通风设施安装工程施工质量要点标准化图册

通风设施安装工程施工质量要点标准化图册1.1风管制作安装一、施工要点（1）金属风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致;折角平直,圆弧均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角;表面应平整,凹凸不大于10mm。（2）风管外径或外边长≤300mm时允许偏差为2mm，＞300mm时允许偏差为3mm；管口平面度允许偏差为2mm，矩形风管两对角线长度之差不大于3mm，圆形风管任意正交两直径之差不大于2mm。（3）无机玻璃钢风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。（4）铝箔玻璃纤维板风管纤维板材应干燥、平整;板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固;内表面应有防纤维脱落的保护层,并应对人体无危害。（5）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外。二、质量要求风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。风管的连接应平直、不扭曲。现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面，连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧。

三、做法详图图1.1-1角钢法兰连接示意图图1.1-2玻璃纤维风管加固侧面示意图图1.1-3无法兰风管连接示意图四、效果图图1.1-4角钢法兰连接效果图图1.1-5玻璃纤维风管加固效果图图1.1-6金属风管无法兰连接效果图1.2管道焊接一、施工要点（1）管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。（2）管道对接焊口的组对和坡口：管道壁厚1-6mm，为Ι型坡口，其中壁厚1-3mm时焊件组对间隙C为0-1.5mm、壁厚3-6mm时间隙为1-2.5mm；管道壁厚6-26mm，为V型坡口，其中壁厚6-9mm时焊件组对间隙C及钝边P均为0-2mm、坡口角度α为65-75°；壁厚9-26mm时间隙C及钝边P均为0-3.0mm、坡口角度α为55-65°。（3）对口的平直度为1/100,全长不大于10mm。（4）内壁错边量≤0.1T,且≤2mm；外壁错边量≤3mm。（5）管道的固定焊口应远离设备,且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。二、质量要求焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣与飞溅物。咬边和焊缝余高符合要求。三、做法详图图1.2-1Ι型坡口示意图图1.2-2V型坡口示意图四、效果图：图1.2-3管道焊口效果图1.3管道支吊架一、施工要点（1）根据管道的数量、管径、走向、空间布局选用合适的支吊架形式；下料应采用切割机，用台钻钻螺栓孔，孔径为螺栓直径+2mm。（2）支架宜采用预埋钢板焊接安装固定,预埋件与墙面交接处应处理干净。支架采用后置钢板膨胀螺栓固定时，螺栓距钢板边沿尺寸应为25～30mm，螺栓根部应加垫片，外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头；成排支架标高、形式、朝向应一致，支撑面应为平面。（3）弯头支架需根据弯头外形制作曲面支撑钢板，托架管中心应与支承板中心一致；将法兰安装在托管高度中间位置，法兰螺栓向下，外露长度为2～3丝且一致；托架顶部焊接曲面支承钢板，与弯头底部焊接牢固，防锈漆及灰色面漆涂刷均匀、无污染。（4）立管称重支架根据管道公称直径大小，选择不同厚度的钢板，加工成肋板，校正管道的垂直度，先将肋板底端焊接固定到管道周围的支架上，再将肋板侧面与管道焊接，检查焊缝，再次校正管道垂直度，无误后，刷防锈漆、面漆，设计要求保温的进行管道保温。二、质量要求支吊架上不得存在废孔，安装牢固、平整，焊缝应饱满、平整，油漆均匀、光亮；成排支架位置、高度应一致；曲面钢板与弯头焊接应牢固；称重支架肋板垂直且均匀分布于管道四周。三、做法详图图1.3-1“Π”型支架安装示意图图1.3-2剖面图图1.3-3“Ｔ”型支吊架加工安装示意图图1.3-4弯管托架安装示意图三、效果图图1.3-5支吊架效果图图1.3-6“Ｔ”型支架效果图图1.3-7弯头托架效果图图1.3-8承重支架效果图1.4管道保温及金属保护壳一、施工要点（1）橡塑保温管（板）保温时，管道穿墙、板保温层应连续，用橡塑专用胶粘贴牢固，接缝严密，接缝应放在顶部或正视不明显处，两端与墙面平齐，对接严密平整，两侧加装饰圈保护，装饰圈宽度20～50mm。（2）在管道与支吊架之间设置管托，管托内径应与管道相匹配，用“U”型卡箍固定在支、吊架上。卡环与管托接触紧密，居管托宽度中心。橡塑保温管（板）端面应与管托粘结牢固紧密。（3）弯头保温时，测量管道直径及弧长,外侧放样尺寸为外弧长度加20～30mm。所有接缝用专用胶水粘结牢固，粘贴接缝应放在弯头内侧。接缝外粘5mm橡塑板条封口。（4）阀门保温时，测量阀门的直径、长度、高度、螺栓外露长度、阀门压盖尺寸、凸出或拐弯等特殊或异形部位尺寸。放样时，保温板总长度为阀门长度、法兰厚度、外露螺栓长度及两端面保温板厚度之和，宽度为绕阀体上法兰周长的放样长度。压盖及其它凸出部位应考虑单独放样。