装配式建筑工程质量检测（第二版） 课件 38超声波焊缝检测

超声波焊缝检测概述1.超声检测概念超声检测是指利用超声波对焊缝内部缺陷进行检查的一种无损探伤方法。用发射探头向构件表面通过耦合剂发射超声波，超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号（回波）。利用不同反射信号传递到探头的时间差，可以检查到构件内部的缺陷。根据在荧光屏上显示出的回波信号的高度、位置等可以判断缺陷的大小，位置和大致性质。概述1.超声检测概念

钢结构焊缝超声检测示意图准备工作1.带焊缝试板用带焊缝的试板进行焊缝检测时首先应使用平板钢尺测量试板的长度、宽度和厚度,测量上下焊缝的宽度并画出焊缝的中心线等。检测准备1.带焊缝试板用平板钢尺测量试板的长度、长度、宽度和厚度。检测准备1.带焊缝试板用长度乘以宽度乘以厚度表示，应注意厚度测量的准确。检测准备1.带焊缝试板测量上下焊缝的宽度

检测准备1.带焊缝试板画出焊缝的中心线

检测案例1.检测标准现以母材厚度为20mm的平板对接焊缝按GB/T11345标准的B级检验为例，演示焊缝的检测过程。检测案例2.检测仪器A型脉冲超声检测仪是超声检测的核心设备，在我国市面上流行的A型脉冲超声检测仪主要有模拟式和数字式。在焊缝检测中，目前各检测单位主要使用的是数字式A型脉冲超声检测仪检测案例2.检测仪器数字式超声检测仪的生产厂家很多。不同厂家生产的仪器在面板设置、按键功能等均有很大的差别，因此在使用前，因仔细阅读仪器的使用说明书，选择超声检测仪的基本原则是满足检测工作的基本需求，目前市面上上流行的超声检测仪基本上都能满足这一要求。但由于不同厂家生产的仪器在面板设置、按键功能等存在的差别，在使用上还是存在方便与否之分。检测案例2.检测仪器本次采用CTS—9006数字式超声检测仪，为完成检测，探头选择至关重要，探头选择包括探头形式、晶片尺寸、频率和k值。检测案例2.检测仪器探头不应有双峰、主声束不应偏离，还要有良好的距离—波伏特性。探头k值的选择主要应从下列三方面考虑：应使声束中心轴线尽量与主要危险性缺陷相垂直。由于探头的扫查受余高的限制，如采用一二次波单面双侧对焊接接头实施检测时，为保证能扫查整个焊缝截面,K值必须满足下式要求：检测案例2.检测仪器检测案例2.检测仪器保证有足够的灵敏度，一般斜探头的K值可根据工件厚度、焊缝坡口形式及预期检测的主要缺陷种类来选择。通常薄工件采用大K值，厚工件采用小K值.在条件允许时，应尽量采用大K值的探头，既有利于缺陷的检出，也利于用一次波判别缺陷,减少误判。检测案例2.检测仪器本例选用SIUI排探头2.5z14*14k2。检测案例2.检测仪器声束、前沿长度的测定和零点的调节可在CSK—1A试块或ⅡW试块上进行。检测案例2.检测仪器以CSK—1A试块为例检测案例3.校正仪器仪器参数初步设定选择设置菜单中的回出厂设置项设置为on，设置完成后会自动变为off。检测案例3.校正仪器按校证键设置参考一等于50mm，参考二等于100mm，声程等于150mm。检测案例3.校正仪器此时R100圆弧的圆心与探头的入射点相重合，即R100圆弧的圆心所对应探头上的点就是探头的入射点。检测案例3.校正仪器使探头在检测面中心位置上移动，注意探头的边侧要与试块两侧相平行。确保声束轴线垂直于R100曲面，使R100曲面的回播达到最高。检测案例3.校正仪器探头固定不动，用直尺量出探头前端面至是块圆弧顶端的距离m，则探头的前沿距离：l0=100-M=100-86=14mm检测案例3.校正仪器将测的探头的前言距离输入仪器中。检测案例3.校正仪器在探头入射点对准R100圆弧面的圆心条件下，使探头做垂直于试块侧边向R50圆弧面侧移动检测案例3.校正仪器使R100圆弧面的方向反射回波高度约为示波屏满刻度的80%检测案例3.校正仪器R50圆弧反射回波高度约为视波屏满刻度的20%以上检测案例3.