塑料件技术要求资料

塑料件技术要求1、外表应光滑无损、色泽均匀，无明显凹痕、飞边、银丝、熔接痕等缺陷。2GB3883.1-2023第20条所规定的要求。3、制件需消退剩余应力及稳定尺寸。〔针对增加尼龙〕41分钟，无开裂。〔针对聚碳酸酯〕5、与其它相协作零件，协作处外形段差≤A。〔A值依据不同产品部位打算〕6R0.5-1.52.0-3.0。70.5-1.50;8GB/T14486-93-MT5。1.成形前材料应预热枯燥。<br>2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象。<br>3.未注圆角,Ra0.4，且不得有划伤,刻痕等缺陷。<br>5.未GB/T1804-92m级。塑料件技术要求一、法规要求〔强制标准检验要求〕z供给商生产的零部件必需满足我国现行的法规要求〔强制标准要求〕，其要求如下：《汽车内饰材料的燃烧特性》GB1152-1999《汽车内部突出物》z供给商的零部件应符合有关法规要求，并确保获得认证证书或合格的检验报告，以使整车通过认证或检验合格。z在进展生产件批准程序〔PPAP〕时，供给商必需供给认证证书或合格的检验报告。二、产品要求概要??SOR上的全部零件均要求注塑成型，色母调色，非喷涂件。统一性要求◆各零件的卡扣调拨装配，由装饰板供给商装配。3.3材料PP工程单位性能指标检验方法灰份%10±2GB9345-88洛氏硬度R＞密度±0.02GB1033-1996拉伸强度Mpa断裂伸长率%≥23±1℃Mpa≥30GB/T9341-202380±1℃≥6GB/T9341-2023弯曲模量〔22℃〕≥＞〔侧放〕23KJ/m＞15GB/T1843-96击强度-30℃＞3GB/T1843-96熔融指数〔200℃,5Kg〕20GB3682-83ABS单位3性能指标检验方法g/cm拉伸强度≧21断裂伸长率≧40弯曲强度≧40弯曲模量〔22℃〕≧2400热变形温度〔HDT〕缺口冲击强度-30℃2KJ/m2﹥﹥15﹥3GB/T1843-96GB/T1843-96洛氏硬度﹥装饰、外观、灯光、颜色的要求[1][2]外表不得有变形、缩痕、毛刺现象、不得消灭毛边，颜色均匀全都,符合色卡要求。[3]装配后的总成不允许有间隙、锋角，断差和部件间的不匹配现象发生。噪音与异响〔任何〕异响。供给商应记录在试验中所发生的问题，并负责解决。四、技术条件标准目耐液性气味特性在室温下制品分别点滴0.3~0.5ml汽油、发动机油、制动液、洗涤液浸蚀7小时后，用水洗净。枯燥后制品外表不允许发生膨胀、变色、缩小、软化、硬化等不正常现象室温/0.5h→-40℃/2h→室温QC/T15-92《汽车塑料制/0.5h为一个循环，3个循环后，不得发品通用试验方法》-40℃、4h350g1m高度对刚性支撑的任意外表进展落球冲击，制品外表和本体不允许发生破损现象〔63±3〕℃65±5%、试验室光源暴露试验方辐射强度为〔1000±200〕W/m2的条件下，300h后外表不消灭变形、褪色法》GB8410-2023＜100mm/min标要求目温度交变试验〔无变形或其他缺陷〕；试验完毕后，操作力必需满足图纸要求；密封性能必需满足图纸要求零件应不会解体或开裂。最大安装力：50N卸除力：50~70N过载负荷装卸力振动性能23±2摄氏度的环境下→22小时置于-40±2摄氏度的环境下→223±2摄→2295±2摄氏度的环境下→223±2摄氏度的环境下对任40N常温下测试噪音此项测试不单独进展，出风口总成将安装在置物盒本体总成上进展0-60“Z方向施加一个2G的定加速度，在2分令用户不舒适的声音(主观评价不钟内扫描频率〔10-60级)。60-10赫兹〕23±2200Pa0.5升/秒。