圆面、弧面或圆圈应用划规放样。先用橡塑填料将阀体凹进部位粘贴填平，然后将专用胶均匀涂刷于阀体及橡塑板上。封闭的接缝应放在侧面或正视不明显的部位，成排阀门接缝方向应一致。（5）金属保护壳施工时，保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20~25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称并不得刺破防潮层。弯头保温层保护壳时测量保温面层直径及弧长，从距弧线端向外10～15mm处计算虾弯长度。按照虾弯内弧总长度，平均分配，确定每个虾弯组成节的尺寸进行下料。安装时，每个虾弯从上到下或从左到右咬口方向应一致，虾弯要过渡自然、圆滑平顺，咬口严密无折皱，接缝应放在正视不明显位置，成排虾弯接缝方向一致，每个虾弯组拼节在接缝处不少于两个铆固点。根据管径不同，确定虾弯组成节数，按下表选用。不同管径虾弯组成节数表序号管道直径(mm)节数（个）备注1小于1504（45°拼接）2150-20093250-300114300以上13二、质量要求：表面平整圆滑，粘结牢固，接缝严密，不得有冷桥及热桥现象。装饰圈宽度均匀，并与墙面接触紧密平整。弯头保温时板面外弧圆滑、内弧无皱折，接缝严密。管道保温在过支、吊架处应连续，管托厚度不得小于保温层厚度，接点紧密；保护壳应紧贴绝热层，护壳表面平滑，咬口严密、平顺，固定间距均匀。虾弯过渡平滑、接缝咬口严密无折皱。1.4.3做法详图：图1.4-1保温穿墙剖面示意图图1.4-2保温穿墙示意图图1.4-3弯头橡塑保温示意图图1.4-4阀门保温层保护壳做法图图1.4-5三通处橡塑保温示意图图1.4-6支、吊架处保温断面示意图图1.4-7阀门保温层保护壳示意图图1.4-8弯头硬壳保护层示意图1.4.4效果图：图1.4-9管道保温穿墙处理效果图图1.4-10管道保温弯头效果图图1.4-11阀门橡塑保温效果图图1.4-12三通橡塑保温效果图图1.4-13支、吊架处管托效果图图1.4-14阀门保温层保护壳效果图图1.4-15立管金属保护壳效果图图1.4-16弯头金属保护壳效果图1.5机房标识一、施工要点(1)标识部位应选在宜观察部位。应在便于标识的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应一致。(2)垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。(3)水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5m～2.0m时，标识在正视侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面。(4)标识内容应反映系统名称及编号、介质流向；标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。(5)文字统一采用黑体加粗字，管径在80mm～150mm时，文字大小为50mm～60mm宽；管径大于150mm时，文字80mm～100mm宽。箭头与文字间、文字与文字间间距不大于1个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致。(6)单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字左侧；垂直成排管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字上方。竖向文字方向应自上而下，水平文字方向应自左向右。(7)箭头大小及形式见表3.1-2和图3.1-1。表3.1-2箭头大小尺寸对照表管径LL2Hh80mm～150mm150mm～180mm1.5H箭尾/文字宽度1/2H250mm～280mm250mm～280mm1.5H箭尾/文字宽度1/2H(8)喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时，喷涂应防止污染，周围应保护到位。二、质量要求喷涂或粘贴要牢固、清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。三、做法详图图1.5-1标识箭头做法示意图1.1.4效果图图1.5-2成排竖向管道标识做法效果图图1.5-3色环、箭头标示效果图1.6风机盘管、空调器安装一、施工要点1、风机盘管及空调器与管道连接时为防止机组运行振动传递到水管、减少噪音和管道振动松脱、开裂漏水等故障宜采用弹性接管或软接管且其耐压值≥1.5倍的系统工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。2、为防止水系统杂质、赃物进入风机盘管及空调器损坏和堵塞换热器，应在进水管上安装“Y”形过滤器。3、空调机组与供回水管连接应正确，机组下部冷凝水应设有符合机组要求高度的水封；空调机组无防震要求时，可直接放在基础上，有防震要求时要采取防震基础或设橡胶垫、弹簧减震器等减震措施。二、质量要求安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。机组与风管、回风箱或风口的连接,应严密、可靠。三、做法详图图1.6-1风机盘管接管示意图图1.6-2吊装空调器接管示意图四、效果图图1.6-3风机盘管安装效果图图1.6-4吊装空调器安装效果图1.7风机安装一、施工要点（1）风机的安装水平，应在底座和机壳上放置水平仪进行测量，其水平仪读数不应大于1/1000；机组的铅垂度应在底座和机