技术规范技术交底大全

10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准

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范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。2

施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。2.1.2辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。2.2

主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。2.3作业条件：2.3.1电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。2.3.2作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。2.3.3施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220V交流电源。2.3.4室外施工时，应搭设临时帐蓬。3操作工艺3.1

工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。3.3剥除电缆护层（图2-28）：图2-283.3.1调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。3.3.2剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。3.3.3剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。3.3.4锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。3.4剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。图2-293.5固定应力管（图2-30）：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。套入管材（见图形卡2-30），在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。图2-30加热收缩固定热缩材料时，应注意：3.5.1加热收缩温度为110℃~120℃。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。3.5.2开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。3.5.3火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。3.6压接连接管：在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。3.7包绕半导带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。3.8固定绝缘管：3.8.1固定内绝缘管：将三绿肥内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定。加热火焰向收缩方向。3.8.2固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。由中间向两端加热收缩固定。3.8.3固定半导电管：依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层各50mm，再由两端向中间加热收缩固定。3.9安装屏蔽网及地线（图2-31）。从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。图2-313.10固定护套（见图2-32）。图2-23电缆护套安装将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺。套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，加热收缩固定。3.11送电运行验收：3.11.1电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验。3.11.2验收：试验合格后，送电空载运行24h，无异常现象，输验收手续，交建设单位使用。同时，提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。4质量标准4.1

保证项目：4.1.1电缆中间头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密。4.1.2电缆头耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定。检查方法：观察检查和检查试验记录。4.2基本项目：电缆头外型美观、光滑、无皱折，有光泽，并能清晰地看到其内部结构轮廓。检查方法：观察检查。5成品保护5.1设备开箱后，将材料按顺序摆放在瓷盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。5.2电缆中间接头制作完毕后，立即安装固定，送电运行。暂时不能送电或有其它作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。6应注意的质量问题6.1从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。6.2电缆中间头制作过程中，应注意的质量问题（见表2-9）。常发生的质量问题及防治措施 表2-9序号常发生的质量问题防治措施1做试验时泄漏电流过大清洁芯线绝缘表面2绝缘管加热收缩时局部烧伤或无光泽调整加热火焰为呈黄色。加热火焰不能停留在一个位置3热缩管加热收缩时出现气泡、开裂按一定方向转圈，不停进行加热收缩，切割绝缘管端面要平整

7质量记录7.1

产品合格证。7.2设备材料检验记录。7.4电缆试验报告单。7.5自互检记录。7.6设计变更洽商记录。10kV油纸绝缘电缆户内型终端头制作工艺标准

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范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV电纸绝缘电缆户内终端头制作。2

施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1电缆终端头应用定型产品，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，并有出厂合格证（表2-2、2-3）。NTB型电缆终端头NTB型电缆终端头主要材料表主要材料表表2-2表2-3序号材料名称备注

序号材料名称备注1热线端子与电缆线芯相配，采用DL或DT系列

1接线端子与电缆线芯相配采用DL或DT系统2聚丙烯外壳与电缆线芯截面及电压等级相配

2塑料壳体与电缆线芯截面及电压等级相配3耐油橡胶管与电缆线芯截面及电压等级相配

3油浸黑玻璃漆带

4G20环氧冷浇铸剂与相对应号数的聚丙烯外壳配合使用

4黑玻璃漆带

5环氧树脂涂料此两种材料用作堵油层时，必须配合使用

5相色聚氯乙烯带红、黄、绿、黑四色6无碱玻璃丝带

6透明聚氯乙烯带

7相色聚氯乙烯带红、黄、绿、黑四色

7聚氯乙烯软管与电缆线芯截面相配8透明聚氯乙烯带

8沥青绝缘胶详见附注59黄蜡带

9封铅铅球65%锡35%10接地线

10接地线

11绑扎铜线L/φ2.1mm11封铅铅65%锡35%

12尼龙绳

2.1.2电缆绝缘胶和环氧树脂胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，应有产品合格证，绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。2.1.3固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。2.2

主要机具：2.2.1制作机具：喷灯、钢锯、油压接线钳、塑料布、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、钢卷尺、电炉子等。2.2.2安装机具：台钻、电焊机、电锤、扳手、钢卷尺等。2.2.3测试工具：摇表、钢板尺、温度计、试验仪器等。2.3作业条件：2.3.1电缆终端头的制作应选择晴朗的无风天气制作，其环境温度在＋5℃以上，其空气相对温度宜为70%2.3.2施工现场及其周围应清洁、干燥。2.3.3土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，相关电气设备安装完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。2.3.4施工现场应有220V电源和安全电源。2.3.5电缆终端头的制作，应由经过专门培训考核合格的施工人员承担。3操作工艺3.1

工艺流程：设备点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层和钢带→焊接地线→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端头→固定电缆终端头→灌注电缆绝缘胶→接地校核相位→试运行与验收3.2电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮。3.3设备点件检查：3.3.1开箱点件检查，应有施工单位、供货单位或建设单位共同进行检查，并做好记录。电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤。电缆端头盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合，见表2-4，表2-5。NTN系统尼龙电缆终端头技术数据及外形尺寸表2-4型号额定电压（Kv）电缆芯数电缆截面（mm2）尺寸（mm）重量（kg）备注BLHNTN-316310~251541102350.33

