机电设备管理 第2版 课件 第五章 认识设备的润滑管理

一摩擦与磨损二三设备润滑管理的组织和制度四设备润滑图表及常用表式五润滑装置的要求和防漏治漏目录CONTENTS设备润滑管理的目的和任务1.摩擦与磨损。2.设备润滑管理的目的和任务。3.设备润滑管理的组织和制度。4.设备润滑图表及常用表式。5.润滑装置的要求和防漏治漏教学目标

1.设备润滑管理的目的和任务。2.设备润滑管理的组织和制度。3.润滑装置的要求和防漏治漏。教学重点

教学难点

1.设备润滑管理的目的和任务。2.设备润滑管理的组织和制度。3.润滑装置的要求和防漏治漏。任务一摩擦与磨损一、摩擦的分类表5-1摩擦的类型及特点二、摩擦的实质三、摩擦的机理（1）机械理论;（2）分子理论;（3）粘着理论;（4）能量理论;四、磨损的实质1.磨损是物体在摩擦中相互作用的结果;2.使摩擦表面发生变化;五、磨损的规律1.磨合磨损阶段（又称跑合阶段）2.正常磨损阶段（又称稳定磨损阶段、工作磨损阶段）3.急剧磨损阶段（又称强烈磨损阶段）图5-1典型磨损过程六、磨损的分类（1）磨损的基本类型、内容、特点和举例见表5-2。表5-2磨损的基本类型（2）粘着磨损的类别、破坏现象、损坏原因及实例见表5-3。表5-3粘着磨损的分类（3）磨粒磨损有凿削式、高应力碾碎式及低应力擦伤式三种形式，其产生的条件、破坏形式和实例见表5-4。表5-4磨粒磨损的分类七、影响磨损的因素表5-5影响磨损的因素八、减少磨损的途径1.合理润滑2.正确选择材料3.表面处理4.合理的结构设计5.改善工作条件6.提高修复质量7.正确地使用和维护表5-6防止或减少磨损的方法与途径

表5-6防止或减少磨损的方法与途径（续）任务二设备润滑管理的目的和任务一、润滑管理的意义润滑的作用一般可归结为：控制摩擦、减少磨损、降温冷却、可防止摩擦面锈蚀、冲洗作用、密封作用、减振作用（阻尼振动）等。润滑的这些作用是互相依存、互相影响的。如不能有效地减少摩擦和磨损，就会产生大量的摩擦热，迅速破坏摩擦表面和润滑介质本身，这就是摩擦副短时缺油会出现润滑故障的原因。润滑的主要任务就是同摩擦的危害做斗争。搞好设备润滑工作就能保证：(1)维持设备的正常运转、防止事故的发生、降低维修费用、节省资源。(2)降低摩擦阻力、改善摩擦条件、提高传动效率、节约能源。(3)减少机件磨损、延长设备的使用寿命。(4)减少腐蚀、减轻振动、降低温度、防止拉伤和咬合、提高设备的可靠性、提高生产效益。

合理润滑的基本要求是：(1)根据摩擦副的工作条件和作用性质，选用适当的润滑材料。(2)根据摩擦副的工作条件和作用性质，确定正确的润滑方式和润滑方法，设计合理的润滑装置和润滑系统。(3)严格保持润滑剂和润滑部位的清洁。(4)保证供给适量的润滑剂，防止缺油及漏油。(5)适时清洗换油，既保证润滑又要节省润滑材料。为保证上述要求，必须搞好润滑管理，实施合理的润滑管理制度。

