建筑幕墙施工组织设计-玻璃、石材、铝板、钢结构等幕墙结构

TOC一、编制说明41、编制依据42、编制原那么5二、工程概况6三、工程组织机构81、组织机构方框图82、岗位职责82、岗位职责9四、加工工艺、设备、检测、运输121、中空玻璃加工工艺132、铝型材加工工艺143、铝型材装配加工工艺164、特种配件及钢角码加工工艺185、石板加工工艺216、投入本工程的加工机械表237、检测257.1、石材的质量标准与检测方法257.2、结构胶质量检测方法：278、运输298.1、包装298.2、运输318.3、装卸31五、现场施工工序和流程、吊装工艺和机械设备配置321、现场施工工序和流程321.1、施工现场工序安排321.2、现场施工流程图342、吊装工艺352.1、材料准备352.2、作业条件362.3、工艺流程372.4、安装顺序383、机械设备配置394、玻璃幕墙施工工艺414.1、施工组织方案准备414.2、施工工艺425、石材幕墙安装工艺535.1、工艺流程535.2、施工工艺546、铝板幕墙安装工艺576.1、工艺流程576.2、施工工艺587、钢结构施工方案617.1、施工准备617.2、清理预埋件627.3、修补预埋件627.4、测量放线637.5、弹线647.6、加工图确认647.7、钢结构制作647.8、钢结构安装66、安装作业流程66、钢结构安装技术措施67、起重机具的选择67、高强度螺栓紧固68六、施工人员组织方案681、施工人员来源与组成682、施工人员进场方案68七、主要材料〔包括周转材料〕供给方案691、主要材料〔包括周转材料〕供给方案692、主要材料〔包括周转材料〕保障措施70八、确保施工质量的措施与方法751、质量方针、质量目标、质量承诺752、质量控制原那么763、质量管理机构图774、质量保证体系组织图785、质量保证措施流程图796、质量保证措施807、干挂石材幕墙工程安装质量保证措施907.1干挂石材幕墙工程安装质量控制907.2干挂石材幕墙工程安装工艺质量管理卡917.3外墙干挂石材安装工程质量预防措施927.4、干挂石材幕墙安装质量标准及检测方法937.5、外墙干挂石板安装工程不合格品的处置948、玻璃幕墙安装质量保证措施958.1、玻璃幕墙安装工程质量控制958.2、玻璃幕墙安装工程质量工艺管理卡968.3、玻璃幕墙安装工程质量预防措施988.4、玻璃幕墙质量检测标准及方法1018.5、玻璃幕墙安装工程不合格品的处置1029、铝板幕墙的质量保证措施1039.1、铝板幕墙安装工程质量控制1039.2、铝板幕墙质量标准及检测方法1049.3、外墙铝板安装质量工程工艺质量管理卡1069.4、铝板幕墙安装工程质量评定表10710、钢结构质量保证措施10810.1、钢结构安装工程质量控制10810.2、钢结构安装工艺质量管理卡10910.3、钢结构安装工程预防措施110九、确保工期的措施与方法1111、影响施工进度的因素1112、施工进度保证措施1122.1、施工组织协调1122.2、设计阶段的进度保证1122.3、材料供给保证措施1142.4、施工阶段的进度保证1162.5、内部配合1212.6、组织保证措施1232.7、经济措施1242.8、合同措施124十、玻璃幕墙性能等级指标及保证措施1241、风压变形性能1242、空气渗透性能1253、雨水渗透性能1254、保温性能1255、平面内变形性能1266、隔声性能1267、耐撞击性能1268、幕墙性能保证措施1268.1、技术保证措施1268.2、实验保证措施127十一、确保工程平安文明施工的措施与方法1321、平安施工措施1321.1、平安生产内容和原那么1321.2、平安目标1331.3、平安生产责任制度1331.4、平安生产教育制度1341.5、专职平安员的具体工作1351.6、施工过程考前须知1371.7、现场巡察管理1381.8、防火考前须知1401.9、条例、规定1432、文明施工保证措施1462.1、文明施工措施1462.2、保护环境措施147十二、成品及半成品保护措施1491、生产加工阶段产品保护措施1492、产品包装阶段保护措施1503、运输过程中产品保护措施1504、施工现场成品保护措施151十三、与其他专业分包和总包工程的交叉施工配合措施1531、总承包方配合措施1532、其他承包商155十四、检查、测试与验收的方法和措施1551、幕墙工程质量检查、测试、验收要求1552、工程质量验收方法1562.1严格按“三检〞制度施工1562.2、监理〔建设〕的验收1572.3、竣工验收1573、工程质量验收保证措施158十五、新工艺、新技术、新材料的应用1631、新技术应用说明1641.1、新型管理模式网络化管理平台1641.2、新技术在测量中的应用1681.3、石材纳米防护技术1682、新材料应用说明1702.1、隔热断桥铝型材1702.2、低辐射LOW-E中空玻璃1733、新工艺应用说明1743.1、小单元式石材幕墙工艺174十六、幕墙清洗、维修方案1761、幕墙清洗方案1762、幕墙维修方案177、经营部职责179、质量管理部职责179、施工管理部门职责179、工程保修内容180一、编制说明1、编制依据1.1、本工程施工招标文件。1.2、我方深化设计的建筑施工图纸。1.3、现场勘察资料。1.4、甲方提供的答疑文件等补充文件。1.5、现行的幕墙标准及相关法律法规。2、编制原那么2.1、科学性原那么坚持以科学技术为指导是我公司的一贯原那么，幕墙工程本身就是一个多学科的综合体，需要各方面不同的科技力量相融合，才能创造出集美观和使用于一身的高品质幕墙产品。因此我方在编制本施工组织设计时首先就要坚持科学性的原那么，使我方生产的每一件幕墙产品均符合科学规律，经得起科学检验。2.2、先进性原那么建筑幕墙时近代开展兴起的一种建筑外维护结构形式，由于其优越的装饰效果而得到广泛开展。我公司是国内从事该行业较早的一家企业，具备建筑幕墙专业承包施工一级资质，建筑幕墙专项设计甲级资质。我公司非常重视技术力量的培养，坚持科技是第一生产力的原那么，在幕墙生产过程中不断总结、不断研究，开发出了有自主知识产权的处于领先水平的幕墙系统。在编制本施工组织时我方同样以此为原那么，努力保证我方的施工管理领先与其他兄弟单位。2.3、实用性、针对性原那么施工组织是指导施工的方案性文件，因此要针对不同的工程采用不同的施工组织。要有针对性，就必须把施工现场条件和施工图纸了解透彻，根据科学的方法计算出各种人员、材料、机械的组织、采购、进场方案。更关键是要切实可行，不能纸上谈兵。二、工程概况1、建筑总面积：约56000平方米。2、楼层及高度：地下三层，地上三十层，其地上各楼层高度分别是：首层6米，而至四层5.1米，五至十五层及十六至第二十九层为3.7米，第十五层与第十六层为避难层高5.1米；地面至屋顶总高120米。3、结构设计标准：建筑等级为一级，结构平安使用年限为50年；防火分类为一类，耐火等级为一级。4、工程现状：该工程主体结构工程已封顶，屋顶机房、停机坪等构筑物均已完工，建筑物外围的砌体维护结构已经全部按原设计施工完毕，局部楼层的内墙也已经施工，并经内外粉刷。群楼四层屋顶和主楼屋顶的钢筋混凝土设备根底、通风道、屋面找坡层均已施工完毕。主体工程已经相关部门检测验收合格。主体施工的内外脚手架已全部撤除并退场。相关部位的结构改造加固工程施工即将结束，根本具备外墙装饰施工条件。5、招标范围5.1、根据立面效果图、原设计要求进行优化、深化设计。5.2、优化、深化设计确定后植埋件的设计、制作、安装、防腐、防火处理。5.3、各类幕墙龙骨的深化设计制作、安装、防腐、防火处理。5.4、用于各类幕墙材料的采购、加工、安装、清洗、打胶等全部工序的施工。5.5、整体外传工程的验收、技术资料的编制、整理、移交及质保期内的缺陷保修。三、工程组织机构1、组织机构方框图总经理总经理总工程师总质量师工程经理技术负责人各职能部门主设计师设计施工生产质量组装安装安装安装后勤保管员保卫搬运2、岗位职责搬运针对本工程，我们将特别组织成立以总经理为首，工程经理负责的“嘉亿国际商务中心外墙装修工程工程部〞〔现场办公〕，实施该工程全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产加工、运输、现场安装施工等进行全方位管理，以质量、工期、平安为中心，以施工阶段为重点，积极配合总包方和业主，协调内部系统和外部工作。涉及本工程施工管理主要人员职责：2.1、总经理〔工程总指挥〕·对整个工程进度〔工期〕和质量全面负责，随时了解本工程情况。·定期〔时间间隔不超过7天〕听取工程经理、生产调度及其它相关人员的汇报，特殊问题由总经理积极协调处理或提供帮助。·负责工程资金调拨。2.2、工程经理/工程副经理·主要负责现场施工，在施工现场具有绝对的领导权力，可根据工程具体施工进度情况对现场的资金、材料、人工进行合理安排和调整。·结合总的施工进度方案制定现场施工进度方案；·与业主、总包方协调并做好施工准备；·协调公司内部各部门的进度，负责本工程的安装质量和施工进度；·参加工地现场协调会，做好记录并解决问题；·与工程经理一起制定现场安装方案，并将现场情况以书面形式定期向总经理反映。2.3、技术负责人/工程设计师·根据投标文件进行二次设计，并提出材料清单；·与方案调度协调设计进度；·与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证设计准确无误；·与工程经理协调，根据现场实际情况设计，确保设计与现场实际相符；·负责解决整个工程和施工过程可能出现的技术问题。2.4、方案调度·按工期要求制定工程整体进度方案；·负责公司内部采购、设计、生产加工、质量管理各部门协调工作；·监督各部门工作进度情况，核查是否与工程整体方案一致；·对工程施工中的临时性突变做出临时方案修改，并落实到相应部门。2.5、执行经理·负责现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行；·现场安装时遇到的技术问题的协调解决。2.6、现场材料管理员·负责对现场材料的清点、保管和发放；·负责材料的平安措施；·提出各种材料的补缺情况。