NTN-32610335~7016~501701262550.4

NTN-33610395~18570~1501871503100.65

NTN-346103240185~2402001603150.75

注：上海武汉电缆附件厂出品。NTH系统聚丙烯电缆终端头技术数据及外形尺寸表2-5型号电缆芯数适用电缆截面（mm2）尺寸（mm）6kV10kVφ1φ2φ3φ4φ5φ6H1H2HNTH31NTH32NTH33NTH34333310~2535~7095~18524016~5070~150185~2402633445222294048182536354555656989110120172535383735333333333333148167190210注：每只外壳配一袋浇注剂和一袋涂料，但号数须相同。3.4摇测电缆绝缘和校验潮气：3.4.1将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮。3.4.2自电缆末端锯下100mm左右长的电缆，将统包和芯线纸绝缘各撕下几条，分别放入140~150℃的电缆油内（无电缆油可用变压器油加松香代替，以下同），如有潮气，油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音，电缆油提前加热，加热方式见图2-13图2-133.4.3另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶的声音。校潮要彻底，如发现电缆绝缘有潮气侵入时，应逐段切除、校潮，直至没有潮气为止。3.5剥去电缆的保护层：根据电缆终端头固定支架至连接设备之间的距离决定剥切尺寸和尾线的长短（见图2-14，尾线应能满足互换相位的要求）。NTH型电缆终端头剥切尺寸图NTH型电缆终端头剥切尺寸图图2-14注：H除对应于NTN-33、34壳体为125mm外，其它均为100mm。3.5.1按图尺寸，剥去护套（麻层或塑料层）。3.5.2从护套断口向端头100mm处用卡子或用φ2mm裸铜线固定地线及钢带（卡子用三分之二宽的钢带加工），在焊接地线处的钢带、卡子、裸铜线，事先打光，显光泽，以便焊接地线。然后剥去钢带。剥钢带时，先用钢锯锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一）切不可锯透以免损坏铅包），而后用螺丝刀将钢带尖端撬起，用克丝钳子夹紧把钢带撕掉。3.6焊地线：3.6.1将铅皮擦洗干净，将铜胶线或铜编织线（小于120mm2电缆用16mm2线，大于15mm2电缆用25mm2线）在铅包和钢带上用φ2铜线绑3~5匝。3.6.2用喷灯封铅将地线在铅包和钢带上焊牢。要求焊在两层钢带上，表面光滑，不得叠焊。3.7剥铅皮与胀铅：3.7.1用棉丝蘸汽油擦净铅包，将清洗干净的电缆头外壳套入电缆内。3.7.2剥铅。在钢带断口处理取150mm铅包，其余的剥去。剥铅时应注意用电工刀刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的二分一（剥铅前先铺好橡皮布或塑料布），用电工刀从环形痕处往末端划两道平行深痕，其深度为该铅包厚度的二分之一，两线距离约10mm，然后从末端将铅条撕去，后去掉铅包（图2-15）。图2-153.7.3胀铅：胀铅时用胀铅器，顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成30°~45°角，将铅包胀成45°角形成喇叭口，铅口要光滑、对称、无毛刺。（图2-16）图2-163.7.4剥除统包纸：首先剥去外层半导体纸，然后在胀铅口25mm处包缠5层黑漆隔带，并填平胀铅喇叭口最后一层包过胀铅喇叭口，从电缆末端用手撕掉统包纸，用电工刀切去填料（须注意下刀方向应使刀滑脱时不致损伤电缆绝缘）。3.7.5掰芯线，一只手用力握住芯线根部，另一只手轻轻地将芯线掰开，用力不得过猛，以免损伤芯线绝缘纸（图2-17）。图2-173.8包缠电缆绝缘和套入耐油胶管：将各芯线上的相色纸用手撕掉，用手拆棉丝沾酒精擦掉各芯线上的电缆油，然后顺绝缘纸缠绕的方向以半重叠的方法包缠二层黑漆隔带。按电缆芯线的长度套入耐油胶管，直至三芯分开处，距三芯分开处50mm、每相同200mm段采用半重叠包缠六层黑漆隔带。3.9压接线鼻子：3.9.1剥除从电缆芯线末端量取接线端子孔的长度加10mm的绝缘纸，将线芯线和线鼻子用棉纱沾汽油擦净，压接线鼻子，把线鼻子打磨光滑干净，涂抹一层过氯乙烯漆，包缠塑料带，一直包缠到与芯线绝缘相平为止，每层塑料带之间均涂抹过氯乙烯漆。3.10装配电缆终端头（图2-18）：附注：1．

NTN型油浸纸绝缘电缆终端头，适用于8.7/10kV及以下电压等级的油浸纸绝缘电缆。2．

线芯绝缘保留长度B除对应于NTN—33与NTN—34壳体为125mm外，其它均为100mm，且在B段附加绝缘包绕完后，再剥除上台阶端的线芯绝缘，以免H段线芯绝缘松散。3．

导体端部聚氯乙烯带包绕长度为80—115mm，然后再用尼龙绳绑扎。4．铅包喇叭口高于壳体颈部5mm。5．沥青绝缘胶木根据各地区的气候情况选用。6．终端头所需材料由厂家配套供给。附注：1．