二、润滑管理的目的和任务控制设备摩擦、减少和消除设备磨损的一系列技术方法和组织方法，称为设备润滑管理，其目的是：(1)给设备以正确润滑，减少和消除设备磨损，延长设备使用寿命。(2)保证设备正常运转，防止发生设备事故和降低设备性能。(3)减少摩擦阻力，降低动能消耗。(4)提高设备的生产效率和产品加工精度，保证企业获得良好的经济效果。(5)合理润滑，节约用油，避免浪费。润滑管理的基本任务是：(1)建立设备润滑管理制度和工作细则，拟定润滑工作人员的职责;(2)搜集润滑技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制润滑卡片，指导操作工和专职润滑工搞好润滑工作;(3)核定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料计划;(4)检查润滑材料的采购质量，做好润滑材料进库、保管、发放的管理工作;(5)编制设备定期换油计划，并做好废油的回收、利用工作;(6)检查设备润滑情况，及时解决存在的问题，更换缺损的润滑元件、装置、加油工具和用具，改进润滑方法;(7)采取积极措施，防止和治理设备漏油;(8）做好有关人员的技术培训工作，提高润滑技术水平;(9）贯彻润滑的“五定”原则，总结推广和学习应用先进润滑技术和经验，以实现科学管理;任务三设备润滑管理的组织和制度一、润滑管理组织1.组织机构（1）集中管理形式图5-2集中管理形式（2）分散管理形式图5-3分散管理形式2.润滑管理人员的配备表5-7润滑工人配备比例二、润滑管理制度1.润滑材料的入库制度2.润滑总站和车间分站管理制度3.设备的清洗换油制度4.冷却液的管理制度5.废油回收及再生制度表5-9设备换油卡片三、润滑工作各级责任制1.润滑技术员的职责(1)组织全厂设备润滑管理工作，拟定各项管理制度及有关人员的职责范围，经领导批准公布并贯彻执行。(2)制订每台设备润滑材料和擦拭材料消耗定额。根据设备开动计划，提出全年、季度、月份的需用申请计划交供销部门及时采购。(3)会同厂有关试验部门对油品质量进行试验提出解决措施。(4)编制全厂设备润滑图表和有关润滑技术资料供润滑工、操作者和维修人员使用。(5)指导车间维修工和润滑工处理有关设备润滑技术问题，并组织业务学习。(6)对润滑系统和给油装置有缺陷的设备，向车间提出改进意见，设备科长有权停止继续使用相应设备。(7)根据加工工艺要求和规定，提出切削液的种类、配方和制作方法。(8)编制切削液配制工艺，指导废油回收和再生。(9)熟悉国内外有关设备润滑管理经验和先进技术资料，提出有关设备润滑方面的合理化建议，不断改进工作，并及时总结经验加以推广。(10)组织新润滑材料、新工具、新润滑装置的试验、鉴定推广工作，对精、大、稀设备润滑材料代用提供意见。

2.润滑工职责(1)熟悉所管各种设备的润滑情况和所需的油质油量要求。(2)贯彻执行设备润滑的“五定”管理制度，认真执行油料三级过滤规定。(3)检查设备油箱的油位，1~2星期检查加油一次，经常保持油箱达到规定的油面。(4)按设备换油计划（或一、二级保养计划）在维修钳工、操作工人的配合下，负责设备的清洗换油，保证油箱油的清洗质量。(5)管好润滑站油库，保持适当储备量（一般为月耗量的1/2),贯彻油库管理制度。(6)按照油料消耗定额，每天上班前给机床工人发放油料（可采用双油壶制或送油到车间）。(7)配合车间主任每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在润滑记录本中，及时修理改进。(8)监督设备操作者正确润滑保养设备。对不遵守润滑图表规定加油者应提出劝告或报告车间主任处理。(9)按规定数量回收废油，遵守有关废油回收再生的规定和切削液配制规定。(10)在设备动力部的指导下，进行新润滑材料的试验和润滑器具的改进工作，做好试验记录。

四、设备润滑的“五定管理”和“三过滤”1.润滑“五定管理”的内容（1)定点根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油添油、换油，检查液面高度及供油情况。（2)定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。（3)定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。（4)定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的重要环节。（5)定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。随着科学技术的发展和经验的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。

2.“三过滤”“三过滤”也称三级过滤，是为了减少油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施，包括人库过滤，发放过滤和加油过滤。其含义如下：（1)入库过滤油液经运输入库、泵人油罐储存时要经过过滤。（2)发放过滤油液发放注人润滑容器时要经过过滤。（3)加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。任务四设备润滑图表及常用表式一、设备润滑图表与常用表式1.编制设备润滑图表的目的2.设备润滑图表的来源与表现形式3.编制润滑表的内容4.编制润滑图表的注意事项图5-4设备润滑图表1

图5-4设备润滑图表2二、设备润滑管理用表1）设备换油卡片，见表5-9。表5-9设备换油卡片(2)月清洗换油实施计划表，见表5-10。表5-10月清洗换油实施计划表(3)年度设备清洗换油计划表，见表5-11。表5-11年度设备清洗换油计划表 (4)年、月换油台次，换油量，维护用油量统计表，见表5-12。表5-12年、月换油台次,换油量和维护用油量统计表(5)润滑材料需用申请表，见表5-13。表5-13润滑材料需用申请表(6)年、季度设备用油和回收综合统计表，见表5-14。表5-14年、季度设备用油和回收综合统计表任务五润滑装置的要求和防漏治漏一、润滑方式图5-5润滑方法分类二、润滑装置（一）油润滑装置1.手工给油润滑装置2.滴油润滑装置3.油池润滑装置4.飞溅润滑装置5.油绳、油垫润滑6.油环、油链润滑装置7.强制送油润滑装置8.喷雾润滑装置（二）润滑脂润滑装置（1）手工润滑装置（2）滴下润滑装置（3）集中润滑装置（三）固体润滑装置（四）气体润滑装置三、漏油的治理1.漏油及其分级2.漏油防治的途径四、设备治漏计划思考题5-1什么叫设备的