时必须可靠停电后再作业，悬挂停电标志牌，第八章工程测量在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等。本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，所有定位的点的位置必须事先准确计算，并成立测量小组由测量专业工程师任组长，负责制定方案、设定测量路线，负责仪器的操作和维护保养。设专业测量员，负责测量工作及数据整理与记录等。1、平面控制根据甲方提供的坐标点，采用角度交会法或极坐标法，将主控制轴线引测至建筑物四周围墙上，作出平面方格控制网，并于建筑四周设好轴线控制桩，将轴线用经纬仪引测到轴线控制桩上并标志。然后根据各轴线相互位置，用经校验合格的钢尺丈量复核，2、基础平面控制根据基础施工平面图及平面方格控制网，放出基坑开挖边线及放坡宽度。基坑开挖完毕后，将平面方格控制网引测至基坑，以控制基坑加深、修整等，并抄测标高控制小桩。砼垫层浇筑完后，在垫层上引测主控制轴线，然后根据主控墙、门洞等边框线，以及基础边线和钢筋绑扎位置墨3、主体结构平面控制无误后，在楼面上预埋200×200钢板，在钢板上标记出轴线控制网控制点。二层以上施工时，以一层楼面控制点为基准，在每层楼面相应位置留设200×200的方洞，采取10kg的大线锤钢丝垂吊引测各层楼面的控制点，再用经纬仪及钢卷尺进行控制轴线校正，进a在基础施工时，即根据现场外临时水准点的高程引入建筑物高程，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出±0.00后，即将该基准点引至建筑物上，作为本工程的永久基准点。b每层引测必须从本建筑物的永久高程基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记，测量所用激光经纬仪、水准仪、钢卷尺等计量器具在使用前必须校验，精度符合要主轴线投放引测后，必须先进行测角、量边和方向控制点检查，符合要求后方可进根据工程特点及工程测量规定，现对本工程沉降观测提出如下观测方案。定人(专业培训过的三人小组负责)、定机(经检定的北京产自动安平水准仪)、定尺(有交付后由业主自行负责)、定路线(以所定一号点逆时针方向)进行，观测资料专人保管。3、沉降观测点设置如图所示，各沉降观测点设在-2.00m以上30cm处，并采取保护措施。4、观测点的设置方法为先安放预埋件，再将“L”形的φ16园钢焊在预埋件上，顶部做成园珠状。当观测点稳固后即开始首次观测，以后每完成一层测一次、交付后由业1、所有测量活动均按照总公司《工程测量专业质量手册》及实施细则文件规定的程4、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。6、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。第九章主要分部分项施工方法和技术措施(1)取样方法：同一生产厂、同一牌号、同一等级规划每60吨为一批，不足者亦为一批。拉伸、冷弯、试验各取2根，有化学试验时，另取一根，任意抽取3根从端头弃去10CM(盘条弃去50CM),再截取5d₀+200mm或10d₀+150mm。(2)出厂合格证内容为：工程名称、进场钢材的炉罐(批号)、钢号、规格、数量、钢材的化学成分和力学性能试验结果等。试验报告内容为：工程名称、进场钢材钢号、规格、数量、钢材出厂证书或试验报告编号、力学性能试验结果。2、焊接试(检)验报告，焊条(剂)合格证(1)钢材焊接接头检查报告内容为：工程名称、取样部位、批号、批量、钢筋级别、规格、力学性能试验结果、外观检查结果、制作和试验日期施工单位等。(2)检测方法：外观检查和力学性能试验，外观检查：焊接每二层一批，清渣后目测、量测，焊接长度，表面平整，不得有凹陷，焊留裂纹，咬边深度、气孔、夹渣允(3)力学性能试验(试验室)热扎带肋钢筋《GB1499》的规定，热轧光园钢筋(4)焊条合格证：主要内容为：工程名称、焊条类别、焊条名称、统一牌号、符合国际、生产单位、生产日期、生产批号、焊缝金属化学成份，焊缝机械性能，焊接电源，参考电源，说明及用途、结论，试验及转抄日期(5)检查方法：焊条的偏心度不超过3%,药皮应均匀，紧包焊芯周围、无锈痕，药皮有耐潮性，烘干后也不剥落、开裂。焊接时无裂纹、气泡、杂质，剥落、凸节、破3、水泥出厂合格证或试验报告(1)取样方法：同一生产厂，同一品种和标号，每400吨为一批，不足者也按一批论。从一批水泥中选取平均试样10-20Kg,从20袋水泥中不同部位取等量样品，受潮(2)水泥出厂合格证内容为：施工单位、工程名称、水泥生产厂名、证书字号、水泥的试验报告内容为：施工单位、工程名称、水泥生产厂名、水泥品种、标号、出厂日期、水泥试验日期、水泥的品质指标数据、试验报告编号及试验单位、试验人员签章(3)废品与不合格品：凡氧化镁、三氧化硫初凝时间，安定性中任一项不符合标准为废品。凡细度、终凝时间中任一项不符合标准为不合格品，水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全也属不合格(4)检测方法：①氧化镁、烧失量、三氧化硫、碱或不溶物按《GB176》进行。②进行。⑤压蒸安定性按《GB/T750》进行。⑥强度按《GB177》进行。水泥存放时间按出厂日期起算，超过了3个月者，应视为过期水泥，必须重新检验确定标号方可用在工程(1)出厂合格证内容为：生产厂名、商标、批号、产品标记及本批产品实测技术性能和生产日期。砖的强度试验报告内容为：施工单位名称、工程名称、砖的生产单位名称、报价荷重、抗压强度、平均强度、外观等级及鉴定结(2)取样方法：同厂、同一规格等级10万块为一批，不足者也以一批论。平均取样，尺寸偏差20块，外观质量检查20块，抗压强度10块。(3)检测方法：每1000平方米以上建筑不少于2组：①尺寸偏差；②外观质量；③抗压强度。泛霜、吸水率均按《GB/T2542》进行，并目测和尺量。(1)建设部[1996]40文件，屋面防水重点推广SBS、APP、高聚物改性沥青防水卷6、混凝土抗压强度试验、浇捣混凝前做好砼级配试验。试件留置组数、随机取样、每组3块，28天养护、温度20±5℃。(1)主要内容有：工程名称、试件部位、设计标号、混凝土配合比、材料品种、规格、拌制方法、坍落度、拌制日期、试验期龄、养护方法、试件编号、试件尺寸、试(2)取样方法：每工作班不小于1组，每1000立方米不小于1组，现浇每层不少于1组(基础1组),同一强度砼等级同一配比根据上述数量做试块。(3)检测按非统计算法评定，按《GBJ107-87》mfcu≥1.15fcu.k平均值，fcu.min7、砂浆试块试验、砌筑前做好砂浆级配试验。(1)主要内容有：工程名称、试件部位、设计强度等级、配合比、材料品种、规格、拌制方法、日期、砂浆稠度、养护方法、气温、试压日期、试压龄期、试件编号、和易性、流动性。