FormelQ5框架结构供应商

一汽－群众质量保证部外协件质量保证科2005年12月欢迎各位参与培训DIN ISO9000:

2000一汽－群众供应商质量培训班2005年第三期1一汽-群众汽车建于1991年2月6日，是由中国一汽集团公司和德国群众汽车股份公司及奥迪公司共同合资的企业。合资比例：中方：60%、外方：40%。是我国第一个按经济规模起步建立的现代化轿车工业基地。2004年又组建第二消费厂，目前总投入人民币:230多个亿，已构成年产66万辆轿车消费才干。一汽－群众公司简介AudiC5/C6/B6/B7BoraA4/A5GolfCaddyJetta2AudiA6LAudiC6新AudiA4AudiB73AudiA6AudiC5AudiA4AudiB64GolfBoraA45JettaCaddy61).让供应商了解掌握FormelQ5准那么的要求。2).开展内部培训，推行FormelQ5〔包括二次配套厂)。3).按FormelQ要求进展有效的内部审核，确保过程受控，产质量量稳定。本次举行培训班目的和要求1.目的1).供应商必需按FormelQ5要求，进展内部过程审核。2).近期内针对一汽－群众产品进展一次过程审核。2.要求7Q质量是设计规划出来的是检验出来的是消费制造出来的什么是质量？8对供应商质量体系的要求1.一切为一汽－群众配套的供应商都必需建立质量管理体系并经过认证〔最低也要经过ISO/9000:2000认证〕。2.A级供应商必需经过VDA6.1或ISO/TS16949认证

阐明：1.新建的厂，普通运转1年后才干认证。2.个别供应商质量体系认证证书已到期。要求在2006年6月30日前必需经过质量体系认证。

9汽车工业的质量管理认证和审核规范和汽车工业的根本要求VDA6.1,EAQF,AVSQ,ISO/TS16949潜在供应商评价/过程审核(VDA6.3)产品审核(VDA6.5)实际提出的补充要求产品诞生/批量消费/顾客要求/效力DINENISO9001/9002体系审核VDA认可的认证机构汽车消费厂/供应商具备/运用以该规范为根据的质量管理体系具备/运用针对汽车行业的补充要求，并且有效对自制产品贯彻过程的要求，并且有效过程/工艺适用性〔按顾客和产品特定要求〕满足产品一切重要的质量特性101.组织机构2.过程3.程序4.资源VDA6.1QS9OOOISO9000德国国际汽车推进小组〔IATF)和日本汽车制造商协会(JAMA)制定并得到ISO/TC176支持美国ISO/TS16949国际TS-TechnisheSpezifikation技术规范VDA6.1QS9OOOQS9000ISO/TS16949ISO9000质量体系认证规范11U部分：企业指点(7个要素36个提问)01管理职责02质量体系03内部质量审核04培训、人员05质量体系的财务思索06产品平安性Z企业战略P部分：产品和过程(16个要素89个提问)07合同评审/营销质量08设计控制〔产品开发〕09过程谋划〔过程开发〕10文件和资料的控制11采购12顾客提供产品的控制13产品标识和可追溯性〔过程控制，检测与检验形状〕14过程控制

15检验和实验(产品验证)16检验、丈量与实验设备的控制17不合格品的控制18纠正和预防措施19搬运、储存、包装、防护和交付20质量记录的控制21效力〔售后效力、消费后的活动〕22统计技术VDA6.112ISO9000:20004质量管理体系4.1总要求4.2文件要求4.2.1总那么4.2.2质量手册4.3文件控制4.2.4记录的控制5管理职责5.1管理承诺5.2以顾客为关注焦点5.3质量方针5.4谋划5.4.1质量目的5.4.2质量管理体系谋划5.5职责、权限和沟通5.5.1职责和权限5.5.2管理者代表5.5.3内部沟通5.6管理评审5.6.1总那么5.6.2评审输入5.6.3评审输出6资源管理6.1资源的提供6.2人力资源6.2.1总那么6.2.2才干、认识和培训6.3根底设备6.4任务环境8丈量、分析和改良8.1总那么8.2监视和丈量8.2.1顾客称心8.2.2内部审核8.2.3过程的监视和丈量8.2.4产品的监视和丈量8.3不合格品的控制8.4数据分析8.5改良8.5.1继续改良8.5.2纠正措施8.5.3预防措施7产品实现7.1产品实现的谋划7.2与顾客有关的过程7.2.1与产品有关的要求确实定7.2.2与产品有关的要求的评审7.2.3顾客沟通7.3设计和开发7.3.1设计和开发谋划7.3.2设计和开发输入7.3.3设计和开发输出7.3.4设计和开发评审7.3.5设计和开发验证7.3.6设计和开发确认7.3.7设计和开发更改的控制7.4采购7.4.1采购过程7.4.2采购信息7.4.3采购产品的验证7.5消费和效力提供7.5.1消费和效力提供的验证7.5.2消费和效力提供过程确实认7.5.3标识和可追溯性7.5.4顾客财富7.5.5产品防护7.6监视和丈量安装的控制