校正仪器探头固定不动，调节闸门起位，使闸门套住R50回波检测案例3.校正仪器按AVC键使R50圆弧面的反射回波高度约为视播屏满刻度的80%，按确认键，屏幕提示请套住参考二对应回波。检测案例3.校正仪器调节闸门起位，使闸门套住R100回波检测案例3.校正仪器按AVC键使R100圆弧面的反射回波高度约为视播屏满刻度的80%，按确认键，屏幕提示校正完成。检测案例3.校正仪器此时对应显示的声束和零点为测量出的当前材料的声束和零点。结果显示，在声束零点项目中。检测案例3.校正仪器如使用IIw试块，可使用R100圆弧面的一二次回拨完成零点调节。此时按仪器校正键设置，参考一等于100mm。参考二等于200mm，声程等于250mm，其余步骤与上同检测案例3.校正仪器k值折射角测定可在CSK—IA式块或IIW试块上进行测定检测案例3.校正仪器方法如下：按校正键，选中菜单中的角度测量，按确认键进入角度测量界面。检测案例3.校正仪器选择孔深扩展子菜单，设定孔深等于30mm。选择孔径扩展子菜单，设定孔径等于50mm。检测案例3.校正仪器用探头对准csk——IA试块上圆心距离探测面30mm的Φ50mm孔检测案例3.校正仪器移动探头进行扫查检测案例3.校正仪器扫查时应注意探头的边测要有试块的侧面相平行，找到Φ50mm孔的反射回波达到最高后探头固定不动。调节闸门起位，使闸门套住该回波，按AVC键，使反射回波高度约为视波屏满刻度的80%。检测案例3.校正仪器按确认键，此时即完成对角度k值的自动测量，再按一次确认键保存结果并显示在角度k值项目中。检测案例3.校正仪器注意:角度/K值测量时，探头与反射孔间的声程应大于2N，以避免由于近场区的影响而造成的误差。检测案例4.测定方法DAC曲线可在RB-1、RB-2、RB-3试块上绘制。本例选用RB-2试块。绘制方法如下:按DAC键，切换到DAC操作子菜单，选择DAC操作子菜单，调节为记录，开始制作曲线。检测案例4.测定方法用已校正过的斜探头扫查RB—2试块上深度为10mm的Φ3*40长横孔检测案例4.测定方法应当注意扫查时应保证探头的边侧与试块的侧面相平行。找到Φ3*40长横孔的最高反射回波，调节闸门起位，套住该回波。检测案例4.测定方法按AVC键使回波波幅为80%。按确认键即记录第一个回波参考点，并自动汇出第一段曲线。检测案例4.测定方法重复上述操作，依此记录下深度为20mm，30mm、40mm、50mm等孔的回波。检测案例4.测定方法检测案例4.测定方法这时仪器生成的dc曲线如图所示检测案例4.测定方法在绘制DAC曲线时，应注意仪器所显示的反射孔深度与实际反射孔深度的误差，如误差过大，应及时修正。可能存在的原因是由于入射点测定零点调解和探头k值测定所引起的系统误差。检测案例4.测定方法记录完所有回波参考点后，根据应用的探伤标准，本例为GBT—11345标准的B级检验设定，判废线限为Φ3/-4db，定量线为Φ3/-10db，评定线为Φ3/-16db。检测案例4.测定方法并对表面耦合损失给予补偿，如需补偿4db，则设定补偿等于4dv。检测案例5.注意事项注意:如“设置”菜单中“声程”项中输入数值太大，会使最大检测声程处回波不能达到示波屏满刻度的2/3以上，如未能达到，应调整“设置”菜单中“声程”项，使其满足要求。用CTS—9006超声检测仪调节灵敏度比较简单，以GBT—114345标准为例，在仪器自动生成三条曲线后，再增益一定的db值即可。检测案例5.注意事项检测案例5.注意事项扫查的目的是为了发现缺陷。扫查的方式有锯齿形扫查、前后扫查、左右扫查、转角扫查、环绕扫查、斜平行扫查、平行扫查等。用锯齿形扫查主要是为了发现大致上平行于焊缝的纵向缺陷。检测案例5.注意事项为了防止漏检，在作锯齿形扫查时应注意:探头前后移动的范围应保证证能扫查到焊缝的整个截面及热影响区。探头前后移动的范围应不少于1.25p。本地的移动范围应不少于100mm，也可将移动范围分为半跨距和一跨