每楼层或250立方米砌体中各种标号砂浆，每次制作一组6块，基础做一组6块，地面每层1000平方米以内留1组6块(每台搅拌机检查一次，每次制作一组6块)。(2)取样方法：按每一楼层250立方米砌体强度等级砂浆，每台搅拌机取样不小于一组，从运输车、搅拌处使用三个不同地点采取。试件留置组数：随机取样，每组6块，28天养护。(3)检测按(JGJ/T98-86)规定。①同标号砂浆试块的平均强度不得低于设计标号；②任一组砂浆试块平均抗压强度的最低值，不得低于设计标号的75%。检测方法：在结构上测得回弹值和碳化深度值按《JGJ/T23-92》规程“测量混凝土强度换算表”检测结果可作为处理混凝土质量的一个依据。9、混凝土用砂质量标准及检验：(1)采用中粗砂；(2)含泥量C30以下<3%,C30以上<5%;(3)规格：粗砂细度模数=3.7-3.1,中砂3.0-2.3,细砂=2.27-1.6;(4)砂的坚固指标：有害杂质含量(硫化物及硫酸盐);(5)钢筋混凝土海砂氯离子含<6%,检测方法：淡化砂测试与目测。(1)基础碎石采用4×6碎石，现浇板柱构造柱采用2×4×6碎石。(2)含泥量>C2.5以下<2%。(3)针片状<25%。(4)有害物质硫化物与硫酸盐<1%。(5)压碎强度指标值>设计强度1.5。15、外墙涂料：检测粘结强度、容器中状态、固体含量覆盖力，涂层颜色及外观耐洗刷性，耐碱性、低温稳定性、干燥时间耐水性、耐冻融循环性力开关、窗撑试验、开启限位器、角强度、外观、变腿色、冲击强度保留率。1、信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司设计的厂区道路施工图本工程为准安园区教育训练(配套)中心项目厂区道路及地坪。缝，最大每隔15~18m设一道伸缝，位置可视现场工程师指示调整。路基为50cm厚的三七灰土压实系数为0.94,灰土之上为30cm级配石，面层为25cm厚C30砼。施工部署及任务安排根据整个准安园区教育训练(配套)中心项目的施工安排，此次道路施工是分段分期进行的，道路施工前期与土建施工交叉作业。施工准备工作是做好每项工作的必要条件，施工准备工作的质量好坏，充分与否是决定该项工作成败的关键，因此必须引起各级管理人员和施工班组的注意。施工前，工程、技术、质量各部门、各专业工长及有关管理人员要召开碰头会，沟通情况；施工班组要开准备会进行动员，明确任务、统一认识、统一做法、统一指挥、设备名称及规格配置数量1混凝土输送泵台1搅拌站2反铲挖掘机(履带0.8m²)台13载重自卸汽车(8t)辆2运输土方4自卸翻斗车辆2运送材料5推土机台2需要调配6振动式压路机台2需要调配7混凝土磨光机台4汽油8马路刻纹机台19插入式振动器H₂-40台3振动梁台1(二)劳动力安排劳动力安排表工种木工钢筋工混凝土工力工人数58(三)技术准备1、充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准，及时发现图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。2、进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。各部位施工前应由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况，班组人员是否安排落实，任务是否明灰土施工工艺一、用料组成及压实标准灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性(为原土的10~13倍),灰土体积比设计为3:7。土料采用场地内现有粘性土。石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于Ⅲ级，要求同产地、同品种、同规格，每200T为一批，不足200T也按一批计。选定好合格的土料与石灰后，做3:7灰土击实试验，检验数量每2000m3检验一次(重型击实),以此进行施工质量控制。尤其是含水量的控制是关键的一个环节，结合灰土击实试验报告的参数指标，含水量一般控制在20%~23%为宜，最大不超过24%。路基基底灰土，采用不小于16吨压路机振动压路机，碾压密实平整。压实标准见路基基底3:7灰土压实标准填料压实标准200km/h路基改良细粒土3:7灰土填料地基系数K30(mpa/m)压实系数K孔隙率η二、施工准备1、提前做好石灰储料准备工作，保证储量满足配比要求。2、检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能，确保施工时运养生接缝和调头处的处理碾压整形拌合与洒水摊铺三七灰土养生接缝和调头处的处理碾压整形拌合与洒水摊铺三七灰土施工放样施工准备3:7灰土施工工艺流程图路堑施工整平完毕后，应确保符合上层灰土施工要求。少翻犁2遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回 静压的操作程序压实，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。(2)、初压(即静压)采用16t中型压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起(5)、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。(6)必在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开换灰土等措施进行处理。凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，使之达到规范规定的标准不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾检验方法按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定的试验方法检验，压实系数1、找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲3、灰土地基完工后，应及时进行下道工序的施工，否则应临时遮盖防4、分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于0.3m,宽度不大于1.0m。5、当地下水位高于基坑时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，3d内不得受水浸泡。6、石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物。一、材料准备情况路面底基层的级配由3种不同粒径的碎石(37.5～19mm,19～9.5mm,9.5～4.75mm)和4.75mm以下石屑组配而成(根据现场实际压实情况，可参入适量的三七灰土进行胶结),最大粒径不应超过37.5mm(方孔筛),碎石中针片状颗粒含量不超过20%,压碎值不大于30%,碎石中不应含植物等有害颗粒。