在压强0~500Pa的需要在安静环境下测试条件下，不致产生可听见的由漏气造成的噪音。10006023摄氏4000次周期发生干扰噪声;操作力、密封性、调测试；停顿；2小时沉醉在+95节的可逆性必需满足要求摄氏度下；+95摄氏度下1000234000次周期测试；五、外表处理工艺性能要求如下：工程零件的耐热性试验标准放置后2mm，刀口必需穿透至基材外表，但不能太深，3M胶带压紧切割处，接触面不能有气泡，然后用力拉胶带。试验要求试验设备高温试验箱力不允许消灭变形等变化，切口穿插处允许有少许薄片分别，化格区影响不大雨%零件不允许消灭任何色泽变化零件耐冷性低温试验箱零件耐湿性零件耐光性零件耐清洁剂空气温度〔40±3〕℃，相对湿度100%；零件无起泡、脱落、起邹、变色零件外表结露，时48hGB1865-80480h老化试验用浸湿清洁剂的织物摩擦，在往复摩擦试验机上进展10个行程清漆上无裂纹外表光泽、色泽无变化验箱在往复摩擦试验机上，分别进展干摩零件耐摩擦性擦和湿摩擦各100行程，摩擦的载荷应9.8N阻燃性GB8410-2023喷漆工艺时，其性能要求如下：检验工程漆膜的划格试验漆膜颜色及外观GB/T9286-1988常温浸5%化学洗涤剂溶剂GB/T1763-1979GB/T1763-1979GB/T1771-2023GB/T1734-1993摩擦痕迹稍微可见，但不明显﹤100mm/min耐摩擦仪2mm间隔，承受粘胶带1200.1N的HCL24h0.1NNaOH24h5%，经240小时测试指标100%无脱落符合标准色板符合标准色板漆膜外表无明显变化漆膜外表无明显变化漆膜外表无明显变化漆膜外表无明显变化RH-751207h漆膜外表无明显变化GB/T1740-2023温度(47±1)(96±2)%，调漆膜外表无120小时明显变化耐候性硬度GB/T1865-1980240小时耐候试验漆膜外表无明显变化GB/T6739-2023H铅笔测试。首选直接从零件上取试板漆膜外表无陷板的处理和涂装按零件制造工艺要求。GB/T1732-1993(50±5)%，重无脱落、龟裂耐冲击性漆膜弯曲试验GB/T6742-2023耐水性漆膜回粘性GB1733-1993GB1762/T-198070℃×2h漆膜外表无明显变化不得有明显的粘着及布纹痕迹漆膜颜色及外观按柳汽供给色板。5．4外表喷涂后的外观要求如下:麻点)检验方法不允许100mm×100mm区域内≤3个,1000mm×1000mm范围内≤10个mm×0.5mm×0.5mm,400mm范围内颗粒数量≤10个2颗粒(肉眼可见)目测处正常目测，不行见目测处正常目测，不影响外观六、质量要求020PPM，3MIS0PPM，12MIS0PPM。说明：1、零公里累积故障率PPM：指从产品交付到我司开头到整车入销售库之前〔含进货检验、在我司各个环节觉察并退回的不良品〔含批量退货〕与零部件总交货数量的比率。2、3/12MISPPM3/12个月内所发生的故障件数3/12个月内总交货数量的比率。塑料件技术要求{1:1.未注尺寸见三维数据;}{2:2.和影响外观的飞边、毛刺、擦伤等缺陷;}{6:3.浇口的去除不应影响外观和装配;}{7:4.安装紧固后周边与行李舱门外板协作处靠实;}{8:5.汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差按}{9:QCn29017;}{10:6.未注倒角为R0.5~1;}{12:7.未注拔模角为1~3度;}{14:8.外表处理:Pl/Ep.Cu20Ni25dCr0.5}{16:按}{17:QC/T625;}{18:9.分体构造粘贴强度不低于本体强度;}{19:10.制造日期〔年，月材料代码和标识，见}{20:GEELY-0212}{2