2.7、质检工程师/质检人员·根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验；·对进场的产品、半成品进行检查，不合格不准进场；·对产品、半成品保护措施的检查；·在安装过程中，对检查不合格的安装局部有权做出返工决定，并报请公司备案；·配合工程经理、监理公司完成各项工序验收及整体工程的质量验收工作。2.8、平安检查员·监督执行本公司的平安制度和平安操作规程；·对上岗人员进行平安考核，不合格不许上岗；·对现场环境、平安及时掌握，落实必要的平安保护措施。四、加工工艺、设备、检测、运输1、中空玻璃加工工艺中空玻璃是用玻璃经过切割、清洗、密封等工序加工制作而成的。〔一〕复合胶条式中空玻璃〔二〕槽铝式中空玻璃按要求设计计算玻璃切割下料〔数字式玻璃切割机〕按要求设计计算玻璃切割下料〔数字式玻璃切割机〕按要求设计计算玻璃切割下料〔数字式玻璃切割机〕按要求设计计算玻璃切割下料〔数字式玻璃切割机〕铝隔框下料〔切割机〕玻璃清洗枯燥〔玻璃清洗枯燥机〕玻璃清洗枯燥〔玻璃清洗枯燥机〕填充枯燥剂〔枯燥剂填充机〕玻璃输送〔玻璃输送台〕玻璃输送〔玻璃输送台〕铝隔框组装〔手工〕胶条安装〔胶条安装台〕涂丁基胶〔丁基胶涂布机〕玻璃合片〔玻璃合片机〕玻璃合片〔玻璃合片台〕玻璃平压热压成型〔热压机〕封第二道密封胶〔手工或打胶机〕成品入库成品入库◆说明：a、大片玻璃搬运时，防止玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃破裂，使用行吊吊运时，应先查电动玻璃吸盘的充电情况。b、玻璃切割误差不能超过±1mm，注意镀膜面的保护。c、玻璃清洗时，玻璃清洗机的温度加热至55°C方能开机清洗。d、涂丁基胶：接通丁基胶挤出机电源，预热丁基胶至设定温度〔或设定自动预先加热〕；启动传送带，检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整；把其中一个铝间框放入测量装置测量铝间框宽度，喷嘴间距自动调整；铝间框靠紧定位板，放在传送带上，自动涂胶；每个框四边涂好胶后，按顺序挂在检查粘框站的铁钩上。e、硅酮结构密封胶的施工工艺，严格执行Q/YDL14-1998标准的规定。f、注意玻璃板块的固化、存放、搬运。◆公司内部规定：a、设计图纸应详细注明必要的公差、配合精度等技术要求。b、未注公差尺寸，应符合GB1804中规定的公差等级JS15〔js15〕；螺纹应符合GB197规定的8级精度要求；孔采用H15，轴采用h15。2、铝型材加工工艺2.1、接单：①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。②在吻合条件下，再进行材料方案及办理其领料手续。2.2、领料：①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。②首先检查铝型材外观质量，型材外表不得有腐蚀、氧化缺陷及严重划伤，划伤深度不得大于外表处理层厚度。弯弧型材经检验员100%检验合格后，方可加工。切割：①切割角度22.5°＜α＜45°的型材，需在单头锯上加工；切割角度α＞22.5°的型材，需划线，按线加工；弯弧型材，假设切割＜90°的圆心角，可在双头锯上直接加工，假设切割＞90°的圆心角，需划线，按线加工。②切割尺寸允许偏差符合设计图纸要求。2.4、钻、铣：①按线钻孔时，必须用冲头在孔位点打窝；当钻孔位置不是平面时，应将其调整为平面后，再加工；钻盲孔时，应利用钻床标尺或在钻头套上定位环控制孔深，要经常退屑；钻Ф≤6mm的孔时，开始钻进及孔快钻通时，进给力要轻，要经常排屑，并同时加一些切削液；钻薄壁件时，下面应垫支撑物，应该“锪孔〞；钻孔时，冷却液要充分。②在不影响加工形状的条件下，尽量使用直径大的铣刀；铣封闭内形时，先钻一个工艺孔，孔径应比铣刀直径稍大；用仿型铣加工时，首先根据仿型铣导杆确定模板尺寸，制造模板，需调整定位杆，确定加工位置；用端头铣加工时，一定要调整好定位顶块及锯片高度。2.5、包装：①下料后运到包装待发运场地进行包装，首先用壁纸刀片倾斜45°划断面内外棱边毛刺。②型材装饰面用干净抹布擦净型材外表灰尘、油污等，贴好保护胶带。③用薄纸板包裹住贴膜后的型材，用保护胶带绑紧成方形，每捆＜50kg。④注明规格、型号、数量、日期、工程名称。2.6、复检：检查所生产的半成品是否按要求加工生产。入库：经检验合格的成品入库或装车运往现场，应把规格、型号相同的整齐存放在一起，并把型材平整，重量大形状简单的放在底层，形状复杂重量轻的放在外层。3、铝型材装配加工工艺3.1、接单：①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。②在确认生产单属正常,然后到铝材切割处提料。3.2、领料：①按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。②检查材料的数量、尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上核查。③材料搬运时，应注意保护装饰面。3.3、穿胶条：①穿后的铝材，两端胶条需预留10mm左右，预防胶条割断后的回缩。②胶条切断时，必须对准铝材端面切割和铝材端面保持一致。3.4、安装角片：组装的框料、角片不允许有飞边和毛刺。组装：①对于不同型材，组角机支撑、夹紧位置都要重新调整。压紧筒距角部距离，应调至相等。②挤角机的位置应按〔图一〕调整，不同角片调整值按下式计算：X=L+0.6a。③较大弯弧型材组角时，框后部应适当支撑，使得弯弧框与工作台贴合。图一复检：按设计图纸的技术要求检验。存放：检验合格后，与水平成80°倾斜放在指定成品架上。搬运时，防止组框被划伤、产生变形。4、特种配件及钢角码加工工艺4.1、接单：接到任务单后,必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合。领料：必须进行核实。切割：按设计图纸的技术要求。冲孔：冲孔设备一般采用25T~100T冲床。折弯：①折弯前，必须具体分析该机能是否能到达折弯要求。②折弯采用冲床及液压折弯机，铁板厚为1mm~4mm宜用折弯机，5mm~8mm宜用冲床。③钢件折弯时，建议垂直于钢材纹理方向折弯。④钢板弯曲最小内弧半径R=δ，〔δ为板厚〕。⑤圆钢弯曲最小内弧半径R=0.5d,圆钢一般弯曲半径R=d，〔d为圆钢直径〕。4.6、焊接：①首先了解产品图纸和技术要求，了解所焊钢种和焊条特点。②清理待焊处两侧20mm范围内油污、铁锈、氧化皮等。③按照YDGY/SZ010-1999和YDGY/SZ017-1999工艺守那么进行施焊。4.7、防腐处理：①检查半成品是否符合图纸的技术要求。②防腐前的外表除油、锈等清洁处理。③涂漆按YDGY/SZ019-1999守那么进行，热浸镀锌执行Q/YDL25-2000标准。4.8、验收：检查合格后才能入库,存放在枯燥、无腐蚀之地。◆说明：a、钢件在进行热浸镀锌、涂漆、镀锌、镀锡等防腐处理前，要求进行酸洗或喷砂等外表预处理。b、用酸洗方法除锈，酸洗后必须经过3~4道水洗，将残留酸完全清洗干净，枯燥前方可进行防腐处理。c、钢件的喷砂，要求以棱角磨料喷射处理除锈到出白，外表上的氧化皮、锈和附着物都完全除去，具有均匀多点光泽。d、进行热浸镀锌、镀锌、镀锡、涂漆的钢材外表的预处理质量控制在质量等级为Sa21/2~Sa3，外表粗糙度到达30~35μm为宜。e、喷砂或酸洗处理过的钢件，存放时间不得超过24h。f、热浸镀锌件的锌层厚度为50~80μm，镀锡层厚度为20~25μm。5、石板加工工艺5.1、石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半园弧形状、异型材及花纹图案造型，石板的外形尺寸均应符合设计要求。5.2、石板外外表的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，石板四周围不得有明显得色差。石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的根本形式后进行加工，石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》〔JC205〕的有关规定中一等品的要求。石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。挂勾式连接：石板上下边应各开两个短槽，槽长不应小于100mm，槽深度不宜小于15mm，开槽宽为6～7mm，石板的转角采用不锈钢支撑件，不锈钢的支撑板厚度大于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm，弧形槽的有效长度不应小于80mm。槽边距离石板两端部底距离不应小于85mm，也不应大于180mm。石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净。5.5、石材外表防水工艺原材料及工艺材料：选用国产石材防护剂工艺流程：a、将石材外表的污垢清洗干净并烘干；b、用刷子将防护剂均匀涂刷于石材外表，量不可过少；c、涂刷后放置二十分钟，使防护剂均匀渗透石材深层；d、用棉布将石材外表残留物擦拭干净即可。功能a、抗污染能力强，清洗方便。b、增强石材的强度及硬度，提高石材的耐磨性，抗老化，延长石材寿命。c、可使石材本身之暗裂、鸡爪纹去除。d、亮度增加，增强石材色泽，且不易褪色。e、防止石材产生病变。6、投入本工程的加工机械表序号名称型号数量1意大利断热型材加工生产线GRIP12德国电脑数控多功能加工中心SBZ130型13德国端角切割机UAS14意大利电脑数控多功能加工中心PRESTIGE80型15意大利数控6M双头锯BLITZ50C26意大利自动送料直角机MIRAGE17意大利多头钻GEMINI型28意大利仿型铣BIBLDS19意大利组角机BAIHA210西德威格玛数控切割机床SD-24/SD-16211西德威格玛仿型铣床KF228212西德威格玛撞角机EV200/E113香港永成螺旋铣床RW100214香港永成撞角机00218A115美国陶氏康龄打胶机VARIABCERAT10HYDRA-MATE