其级配曲线应是一根圆滑的曲线，其颗粒组成、液限和塑性指数满足表2-1的级配规定：表2-1级配碎石的颗粒组成范围筛孔尺寸塑性指数2.施工放样根据设计施工图中给定的逐桩坐标、设计高程、设计宽度，在土基上恢复中线，直线段每15m-20m设一桩，平曲线段每10m或15m设一桩，并在对应断面路基外侧设指示桩。然后进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标示出级配碎石基层边缘设计标高。级配碎石混合料采采购自商品混合料。技术人员及施工人员要提前通知拌合单位混合将拌合好的混合料用15辆自卸汽车(18t以上)运输到施工现场，同时根据运距远近，视气候条件状况，决定是否给予运输车辆以遮盖，避免混合料的水分蒸发过快，影响底基将混合料均匀堆放在路基上，根据试验段确定松浦系数，严格控制卸料的距离。项目4.摊铺首先用推土机或者挖掘机摊铺整平，人工辅助刮出刮出路拱，消除粗、细集料离析现象。对于推土机难以工作的地方，进行人工整平。用推土机根据测量放样的指示标记进行初步整平之后，用振动压路机快速碾压一遍，以暴漏潜在的不平整，再给予整平，对于局部低洼处，用齿耙将其表面5cm耙松，并用新的混合料找补、整平。用此方法整平1-2次，每次整平都要达到规定的坡度和路拱。在整平过程中，禁止任何车辆通行，并保持无明显5.碾压混合料摊铺完50～70m即可进行碾压，碾压时先用压路机静压1遍，再用振动压路机振压3遍。直线段不设超高的平曲线段，由外侧路肩开始向内侧心碾压；在设超高的平曲即为一遍。纵向碾压时，第一轮与第二轮的终止点要相互错开1～2米，其轮迹应与顺延路路基的方向成阶梯状，压到最后一轮时，要延台阶的排列方向进行碾压，以保证前后碾压段的衔接部位的平整度。碾压一直进行到按重型试验确定的要求高速公路的底基层的压实度96%为止。终压时静压1遍，使表面无明显轮迹。碾压时压路机的行走速度为1.5-2km/h,密实度增大后可适当增大碾压速度。总之就遵守“先边后中，先慢后快”的原则进行碾压。路面两侧应多压2～3遍。凡压路机压不到的地方采用小型压路机压实。碾压时如果出现松散、离析、弹簧等现象，要对该部位的碎石进行挖除，挖除厚度要大于10cm厚，然后换填新的混合料再进行碾压，以达到质量要求6.接缝处理级配碎石摊铺时，应该连续作业，每天收工之后，要将端部适当碾压，以保证水分不会完全散发。接缝应与路的中心线垂直，接缝时，要人工将末端混合料与新拌混合料均匀拌合，必要时可适当洒水，然后用推土机刮平，整平之后，新旧混合料要一起碾压。7.养生成型之后的级配碎石垫层，为了保证表面不收破坏，禁止开放交通并尽快摊铺水稳三、质量控制指标，检验频率方法级配碎石底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差频率高速公路其它公路1压实度(%)每200m每车道2处颗粒组成符合规定级配范围2平整度(mm)3m直尺3纵断高程(mm)水准仪：每200m4断面4宽度(mm)不小于设计值尺量：每200m4处5厚度(mm)均值每200m每车道1点单个值6横坡(%)水准仪：每200m4断面模板采用6m长木模板组合使用(1)模板必须具有足够的强度和刚度。立模时应设有足够的支撑，以保证在混凝土振(2)在模板内侧应均匀薄涂一层脱模剂，以利脱模和保护混凝土面层。(3)模板应根据放样位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应密贴，以防漏混凝土全部采用商品泵送混凝土，浇筑前有商品混凝土公司提供配合比；标准》有关规定。在装料及运输过程中应保持搅拌车筒体按一定速度旋转，使混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。运输时采用连续搅拌，严禁拌筒倒转或停转，发现故障及时报拌站现场调度安排修理工加以排应中、高速旋转搅拌筒，使混凝土拌合均匀。如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。当预拌混凝土运至浇筑地点时，如发现其质量和顾客要求不一致时，驾驶员应及时向拌站现场调度反映，并根据现场调度处理意见进行处路。运输时，应注意搅拌车的安全行驶，尤其在上下桥坡及转变时的速度，不宜过快，以免车辆倾翻、碰撞等事故的发生。一旦发生交通事故应立即报告有关部门，同时将情况向拌站现场调度反映，以便迅速处理拌筒内混凝土和及时补充车辆，保证生产之需。驾驶员将当需要在卸料前掺入外加剂时，试验室人员应随车到现场。外加剂掺入后，应快速搅拌3～5分钟。自卸汽车应选用铁皮车厢，车厢后门挡板必须紧密，装载不应过满，以防漏浆或外溢。混凝土运输时应使车行稳，以免车辆颠动而产生离析现象。若有离析，应翻拌后方可使用。混凝土混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、振实、整混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.50m,以免发生离析。运料车进入摊铺地段和卸料时，不得碰撞模板。炎热干燥、大风或阴雨天气运输时，应加覆盖。每车卸料后必须(1)模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求，模板底面与基层表面(或老路面)间是否密贴无缝隙，胀缝、纵缝、施工缝的传力杆是否按要求设置。(2)基层表面，若有局部松散，应立即整修。杂物应清除干净。在摊铺前应洒水湿不得扬撒抛掷，以免混凝土发生离析。在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺混合料，并插捣混凝土板厚在20cm以下时，可一次摊铺捣实，厚度超过22cm时，应分二次摊铺，分层振实。分二层摊铺时，下层摊铺厚度约为总厚度的3/5(边摊铺、边整平、边振实),振每仓混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。若有特殊的原因，在初凝时间内被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板上应用湿麻布覆盖，以防假凝。恢复施工若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝处。若无法设在缩超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺摊铺时应考虑振实后的下沉量。摊铺时可在模板顶面加一厚约2.5cm的木条，以防振动时混凝土混合料外溢。木条可用U形铁夹子紧卡在模板顶上，随摊铺进度向前移动。若浇筑过程中遇雨，对浇筑好的混凝土应用事前准备好的防雨设施进行覆盖，未浇筑混凝土暂停施工。