NTN型油浸纸绝缘电缆终端头，适用于8.7/10kV及以下电压等级的油浸纸绝缘电缆。2．

铅包喇叭口下30mm及接线端子压坑处应加工成粗糙面。3．

堵油层由环氧树脂涂料与无碱玻璃丝逞组合包绕而成，共包绕三层。4．

终端头所需材料由厂家配套供给图2-183.10.1把尼龙电缆头的下密封件拧紧，装好上盖，再套上橡皮手指套，手指套上下两端包缠二层塑料带（均须涂抹过氯乙烯漆），然后用尼龙小线绑扎牢固，绑扎长度不小于20mm（先绑扎二相，留下浇注绝缘胶方便的一相，注胶完后再绑扎）。3.10.2将耐油胶管内径抹上过氯乙烯漆，放回线鼻子上40mm，包缠二层塑料带，用尼龙小线扎紧，扎紧长度不小于20mm。3.10.3从橡皮手指套至线鼻子全长用黑漆隔带以半重叠方法包缠二层。3.11固定电缆终端头。装好尼龙电缆头的抱箍，将电缆头固定牢、距封地线50mm处安装固定电缆的支架，电缆垂直段超过1500mm应有二个固定支架。3.12灌注电缆绝缘胶。将事先加热到170~180℃的电缆绝缘胶，从预留没包扎的一相橡皮手指口处倒入电缆头内，一次加满，冷却603.13指好地线，核对相位，并用黄、绿、红、塑料带包扎在芯线上，将电缆头清理干净。3.14试运行与验收：3.14.1电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。3.14.2验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品合格证、说明书、试验报告、和运行记录等技术资料。4质量标准4.1

保证项目：4.1.1电缆终端头的耐压结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。4.1.2电缆终端头封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、渗油现象，芯线连接紧密。检验方法：观察检查和检查试验记录。4.2基本项目：电缆头外型美观、光滑、无砂眼，芯线弯曲处无折皱。检验方法：观察检查。5成品保护5.1制作电缆头的过程中，对易损件要轻拿轻放，材料工具保持干净，以免影响制作质量。5.2灌注绝缘胶时，不许触动电缆头有关部件。5.3电缆头制作完毕后，立即安装固定，送电运行，暂不能送电或有其它作业时，对电缆头加要木箱给予保护，防止砸、碰。6应注意的质量问题6.1电缆绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开掰弯时，要特别小心，用力不能过猛。在包缠绝缘层时，更不许来回搬弄芯线。6.2在制作电缆头的全过程中，对材料工具，设备等均应保持清洁，无潮气，手上的潮气要擦干净。6.3封铅时速度要快，烘烤铅包时，火焰要均匀，以免损坏铅包和降低绝缘强度。7应具备的质量记录7.1

产品合格证。7.2设备材料检验记录。7.3电缆试验报告单。7.4电缆膏理化及电气性能试验报告单。7.5自互检记录。7.6设计变更洽商记录。

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图库网址联系QQ：447255935电话糊工程施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的内墙面、顶棚等的裱糊工程。2

施工准备2.1材料要求：2.1.1石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、107胶或各种型号的壁纸、胶粘剂等。2.1.2壁纸：为保证裱糊质量，各种壁红、墙布的质量应符合设计要求和相应的国家标准。2.1.3胶粘剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，应根据设计和基层的实际需要提前备齐。但胶粘剂应满足建筑物的防火要求，避免在高温下因胶粘剂失去粘结力使壁纸脱落而引起火灾。2.2主要机具：2.2.1裁纸工作台、钢板尺（1m长）、壁纸刀、毛巾、塑料水桶、塑料脸盆、油工刮板、拌腻子槽、小辊、开刀、毛刷、排笔、擦布或棉丝、粉线包、小白线、铁制水平尺、托线板、线坠、盒尺、钉子、锤子、红铅笔、笤帚、工具袋等。2.3作业条件：2.3.1混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。2.3.2水电及设备、顶墙上预留顶埋件已完。2.3.3门窗油漆已完成。2.3.4有水磨石地面的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨石保护好。2.3.5墙面清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好并应干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。2.3.6事先将突出墙面的设备部件等卸下收存好，待壁纸粘贴完后再将其部件重新装好复原。2.3.7如基层色差大，设计选用的又是易透底的薄型壁纸，粘贴前应先进行基层处理，使其颜色一致。2.3.8对湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如需做裱糊时，应采用防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。2.3.9如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。2.3.10对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。3操作工艺3.1工艺流程：原则上是先裱糊顶棚后裱糊墙面。基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→

