倒虹吸施工技术交底

倒虹吸施工技术交底技术措施1、施工工艺见“倒虹吸施工工艺框图”。2、施工工艺要点（1）施工准备开工前，根据设计资料结合现场实际情况，认真核对进出口位置、标高和方向，无误后方可开工。根据桩位坐标放样出倒虹吸轴线位置及基坑开挖线，并在附近设置控制桩，以便及时校验各部分尺寸及标高控制。倒虹吸施工工艺框图测量放线测量放线基坑开挖砂砾垫层回填夯实管节基础混凝土浇筑管枕安装及管底以下管围混凝土浇筑管节安装及管底以上管围混凝土浇筑竖井混凝土浇筑回填土竖井防落物网材料准备管枕及管节预制配合比确定闭水试验材料进场后，必须经项目部试验室、监理工程师检测合格后方可使用。材料堆放场地应进行硬化处理，各种材料分类堆放并作好标识。水泥、钢筋必须架空堆放，距地面高度不小于30cm，同时作好防雨、防潮措施。（2）基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，根据开挖深度及地质情况放样出开挖边线，开挖过程中控制好基底高程，机械开挖至距离基底15cm时采用人工开挖清底，以免造成基底原状土松动。基坑开挖至设计标高后，及时进行承载力检测，同时进行基坑的几何尺寸及标高自检，经监理工程师检查验收合格后，及时进行下道工序施工。（3）砂砾垫层回填按照设计图纸要求，基底铺设20cm后砂砾垫层，砂砾垫层采用电动夯夯实，夯实后，人工对垫层顶面进行找平，进入下道工序。（4）基础砼浇筑砂砾垫层夯实整平后，在垫层顶面放样出管节基础边线确定立模位置，安装模板并加固后浇筑基础混凝土。基础模板采用木模板，钢管支撑加固。模板安装前首先检查模板质量（表面平整度、变形现象），不符合要求严禁使用。模板接缝粘贴双面胶带，防止漏浆，安装完成后，用2m直尺检查相邻模板之间错台，控制在2mm以内，不符合要求重新安装加固。混凝土浇筑前，在模板表面涂刷脱模剂，严禁用废旧机油代替脱模剂使用，检查模板内部尺寸及标高并清理基坑内杂物，自检合格后，经监理工程师检验认可后，开始浇筑混凝土。砼采用拌和站集中拌和，罐车运输，入模时搭设滑槽，插入式振捣器捣固。混凝土拌和严格控制混凝土水灰比和塌落度，确保砼质量，砼运输要及时连续，避免因时间过长导致混凝土初凝，影响砼质量，砼运送到现场后及时使用，确保砼和易性和坍落度。混凝土浇筑过程中，安排专人检查模板情况，发现跑模或涨模等现象及时处理。（5）管枕安装及管围混凝土浇筑为确保管节安装精度，管枕采用集中预制后现场安装的方法施工。管枕预制采用定型模板。安装前，在管节基础顶面放样出管枕安装位置，管枕安装完成后，挂线检查各管枕与管节接触面是否在同一斜面上，调整后在管枕四周打孔锚固钢筋进行固定。经监理工程师检查合格后，浇筑管围混凝土至管节底部，浇筑时注意振捣棒不要触碰管枕，以防管枕移位。混凝土浇筑时注意预留管节厚度及安装管节坐浆混凝土2～3cm。（6）管节安装及管围混凝土浇筑为保证管节质量，加快施工进度，拟从正规生产厂家购买成品管节，管节强度及结构尺寸必须满足设计要求，并须提供质量检验报告，管节进场后必须对管节结构尺寸、强度及外观情况进行检查，不符合设计要求时坚决予以清退。管节采用人工配合吊车安装，安装顺序为从下坡往上坡和承口向前原则进行。安装结束后，挂线对管节进行调整，使其轴线在同一直线上，然后按照图纸要求对管节接缝进行处理。管节接头的处理采用沥青麻絮填塞密实，不得有空鼓漏水现象，管道接口采用O型橡胶密封圈，其性能应符合ZBQ430014的规定。管节安装完成并经监理工程师验收合格后，浇筑剩余管围混凝土至设计高度。（7）竖井施工竖井采用大块钢模板施工，钢筋加工及安装符合设计及规范要求。混凝土浇筑施工同管节基础混凝土施工。竖井混凝土浇筑前，必须检查预埋踏步钢筋位置是否准确，合格后方可浇筑混凝土。（8）闭水试验竖井施工完成，回填土施工之前，必须对竖井及管节进行渗漏量每10m管长不超过8kg/h的24小时闭水试验，符合要求后方可回填。（9）防落物网施工防落物网采用L50×50×5mm等边角钢及钢筋焊接而成，防落物网加工及安装严格设计图纸要求进行，安装完成后，涂刷防锈漆。四、回填当倒虹吸各部位混凝土强度均达到其设计值的85%后，按设计要求进行回填。所有回填土均须严格夯实，压实度达到96%以上，管节中心两侧在不小于两倍孔径范围内及管顶50cm范围内用石灰土分层对称夯实，压实厚度不大于10cm。回填采用小型夯实机具夯实，顶部50cm范围内采用压路机静压压实。施工中，当管顶覆土厚度小于0.8m时，严禁任何重型机械和车辆通过。回填必须在隐蔽工程验收合格后方可进行，回填分层填筑、分层压实，分层厚度不超过15cm，填筑时两侧同时水平分层对称夯实。回填填料为9%石灰土，灰土采用在取土场场拌法施工，即在取土场进行闷料消解、拌和，检测掺灰量满足要求后，用自卸汽车经纵向便道运输至施工现场摊铺、整平、碾压、检测。