混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣，在每一位置的振动时间一般为15s—25s,不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。振动时应将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不得大于作用半径的1.5倍。插入式振动棒与模板的间距一般为10cm左右。插入式振动棒严禁在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。用振动棒振捣完毕后，表面再用振动梁振实整平。振动梁在振捣时其两端应搁在为提高混凝土面层表面的平整度、密实度和耐磨能力，经振实整平后，应用振动梁搁在纵向模板(侧模)顶上，自一端向另一端依次振动两遍。在振动梁拖振整平后，再用滚筒水泥混凝土路面收水抹面技术操作的好坏与严格掌握混凝土的收水时间，及时做好抹面工作有关。收水抹面就是在路面混凝土浇捣成型，并经过整平后的一道表面处理工艺，它能增强抗磨能力和防止产生网状细裂缝。收水抹面的目的，是使表面磨耗层(2混凝土面层抹面一般分3遍进行。即一遍木抹先找平抹平(粗抹),待砼表面无渗水时再抹平抹光(细抹),以达到板面平整、密实的效果。抹面过程中，严禁采用洒水、撒干水泥、补浆等方法找平。混凝土面层整平抹光成型后，应平坦、密实、无抹痕，不露石当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行最后一次抹面，把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。表面平整后，多余水基本排除蒸发，用食指稍微加压按下胀缝施工胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌和物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并应在校正(2)缩缝施工缩缝的施工方法，应采用切逢法。当混凝土达到设计强度的25%～30%时，应采用切逢机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。(3)施工缝施工施工缝的位置宜与胀缝或缩逢设计位置重合，施工缝应与路面中心线垂直。施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。施工缝的施工方法参见胀缝施工方法，缝隙填充料为L-600低发泡聚氯乙烯泡沫塑料。(4)纵缝施工①平缝纵缝，对已浇筑混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在传力杆上。当混凝土表面尚呈湿润而有一定硬度(用手指轻轻掀上去没有痕迹)时，即应用湿草帘(或湿草袋、湿砂)覆盖，并洒水湿润(不得使用水龙头集中在一处冲浇或直接浇在混凝土必须经常洒水，使草帘始终保持潮湿，湿治养生期一般为14d,在养生期间覆盖物应始终保持湿润，每天用喷壶或水龙带均匀洒水至少2-3次，夏季洒水还需增加，混凝土在高温条件下，才能加快其凝结作用。如养生期不足或早期养生不及时，均会影响混凝土强路面结束后干燥后，应将草帘移出(在接缝处的草帘暂不移去),以防止尘土、垃圾、在纵坡不大的路段，也可采用围水法对混凝土进行养生。用粘土沿路面两边筑成小土堰，把路面分段围住，然后在堰内灌水5cm-100cm深，以淹没混凝土表面。此法既可节省洒水工作量，又可避免烈日强风对混凝土的侵害。湿治养生有一点必须注意，混凝土最初几小时禁止大量洒水，过早的大量洒水养生可混凝土连续浇捣不需要安装压缝板，而在混凝土浇捣完毕后，经过养生混凝土强度达到25%-30%设计强度时即可切割。按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝，其宽度为8mm。切缝时必须掌握切缝时间(参见下表),防止因温差影响使混凝土早期出混凝土要采用强度为42.5级的普通水泥，混凝土强度增长较快，能适应切割时间。用低于强度42.5级的水泥，强度增长速度较慢，还未达到切割强度，往往混凝土板面已产生切缝机切割时间表序号昼夜平均气温(℃)进行切割时间(d上1注：进行切割时间指混凝土抹面成路后所经的时间；若早晚温差悬殊，应通过试验后决定进行切缝时间。切缝机具切缝机具由切割、进刀、行走、定位导向和冷却五个部分组成。工作时由两台电动机带动，一台进行切割，一台行走移动。切割机应有良好的静态和动态稳定性。切缝施工工艺①切缝前应检查电源、水源及切割机组试行运转的情况，切割机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切割线成直线。②开始切割前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。③切割时刀片冷却用水，水的压力不应低于0.2Mpa。④切缝后应尽快灌注填缝材料工作缝施工：施工时浇筑摊铺时间不得过长，允许的最长间歇时间，应按所用水泥的凝结时间及混凝土硬化条件确定。如无试验资料，间歇一般不宜超过1h。因故停工在1h以内，可将已捣实的混凝土用湿麻袋盖上，等恢复工作时将此混凝土耙松再继续铺筑，如停1h以上时，应作施工缝处理，其位置一般应设在缩缝处，如遇特殊情况，其位置也可在每块混凝块的正中部分，但施工缝必须设置端头模板和传力杆，杆上不设套筒，其方法可参照胀缝预制定位固定传力杆的安装方法。质量保证措施为了保证质量，争创优质工程，我项目部采取如下措施：1、对进入工地的所有原材料，必须经过认真检查，由质检人员和试验人员抽样检验，并对原材料质量提出评价，对不合格材料坚决拒绝接受，并报工地项目经理部的技术负责备案，施工中的各种配合比及各种数据必须符合规范和经过监理工程师批准后方可进行。2、对工地所用的计量仪器、工具、设备采取请计量部门或厂家鉴定的签证单或误差值。3、现场技术员要严格按照图纸、规范、《公路工程质量检验评定标准》和监理程序对施工工程进行控制和检查。4、各工序采用“三级监理”制，即班组自检、专职人员二检，认为合格后请监理工5、对每一工序施工前要做好技术交底，并且在施工过程中技术人员始终要在现场，对发现的问题，应及时处理或汇报，密切按照技术员和监理人员的要求组织施工。安全保证措施设保通专职负责人1名，定点保通人员4名，巡视安全人员2名。1、巡视安全员，每天进行巡视检查，对发现有安全隐患的及时提出并改正，并加强2、保通专职负责人和施工人员每月召开一次安全生产会议，加强安全施工教育，提3、安全保通专职员负责检查本合同段保通人员日常工作和本合同段车辆公路保通工作，避免出现交通阻塞现象，并下指挥部密切配合，服从现场路段交警指挥，如出现重大事故立即向上一级有关部门汇报，做到24小时对本路段监控，搞好本段保通工作。4、在施工路段、交通路口、高压电(变压器)、靠近亲水平台、陡坡等危险地点设醒目的警示牌，保证人身安全。