粘贴壁纸→壁纸修整

3.2裱糊顶棚壁纸：3.2.1基层处理：清理混凝土顶面，满刮腻子：首先将混凝土顶上的灰渣、浆点、污物等清刮干净，并用笤帚将粉尘扫净，满刮腻子一道。腻子的体积配合比为聚醋酸乙烯乳液1，石膏或滑石粉5，2%羧甲基纤维素溶液3.5。腻子干后磨砂纸，满刮第二遍腻子，待腻子干后用砂纸磨平、磨光。3.2.2吊直、套方、找规矩、弹线：首先应将顶子的对称中心线通过吊直、套方、找规矩的办法弹出中心线，以便从中间向两边对称控制。墙顶交接处的处理原则：凡有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线则按设计要求弹线。3.2.3计算用料、裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后计算用料、裁纸。应按所量尺寸每边留出2～3cm余量，如采用塑料壁纸，应在水槽内先浸泡2～3min，拿出，抖出余水，半纸面用净毛巾沾干。3.2.4刷胶、糊纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，应注意按壁纸宽度刷胶，不宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出1～2cm不压死，以满足与第二张铺粘时的拼花压槎对缝的要求。然后依上法铺粘第二张，两张纸搭接1～2cm，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用劈纸刀裁切，随即将搭槎处两张纸条撕去，用刮板带胶将缝隙压实刮牢。随后将顶子两端阴角处用钢板尺比齐、拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。3.2.5修整：壁纸粘贴完后，应检查是否有空鼓不实之处，接槎是否平顺，有无翘边现象，胶痕是否擦净，有地小包，表面是否平整，多余的胶是否清擦干净等，直至符合要求为止。3.3裱糊墙面壁纸：3.3.1基层处理：如混凝土墙面可根据原基层质量的好坏，在清扫干净的墙面上满刮1～2道石膏腻子，干后用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子1～2道找平、磨光，但不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。3.3.2吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应半房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张）。有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。3.3.3计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大2～3cm，按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。3.3.4刷胶、糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留1～2cm（应拐过阴角约2cm），然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎1～2cm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。3.3.5花纸拼接：纸的拼缝处花形要对接拼搭好。铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致。墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间则以弹线为准。花形拼接如出现困难时，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。3.3.6壁纸修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角、气泡，皱折及胶痕未擦净等，应及时处理和修整，使之完善。3.4冬期施工：3.4.1冬期施工应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于5℃3.4.2做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测温、排湿、换气，严防寒气进入冻坏成品。4质量标准4.1保证项目：4.1.1面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色必须符合设计、产品技术标准与现行施工验收规范的要求，并符合建筑内装修设计防火有关规定。检验方法：检查产品证书和现场材料验收记录。4.1.2壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。检验方法：观察检查。4.2基本项目：4.2.1表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，无缝隙；色泽一致，无斑污，正斜视无胶痕，无明显压痕。检验方法：观察检查。4.2.2各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，距墙1m处正视不显拼缝，阴角处搭接顺光，阳角无接缝，角度方正，边缘整齐无毛边。检验方法：观察检查。4.2.3裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接处应交接严密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件，活动件四周及挂镜线、贴脸板、踢脚板等处边缘切割整齐、顺直，无毛边。检验方法：观察检查。4.2.4玻纤壁纸、无纺布及锦缎裱糊应表面平整挺秀，拼花正确，图案完整，连续对称，无色差、无胶痕，面层无飘浮，经纬线顺直。检验方法：观察检查。5成品保护5.1墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。5.2在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。5.3电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。5.4铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐，胶痕必须及时清擦干净。5.5严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。5.6二次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与损坏。6应注意的质量问题6.1边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。6.2上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时未压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工操作时一定要认真细心。6.3墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾半胶痕擦净，或虽清擦但不彻底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。6.4壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。6.5壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。6.6阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两上面、一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有直接关系，主要是胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角1～2cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。6.7面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。6.8窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重：主要是操作不认真。应加强工作责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工。6.9对湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用防水性的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。6.10对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用湿温毛巾涂擦后摺起备用即可。7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：7.1壁纸等材料的出厂合格证。 7.2本分项工程质量验评表。厕、浴间涂膜防水施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑厕、浴间地面的聚氨酯、氯丁胶乳沥青、SBS橡胶改性沥青等涂膜防水材料施工。2

施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。主体材料：甲组份：异氰酸基含料，以3.5±0.2%为宜。乙组份：羟基含量，以0.7±0.1%为宜。甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房（或场地）存放。施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。主要辅助材料：磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂。二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂用。二甲苯：清洗施工工具用。乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。107胶：修补基层用。玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布。石渣：ф2mm左右，粘结过渡层用。水泥：425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，补基层用。聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求：固体含量：≥93%；抗拉强度：0.6MPa以上；延伸率：≥300%；柔度：在-20℃绕ф20mm圆棒无裂纹；耐热性：在85℃加热5h，涂膜无流淌和集中气泡；不透水水性：动水压0.2MPa恒压1h不透水。2.1.2氯丁胶乳沥青防水涂料：系水乳型，以聚氯丁二烯乳状液与乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳化后，呈深棕色涂料。氯丁胶乳沥青使用前必须试验，其技术性能应符合以下要求：外观：深棕色乳状液固体含量：≥43%；粘结强度：0.67MPa；柔度：-10℃绕ф10mm圆棒无裂纹；耐热性：80℃，5h无变化；不透水性：动水压0.1MPa，恒压0.5h不透水。如设计要求加布时，为中碱涂膜玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布。2.1.3SBS橡胶改性沥青防水涂料：是以沥青、橡胶、合成树脂为主要原料制成的水乳型弹性沥青防水材料。在沥青中加入SBS以后提高了沥青的防水性和弹性。SBS橡胶改性沥青防水涂料，使用前应经试验合格后方可使用，其技术性能应符合以下要求：外观：黑色粘稠液体；固体含量：≥40%；粘结强度（与水泥砂浆的粘结强度）：≥0.3MPa；柔度：在-20℃±2℃以下绕ф3mm金属棒半周，涂膜无裂纹剥落现象。玻璃丝布（幅度90cm，14目）或无纺布。2.1.4主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷（刷底胶用）、滚动刷（刷底胶用）、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。2.2作业条件：2.2.1穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1﹕2﹕4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。2.2.2厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1﹕6水泥焦渣垫层。2.2.3厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求2.2.4找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水（图7-10）。2.2.5在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。见图7-11、7-12、7-13、7-14。2.2.6厕浴间做防水之间必须设置足够的照明及通风设备。2.2.7易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋。2.2.8操作温度保持+5℃2.2.9操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。3操作工艺3.1聚氨酯防水涂料施工工艺流程：第三层涂膜和粘石渣第一层涂第三层涂膜和粘石渣第一层涂膜第二层涂膜细部附加层

