熔化极活性混合气体保护焊课稿

熔化极活性混合气体保护焊课程大纲汇报人：XX单击此处添加副标题目录01添加目录项标题02熔化极活性混合气体保护焊概述04熔化极活性混合气体保护焊材料选择06熔化极活性混合气体保护焊质量检验与控制03熔化极活性混合气体保护焊原理及设备05熔化极活性混合气体保护焊操作技术07熔化极活性混合气体保护焊安全与环保添加章节标题01熔化极活性混合气体保护焊概述02熔化极活性混合气体保护焊的定义熔化极活性混合气体保护焊是一种焊接方法，通过在焊接过程中使用活性混合气体来保护熔化的焊缝金属，使其免受空气的氧化和氮化。该方法适用于各种金属材料的焊接，如碳钢、不锈钢、铝及其合金等，能够获得优质的焊接接头。熔化极活性混合气体保护焊具有高效、优质、低成本等优点，广泛应用于船舶、汽车、航空航天等领域的制造和维修。通过调整活性混合气体的成分和焊接工艺参数，可以获得不同的焊接效果，满足不同的焊接要求。熔化极活性混合气体保护焊的特点高效：熔化极活性混合气体保护焊具有较高的熔敷速度和焊接效率，可大幅提高焊接生产效率。优质：通过合理的混合气体配比，可实现优异的焊接质量，提高焊缝的力学性能和抗腐蚀性能。灵活：熔化极活性混合气体保护焊适用于各种焊接位置和接头形式，能够灵活应对各种复杂的焊接需求。环保：熔化极活性混合气体保护焊产生的烟尘和有害气体较少，有利于改善焊接作业环境，降低对工人健康的影响。熔化极活性混合气体保护焊的应用范围熔化极活性混合气体保护焊在异种材料焊接中的应用熔化极活性混合气体保护焊在焊接领域的应用熔化极活性混合气体保护焊在金属材料焊接中的应用熔化极活性混合气体保护焊在特殊环境下的应用熔化极活性混合气体保护焊原理及设备03熔化极活性混合气体保护焊的原理熔化极活性混合气体保护焊的工艺参数熔化极活性混合气体保护焊的应用范围熔化极活性混合气体保护焊的基本原理熔化极活性混合气体保护焊的设备组成熔化极活性混合气体保护焊的设备组成电源：提供焊接所需电能送丝机：输送焊丝至焊接区域焊枪：产生电弧并控制焊接过程控制系统：控制焊接参数和设备动作熔化极活性混合气体保护焊的焊接参数焊接电流：电流的大小直接影响焊接质量和焊接速度。焊接电压：电压过低会导致焊缝不熔合，电压过高则可能引起飞溅。焊接速度：适当的焊接速度可以保证焊接质量，并提高生产效率。气体流量：保护气体的流量对焊接质量有着重要影响，需根据实际情况调整。熔化极活性混合气体保护焊材料选择04母材的种类及特性母材的种类：碳钢、不锈钢、铝及铝合金等母材的特性：熔点、导热性、塑性等母材与焊接材料的关系：选择合适的焊接材料母材的预处理：清洁、除锈、除油等填充材料的种类及特性实心焊丝：适用于各种金属材料的焊接，成本较低药芯焊丝：适用于各种金属材料的焊接，成本较高金属粉末：适用于高熔点金属的焊接，成本较高活性混合气体：用于提高焊接质量，降低焊接成本保护气体的种类及特性保护气体：氩气、氦气、二氧化碳等二氧化碳的特性：氧化性气体，无色无味，电离能较低氦气的特性：惰性气体，无色无味，稳定性好，电离能较高氩气的特性：惰性气体，无色无味，稳定性好，电离能适中熔化极活性混合气体保护焊操作技术05焊接前的准备确认焊接设备完好，检查电源、气源是否正常。根据焊接材料选择合适的焊丝和气体，确保焊接过程稳定。穿戴好防护用具，确保操作安全。清理焊缝两侧的油污、锈迹等杂质，确保焊缝质量。焊接操作步骤及要点010305020406焊接变换：根据需要变换焊丝或保护气体，以获得所需的熔敷金属化学成分和机械性能。调整焊接参数：根据焊接材料和厚度，调整焊接电流、电压、焊接速度等参数。准备焊接材料：选择合适的焊丝和保护气体，确保焊丝干燥、无油污。装配和定位焊：按照工艺要求进行装配，进行定位焊并确保装配精度。焊接后处理：进行焊后热处理、消除应力、表面处理等，以确保焊接质量。焊接操作：采用适当的焊接操作方式，如平焊、立焊、横焊等，保持稳定的焊接速度和合适的焊枪角度。焊接后的处理焊后清理：去除焊缝表面的飞溅、熔渣等杂质，保证焊缝外观质量。焊后检查：对焊缝进行外观、致密性、无损检测等检查，确保焊接质量。焊后热处理：根据材料和焊接工艺要求，对焊缝进行适当的热处理，以消除应力、提高接头性能。焊后处理注意事项：遵循安全操作规程，防止烫伤、触电等安全事故发生。熔化极活性混合气体保护焊质量检验与控制06焊接接头的质量标准焊接接头外观质量要求：表面光滑、无气孔、无夹渣、无裂纹等缺陷焊接接头机械性能要求：抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标符合标准要求焊接接头金相组织要求：无过热、无淬火、无回火脆性等现象焊接接头内部质量要求：无未熔合、未焊透、夹钨等缺陷焊接质量的检验方法添加标题添加标题添加标题添加标题致密性检验：通过压力测试等方法检查焊接接头的致密性，以防止气孔、裂纹等缺陷。外观检验：对焊接接头的外观进行检查，包括焊缝的宽度、深度、表面质量等。无损检测：利用射线、超声波、磁粉等方法检测焊接内部缺陷，确保焊接质量。强度检验：对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等试验，以检验其承载能力。焊接质量的控制措施焊接操作过程中的质量控制焊接工艺参数的选择与控制焊接材料的质量控制焊接后质量检验与控制熔化极活性混合气体保护焊安全与环保07焊接安全操作规程焊接结束后，应先关闭焊机电源，再关闭气瓶阀门，并检查周围环境是否安全。焊接时严禁使用氧气作为保护气体，并确保气体流量计正常工作。在焊接过程中，应保持焊枪与工件之间的距离适中，避免过近或过远。操作前必须穿戴好防护用品，如电焊工工作服、手套、鞋帽等，并检查焊机外壳和二次线圈是否接地良好。焊接前应检查被焊工件是否有易燃易爆物品，如有应及时清理。焊接过程中劳动保护措施焊接操作人员应穿戴防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，确保人身安全。焊接操作现场应设置排烟设施，及时排除有害气体，减少对操作人员的危害。焊接操作人员应定期进行体检，确保身体健康。焊接操作人员应接受安全培训，掌握安全操作规程，