夜间施工要有良好照明设施，靠近亲水平台路段外侧要摆5、所有施工设备和机具在使用前均需由专职安全员检查合格后方可使用，并做好安环境保护在工程施工中，应严格遵守对环境保护的有关规定控制扬尘、噪声，应将施工及生活中所产生的废弃物及时处理运至监理工程师及当地环保部门同意的指定地点弃置，避免阻塞河流及污染水源。在施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，不得将含有污染物质或可悬浮物质的水排入河流、水道或现有的灌溉系统中。在运输和储存施工材料时，采取三、桩基工程1.淮安园区教育训练(配套)中心工程图纸和设计要求。《建筑地基处理技规范》JGJ79-2012《江苏省预应力混凝土管桩基础技术规程》DGJ32/TJ109《苏GO3-2012预应力混凝土管桩》由甲方提供的《工程地质勘察报告》。4.市对建筑工地的文明施工要求。*(打桩顺序都为先长后短，都为二桩组合。其桩身总长不变)预应力砼管桩数量清单项目名称桩规格型号桩顶标高轴线区域根数长度(米)备注1轴^12轴20轴^31轴13轴~19轴1轴~12轴320轴~31轴21轴~12轴31轴~12轴1轴~12轴1轴~12轴2合计8112.工程地质条件和分析3.安全生产文明施工，无任何伤亡事故，达到文明工地标准。(二)施工机械选型根据地质资料分析得到的结论和施工中会出现一些不利沉桩因素，结合实际施工经序号设备名称型号数量用电功率备注1全液压步履式静压桩机1台2交流电焊机2台3经纬仪2台4水准仪2台5照明设备2台1.平整场地，修筑临时施工便道。整个作业区场地必须平整，并能保证桩架作业时2.临时用电接至施工现场，配备1只电箱，施工用电量要求达到220KW。现场管理和人员管理施，及时解决施工中遇到困难，把隐患消灭在萌芽状态，确保压桩施工的顺利完成。后勤后勤材料员文明施工员设备员安全员测量员质检员施工员现场管理网络图项目经理项目副经理技术负责施工本工程现场操作和管理人员总数配备17人，其中压桩司机4人，起重工6人，电焊工3人，管理人员4人。进场后压桩前的准备工作1.根据设计单位提供的总平面图，确定临时道路的位置和走向，修筑临时道路。2.粗略放出厂房建筑物的位置，平整场地，并对场地下的障碍物进行探查和排除，局部排除桩位地表障碍物并回填压实，排障遇到困难上报甲方和监理，共同处理并签3.搭设临时办公室和职工生活设施，符合市建筑管理部门对施工现场文明、卫生的各5.进行技术和安全交底及施工方案审批，压桩防护措施确定并尽快落实到位。6.压桩机械进场组装调试，各项安全设施配备齐全。7.由建设单位提供《测绘成果表》,并根据该表确定本场地测量基准点和水准点。我单位根据测量基准点测放主轴线并引测基本水准点，基本水准点按测量规范，用铜螺拴做点并用混凝土做基台，设置在不受施工影响的地方。8.压桩机组进场后，配合项目部测量人员及监理单位对水准点及主轴线进行复核，并(一)压桩施工工艺及流程(二)施工测量放线、桩位放样1.水准点引测、桩顶标高控制桩施工的地点，并保护好，压桩时水准仪由专人负责，严格控制桩顶标高，正、负2.测量放线，轴线控制3.桩位放样(三)成品预制桩的验收成品桩送到现场后，现场技术、质监人员应向成品桩供桩单位索取成品桩产品质量②.材料检验记录(钢材、水泥、黄砂、石子的质保单及复试单);④.成品桩的质量合格证明单。①.成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝)深度<20mm,宽度<0.25mm,横向裂缝不超过边长的一半。②.成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%;③.桩顶和桩尖不得有蜂窝、损坏或钢筋裸露；④.对于有弧度的桩要特别的注意，坚决不能使用。②.堆放尽量靠近压桩区域，以避免2次搬运；图3(四)压桩顺序、方向桩基工程是整个项目顺利进展的第一步，科学合理地安排压桩顺序是非常重要的，施工方向和顺序的确定在很大程度上决定挤土方向，现根据场地周围状况等实际情况作1、本工程安排桩机从靠近须保护的建筑和管线开始施工，将压桩应力、挤土效应向场地内部进行释放，确保临近建筑、马路、管线的安全。总的压桩流程如下：桩机从西东向、由北向南顺序。另外，合理安排各工序衔接，尽量缩短施工工期，同时注意观察周边建筑物、围墙及管线的异常情况。2、详见桩位编制流程图。①.每根样桩根据轴线进行测放，并经有关人员复核后方可施工，并做好样桩保护工③.压桩前和电焊接桩前用两台经纬仪在桩的正侧两面作垂直度观测，确保贯入垂直；⑥.送桩时，经纬仪跟踪调整送桩器垂直度，其垂直度偏差应小于1%;①.接桩时，上下节桩应在同一轴线上。焊接接桩的施工，应严格按照图集苏GO3-2012的要求进行。焊接完成后自然冷却至少8分钟后方能继续沉桩，严禁浇水冷却或不经冷却立即沉桩。接桩处外露钢板用沥青满涂两面遍。②.焊接前必须清除焊接钢材上的铁锈、油污等杂物；⑥.质量标准及实施措施(见附表)。⑥.身裂缝超过有关规定或已露筋和桩破碎；五.压桩对周围设施的影响及安全防护措施(一)本工程的特点2.不能对临近的房屋、围墙、马路及管线造成明显影响。(二)压桩对周围环境的影响分析2.影响范围根据理论数据和实际施工中的监测经验，压桩的影响半径一般是1.5倍的桩长，此范围随桩截面的变化而变化，截面越大影响范围越广截面越小受影响的范围越小，同时也跟布桩的多少有关。由于桩的入土破坏了原土的结构，使土体内部发生变化，尤其在地下水位较高的场地比较突出，此应力将在压桩后的15-20天内逐渐消失，土体恢复平静。本工程的地质资料表明该地块的地下水位较高，是不利沉桩的因素，也会大大增强土层的外挤力，所以压桩时要确保邻近建筑物及地下管线的安全，必须采取经济、又可甲方必须派专业监测单位对邻近建筑物及管线进行监测，根据监测数据我公司控制压桩的速度和进度，对于现场内的两条通向北边居民区的水管加强保护措施，在靠近打六.施工进度计划及保证措施下：施工的桩35根/天；(24h)2)项目部备好足够的桩机易损耗配件，来确保工期。七.施工质量保证措施桩基属于隐蔽工程，在施工过程中必须认真控制施工质量，尤其是预制桩的质量验收。凡参加施工操作的班组、质量管理人员都必须严格按桩基规范要求施工和检查。 1.加强质量管理，人人树立起“百年大计，质量第一”的意识，全面执行ISO—9002质量管理体系。工地技术负责人负责对工程质量检测工作，质检员跟班检3.认真审图掌握并熟悉设计意图及有关规范，坚持按图施工，按程序施工。4.严格控制轴线和桩位，每天检查。5.提高全体施工人员的质量意识和职业道德，认真做好施工前的技术交底工作。八.安全生产文明施工措施(一)安全生产1.基本要求⑥.桩机，吊机所行驶的道路要平整，倾斜度应小于1%,并要求地面承载力大于⑦.桩架等施工机械与现场输电线路之间的距离，应满足表3所示的安全距离；输电线路电压(KV)允许同输电线路的最近距离(m)⑩.全体工作人员要提高警惕，做好防盗工作；2.桩机安装或拆卸作业时的要求①.桩机的安装或拆卸作业，应有专人负责，统一指挥，角铁等部件均应编号，以免②.