维修主副井筒特殊安全技术措施

维修主副井筒特殊安全技术措施依据技改初步设计方案，按井筒质量标准化标准，需要对主副井井筒进行修理改造，为了保证井筒施工平安和达到井筒验收质量标准化要求，特制定以下平安技术措施。

第一节：工程概况

一、

工程量

1、主井净直径4.0m，净断面12.57㎡,掘进断面18.86㎡，壁厚0.4m。主井筒上部中间局部及主井掌门巷方案60--70m。

2、副井净直径3.2m,净断面8.04㎡,掘进断面11.95㎡壁厚0.3m副井筒中间局部及高掌门以下至井底巷方案30m。

二、

井筒支护

井筒采纳锚喷及混凝土浇筑复式支护。

三、

工程质量

1、原材料及配比

浇筑混凝土标号为C30。水泥选用高标号硅酸盐水泥，其标号为600--800。过期受潮结块的水泥不许使用。沙子采纳2.3--3.0㎜中粗沙，细沙不许使用。其泥土质量不得大于3%左右。石子粗度用20--40㎜碎石。浇筑时水为不含杂质的中性水。浇筑混凝土协作比为水泥：沙：石子=1：1.38：3.25。喷射混凝土协作比为水泥：沙子：石子=1：2：2。

2、浇筑要求

（1）浇筑时混凝土必需用搅拌机搅拌料。

（2）每浇筑30㎝深必需用振动棒深化筑基内进行振动直到混凝土不沉陷，排浆为止。

（3）钢模板架设必需架设坚固，严实平整不能有空隙存在，以免造成墙面不平整光滑。

（4）钢模板拆掉后壁要平、光、圆不能有台阶式的檐消失。

（5）施工完成后罐笼上下不能有垃圾存在。

四、

工程质量验收标准

1、在毛断面形成后由生产科组织人员实地丈量其毛断面尺寸合格后方可挂网初喷。

2、跟班技术员要现场监督检查，严格根据规程规定进行搅拌及配备，严禁偷工减料。

3、支设模板后，技术员要实际丈量其尺寸，达不到要求让其返工直到合格为止。

4、工程交工后由生产科施工队组织验收结算。

5、接茬错口不得超过30㎜。

6、井筒净半径不得超过＋50㎜。

7、壁厚不小于设计50㎜。

8、表面质量：无明显裂缝、无孔洞、露筋。

9、壁后充填要密实，无空帮。

其次节

施工方案

一、本次修理井筒分期限完成。

二、施工挨次：第一期主井，其次期副井。

三、依据现场这次实地状况，拟采纳变通法凿井施工。均采纳短掘短砌混合作业，基岩段采纳钻爆法掘进，手持风钻打眼，浅也爆破，协作风镐，人工装岩，该井采纳一台JK-1.2m绞车提升,1.0m段高金属活动模板,手动液压脱模机脱模,围岩松软或煤层段采纳直径20㎜树脂锚杆100×100㎜金属网与砼加强支护。

井筒施工前，组装吊盘，同时完成井内全部施工设施的悬吊及地面封口盘安设工作。

第三节：井筒施工方法

井筒均采纳混合作业法施工，手持式风钻凿岩，浅也爆破，协作使用风镐，每循环进尺1.0m，人工出矸，使用0.6m3吊桶，永久支护均采纳1.0m段高金属活动模板砌壁，吊桶输料。

循环方式三掘二砌。

一、钻眼爆破作业

1、凿岩机具：选用YT-28型手持式风钻，配备3台风钻，2台工作，1台备用。采纳直径52㎜一字型合金钢钻头，直径25㎜六角中空钢钎杆。

2、爆破器材

为了适应中深孔光爆的要求，选用水胶炸药，其主要技术参数为密度为0.95~1.2g／cm3，爆速3800-4300m／s，猛度16～17mm，雷管采纳4m长铜脚线毫秒电雷管，电阻为7.5Q，380伏高压电源井上起爆。