清扫基层→涂刷底胶→→→→

3.1.1清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1﹕3水泥砂浆找平。3.1.2涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1﹕1.5﹕2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。3.1.3细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份﹕乙组份=1﹕1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。3.1.4第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1﹕1.5﹕0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。3.1.5第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。3.1.6第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的ф2～ф3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。3.2氯丁胶乳沥青防水涂料施工工艺流程：涂刮氯丁胶乳沥青水腻子涂刮氯丁胶乳沥青水腻子细部构造和加强层

基层处理→→刮第一遍涂料→→

铺贴玻璃丝布（或无纺布）同时刷二遍涂料刷第四铺贴玻璃丝布（或无纺布）同时刷二遍涂料刷第四遍涂料刷第三遍涂料

→→→蓄水试验

3.2.1基层处理：先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，泛水坡度是否符合设计要求，面层有坑凹处时，用水泥砂浆找平，用钢丝刷扁铲将粘结在面层上的浆皮铲掉，最后用扫帚将尘土扫干净。3.2.2基层满刮氯丁胶沥青水泥腻子：将搅拌均匀的氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中，掺少许水泥搅拌均匀，用刮板将基层满刮一遍。管根和转角处要厚刮并抹平整。3.2.3第一遍防水涂料：根据每天使用量将氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中下班时将余料倒回大桶内保存，防止干燥结膜影响使用。待基氯丁胶乳水泥腻子干燥后，开始涂刷第一遍涂料，用油漆刷或滚动刷蘸涂料满刷一遍，涂刷要均匀，表面不得有流淌堆积现象。3.2.4细部构造和加强层：阴角、阳角先做一道加强层，即将玻璃丝布（或无纺布）铺贴于上述部位，同时用油漆刷刷氯丁胶乳沥青防水涂料。要贴实、刷平，不得有折皱。管子根部也是先做加强层。可将玻璃丝布（或无纺布）剪成锯齿形，铺贴在套管表面，上端卷入套管中，下端贴实在管根部平面上，同时刷氯丁胶乳沥青防水涂料，贴实、刷平。地漏、蹲坑等与地面相交的部位也先做二层加强层。如果墙面无防水要求时，地面的防水涂层往墙面四周卷起100mm高，也做加强层。3.2.5铺玻璃丝布（或无纺布），同时刷第二遍涂料：细部构造层做完之后，可进行大面积涂布操作，将玻璃丝布（或无纺布）卷成圆筒，用油漆刷蘸涂料，边刷，边滚动玻璃丝布（或无纺布）卷，边滚边铺贴，并随即用毛刷将玻璃丝布（或无纺布）碾压平整，排除气泡，同时用刷子蘸涂料在已铺好的玻璃丝布（或无纺布）上均匀涂刷，使玻璃丝布（或无纺布）牢固的粘结在基层上，不得有漏涂和皱折。一般平面施工从低处向高处做，按顺水接茬从里往门口做，先做水平面后做垂直面，玻璃丝布（或无纺布）搭接不小于10cm。3.2.6第三遍防水涂料：待第二层涂料干燥后，用油漆刷或滚动刷满刷第三遍防水涂料。3.2.7第四遍防水涂料：第三遍涂料干燥后，再满刷最后一遍涂料，表面撒一层粗砂，干透后做蓄水试验。3.2.8蓄水试验：防水层涂刷验收合格后，将地漏堵塞，蓄水2cm高，时间不少于24h，若无渗漏为合格，可进行面层施工。氯丁胶孔沥青防水涂料的涂布遍数和玻璃丝布（或无纺布）的层数，均根据设计要求去操作，可参照上述方法。3.3SBS橡胶改性沥青防水涂料施工工艺流程：涂刷第一遍涂料涂刷第一遍涂料细部处理一布二涂