ISO9000:200013ISO/TS16949：2002由国际汽车推进小组〔IATF〕和日本汽车制造商协会〔JAMA〕制定并得到质量管理和质量保证技术委员会〔ISO/TC176〕支持基于－ISO9001:2000(国际)－AVSQ(意大利)－EAQF(法国)－QS-9000(美国)－VDA6.1(德国)IATF成员包括以下汽车制造商和相应的行业协会-BMW-AIAG〔U.S.〕-Daimler-Chrysler-ANFIA〔Italy〕-GeneralMotors-FIEV〔France〕-FordMotorCompany-SMMT〔U.K.〕-Fiat-VDA〔Germany〕-PsaPeugrot-Citroen-RenaultSA-Volkswagen注：ISO/TS16949并不替代－ISO9001:2000(国际)－AVSQ(意大利)－EAQF(法国)－QS-9000(美国)－VDA6.1(德国)14FMEA-预防措施SPC-过程控制8D方法-处理问题AudiA6三种质量工具15送样首批样品认可产品认可评审两日消费试装〔路试〕批量认可批量条件下进展消费批量认可流程(TMA-SOP)1.OTS认可-PE2.批量认可-QA首批样品认可两日消费〔2TP〕质量才干评审试装〔路试〕16A级供应商批量供货过程认可产品认可被选定供应商一汽－群众供应商必需跨越这些栏杆 从根本没有，到彻底没有供货-问题能及时组织消除问题没有零公里问题和售后问题继续改良潜在供应商质量才干分析质量规划评价质量才干评审2TP首件认可OTS首批EMPB预防措施FMEA过程控制SPC继续改良KVP“零〞缺陷Cpk≥1.33PPM≤66体系VDA6.1过程≥90％产品无A/B类缺陷17群众汽车集团〔VolkswagenAG〕第5次全面修订版群众汽车集团〔VolkswagenAG〕，2005年1月供应商质量才干评定准那么质量管理体系要求潜在供应商审核供应商自审〔自我评价〕过程审核、产品审核验证〔D-TLD零件〕供应商技术审计问题分析从2006年1月日起正式运用FormelQ第五版二.FormelQ第五版－框架构造及评分方法18群众汽车集团〔VolkswagenAG〕第5次全面修订版群众汽车集团〔VolkswagenAG〕，2005年1月供应商质量才干评定准那么质量管理体系要求潜在供应商审核供应商自审〔自我评价〕过程审核、产品审核验证〔D-TLD零件〕供应商技术审计问题分析FormelQ5FormelQ419FormelQ第五版－框架构造FormelQFormelQ-Konkret群众集团及其供应商之间的质量管理协议Formel–Qfaehigkeit质量才干供应商质量才干评定准那么Formel–QNeuteileintegral新零件质量开发方案2日消费验收“QPN“评价供应商为了继续改良质量、效力、价钱、物流、环境和创新

ABC由此得出最正确者FormelQFormelQ-Konkret群众集团及其供应商之间的质量管理协议Formel-Q质量才干供应商质量才干评定准那么Formel-Q新零件质量开发方案“QPN“Formel-Q批量成熟两日消费预备和实施评价供应商为了继续改良质量、效力、价钱和创新