116美国GE打胶机MODEL427AF300SERIAL332

217香港永成双圆盘锯00217A双头118香港永成开榫机00216A219空压机3W-0.9/10520测厚仪500N、ED-200521硬度计VW-20型522冲床J23-10823叉车CPC4-K124吊车STX15M125线切割机DK3220/DK7725226电火花机HCD400/D6140A-1227发电机BPSD1000/80004以上机械的加工精度可控制中0.1mm范围内,而幕墙加工精度为±0.5mm,可满足本幕墙工程的加工需要。7、检测7.1、石材的质量标准与检测方法、外观质量

天然花岗石建筑板材和天然大理石建筑板材在实际装饰效果上最易出现的问题是色差问题，俗语中的色差在石材标准中被称为色调花纹是否调和，属于外观质量指标中的一项。外观质量还包括外观缺陷，指缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线、坑窝，大理石板材还有翘曲、凹陷、污点等外观缺陷。

在天然花岗石和建筑板材标准中外观质量指标规定，同一批板材的色调花纹应根本调和，优等品中不允许有外观缺陷。缺陷的检测方法为，将被检板材平放在地面上，距板材１．５米处明显可见的缺陷视为有缺陷；距板材１．５米处不明显，但在１米处可见的缺陷视为无明显缺陷；距板材１米处看不见的缺陷视为无缺陷。由于天然石材的色差问题普遍存在，因此用户在选定石材品种后最好要选好协议板，大批量定货时更要如此。协议板尽量要大一些，要充分显示该品种的色调花纹。协议板应同时让有关各方各持一块，以便统一标准，防止不必要的纠纷发生。

镜面光泽度

光泽度对于镜面板材是一个非常重要的指标。光泽度指饰面板材外表对可见光的反射程度。在石材标准中，光泽度被称为镜面光泽度。现行天然花岗石板材标准规定，镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。镜面板材的镜面光泽度值应不低于７５光泽单位，或按供需双方协议样板执行。标准规定的光泽度最低值是一个根本值，大局部花岗石板材的光泽度值在８０～９０光泽单位时，才具有良好的镜面光泽。因此，用户可以根据自己不同的要求，在购货合同中注明光泽度应到达的值，或按协议板的光泽度值作为标准。新修订的天然花岗石板材国家标准中，已将光泽度最低值从７５光泽单位提高到了８０光泽单位。

现行的天然石板材标准中对光泽度值进行了等级划分，而且相同等级的最低光泽度值也因化学主成分的不同而不同。优等品的最低光泽度值按化学主成分不同而分成３类，分别为９０、８０、６０光泽单位。该标准值确实定是充分考虑到化学主成分对抛光工艺的影响，并结合大量的试验确立的。