基层处理→→→蓄水试验

3.3.1基层处理：同氯丁胶乳沥青涂料做法。3.3.2涂第一遍涂料：用油漆刷蘸SBS橡胶改性沥青防水涂料，满涂刷一遍，要先上后下、先高后低，涂刷均匀，不得有漏刷之处。3.3.3细部处理：立管根部、地漏、蹲坑等部位与地面交接处，均要细致地涂刷SBS防水涂料，不得漏刷。3.3.4一布二涂：先将玻璃丝布卷成筒，用油漆刷蘸涂料，边刷、边滚动，边粘贴，随时用油漆刷将布碾平整，排除气泡，玻璃丝布搭接长度不小于5cm（如果需铺二层布时，要将上下搭接缝错开），紧跟着油漆刷在已铺的玻璃丝布上再涂刷一遍涂料，直到玻璃丝布网眼布满涂料，刷涂料后不得留有死折、气泡、翘边和白茬，铺贴要平整。3.3.5蓄水试验：防水涂料按设计要求的涂层涂完后，经质量验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水2cm，观察24h无渗漏为合格，可进行面层施工。4质量标准4.1保证项目：4.1.1所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。4.1.2涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。4.1.3找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。4.2基本项目：4.2.1涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。4.2.2底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。4.2.3表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。4.2.4涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。5成品保护5.1涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。5.2涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。5.3地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。5.4面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。6应注意的质量问题6.1涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。6.2地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。6.3地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。6.4地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：7.1聚氯酯、氯丁胶乳沥青、SBS橡胶改性沥青等防水涂料，必须有生产厂家合格证，北京市科委颁发的防水材料使用认证书，施工单位的技术性能复试试验记录。 7.2防水涂层隐检记录，蓄水试验检查记录。7.3防水涂层分项工程质量检验评定记录。瓷柱、瓷瓶配线工艺标准

1范围本工艺标准适用于电气照明室内、室外的瓷柱瓷瓶明配线工程。2施工准备2.1材料要求：2.1.1绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。2.1.2瓷柱、瓷瓶应清洁完整，无残缺裂纹。2.1.3螺旋接线钮应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。2.1.4LC安全型压线帽请见3—8、3.8节有关部分。2.1.5套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管。2.1.6接线端子选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。2.1.7镀锌材料：圆钢、扁钢、木螺丝、机螺丝、螺母、垫圈、和弹簧垫圈等。2.1.8辅助材料：钻头、防锈漆、调合漆、绑线、砂布、橡胶（粘塑料）绝缘带、黑胶布、焊锡、焊剂、木砖等。2.2主要机具：2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、水桶、钢丝刷。2.2.2常用电工工具：电烙铁、喷灯、锡锅、锡勺、手锤、錾子。2.2.3手电钻、冲击站、电锤、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳。2.3作业条件：2.3.1在土建结构施工阶段，应按设计图尺寸位置预埋木砖和过墙管。2.3.2待内装修全部完成后，方可进行配线。3操作工艺3.1工艺流程：预埋木砖和保护管预埋塑料胀管线路检查绝缘摇测

预埋木砖和保护管预埋塑料胀管线路检查绝缘摇测

3.2弹线定位：3.2.1弹线定位应符合以下规定：瓷柱配线时，导线线间最小距离及固定点最大距离见表3-21所示。瓷柱（珠）配线的线间及固定点间的允许距离（mm） 表3-21导线截面（mm2）瓷柱型号线间最小距离固定点最大间距1.5~46~10G38（296#）G50（294#）1001001200~15001500~2500

瓷瓶配线时，导线线间最小距离及固定点间最大距离见表3-22所示。瓷瓶配线的线间及固定点间的允许距离（mm） 表3-22导线截面（mm2）瓷瓶型号线间最小距离固定点最大间距6~1625~3550~95PD-1-3PD-1-2PD-1-1100100~150150600060006000

线路与其它管道应避免相遇。接近敷设时，其最小距离见3—1、3.5节所示。室内沿墙壁、顶棚支持件固定点距离见表3-23所示。室内沿墙壁、顶棚支持件固定点距离 表3-23配电方式导线线芯截面（m㎡）1~46~1016~2535~7095~120最大允许距离（mm）柱（珠）配线瓷瓶配线150020002000250030003000

6000

6000瓷柱及瓷瓶固定在支架上，其固定间距见表3-24所示。敷设在绝缘支持件上的绝缘导线其支持点间距 表3-24线芯最小截面（mm2）绝缘导线的支持点间距(mm)铜线铝线1.0≤1000

1.0≤2000

2.52.546≤6000≤12000室内、室外敷设时，绝缘导线至地面的最小距离见3-25所示。室内、室外敷设时至地面的最小距离 表3-25敷设方式最小距离（mm）水平敷设室内室外25002700垂直敷设室内室外18002700