角铁与其他部件堆放时要用楞木垫起，抬运时要同时放下，以免压痛手脚；③.吊卸物件时，围绳不能太紧或太松，防止同把杆或龙门底座相撞；④.安装桩架接点螺栓时，对准螺栓孔要用“尖头板”,不可用手指探摸，避免轧伤。再装中间的螺栓；⑤.安装作业时，高空操作须有一人为主，负责高空作业指挥，地面指挥同高空作业⑥.桩架底盘及第一节塔架安装完，应将司机操作座位上的第一节塔架脚手棚板盖⑧.工具与材料等不准存放在高空架子及脚手板上，登高使用的小型工具，须随身3.桩机施工作业时的要求(2).严禁升桩架与拔“送桩”及跑架子同时进行；(5).吊桩“千斤”中发现有10丝以上已拉断时，应及时调换，不得继续使用，“卸甲”须保持结构完整方可继续使用；(7).插桩时，指挥要注意桩头的下沉情况，1号与2号钢丝绳要同时松，防止桩帽与桩(8).高空作业人员必须穿软底鞋登高操作；并在登高前将鞋底淤泥铲刮干净；(二)文明施工1.施工人员穿着整齐、戴牌上岗，尊重监理和甲方人员，遵守“七不”规范。2.安排好施工人员的食宿，保障生产、环境卫生，生活垃圾袋装后集中堆放运出九.工程验收及提交竣工资料1.工程验收每日填写工程报验单及隐蔽工程记录，及时收集整理原始记录，并照片报监理2.提交竣工资料序号施工阶段国标允许偏差施工控制标准实施措施施工场地处理1.场地平整不平度<1%推平2地耐力压实3.排水畅通无积水挖明沟4.障碍物无探摸二轴线及样桩放测1控制点交换资料齐全，复查合格检查资料逐点复核2.轴线经纬仪检查3.样桩经纬仪及尺量检查三压桩1桩就位偏差尺检调整2.桩垂直度两台经纬仪监测桩位盖有基础梁的桩垂直基础梁的中心线注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高沿基础梁的中心线承台桩桩数为1~3根中的桩桩数为4~16根中的桩1/2桩径或边长1/2桩径或边长桩数为大于16根中的桩最外边的桩1/3桩径或边长1/3桩径或边长中间桩1/2桩径或边长1/2桩径或边长四电焊接桩1.焊缝电焊质量外观焊缝咬边深度≤焊缝加强层高度焊缝加强层宽度无气孔，无焊瘤，无裂缝直观2.焊缝尺寸焊缝长宽高符合设计要求尺量3.电焊条质保书五送桩1.垂直度两垂直方向监测2.标高水准仪观测3.贯入度压、打桩施工工艺及质量网控图(附图4)第一节桩运就位度监控偏差<桩送桩送(一)土方开挖与排水施工2、土方开挖质量保证措施1)、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。主施工、测量人员要熟悉图纸，2)、施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，针基槽开挖下口线测放到基槽底。及时控制工挖标高，做到挖土工作面内，标高白灰点不小于2个。土底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正3)、认真执行挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，才继续开挖。施工人员换班时，4)、土方开挖采用一台反铲挖掘机依次从一侧向另一侧均衡开挖，挖至垫层底向机械挖到的地方，以便及时运走5)、开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等由专人进行测量，校核其是否方开挖基槽验收合格后及时跟进浇筑混凝土垫层，并要注意成品的保护工作。6)、为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。7)、土方工程竣工后要绘制竣工图，由现场施工人员和质量检查人员共同检查评1、填土由下而上分层铺填，每层土虚铺厚度不大于25cm,分层压实后厚度不得大于200cm。2、每层土铺好后，配以人工及蛙式打夯机及时打夯。由工人对填土初步平整，打3、确保土的含水率在最优的含水量范围，土料含水量一般以手握成团，落地开花4、回填土压实后，由专职质量员对每层土回填的质量按规范检查。每层土按200m²取样一组，取样部位为每层压实后的下半部，保证有90%以上的土样符合设计要求。1、基坑开挖的混凝土浇筑时，必须做好排水工作。每个承台基坑内挖一个300×300集水井，基坑集水井内放一部直径φ=50mm水泵进行抽水工作。2、在基础轮廊线以外设排水沟，以防雨季施工时地表水流入基坑。同时为了防止3、地面截水：用挖基坑时挖出之土沿基坑四周筑0.5m高土堤截水，防止地面水流4、基坑排水：在基础轮廊线以外20mm设集水井，设抽水泵进行排水。排水沟底300mm,坡度设1%,沟底比土面你300mm。集水井深于抽水泵的进入阀的高度以上，排①土方开挖可在坑四周洒好灰线，然后用挖掘机沿灰线进行开挖。②本工程1-2轴消防水池部位由于开挖较深所以需要进行降水，本工程采用井点①地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收合格符合设计要求后，立即②进行砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎(二)基础承台砼工程施工钢筋供应钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范2、钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场内车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋点焊固(二)模板工程图3-1-25条(阶)形基础支撑示意图(3)独立基础①基础模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求②施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正③模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收确④模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸(三)、混凝土浇筑砼工程设、设计单位共同验收，并办好验收签证手续，做好足够的试块，与基础同条件养护。混凝土振捣要密实，做到不出现蜂窝，不露筋、孔洞等混凝土缺陷(1)基础砼强度为C30,垫层为C15,为确保工程质量，基础砼一次浇筑。(2)浇筑基础砼时，应先在基坑两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。(3)浇筑砼注意事项a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”,补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm,以排除砼中空气。