、加工质量

石材的加工质量直接影响到石材饰面的装饰效果，也是石材等级划分的主要依据。这些技术指标分别为规格尺寸偏差〔长度偏差、宽度偏差、厚度偏差〕、平面度公差、角度公差。根据这些技术指标的偏差和极限公差将板材分为优等品、一等品、合格品。用户可根据自己的实际情况，在购货合同中规定要到达的等级，防止使用“到达国家标准〞等笼统字样的产品，可以要求供货方对每批产品出具产品检验报告。注意每批产品中，如果是优等品那么不允许有超过５％的一等品存在，如果是一等品那么不允许有超过１０％的合格品存在，如果是合格品那么不允许有超过１０％的不合格品存在。中国石材网

物理性能

石材的物理性能指标是石材最重要的平安性能指标，尤其是外装石材，特别是高层干挂石材，直接会影响人身财产平安。物理性能指标常指体积密度、吸水率、枯燥压缩强度、弯曲强度４项，这４项试验一般只能在专业的质检中心进行。花岗石、大理石荒料标准及板材标准都有严格的具体指标规定，它是反映天然石材材质本身的重要指标。用户应对每批板材要求供货方提供物理性能检验报告，或自行送样检测，防止一些风化料和强度很低的石材挂上墙，留下平安隐患。7.2、结构胶质量检测方法：、下垂度：用15×0×10的具测温为〔5±℃要水放置变，直置≤。否那么将会产生流淌即影响操作又造成污染。、挤出性：用17〔聚乙烯，安胶嘴挤压为.34Ma，量次全试出所需的时间，要求不大于10秒。否那么将影响操作工艺性。、适用期〔双组份即按产定例合组份构，两组混合开计。20n时，按、测挤性不于0秒制用有于证生连操的防止使前度长快造成堵机事故，有利于材料的利用率。表干时间即胶压一乙块到揭所需间要于3时那么导胶固时过长，且易造成灰尘污染。、硬度即化7后，量邵A硬为3~0因的度其刚，荷下变能力，自身模量及在特定拉伸下的拉力有关。即：硬度越大，模量越大，作用在胶上的应力越大。而结构胶用于结构装配，因此需高模量即高硬度〔3~6。而候胶要求变位能力较高而低模量更适合于变位因此耐候胶要求低硬度〔20~30。、拉伸粘结性用550玻板铝各，由构〔1×1×5〕成H试。组固化21天，双组份固化14天。在以下条件下测其拉伸粘结强度≥0.45Pa。〔1〕标准条件：即湿度45~50%，温度〔23±2〕℃。〔2〕90℃：即〔90±2〕℃枯燥箱中处理1小时。〔3〕30℃：即〔30±2〕℃低温箱中处理1小时。〔4〕浸水后：即浸入蒸馏水或去离子水中7天后，取出10s内做试验。〔5〕水—紫线照试件〔0±5℃玻璃在其方20m高处用30W紫光灯照射300小时后，测量。述条下在力≥045Pa况，产生坏其结坏积必于5%即内破，而不是粘结破坏，即胶的粘结力大于其内聚力。、热老化：试放〔902℃中持21天，出却1时后重要无裂化，热失重小于10%。8、运输8.1、包装产品经检查及验收合格后，可进行包装；包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；1〕铝材〔1〕型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材外表。〔2〕铝材包装前应将其外表及腔内铝屑刮净，防止划伤。〔3〕主龙骨外表用白色胶纸贴紧，外包牛皮包装纸，两端用较窄的塑胶纸捆紧，以免在运输过程中不因包装的损坏而伤到铝材，牛皮包装纸在安装型材时撕掉，铝材外表用白色胶纸直到竣工清洗前撕掉，以保证其外表不轻易被划伤。〔4〕横龙骨在装饰面上粘塑胶纸，多支〔一般4~8支为宜〕叠放密排成捆后用牛皮纸缠绕包装，在两端用塑胶纸缠绕捆紧。〔5〕芯套多支〔一般4~8支为宜〕同一型号的叠放密排成捆后在两端用塑胶纸缠绕捆紧。〔6〕角码需发往工地的，用桶或结实的纸箱装盛捆扎后发运。〔7〕幕墙开启框四个为一个单位包装，框间隔垫窄的牛皮纸包装纸，四角先用牛皮纸缠后再用塑胶纸缠绕捆紧。〔8〕百叶窗如带外框的那么外框包装保护胶带，百叶窗成品用透明塑料薄膜包扎后用塑胶纸缠紧，包装单位：一般一个为宜。2〕石材石材用木箱包装，装箱要规整，不歪斜，立靠装箱，木箱四周用泡沫塞紧，板面相贴，间隔泡沫纸，框面相对，无须间隔材料，四角边用牛皮纸绑起，封箱后成品在箱内应无窜动或磕碰，以免石材掉角或有其他损坏，石材的保护纸在安装前不允许撕掉；3〕玻璃玻璃板块完成后用木箱包装，装箱要规整，不歪斜，立靠装箱，木箱四周用泡沫塞紧，板面相贴，间隔泡沫纸，框面相对，无须间隔材料，封箱后成品在箱内应无窜动或挤折，木箱必须打钢带，便于吊运也不易被碰坏；4〕铁件〔1〕钢梁在其尺寸小于2000mm时每5支为一组用铁丝捆扎，尺寸大于2000mm的要单件发运；〔2〕标准预埋件包装时5件为一组，用铁丝捆扎；〔3〕标准避雷钢板包装时，每10件为一组，用铁丝捆扎；〔4〕钢角码包装时10件为一组，用铁丝捆扎牢固；〔5〕钢垫片要穿成串，每100个为一串，然后放进盒子中以便运输。8.2、运输本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，三天内运到施工现场。部份材料可考虑空运。汽车运输的装箱原那么为：合理安排装车次序，叠放次序，摆放紧密，整齐不留空隙，确保所装货物不窜动或少窜动，必要时需加以捆绑，优先保护装饰面和重要装饰部位，确保货物完整无缺，不散落，不挤折，不磨损，平安抵达工地。铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。8.3、装卸本工程材料可分成两类：1〕一类为型材及配件，由于此类材料较零散，且单件重量不大，到过工地现场后，可使用人工搬运，我司在劳动力配备上已考虑一个搬运班组〔共10人〕，专门从事卸货及材料的二次运输；2〕一类为板块，由于此类材料已装入木箱，卸货只需用汽车上自有的吊机吊运至指定位置即可，然后再拆箱进行二次搬运。过程中注意如下事项：〔1〕吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，防止碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；〔2〕物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；〔3〕从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压；〔4〕板块搬运时需注意防止磕碰及颠晃，搬运时轻拿轻放，防止装饰外表的磕碰、划伤。放时应立放，下部垫木方。〔5〕应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；五、现场施工工序和流程、吊装工艺和机械设备配置1、现场施工工序和流程1.1、施工现场工序安排、定位放线：根据甲方提供的基准线，做好测量放线工作，为下一步的施工打下根底。、根据测量人员做好的定位线，确定埋件位置。、埋件安装：购置、制作埋件，根据图纸位置进行安装。、确定龙骨布置：埋件安装完毕，即可确定龙骨布置，根据玻璃和石材幕墙的不同分隔，确定竖向龙骨布置。、安装竖向龙骨：幕墙分隔确定后即可开始竖向龙骨的安装。、龙骨检验：竖向龙骨安装后应即时进行复核，保证其垂直度等符合设计要求。、安装横向龙骨：竖向龙骨检验完成后即可开始横向龙骨的安装。、龙骨检验：横向龙骨安装后应即时进行复核，保证其位置等符合设计要求。、以上龙骨的安装包括五层以下及主楼屋顶以上的新增钢结构的加工和安装。两局部同时进行。、面层材料安装：玻璃幕墙龙骨安装完毕，经验收通过后即可进行面层玻璃的安装。石材幕墙钢龙骨安装完毕并经验收合格后及时进行面层石材安装。、打胶：面层安装完毕后应及时进行封闭打胶。、面层清洗：施工完成后对整个幕墙进行清洗，保证其立面效果。3、以上工序分三个施工段进行流水施工，保证工期。基准线移交调整埋件复检根底尺寸检查埋件位置放线检查放线精度安装连接铁件基准线移交调整埋件复检根底尺寸检查埋件位置放线检查放线精度安装连接铁件质量检查安装龙骨安装防火材料质量检查板块安装密封清扫竣工交付全面综合检查质量检查质量检查2、吊装工艺2.1、材料准备、钢构件的准备钢构件的准备包括：钢构件堆放场的准备，钢构件的检验。.1、钢构件堆放场的准备钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供给堆放，为保证平安，堆垛高度一般不超过2m和3层。.2、钢构件验收在钢结构安装前应对钢结构构件进行检查，其工程包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。、高强度螺栓的准备钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求配套供给至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。对高强度螺栓连接摩檫面的抗滑移系数按标准规定及时进行复验，其结构应符合设计要求。、焊接材料的准备钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合要求。2.2、作业条件、根据正式施工图纸及有关技术文件结合现场条件编制施工方案并经审批。、对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。、根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接完毕。、安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行；构件交工所必需的技术资料以及大型构件预拼装排幅员应齐备。、场地要平整夯实，并设排水沟。、在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。、搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。、放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。、参与钢结构安装人员要持证上岗。、检查地脚螺栓外露局部的情况，假设有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须进行修正。、将柱子就位轴线弹测在柱基外表。、对柱基标高进行找平。2.3、工艺流程工艺流程：构件、设备、工具的检查和堆放——放线及验线〔轴线、标高复核〕——钢柱标高处理及对中检查——构件中心线及标高检查——安装钢柱、校正——柱脚按设计要求焊接固定——柱间支撑或联系梁安装——安装吊车梁、校正——高强度螺栓初拧、终拧〔或焊接固定〕——门式刚架或钢屋架安装校正——屋面结构支撑系统安装——综合安装一节间——循环工序进行安装——验收2.4、安装顺序2.4.1、2.4..2、车间已制作完工的钢立柱运至现场，用12T吊车卸车。2.4..3、由于卸车位置与实际施工位置有较大的偏差，故卸车后用5吨葫芦把钢柱逐步拉到位。2.4..4、根据现场勘察的实际情况，现场确定5吨葫芦固定点。2.4..5、安装时先把上绞座与上预埋件连结好，并测量垂直度，然后下绞座与下预埋件连结好，再把下预埋件与根底连结妥。2.4.6、2.4.72.4.82.4.93、机械设备配置机械名称、牌号、产地已使用年限数量〔台〕目前在何处方案进场与退场时间无棱镜激光全站仪、TCR300、瑞士莱卡31公司设备房开工日-竣工日激光经纬仪GJD2日本托普康11公司设备房开工日-竣工日光学经纬仪TDJ2E日本托普康11公司设备房开工日-竣工日激光测距DISTOPRO智能型仪、瑞士莱卡31公司设备房开工日-竣工日激光垂准仪PL-1日本托普康31公司设备房开工日-竣工日水准仪AT-G7日本托普康33公司设备房开工日-竣工日手电钻FD—10VA212公司设备房开工日-竣工日冲击钻日本日立212公司设备房开工日-竣工日对讲机MOTOROLA88摩托罗拉28公司设备房开工日-竣工日3M靠尺中国115公司设备房开工日-竣工日扳手等五金工具