3、爆破参数

(1)炮眼深度：依据循环进度支配，确定炮眼深度为0.6米。

(2)炮眼布置：采纳五花眼方式。

(3)爆破长度：一次爆破长度不得大于1.2米。

(4)装药结构及起爆挨次。

A、装药结构

底眼采纳反向偶合连续装药结构，顶眼采纳反向不偶

合连续装药结构。

B、起爆挨次

爆破挨次为一次起爆。

(4)连线方式

采纳闭合大串联连线方式，为了保证爆破的牢靠性，降低爆破网络电阻，放炮电缆四芯并做两芯。

(5)爆破网络计算

放炮电缆V-KV3X16+1x6，每米电阻为0．001160x430m

二0.4988?，再加上各接头的电阻，取最大阻值5?，单个雷管阻值为3.4-5?，其最小准爆电流为0.45A。

I=380÷(85×5+5)二1.130.45A可满意起爆要求。

附：炮眼布置图、爆破参数图

4、爆破作业

(1)打眼

打眼前，必需按设计要求确定井筒轮廓线，并按爆破设计要求布置炮眼，打眼时实行定人、定位、定钻、分区作业，严格执行岗位责任制。

(2)装药、连线、放炮

A、装药

首先将炮眼内的残渣用压风吹净，并检查炮眼深度是否符合设计要求，然后严格按爆破设计要求进行装药。

B、连线、放炮

放炮员下井前首先检查放炮开关，确保断开，并锁好开关箱，随身携带钥匙。

装完药，经检查无误后，即可连线。首先固定好两根闭合圈的放炮母线，将全部雷管脚线，按并联方式接于两根母线上，然后把吊盘上垂下的单股铜芯电缆分别接于两根母线上，最终将吊盘上铜芯电缆放炮电缆连接好，升井后即可放炮。

二、装岩、提升、翻排矸

1、装岩：人工装岩。

2、提升：采纳ⅡK-1.2型绞车协作0.6m矸石吊桶单钩提升，0.60m3吊桶输料。

3、翻排矸：利用0.60m3翻转式吊桶自动翻矸，矸石存放于井口四周。

三、挂网锚喷

1、井壁需依据每茬放炮后围岩岩性采纳锚喷，以增加井壁稳定性和砌壁段高。

2、喷射砼通过管路输送至井底，喷射要匀称平整。

3、在现场施工前应按实际材料和所选协作比进行试配，做试块，试验其强度，合乎设计即可使用，否则重新调整协作比。

四、砼浇筑

1、每次掘完一个段高后，首先将工作面四周找平，将模板刃脚放到工作面后并操平找正。

2、组立模板

回模板在刃角上组装并支平找正，将刃角与井帮、工作面之间的间隙用沙子填实，既防止漏浆，又有利于拆模。

3、砼的搅拌与输送

在井口搅拌站，采纳PL-500型砼配料机配料，JS-500型搅拌机拌料，拌好的砼用0.6m3下至工作面，通过流灰槽，输入模板内。

4、砼浇筑：要保证垂直入模，下料要匀称，而且要对称分层连续浇筑，厚度为300mm，要随浇随捣，毁灭蜂窝，麻面。振捣采纳电动振动棒。

五、砼浇筑留意事项

1、在现场施工前应按实际材料和所选协作比进行试

配，做试块，试验其强度，合乎要求即可采纳，否则重新调

整协作比。

2、在砼浇筑前，必需用水把接茬冲洗洁净，模板刃脚用矸石垫平，防止漏浆。

3、要随浇随捣，并随时将积累在砼扒开，保证砼和和易性。

4、接茬施工应特殊留意，在浇筑时，要边浇边捣固，保证砼饱满，接茬平整严密。

第四节

设备设施的选择

一、凿井井架及翻排矸设备设施

1、凿井井架

采纳矿方现有井架。

2、翻排矸设备设施

采纳手动翻转式吊桶排矸，存于井口处

二、封口盘、固定盘及吊盘

1、封口盘：盘面标高应高出实际地面200-300㎜，采纳钢结构制作，主梁选用30#工字钢，副梁选用25#工字钢，盘面铺设厚度=6mm的网纹钢板。井盖门采纳钢板槽钢结构，各悬吊管线通过井口设置专用铁盖门，并用胶皮或麻袋封堵空隙。

2、固定盘：采纳钢结构，主副梁选用25#工字钢，盘面铺设厚度=4mm的网纹钢板。

3、吊