回填前准备相机或摄像机对整个施工过程进行拍照和摄像，保证不同部位层层有记录；并将质量检测记录表下发各队，指导其按规范如实填写质量记录表。安全措施危险源防范制度和措施开工前，对进场工人进行安全教育培训，并进行现场安全技术交底。(1)车辆伤害。司机持证上岗；专人指挥。(2)机械伤害。正确使用安全防护用品；经常对空压机进行维修；统一指挥。(3)物体打击。拼装及拆除严格按照项目部编制的施工方案实施；小型施工机具必须远离临边处；严禁向下抛物。(4)起重伤害。吊车司机持证上岗，起重设备定期检验；吊装前检查钢丝绳是否完好；对起吊位置进包裹防止棱角割伤钢丝绳；起重臂下严禁站人、专人指挥；吊装就位后必须采取临时加固后松钩取绳。(5)触电伤害。专职电工接线；严格遵守临时用电相关规范，落实“一机一闸一箱一漏”规定；项目电工定时巡查。(6)火灾。施工现场配备消防器材；小型机具进行安全接地；加强施工人员安全用电教育和培训。(7)高空坠落。基坑开挖按照技术交底进行放坡，并用安全防护栏杆围安全网；墩柱模板搭设安全爬梯和操作平台；正确使用安全带。工程质量的措施1、避免砼圬工表面出现蜂窝、麻面的措施（1）砼搅拌时严格控制坍落度和水灰比，经常检查，保证材料计量准确。（2）控制砼自由倾落高度在2米以内，超过2米后必须采取串筒、溜槽等措施下料。（3）墙身砼圬工均采用大块整体钢模板，模板定期指定专人进行维修清理，使用时必须刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀。拼缝采用粘贴海绵条后拼装，严防漏浆。（4）捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣器与侧模保持5～10cm的距离。为保证上下层砼结合良好，振捣棒要插入下层砼5～10cm。（5）砼浇筑时严格掌握好振捣时间，合适的振捣时间由下列现象来判断：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出现水平状态，并将模板边角填满充实。（6）砼浇筑过程中注意经常检查模板、支架、堵缝等情况。2、避免出现砼圬工缺棱掉角的措施（1）模板必须涂刷脱模剂，以利于拆模；砼浇筑后必须认真养护。（2）拆除砼圬工结构侧面非承重模板时，要确保砼强度已达到施工规范规定的标准。（3）拆模时文明施工，不能用力过猛过急，注意保护棱角。（4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后用角钢等将阳角保护好，以免碰伤。3、避免砼圬工出现塑性裂缝的措施在砼圬工表面极易出现形状不规则、长短不一、且不连贯，类似干燥的泥浆面的塑性裂缝，为避免塑性裂缝的出现将采取如下措施：（1）配制砼时，必须严格控制水灰比和水泥用量，选配级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时要捣固密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度。（2）砼浇筑后，对裸露的混凝土表面及时用湿草袋或黑心棉覆盖，安排专人对砼进行养护。4、质量检验项目及标准（1）总体要求=1\*GB3①地基承载力必须满足设计要求，管节与管枕紧密贴合，垫稳坐实；=2\*GB3②钢材有出厂合格证，并经试验合格；砂、石经检验符合要求并经监理工程师验收认可后方可进场；=3\*GB3③钢筋焊接、绑扎符合设计及规范要求；=4\*GB3④管节接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓现象；=5\*GB3⑤为确保管节安装精度，管枕采用预制后现场安装的方法施工。管节基础采用木模板，竖井采用大块钢模板，模板拼缝错台在2mm以内，表面平顺，混凝土外观质量达到精品要求；=6\*GB3⑥混凝土严格按施工配合比进行施工，同时作混凝土抗压试验，保证混凝土内实外美；=7\*GB3⑦管节安装位置准确，无反坡现象，端面平直，管节轴线符合设计要求；=8\*GB3⑧管节及竖井内无建筑垃圾、杂物等；（2）钢筋安装实测项目钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5△保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±3（3）管座及涵管安装实测项目管座及涵管安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△管座或垫层混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2管座或垫层宽度、厚