c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，(四)回填土施工1、室内外回填土，待隐蔽工程验收合格后进行。回填土方前应清除基底杂物，排分层机械夯实，用环刀法测定回填土的密定度(必须达到94%以上),严禁用水沉淀法主体工程按层次划分施工段，每层柱梁板砼一次连接浇筑，砌体工程随结构模板模板与钢筋制作成型→放线→脚手架搭设→柱钢筋绑扎→柱钢筋验收→柱模板安绑扎→钢筋、模板验收→浇筑砼→养护→上一层施工括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要1)柱模板采用15厚双面覆膜竹胶合板。立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线(即校核线)弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。2)梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000,梁较高时还应考虑钢筋绑扎的3)楼板模板采用12厚竹胶板拼装成型，板与板之间不留缝隙。梁侧模、梁底模、板底模，柱、梁、板相接处，采用12厚双面覆膜竹胶板作模板。模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵4)楼板模板采用12厚竹胶板拼装成型，板与板之间不留缝隙。5)楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模6)为保证模板的施工质量，施工时必须做好以下几项工作：a柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。c接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等d立模前，首先做好测量放线工作，所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，e立柱模板时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子，将表几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计和规范要求。g施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。h砼浇筑过程中，应派专人进行检查观察模板外观形状，发现问题及时处理。I砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度(M)达到砼设计强度百分率板梁、拱、壳悬臂构件(1)拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。(2)拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部(3)拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。(4)多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼(5)模板清理：模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣。1)钢筋的制作成型2)钢筋的绑扎a柱、板钢筋用塔吊吊至楼面就位绑扎，部分梁钢筋可绑扎成型，吊装就位。b梁板钢筋绑扎时，必须与木工做好配合，交叉进行钢筋绑扎。梁板柱钢筋必须严c柱中砖墙拉结筋采用在模板上用手电钻打孔预埋相应规格的钢筋，柱内满足锚固长度且不小于200,柱外留10d,在砌筑墙体前焊接至设计长度。d楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配3)钢筋接头各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。1)项目部应选择资质高信誉好的供应商，并考虑地理位置及交通道路是否合适。加强施工现场与商品混凝土搅拌站的联系与沟通，计算好施工现场浇筑混凝土的速度，选择合理的运输车的安排、合理的运输路线，保证商品混凝土运至施工现场的质量。2)加强施工现场的管理，并制定管理制度，提高操作人员的技术水平和质量意识，增强工作责任心，保证商品混凝土的质量。筋看护，随时将位置不准确的钢筋复位，确保其发挥相应作用。在混凝土终凝前1～23)严格施工操作程序，不盲目赶工，杜绝过早上施工材料。合理的施工速度应建立在严密周全的科学组织基础上，在混凝土强度未达到1.2Mpa之前，不准随便上人和将重物重量通过方木传递到梁上，以减轻对楼板混凝土的冲击影响。4)商品混凝土的养护是防冶裂缝的关健。因此商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前，越早越好。特别是遇到干燥、大润状态，养护时间应不少于7d。5)振捣器操作要点：①使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”,每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。②振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”,按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。③平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成④柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在柱侧模开门浇筑，(1)作业条件1)现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免2)根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砖厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，3)砖的部位在结构墙体上按+500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的4)砌筑前应做完地面垫层，加气墙根部先砌好两层实心砖(踢脚高度),或做成混5)门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块(内埋木砖),用来固定门框。6)砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结7)遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害8)按照设计要求预先在结构墙柱上每1m左右焊好预留拉结钢筋。