在室内采用瓷柱和瓷瓶配线时，导线至建筑物表面的最小距离不应小于10mm。导线在转弯、分支和进入电气器具处，均应装设支持件固定。支持件与转弯中点、分支点和电气器具边缘的距离在瓷柱配线时应为60~100mm。室外配线当跨越人行道时，导线距地面高度不应低于3.5m；跨越通车道路时不应低于6m。0在室外，瓷柱及瓷瓶在墙面上直接固定时，其固定点间距不应超过2m。3.2.2弹线定位方法：请见3—9、3.2节9.4.2有关内容。3.3预埋本砖和保护管，请见3—9、3.3节有关内容。3.4预埋塑料胀塞：请见3—9、3.节有关内容。3.5瓷柱及瓷瓶固定：固定瓷柱和瓷瓶可采用木砖、塑料胀塞和支架固定。3.6导线敷设：3.6.1导线敷设方法：先将绑线按所需的长度断开，扎成小束。然后将导线放开并抻直，由一端开始绑回头固定在瓷柱（瓶）上，其中间瓷柱（瓶）的绑法有两种，受力瓷柱（瓶）采用“双花”绑法；加档瓷柱（瓶）采用“单花”绑法。绑扎牢固后应进行调直，至终端瓷柱（瓶）处，抻紧绑回头。由上到下，逐条绑扎。最后绑扎固定中间支点，导线固定后应留在适当余量。3.6.2导线敷设要求：导线间的距离应符合3.2节中的有关规定。两根相邻的导线应在两瓷柱或瓷瓶的同一方向（或侧或右侧）或者导线应在两瓷柱或瓷瓶的外侧，不允许放在内侧见图3-53所示。图3-53交叉做法导线分支时，其分支点必须加装瓷柱或瓷瓶，用以支持分支线的张力，如丁字做法见图3-54所示。图3-54丁字做法导线在拐角时，瓷柱或瓷瓶安装见图3-55所示。图3-55导线拐角做法导线与热力管（水管）道交叉时，必须加套绝缘管，绝缘管的两端应用瓷柱（珠）或瓷瓶固定。见图3-56和图3-57所示。图3-56导线与水管交叉做法图3-57导线与热力管交叉做法图导线在进入电气器具，开关及插座时，应在距其100mm处用瓷柱或瓷瓶加以固定，导线穿墙做法见图3-58和图3-59所示。图3-58导线入插座做法图3-59导线穿墙做法瓷柱或瓷瓶配线时，终端回头绑扎的公卷和单卷数见表3-26所示。公卷和单卷数 表3-26导线截面（mm2）1.5~2.54~2535~7095~120公卷数8121620单卷数5555

所用绑线应根据导线的截面进行选择，见表3-27所示。导线与绑线选择数据表 表3-27导线截面（mm2）绑线直径（mm）铁扎线铜扎线铝扎线＜1010~3550~70≥91.42.02.62.02.02.63.0

检验方法：检查出厂合格证；实测或检查绝缘摇测记录。4.1.3导线严禁有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。检验方法：观察检查。4.2基本项目：4.2.1瓷件及其支架安装牢固，不得有瓷件损坏或瓷件倒置等现象；导线或瓷件的固定点间距正确；瓷件及支架排列整齐，表面清洁，油漆完整。检验方法：观察和手扳检查。4.2.2导线敷设防导线平直整齐，瓷件固定可靠；在穿过梁、墙、楼板和跨越其它线路、管道时装设保护管；经过建筑物的变形缝处的导线两端固定可靠，并留有补偿有余量。导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯且接头处不受拉力。导线转角和分支处齐整，进入电气器具处绝缘处理良好。检验方法：观察检查。4.3允许偏差项目：4.3.1导线的线间距离及固定点间距的允许偏差。线间距离：水平敷设的线路为10mm；垂直敷设的线路为5mm。固定点间距允许偏差50mm。4.3.2同一档内的瓷柱和瓷瓶应排列在同一条直线上，该直线应与线路成直角。4.3.3导线不得有松弛现象。水平敷设时，平直程度允许偏差10mm；垂直敷设时，平直程序允许偏差5mm。检验方法：观察、尺量检查。5成品保护5.1配线时不得损坏地面、墙面和顶棚，并应保持各部位的清洁。5.2安放电气器具时，不得碰松已敷设完的导线。5.3紧固螺丝时，不应用力过猛，以免瓷件碎裂。5.4线路敷设后，不得再次喷浆和刷油，防止污染导线。6应注意的质量问题6.1瓷件表面不清洁及个别瓷件有破损现象。瓷件安装时，应擦去其表面的污物，及时将破损瓷件更换。6.2瓷件的固定不合要求，应用木螺丝固定瓷件，严禁使用铁钉和采用粘接法。6.3变形缝两侧的导线未加装瓷件固定，应按要求及时补装，导线要留有补偿余量。6.4导线过分松弛，超过允许偏差，应及时进行调整，使其达到要求。6.5绑扎导线时，采用裸导线做为绑线。塑料绝缘导线必须采用塑料绑线进行绑扎。6.6在导线分支处、接头处未加装固定瓷件。应及时补装，保证导线不受横向拉力。6.7导线的结、焊包不符合要求，请见3—8、3.8节有关内容。7质量记录7.1绝缘导线出厂合格证。7.2瓷柱、瓷瓶配线工程预检、自检、互检记录。7.3设计变更洽商记录、竣工图。7.4瓷夹、瓷柱（珠）及瓷瓶配线分项工程质量检验评定记录。7.5电气绝缘电阻测试记录。

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说

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图库网址联系QQ：447255935电话六角高强度螺栓连接工艺标准1范围本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。2

施工准备2.1材料：2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。2.1.2大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。2.1.3大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。2.1.4高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量 表5-4

d(mm)公称尺寸121620(22)24(27)30最大12.4316.4320.5222.5224.5227.8430.84最小11.5715.5719.4821.4823.4826.1629.16e(mm)最小22.7829.5637.2939.5545.250.8555.37dw(mm)19.224.931.433.338.042.846.5s(mm)最大21273436414650最小20.1626.163335404549h(mm)最大7.9510.7513.414.915.917.919.75最小7.059.2511.617.65r(mm)最小1.01.02.02.0c(mm)最大0.8最小0.4z(mm)最大2.63.04.55.3L0(mm)25;3030;3535;4040;4545;5050;5555;60L(mm)每1000个螺栓的重量（kg）≈公称最小最大354033.7538.7536.2541.2549.454.2