假设干公司设备房开工日-竣工日膜厚检测仪11公司设备房开工日-竣工日水平仪210公司设备房同上玻璃检测仪32公司设备房同上外表应力检测仪22公司设备房同上锚栓拉拔仪32公司设备房同上接地阻仪21公司设备房同上焊缝显规21公司设备房同上焊条烘干机11公司设备房同上分光测色仪11公司设备房同上金属探测仪31公司设备房同上切割机34公司设备房同上电焊机38公司设备房同上电动葫芦38公司设备房同上磨边机23公司设备房同上射钉枪210公司设备房同上手动葫芦22公司设备房开工日-竣工日玻璃吸盘22公司设备房开工日-竣工日4、玻璃幕墙施工工艺4.1、施工组织方案准备4.1.1管理要求：各种准备工作要落实到实处，不能浮于外表，责任要落实到具体人头上。4.1.2安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：〔1〕对图纸内容进行全面的了解；〔2〕找出设计的主导尺寸〔分格〕，不可调整尺寸和可调节尺寸；〔3〕对照土建图纸验证施工方案及设计；〔4〕了解立面变化的位置、标高变化的特点。4.2、施工工艺4.2.1按土建提供的中心线、水平线、进出位线、500线以及窗台板上皮距水平线的距离，经我安装人员复测后，放钢线。为保证不受其它因素影响，上、下钢线每2层一个固定支点，水平钢线每10米一个固定支点。由水平仪检测，进出位线与中心线放线相同，每层楼由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的三维调整功能。操作要领放线：放线从关键点开始，先放吊线〔垂线〕，放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法，然后放水平线，用水准仪〔有时也可用水平管〕进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧〔俗称紧仔〕。测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：A、多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要校尺；B、测量点要统一；C、测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。4.2.2预埋件是幕墙与主体结构连结的结构件之一，预埋件制作，安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连结功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。在施工现场找准预埋区域，在施工时应先按我公司分格尺寸要求检查埋件的埋设牢固性和位置准确性。要求标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm，平行方向的左右偏差不大于10mm。并责成有关人员对全部预埋件进行检查、校正，对不合格或尺寸误差较大以及漏埋的预埋件进行调整和补充。后补预埋件在安装竖框之前，应做拉拔实验，强度合格前方可安装竖框。4.2.3说明：安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。工艺流程：熟悉施工现场→寻准预埋件对准竖框线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。每层楼的支座点焊后由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需去除焊渣和检查焊缝及校核。支座的焊接工作必须在主梁安装和校正后才可进行。注：支座可以单独安装，也可以与竖框同时进行。4.2.4竖框安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖框安装完，那么整个工程进度都较易控制了，它的施工质量，直接影响幕墙的安装质量，因此采取合理的竖框安装工艺非常重要。具体安装工艺如下：A、以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准竖框。B、将立柱与连接钢件连接，连接钢件再与主体埋件连接，在立柱安装就位后做临时固定，待整体框架安装调试无误后，将连接螺栓、连接钢件、预埋件焊接，并及时做防锈处理。C、对号就位：按照作业方案将要安装的竖框运送到指定位置，同时注意其外表的保护。D、竖框安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖框按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖框将下端对准第一根竖框上端的芯套用力将第二根竖框套上，并保存20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装框上端，依此往上安装。采用吊篮施工时，可将吊篮施工范围内的竖框同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的竖框。E、竖框安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待根本安装完后在下道工序中再进行全面调整。F、竖柱与主体、预埋件连接时应按表１要求调整立柱位置并固定。表１mm立柱位置尺寸范围偏差检测方法、量具立柱安装标高≤3钢卷尺立柱前后≤2钢卷尺立柱左右≤3钢卷尺相邻两根立柱安装标高≤3钢卷尺同层立柱的最大标高≤5钢卷尺相邻两根立柱的距离≤2钢卷尺立柱垂直度立柱总高度m≤30≤60≤90>90≤6≤10≤18≤20经纬仪立柱外外表平面度相邻三立柱宽度≤20m≤40m≤60m>60m≤2≤4≤5≤6≤8经纬仪4.2.5说明：竖框安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖框进行校正，校正的同时也要对主框安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的根底，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖框安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大局部由竖框来决定。总之对安装过后竖框进行校正，是控制竖框的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。工艺流程：放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距〔分格〕误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。4.2.6、横梁测量定位说明：竖梁安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格〔横梁位〕要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。工艺流程：水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案〔报批〕→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。4.2.7、横梁安装说明：横梁安装包括三个局部：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三局部是通过不锈钢螺栓穿透竖梁〔钻孔〕一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。工艺流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查A、将横梁安装在立柱的预定位置上，要求连接牢固、接缝严密。当安装完一层高度时，应及时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。B、同一层的横框安装应由上向下进行。安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合表２所列质量要求。C、横梁龙骨安装顺序是从下往上。表２mm项目尺寸范围偏差检验方法、量具相邻两根横框的水平标高≤1钢卷尺相邻两横框间距尺寸≤2000>2000±1.5±2.0钢卷尺同高度内横框的高度差幕墙宽m≤35>35≤4.5≤6经纬仪横框水平度≤2000>2000≤2≤2水平仪分格对角线差对角线长度≤2000>2000≤2.5≤3.0钢卷尺龙骨安装考前须知：A、竖框安装就位、调整后应及时紧固。临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时撤除。B、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。C、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。