ABC由此得出最正确者FormelQ5FormelQ420前言这是本手册第五次全面修订版本。本次修订着眼于德国汽车工业结合会〔VDA〕范围内的制造商和供应商之间达成的质量战略；即，汽车工业的供应商必需证明其质量管理体系符合ISO/TS16949或VDA6.1的要求，并能实现VOLKSWAGENEXCELLENCE〔群众杰出〕的理念。在我们新的VOLKSWAGENEXCELLENCE〔群众杰出〕质量战略中，强调在集团内和在供应商中推进以过程为导向。21对此，VOLKSWAGENEXCELLENCE〔群众杰出〕提出三个“主攻方向〞：－成熟的产品－稳定的过程－优质的顾客效力为此需求加强：－以过程为导向－质量方法才干群众杰出质量方法能力顾客满意度成熟的产品稳定的过程优质的顾客效力以过程为导向22该战略的目的是顾客称心和顾客热情。供应商是最重要的要素之一。为了实现目的，供应商采取适宜的行动方式是必不可少的。因此，VolkswagenExcellence〔群众杰出〕战略期望我们的供应商也能实现“BusinessExcellence〞〔运营杰出〕的目的。我们经过要求供应商加强自我评定〔自审参见第4章〕以到达这些期望。只需经过自我提高和定期的、独立的自我评定，才可以实现我们的继续改良〔KVP〕要求并不断加以改善。23本手册的目的，是向供应商阐明质量才干要求。经过自我审核，使供应商能及时到达并有效坚持国际上通行的和群众汽车集团特殊的质量管理体系、过程和产品的要求。在VOLKSWAGENEXCELLENCE〔群众杰出〕中，过程审核和产品审核依然是我们以及供应商的重点。因此这也成为本手册的重点内容。手册在以往阅历的根底上，对这些要求进展了更准确的描画并补充了部分内容。24为了保证可以对符合性进展验证，我们引进了一个新的工具“供应商技术审计〞〔第10章〕。在供应商处进展短期的技术审计访问，主要用以确保遵守法律条款〔如D/TLD、EUVO〕以及我们重要的顾客要求。

关于质量管理体系要求参阅ISO/TS16949和VDA6第1部分。这两个质量体系规范曾经协调一致。质量管理体系要求将不作为本手册的组成部分。25“FormelQFähigkeit〞〔FormelQ质量才干〕手册是对“FormelQ-Konkret〞〔Formel质量协议〕的补充，描画了对我们供应商质量才干评价的程序。它对群众集团一切品牌的消费资料供应商以及全球范围内的合资公司具有约束力。本手册的内容仍与适用的VDA准那么和VDA丛书相关。在此同时描画了我们对过程和产品以及在继续改良过程〔KVP〕、关于新工程与供应商进展协作时所提出的特殊要求。

26本手册作为规范手册，包括了群众汽车集团向供应商提出的具有约束力的要求。它是对供应商的消费场所进展审核的根据。为了与供应商进展更好的交流和改良彼此间的同伴协作，我们提供了一个群众汽车集团B2B平台。您可以在网站vwgroupsupply下找到补充的多言语版本信息，同时作为我们的供应商请及时更新您的厂商信息。群众汽车〔中国〕投资亚太地域质量保证部FormelQ第五版〔中文〕收取工本费100元张媚媚meimei.zhang@volkswagen27群众汽车集团供应商质量才干评审体系基于VDA/DGQ专业组制定的汽车工业质量规范。

据此，按ISO/TS16949和VDA6.1建立的质量管理体系是对消费资料供应商的根本要求，必需经过提招认证〔第三方审核〕证书向群众汽车集团证明其满足该要求。

作为质量管理体系认证的补充，针对特定的产品组采用与VDA6.3/6.5具有可比较性的过程审核/产品审核用以评价供应商的质量才干。除了对质量管理体系的根本要求外，这些审核还思索群众汽车集团外购件的特殊要求，包括产品、过程以及在检验技术上的特殊要求。28过程审核可以在定点之前审核和选择潜在的供应商，并不断提高批产供应商的素质，以确保在批量消费开场时和批量消费过程中所采用的过程和工艺流程无缺陷。供货质量和产品功能必需符合顾客要求。特别重要的是，供应商要满足重要的顾客特殊产品特性和一切的顾客要求。

由供应商进展系统化和定期的缺陷分析和过程分析，由此得出质量改良和继续改良的措施。根本上，改良后的过程和工艺流程可将产品和本钱向目的优化。

29在必需经认证〔第三方审核〕证明符合ISO/TS16949或VDA6.1根本要求的同时，由群众汽车集团或合资公司的审核员再对群众汽车集团外购件的供应商的过程和消费流程以及重要产品特性的符合性进展审核。

为到达自我提高的目的，要求供应商根据Formel–Q质量才干对群众汽车集团的产品和过程进展自审〔SL：=供应商自审，参见第4章〕。

评审结果阐明供应商单个产品组的质量才干。它阐明了群众汽车集团产品的过程流程在多大程度满足了顾客的接受要求和规范。由此，评审结果也反映出，符合规范的质量管理体系能否已建立并在实际中证明有效。