(2)操作工艺基层处理→砖→砖与门窗口联接→砖与楼板联接1)基层处理：将砖根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用2)砌砖：a砌筑时按墙宽尺寸和砖的规格尺寸，按排块设计满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。双层b墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留2φ6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带，确保墙体的整3)砖与楼板(或梁底)的联结：在楼板底(梁底)斜砌一排砖，以保证加气混凝(1)施工工艺1)工艺流程确定组砌方法→拌制水泥砂浆(专用粘结剂)→排砖撂底→砌砖→安装拉结筋→勾缝清理→顶部塞缝(上部砖砌完成或一个星期后)2)操作工艺a确定组砌方法：按水平线计算下部第一皮砖标高，确定底部找平高度(水平灰缝大于20mm,应先用细石混凝土找平)、墙边线、门窗洞口位置、正面墙朝向(框架外圈b拌制专用粘结剂：拌制M7.5水泥砂浆和专用粘结剂，专用粘结剂用厂家提供的成品按重量比1:2掺细砂搅拌均匀。应随拌随用，拌合量宜在3h内用完为限，若环境温度高于25℃,应在拌合后2h之内用完。d砌砖：因专用粘结剂内有胶水成份混凝土砌块不吸水性，所以砌砖时必须控制高度，常温下砌块的日砌筑高度宜控制在2米左右。e每皮砌块砌筑时，应注意校正水平、垂直度，并接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3。g墙体砌完或晚上下班后，必须检查墙体的表面平整度和垂直度，应及时h砌体与混凝土柱、墙采用“L”型铁件连接，间距2～3皮，但必须放在整砖上。砌块墙体与混凝土柱、墙间保留10mm空隙，待上部砖砌完成或一个星期后用发泡剂塞i墙体砌成后，应把砌块的缺陷部位用专作粘结剂补平，凸出墙面的粘结剂刮平，(2)质量要求1)专用粘结剂严格按照厂家提供的母料1:现场细砂2配比配置。2)外墙按反面墙与框架柱、梁外边平砌筑，内墙墙与框架柱、梁边平的正面墙应(1)工艺流程：采用自下而上的顺序安装。(2)清理基层结构表面，并进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，之后根据设计并结合实际弹出安装石材的位置线和分块线，最好用经纬仪打出大角2个面的竖向控制线并弹出，以便随时检查垂直挂线的(3)按设计图纸及每块花岗岩留槽数位置，准确的在结构墙上打孔，在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，深为6~8cm,若遇结构里的钢筋时，可将孔位在水平方向移动或往上抬高，成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，(4)用作骨架的角钢或槽钢预先进行防腐处理，之后用膨胀螺栓，紧固螺栓将横(5)花岗岩面板安装b面板的安装顺序从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。面板垂直，每安装完五排板材，吊线检查一次，c顶部板安装完毕，在结构与板材的缝隙里吊一石材与墙之间塞放聚苯板，聚苯板略宽于空隙，以便填塞严实，之后在顶面灌入2cmd贴防污条、嵌缝花岗岩之间的缝隙，用中性硅胶嵌填，首先沿面板边缘贴防污条，选用4cm左右的e花岗岩安装完毕，随架的降落进行全面检查、清洗，同时将防污条掀掉。(6)质量标准及成品保护a花岗岩的品种、形状、几何尺寸、光洁度、颜色、图案要符合设计。b所有粘结材料，干挂配件必须符合设计要求及有关标准规定。c表面平整、洁净、颜色均匀一致，缝格均匀，板缝通顺。d面层垂直度、平整度、接缝要求、阳角方正的偏差在施工规范允许偏差内。f改拆架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。g已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为应立即(1)工艺流程基层处理→抽筋定点(做护角线)→抹灰→批腻子(弹线)→刷乳胶漆(2)施工工艺1)基层处理：基层清理干净并浇水湿润，砼面先刷素水泥浆一道(内掺水重3-5%的界面剂),砖墙与砼交接处应钉钢丝网后再粉刷。2)抹灰与冲筋大至相平，用木槎刮平，再用木抹子初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不抹灰时用2m直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。3)釉面砖铺贴釉面砖铺贴前应进行挑选(规格尺寸一致),并应浸水2小时以上，晾干表面水分。铺贴釉面砖时，应先贴若干块废砖标志块，上下用线挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5M左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。按水平线嵌上一根靠尺，并用水平管校正，作为第一行釉面砖铺贴空豉、裂缝的要返工处理好，合格后才能进行下一道工序。①釉面砖粘贴必须牢固，无歪斜、缺角掉棱和裂缝等缺陷。②釉面砖表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛缄、污痕和显著的光泽受损。角砖应压向正确，阳角线宜做成45度角对接。在墙面突出物处应整砖套割吻合，不得④釉面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落，流水坡向正确，滴水线顺直(一定要大面4)乳胶漆面沾污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。c第一遍乳胶漆：第一遍涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉。得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。f第二遍乳胶漆涂刷及磨光方法与第一遍相同，不得出现接搓及刷纹。(1)花岗石地面工艺流程：准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺花岗岩→灌缝、擦缝→打蜡1)准备工作：a熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞b基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫c试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。d在房间的