4.2.8〔1〕说明防火层是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火标准。主要是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。在板内填塞防火岩棉板。〔2〕工艺流程准备工作→整理防火板、防火岩棉板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位打射钉→填塞防火岩棉→检查安装质量。防火层的安装要求防火棉的支持板要安装牢固，防火棉填充要密实。固定防火保温材料用锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。以满足阻燃隔烟的效果。4.2.9、玻璃幕墙幕墙的安装说明：玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装方案，列出详细的玻璃供给方案，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。工艺流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。1)、玻璃板块〔含开启扇〕均在工厂内制作，玻璃和铝合金框架的粘接部位必须用规定的溶剂和工艺净化外表。注胶和固化过程必须在符合要求的环境、时间、气候条件下进行，并在其固化前不允许搬动和严禁上墙安装。玻璃安装前应将外表尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。2)、现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作按区由幕墙的顶部开始向下安装。3)、用垂直升降设备将玻璃板块运输到需安装的各楼层，由工人运至各安装部位。玻璃上墙后，应及时用铝压板和泡沫条固定、密封。4)、压板、扣板安装：玻璃板块安装后，立即安装铝压板和装饰扣板。5)、按表３要求安装玻璃墙板。表３mm项目尺寸范围允许偏差检测方法、量具幕墙竖缝直线度≤2.5经纬仪幕墙横缝水平度≤2.5经纬仪缝宽〔与设计值比拟〕±2卡尺两相邻玻璃之间接缝上下差≤1深度尺幕墙平面度≤2２米靠尺钢板尺竖缝及墙面垂直度幕墙高度m≤30>30<60>60<90>90≤6≤10≤18≤20经纬仪4.2.10说明：玻璃板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。工艺流程：填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。在幕墙板块之间嵌缝处填充泡沫棒，注入硅酮耐候密封胶。1、耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。2、耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。4.2.11、避雷安装说明：要求幕墙应形成自身的防雷体系，并与主体结构的防雷体系可靠连接。对地电阻不大于10欧姆。工艺流程：每三层的均压环与预埋件焊接→支座焊在预埋件上→每层竖框连接→竖框与支座在连通。4.2.12、清洁收尾说明：清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。考前须知：1、玻璃外表〔非镀膜面〕的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。2、玻璃幕墙的构件、玻璃和密封胶等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。3、清洗玻璃和铝合金构件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。4、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。4.2.13、检查验收内容产品的检验主要分为七个重点：〔1〕原材料检验主要的重点在铝材、玻璃、结构胶、耐候密封胶及开启部位的窗锁及窗铰。〔2〕结构装配组件的组装质量，主要检验重点为胶与玻璃和铝材的粘接性。〔3〕主梁支座与结构的连接可靠性，主要重点为焊接质量。〔4〕安装于主梁和结构装配组件之上的勾件的牢固性。〔5〕结构装配组件安装位置的准确性。〔6〕外层耐候密封胶的施工质量，检验密封粘接性及美观。〔7〕防雷接地，检测接地电阻及接地点的焊接可靠性。按照国家幕墙验收标准进行检查验收。幕墙验收时提交以下资料：〔1〕设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；〔2〕材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告；〔3〕预制构件出厂质量证书；〔4〕隐蔽工程验收文件；〔5〕施工安装自检记录。5、石材幕墙安装工艺5.1、工艺流程补强后置埋件清理后置埋件补强后置埋件清理后置埋件绘制工程翻样图复测后置埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸测量放线绘制工程翻样图复测后置埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸测量放线金属骨架加工金属骨架加工钢结构刷防锈漆安装质量检查金属骨架安装钢结构刷防锈漆安装质量检查金属骨架安装石材外表防水隐蔽工程验收石材外表防水隐蔽工程验收背网粘贴背网粘贴不锈钢、铝合金挂件安装石材面板加工不锈钢、铝合金挂件安装石材面板加工钻孔装FZP锚栓石材饰面板安装钻孔装FZP锚栓石材饰面板安装工地验收楼层堆放挂件填封胶密封幕墙外表清洗工地验收楼层堆放挂件填封胶密封幕墙外表清洗调整修缝清洁调整修缝清洁工程验收工程验收嵌填充料、贴保护纸嵌填充料、贴保护纸打胶打胶5.2、施工工艺、测量放线用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。确定好每个立面的中线，使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线，测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。5.2.2根据施工放样图检查放线位置固定竖框的铁件，先安装同一立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框，并将水平控制线引至竖框上，用水平尺校核。按照设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要与竖框垂直，如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理等。待金属骨架完工后，应通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。石材饰面板安装将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。先按幕墙面基准线仔细安装好的底层第一层石材，并注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有空隙。安装时，先将不锈钢挂件固定于横梁上，然后将石板对入挂件孔，调整平面度后，固定螺栓。安装时，宜先完成窗洞口四周的石材镶边，以免安装发生困难。安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不积累。板缝上下左右控制在6mm左右。加工安装时要保护板边四周以免损坏、缺角、崩边。节点收口施工方法凹凸线条利用石材自身厚薄形成线条，分别采用挂件连接在横梁上。局部特殊部位采用45度切角方法相交。验收：从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程，这里验收指板块安装作业完验收。板块自身是否有缺陷，板缝大小是否均匀一致，板面平整，板块有否松动现象；伸缩缝，沉降缝，阴阳角安装是否符合设计要求。板块组装允许偏差，幕墙安装允许偏差，参照前单元的半单元铝平板幕墙一节。石板的安装质量项目允许偏差〔mm〕检查方法竖缝及墙面垂直缝幕墙层高不大于3m≤2激光经纬仪火经纬仪幕墙层高大于3m≤3幕墙水平度〔层高〕≤22m靠尺，钢板尺竖缝直线度〔层高〕≤22m靠尺，钢板尺横缝直线度〔层高〕≤22m靠尺，钢板尺拼缝宽度〔与设计值比〕≤1卡尺6、铝板幕墙安装工艺6.1、工艺流程测量放线测量放线复测量轴线位置尺寸安装固定L件镀锌L件加工钢型材安装安装质量检查隐蔽工程验收面板安装清洗铝单板工程验收安装质量检查铝合金材料加工6.2、施工工艺详细核查该施工图纸和现场实测尺寸，以确保深化设计加工的完善，同时认真与结构节点图进行核对，发现其不相符的部位，尽早修正设计。安装施工前要搭设脚手架，并将铝单板及配件用垂直运输设备运至各施工点上。