30供应商技术审计供应商技术审计作为一项检验，目的在于保证零件和总成在任何时候都能满足法律要求和群众汽车集团的要求。供应商技术审计也对供应商质量管理组织的协调性加以检验。群众汽车集团可以随时在任何供应商处进展短期的技术审计。技术审计不是替代现有的审核活动，而仅是作为补充。注：供应商技术审计由FAW-VW零件担任人进展。31供应商自审供应商按照FormelQ要求进展自审，经过自审来证明质量才干。自审是继续改良的工具。“目的协议〞、“可丈量性〞和“继续改良〞原那么是自审的根本组成部分。每个供应商本人对“胜利〞担任。供应商应不断地对本人的业绩和胜利进展监控。问题分析是针对批量消费零件的产品问题而进展的〔SOP之后〕。用于在批量消费条件下改良外购件质量并消除当前质量问题。其根底是查找缺陷产生的缘由和一直无法排除的缘由，并由此确保和改良供应商、分供方或业务单位〔BU〕的过程。32FormelQ–第五版框架构造A：产品诞生过程B：批量消费质量管理体系－要求潜在供应商评价验证〔D/TLD-零件〕过程审核产品审核产品开发过程开发原资料/外购件生产顾客关怀/称心度供应商自审供应商技术审计问题分析QPN33分数评价对单项要求的符合程度10完全符合要求。8绝大部分符合要求；有少量偏差*）6部分符合要求，有较大偏差。4少数符合要求，偏差严重。0完全不符合要求。*〕“绝大部分〞应了解为3/4以上的规定都被证明有效且无特别风险。提问和过程要素的单项评分34评分方法EZ=各项实得分之和各项总分值之和×100[%]EK=各项实得分之和各项总分值之和×100[%]B.批量供货EP=3[%]EZ+EPG+EK[%]EPG=[%]E1+…+En被评价的工序数[%]12345678912345123456123451234567123456792371.分供方/原资料2.消费〔每一道工序〕3.顾客关怀/顾客称心度〔效力〕35Ez=88EPG=(85+82)/2=83Ek=80Ep=88+83+80=8433.3%36ABC定级符合率EGES/ED/EP说明规定/要求具有质量才干有条件的质量才干不具备质量才干92－10082－910－81.顾客对开发/批量消费的要求绝大部分得到满足.没有严重的弱项.供应商要制定措施/继续改良.限期制定整改措施，在可接受的期间内完成.纠正措施.复审.制定立刻整改措施.不签发新零件合同.供应商要落实整改和投资方案.必要时复审定级方法：从2003年9月1日起371.质量体系必需经过VDA6.1〔或ISO/TS16949)认证。2.供应商质量才干评审符合率≥92％3.供应商质量才干评审一切要素必需的符合率＞75%4.供应商质量才干评审一切提问不能被评为“0〞5.产品审核不能出现“A〞或“B〞缺陷6.D-TLD零件的一切提问不能被评为评为“否〞到达A级供应商必备条件：38定级：93B总分=(93+89+97)/339由A级降至B级理由，即使符合率≥92％质量体系没有经过VDA6.1〔或ISO/TS16949)认证。一个或多个质量管理体系的或过程审核的评价要素＜75%一个或多个质量体系审核、过程审核/验证D-TLD零件的提问被评为“0〞分/否由B级降至C级理由，即使符合率≥82％回绝落实整改方案或在顾客多次敦促下也不落实。一个或多个质量管理体系的或过程审核的评价要素＜75%一个或多个质量体系审核、过程审核/验证D-TLD零件的提问被评为“0〞分/否降级规范：40质量才干=体系审核+过程审核+产品审核VDA6.1VDA6.3VDA6.5第一方：是被审方,是第二方和第三方要求的内部审核VDA6.1、VDA6.3、VDA6.5。第二方：是审核方〔权威方〕VDA6.3、VDA6.5。同时要求质量体系经过第三方的VDA6.1认证。第三方：是审核方,是第一方根据第二方的要求由第三方进展的审核。VDA6.1三.