根据设计图绘制加工制作图，编制工料方案，加工规格清单报公司相关部门供货加工。铝单板幕墙安装施工施工顺序放线放线固定骨架的连接件固定骨架安装铝单板收口构造处理操作方法弹线：固定骨架的连接件，骨架的横梁竖框杆件是通过连接件与主体结构固定，而连接件与主体结构之间可以与土建结构的后置埋件焊牢，焊缝处应去焊渣刷防锈漆和银粉漆。定骨架：骨架应预先进行防腐处理，安装骨架位置要准确，结合要牢固，安装后检查中心线、外表标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯穿，变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使其满足使用要求。铝单板安装用铆钉固定在立柱横梁上。收口构造处理：对水平部位的压顶，端部的收口，伸缩缝、沉降缝的处理是饰面施工的重点，因此一般要对特制的铝单板进行妥善处理。转角收口处理：在转角部位常用的转角板处理。墙面边缘部位收口处理是用铝单板将幕墙外墙板端部及龙骨部位封住。伸缩缝、沉降缝的处理是在伸缩缝或沉降缝内用氯丁橡胶带起到连接、密封的作用。竖向和横向板材的组装允许偏差〔mm〕项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两竖向板材间距尺寸〔固定端头〕——±2.0钢卷尺两块相邻的石板、金属板——±1.5靠尺相邻两横向板材的间距尺寸间距小于或等于2000时间距大于2000时±1.5±2.0钢卷尺分格对角线差间距小于或等于2000时对角线长大于2000时≤3.0≤3.5钢卷尺或伸缩尺相邻两横向板材的水平标高差——≤2钢板尺或水平仪横向板材的水平度构件长小于或等于2000时≤2水平仪或水平尺构件长大于2000时≤3竖向板材直线度——2.52.0靠尺、钢板尺石材下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜——+2.0度塞规石材上连接托板水平夹角允许向下倾斜——0-2.0度——7、钢结构施工方案7.1、施工准备、开工前技术员、施工员认真熟悉图纸，设计人员组织技术交底，工程部作施工组织设计。测量放线前与土建单位现场监理单位进行轴线，标高点交底和移交手续，如发现超出局部应明确签单土建单位，并清理影响现场施工的障碍物。搭建临时设施，按通水、电、做好防雷接地及消防保护措施。施工人员根据现场进度情况及各工种的进展情况，调度安排施工人员进场。由于该工程为安装、内装饰、幕墙交叉施工，相互之间干扰较大，故施工前必须做到各种平安保护措施，即土建应提供其下方幕墙施工位置绝对平安的保障，以保证施工正常的顺利进行。脚手架内侧立柱面离墙面应450mm，横杆顶端离墙面不得超过400mm特殊部位按建筑图搭设脚手架。7.2、清理预埋件本工程局部埋件偏差，原有的埋件能利用的尽量使用，埋件为铁板锚筋，对埋件的清理要求如下：清理埋件外表后，作防腐处理；防腐处理：在清理完毕后刷红丹漆。7.3、修补预埋件由于施工中的各种因素，原有的埋件位置偏差，使之现有幕墙不能使用，必须采取后补埋件。按不同部位情况，采用以下方法：在许可的部位采用化学锚栓锚固的方法或在楼板上对穿螺栓加固。某些预埋件部位不够长，那么采用铁板电焊加长，并用化学螺栓加固或用抱箍式加固。7.4、测量放线、由于土建施工误差较大，幕墙施工要求精确mm级，必须由基准轴线和水准点重新测量复核。测量内容为：a立面垂直度的测量b楼层高度的测量c楼层水平度的测量d变化异形墙面的测量做好纪录作为竣工资料；按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位，水平宽度和洞口位置尺寸；用经纬仪将幕墙阴角或阳角线引上，并用固定在钢支架的钢丝绳作标志控制线，顶部及隐框分格轴线上各增设一根控制线；、使用水平仪和30m标准钢卷尺等引出各层标高线；、确定每个立面上的中线及顶面女儿墙封口线；、测量时应控制分配测量误差，不能误差累计；、测量放线应在风力不大于4级下进行，尽量采用避雨措施；、放线定位后，要对控制线定时校核，确保幕墙垂直度和金属立柱位置的准确；所有外立面装饰应统一放基准线，并注意与土建方施工配合。绘制测量成果表图，将测量结果记录，对照图纸尺寸，标出误差，对误差较大的位置，反复核对。草图应有立体结构图，层高测量，平面测定，细部误差详图及处理说明。7.5、弹线对整个建筑物结构尺寸校核测量后，将实际测得结构尺寸与幕墙设计尺寸进行复核，按确认的分格施工图进行弹线。7.6、加工图确认现场工程部按设计图实地测量放样后。经设计、监理确认测量结果与施工图后，由公司技术协调部根据现场的复查情况制定和完善施工用大样图和分格图，落实为加工图。报工程方案部审核后进行备料和下料。备料过程中对产品的材质，型号规格颜色、数量、交货地址和交货时间申报公司把关审定，检查物料在材料、品种规格和色泽等方面指示控制在标准标准以内，并符合合同与设计要求。7.7、钢结构制作本工程钢结构材质均采用Q235，需焊接的地方采用Q235B。钢材外表采用热浸锌或无机富锌涂料处理或采用其它有效的防腐措施；所有外露钢材外表均采用氟碳面漆喷涂。以下为钢结构施工述说。工艺流程放样所有构件在制作前按图纸尺寸1：1放样，复合无误前方可下料。拉接板，加强肋板等采用样板切割，以保证其尺寸的一致性。对于无法采用自动切割而采用手工切割的零件，切割的自由边必须磨平，磨光，边角倒圆。制作仔细审阅图纸，核对尺寸，做好技术交底，保证施工人员在制作过程中心中有底。放样划线时应清楚标明装配标记，螺孔标记，加强板的位置方向，倾斜标记及其他配合标记和中心线，基准线及检验线，必要时要制作样板。注意预留制作安装时的焊接收缩量，切割、刨边和铣加工余量，安装预留尺寸要求，构件的起拱下料尺寸。分清螺栓孔的分组，节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓为一组，对接接头在拼接板间的螺栓孔为一组，在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，注意批量生产的积累误差。零部件在组装前应校正其变形，并到达控制的偏差范围后，接触外表应无毛刺，污垢和杂物，以保证构件的组装紧密贴合，符合质量标准。机械冷弯圆时应使用样板模靠样，使圆弧度一致。焊接施焊时，焊条应放在焊条保温筒中，随用随取；焊接过程中必须盖好保温筒盖，防止焊条外露受潮；如发现焊条受潮，须烘干后才可施焊。焊工必须具有上岗证书才可上岗操作，从事与其等级相应的焊接工作。焊接时应选择合理的焊接顺序，以减少钢结构中产生的焊接应力和变形。焊缝长度及高度除图中注明外，其余均为满焊，焊接检验等级为三级。焊缝高度按图纸，图纸上未注明的角焊缝高度≥1.5√t所有节点坡口，焊前必须打磨，严格作好清洁工作。焊接完毕，焊工应清理焊缝外表的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。防锈、油漆所有钢结构均应彻底去除脏物及油污，严格除锈，手工除锈应达st2级，喷沙应到达sa2.5级。7.8、钢结构安装图纸会审施工组织设计根底复测钢构件检查安装就位测量调整图纸会审施工组织设计根底复测钢构件检查安装就位测量调整高强度螺栓连接检验焊接补漆交工验收、钢结构安装技术措施钢结构安装前先进行根底复测，垫板设置。、起重机具的选择用扒杆拆装，钢丝绳吊索具选择应符合吊装相关标准。起重操作应持证上岗，平安操作。、高强度螺栓紧固高强度螺栓紧固采用扭距法施工，分两次拧紧〔初拧和终拧〕。初拧采用普通扳手，终拧采用测力扳手，每个节点拧紧顺序从节点中部开始向边缘〔两端〕施拧。当日平安的螺栓，在当日终拧完毕后不得欠拧，漏拧和超拧。欠拧，漏拧的要补拧，超拧的要更换。六、施工人员组织方案1、施工人员来源与组成2、施工人员进场方案七、主要材料〔包括周转材料〕供给方案1、主要材料〔包括周转材料〕供给方案1.1、铝型材供给方案：在工程开工后，我方尽快完善施工图，并积极与甲方沟通，确定施工方案。一旦施工图确定，我方即开始订购铝型材，因铝型材都有15-20天不等的订货周期，因此我方将在方案工期玻璃幕墙龙骨安装节点之前把铝型材供给到施工现场。1.2、钢型材供给方案：本工程中用量最大的龙骨材料就是型钢龙骨了，我方方案根据施工进度分批进行采购。前期在测量放线时即开始采购埋板材料，根据分段施工进度要求进行型材的采购。1.3、玻璃供给方案玻璃是该项工程中的重要材料之一，由于LOW-E玻璃必须在镀膜后尽早的进行中空合成，因此我方方案在图纸确定后和铝型材一起定货，但在将要安装前2日内运送到施工现场。1.4、石材供给方案本工程石材由甲方提供，但我方将提前一月内将石材料单提供给甲方，以供甲方能够及时订货。1.5、铝板供给方案目前铝板均为工厂化加工，厂家根据我方提供的施工图纸进行编号生产。由于此局部工程安排在后期进行，因此铝板订货方案在顶部钢结构施工完毕后再定。1.6、周转材料供给方案周转材料贯穿于整个施工过程，我方方案在开工前汇总本工程需要的所有周转材料，然后提交到公司物资供给处，由供给处适时供给。2、主要材料〔包括周转材料〕保障措施2.1、材料供给能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。

•尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸总是而延缓材料加工厂；forum

•加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序；幕墙论坛,幕墙社区,

•组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，并适时进驻现场组织材料；联合幕墙论坛:|:e1y1~&J(x1B1]

•根据材料采购合同签订流程制度，对材料商进行审核和确认。

•采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况；

•注意材料包装，玻璃、铝板一律用木箱包装，尽量防止材料破损及色差；

•公司派专人驻加工现场催促进度，检查质量；

•工程部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体方案安排；

•施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。

2.2、材料检查、验收措施

A、主要材料检查方法：

A-1钢材

a、材料进场联合幕墙论坛0E'\(_3`/V0?2l5V

•钢材进场时，钢材供给商应提供发货清单、出厂合格证、材质单，并加盖供给商公章。幕墙论坛,幕墙社区,幕墙技术,弗思特幕墙参谋,

•钢材进场时应进行2%抽检，如抽检有20%不合格，视为不合格品，作退货处理或进行100%检验，留取合格品。-打造最好的幕墙技术论

•钢材进场应根据合同或当地要求进行化学和物理性能的复试。$O!

b、材料检验

•钢材的品种、规格必须符合设计要求。

•钢材的几何尺寸必须符合《金属、石材幕材工程技术手册》的要求。

•镀锌钢材如变形量大，调直所发生费用协商解决。

c、标志、包装、贮存、质量证明书

•标志、包装、贮存、质量证明书应符合GB247和GB2401的规定。

A-2密封胶forum.unionfacade1^2e#@4i,T(p&C+Z

a、材料进场1g&H,O,m!H(O#C/T"G

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•密封胶进场时，供给商应提供出厂合格证、质保书、进品产品还必须有商检报告。

•根据当地甲方要求作试验报告。

b、材料检验中国最大、最专业的幕墙社区，技术讨论区。0O$]

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•密封胶的品种必须符合设计要求。

•密封胶的保质期必须在有效范围之内。

•密封胶的检验要求参照《金属、石材幕墙工程技术手册》。

c、标志、包装、运输与贮存*A+E9~5Q

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•标志：在每一包装件上，标明制造厂商、产品标记、数量和批号。

•包装：产品用纸箱或其它适宜的材料包装，每件应附产品合格证。

•运输：产品在运输过程中，防止挤压、高温导致产品产生变质。

•贮存：产品宜放在温度适宜、枯燥、无腐蚀性危害的室内贮存。

A-3玻璃联合幕墙论坛+k"L'@!U1W:]

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a、材料进场

•玻璃进场时，供给商应提供发货清单、出厂合格证、进口产品还必须有商检证明书。

•玻璃进场时应拆箱进行5%抽验并根据外观、包装等情况随机抽查，发现抽验中有不合格产品作退货处理。

•玻璃进场后应根据甲方要求进行物理性能复试报告。

b、材料检验forum.unionfacade"L2n9z3W*C0i8N/L

•玻璃的检验按照国家有关标准进行检验。

c、标志、包装、运输与贮存

•标志

包装箱上应有生产厂名或商标、玻璃等级、厚度、数量、包装年月日和轻搬正放、易碎、防雨怕湿的标志。

•包装

玻璃用木箱或集装箱〔架〕包装，箱〔架〕子应便于装卸、运输。

每箱〔架〕的包装数量应与箱〔架〕的强度相适应。一箱〔架〕中应装同一厚度、尺寸、等级的玻璃，玻璃之间应夹纸或对玻璃进行外表处理。.\,e#v1i1?0E

•运输0Y,k/Y7z:S/g9`,o"C

运输时，箱头朝向车辆运动方向，应防止箱〔架〕倾倒滑动。在运输和装卸时需有防雨措施。

•贮存forum.unionfacade2\$B9G#a,u$l

玻璃必须在不结露的房间存放，贮存、运输、装卸时，箱盖朝上，不得倒放或斜放。

A-4铝型材中国最大、最专业的幕墙社区，技术讨论区。#g&`3W3?6

a、材料进场

•铝型材进场时，供给商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。

•铝型材进场时应进行3%抽检，抽检中超过10%不合格视为不合格品，作退货处理。forum.unionfacade8U!w3w;V#[

•铝型材进场后应进行化学和物理性能复试报告。

b、材料检验:z-w!{7d

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•铝型材的检验按照《铝合金建筑型材》〔GB/T5237-2000〕进行检验。forum.unionfacade3R1F1I7u,p;I0{&V1E:c*C

c、标志、包装、运输与贮存+v:q9Q+G9w*H!^

•标志、型材的包装箱标志应符合GB3199的规定。

•包装、运输和贮存：包装、运输和贮存按GB3199执行。联合"}4

A-5五金配件

a、材料进场

•五金配件进场时，供给商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。联合幕墙论坛&T!h)h5]$w2]4

•五金配件进场时应进行随机抽检，抽检中超过10%不合格视为不合格品，作退货处理。中国最大、最专业的幕墙社区，技术讨论区。

•五金配件进场后应根据甲方要求等情况是否进行化学、物理性能复试报告。

b、材料检验-打造最好的幕墙技术论坛！[会聚！交流！创新！]&s/

•五金配件的检验按照国家有关标准进行检验。

c、标志、包装、运输与贮存联合幕墙论坛

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