关于体系审核/过程审核/产品审核41体系、过程、产品审核的区别产品质量管理体系审核目的审核对象体系审核过程审核产品审核审核方式产品诞生过程批量消费过程对产品/产品组及其过程的质量才干进展评定对根本要求的完好性及有效性进展评定对产品的质量特性进展评定42审核员的种类内审员外审员体系审核员过程审核员产品审核员体系审核员外审员第一方审核第二方审核第三方审核内审员外审员43职业方面的前提条件挑选规范1〕包含质量知识进修的职业培训1〕熟练能说所在国言语2〕丈量技术方面的知识2〕能区分事物相互关系3〕统计根底知识，控制图技术3〕突出的质量认识4〕机器与过程才干调查的知识4〕能进展分析〔例如：能区分重要5〕高级质量方法和工具的根底知识与次要，能迅速找出问题的关键〕6〕技术交流的根底知识5〕具有交流与协作的才干7〕计算机根底知识/运用程度6〕遭反对时亦能坚持正确的观念8〕专家在场的3次过程审核7〕擅长倾听并提出探求性问题9〕4年任务阅历，2年过程管理阅历8〕能充分运用技术和专业知识10〕所在国言语的说、写才干过程/产品审核员的资历要求44供应商质量才干评审1.潜在供应商评价2.过程审核〔A部分〕3.过程审核〔B部分〕4.产品审核5.D-TLD零件验证6.针对质量问题过程审核7.易地消费审核根据供应商质量才干评定准那么〔FormelQ〕FormelQ5群众汽车集团〔VolkswagenAG〕第5次全面修订版群众汽车集团〔VolkswagenAG〕，2005年1月供应商质量才干评定准那么质量管理体系要求潜在供应商审核供应商自审〔自我评价〕过程审核、产品审核验证〔D-TLD零件〕供应商技术审计问题分析45审核员的审核技巧产品审核入手深化到过程审核再深化到体系审核产品出现质量缺陷过程一定存在破绽能够体系存在问题1.了解哪些是外协件？2.哪些是自制件？3.有哪些供应商？4.有哪些关键工序？5.应该具备哪些设备？6.应该具备哪些工装、模具？7.应该具备哪些检具？8.产品能否存在缺陷？1.外协件如何控制？2.消费过程能否受控？3.设备重要参数能否受控？4.能否运用统计技术(SPC)？5.能否有预防措施(FMEA)？6.员工素质如何？7.废品如何检验？1.体系能否完善？2.体系运转能否正常？3.体系能否存在破绽？46审核步骤：1.初次会议〔30分钟〕－审核目的、审核根据、审核范围、审核时间安排2.原资料和外协件库3.消费车间5.实验室(必备的实验设备)4.废品库6.末次会议〔30分钟〕－总结、宣布本次审核结果、双方签字〔两天〕47审核时供应商需提供的文件01.质量体系认证证书〔复印件〕02.质量手册〔程序文件〕03.合格分供应商清单04.供应商质量才干评审报告05.供应商绩效〔质量体系认证情况、供货产品ppm、效力等〕06.与供应商的质量保证协议07.设备维护维修保养方案08.人员配置及顶岗规定09.人员素质矩阵图〔按部门、车间、班组〕10.P-FMEA11.图纸、规范12.SPC〔X-R图〕13.8D报告14.针对产品、过程目的〔一次交检合格率、废品率、过程才干等〕15.控制方案〔原资料/外协件进厂检验、过程控制、废品出厂检验、例型实验16.内部产品审核报告17.内部过程审核报告18.D-TLD审核报告19.例型实验报告20.质量本钱控制趋势图〔内部损失、外部损失、预防本钱、鉴定本钱〕质保部质保部采购部质保部采购部质保部消费部人事部人事部工艺部工艺部消费部质保部质保部质保部质保部质保部质保部质保部财务部48在正态分布中心与规范中心重合时，X超出规范限μ±kσ〔k=1,2,…,6〕的不合格品率规范限±1σ±2σ±3σ±4σ±5σ±6σ合格品率〔％〕68.2795.4599.7399.993799.99994399.9999998不合格品率〔ppm〕317300455002700630.570.002工序才干〔Cpk〕0.330.671.01.331.672.0-6σ-5σ-4σ-3σ-2σ-1σμ+1σ+2σ+3σ+4σ+5σ+6σTLTU99.73%49理想的价值发明过程实践的价值发明过程一次合格率=100%整个过程的各步骤都不产生缺陷。消费率最高，用户称心度最高。由以下缘由产生的损失：-资料报废-任务报废-外购件不合格-过程运转不平衡-高库存“非质量〞总是意味着损失：附加本钱、返修工时、报废；这些都意味着消费率的损失，都是浪费。实践的价值发明过程一次合格率＜100%。由以下缘由产生的损失：-反修工时-合格与不合格品分类工时-缺陷分析-索赔-等待-特殊措施-缺点零缺陷战略50零缺陷战略000000+++++？“OK〞零缺陷战略：全过程中每道工序都应制造出100%合格品〔规划〕每道工序都应确保实现这一要求〔实施和检验〕。合格最终不合格品份额51设备/工装/模具：规划-采购-安装-验收-运用检验设备：规划-采购-检验规程-投入运用人员：素质提高-培训-改良小组：