4543.7546.2557.8113.0

5048.7551.2562.5121.3207.3

5553.556.567.3127.9220.3269.3

6058.561.572.1136.2233.3284.935732

6563.566.576.8144.5243.6300.5375.7503.2

7068.571.581.6152.8256.5313.2394.2527.1658.27573.576.586.3161.2269.5328.9407.1551.0687.58078.581.5

169.5282.5344.5428.6570.2716.88583.2586.75

177.8295.5360.1446.1594.1740.39088.2591.75

186.1308.5375.8464.7617.9769.69593.2596.75

194.4321.4391.4483.2641.8799.010098.25101.75

202.8334.4407.0501.7665.7828.3110108.25111.75

219.4360.4438.3538.8713.5886.9120118.25121.75

236.1386.3469.6575.9761.3945.6130128132

252.7412.3500.8612.9809.11004.2140138142

438.3532.1650.0856.91062.8150148152

464.2563.4687.1904.71121.5160156165

490.2594.6724.2952.41180.1170166174

625.9761.21000.21238.7180176184

657.2798.31048.01297.4190186194

688.4835.41095.81356.0200196204

719.7872.41143.61414.7220216224

782.2946.61239.21531.9240230244

1020.71334.71649.2260256264

1430.31766.5注：1.括号内的规格，尽可能不采用。2.虚线以上部分的螺纹长度，按l0栏内的前面数值采用（亦允许螺杆上全部制出螺纹）；虚线以下部分的螺纹长度，按l0栏内的后面数值采用。 3.dw的最大尺寸，等于s的实际尺寸。

钢结构用高强度大六角螺母的规格、尺寸及重量 表5-5

d(mm)121620(22)24(27)30s(mm)最大最小2120.162726.1634333635414046455049h(mm)最大最大12.311.8717.116.420.719.423.622.324.222.927.626.330.729.1e(mm)dw(mm)最小22.7819.229.5624.937.2931.439.5533.345.2038.050.8542.855.3746.6c(mm)最大最小0.80.4每1000个螺母的重量（kg）≈27.6861.51118.77146.59202.67288.51374.01注：1.括号内的规格，尽可能不采用。 2.dw的最大尺寸，等于s的实际尺寸。

钢结构用高强度垫圈的规格、尺寸及重量 表5-6

公称直径（螺纹直径d）(mm)121620(22)24(27)30d1(mm)最大最小（公称）13.431317.431721.522123.522325.522528.522831.6231d2(mm)最大（公称）最小2523.73331.44038.44240.44745.45250.45654.1t(mm)最大最小6.35.5c(mm)最大最小2.92.5每1000个垫圈的重量（kg）≈9.0315.9629.8439.3950.7172.0981.96注：括号内的尺寸，尽可能不采用。

2.1.5不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能 表5-7性能等级抗拉强度σbN/mm2(kgf/mm2)屈服强度σ0.2N/mm2(kgf/mm2)伸长率δ5（%）收缩率ψ（%）冲击韧性αkJ/cm2(kgf·m/cm2)不小于10.9S1040～1240(106～126)940(95)104259(6)8.8S830～1030(85～105)660(68)124578(8)

2.1.6不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。不同规格大六角头高强度螺栓的机械性能、拉力 表5-8公称直径d(mm)121620(22)24(27)30公称应力截面积As(mm2)84.3157245303353459561性能等级10.9S拉力截荷N(kgf)87700～104500(8940～10700)163000～195000(16600～19800)255000～304000(26000～31000)315000～376000(32100～38300)367000～438000(48600～58000)477000～569000(48600～58000)583000～696000(59400～70900)8.8S70000～86800(7140～8850)130000～162000(13300～16500)203000～252000(20700～25700)251000～312000(25600～31800)293000～364000(29900～37000)381000～47.000(38800～48200)466000～578000(47500～58900)

2.1.7大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。螺栓硬度 表5-9性能等级维氏硬度HV30洛氏硬度HRC10.9S312～36733～398.8S249～29624～31

2.1.8大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母的垫圈应按表5-10规定配套使用。螺栓、螺母和垫圈的配套 表5-10螺栓螺母垫圈10.9S10HHRC34～458.8S8HHRC35～45

2.1.9大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。2.1.10大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。2.2主要机具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等。2.3作业条件：2.3.1高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。摩擦面不允许有残留氧化铁皮。2.3.2摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。2.3.3施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。2.3.4调整扭矩扳手。根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。校正用的扭矩扳手。其误差应控制在±3%以内。当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或坚固不到位。2.3.5检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。2.3.6将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。2.3.7应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如下：大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数。高强度螺栓坚固工艺要点和紧固原则。高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。3操作工艺3.1工艺流程：作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→

高强螺栓紧固→检查验收

3.2作业准备：3.2.1备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。3.2.2大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3～4mm的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2～3扣为宜，然后根据要求配好套备用。3.3接头组装：3.3.1对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。3.3.2遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。3.3.3高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表5-11的规定处理。接触面间隙处理 表5-11项目示意图处理方法1

t＜1.0mm时不予处理2

t=1.0～3.0mm时，将厚板一侧磨成1﹕10的缓坡，使间隙小于1.0mm3

t＞3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同

按表5-11中的规定控制间隙，能保证连接后结构件传力均匀。3.4安装临时螺栓：3.4.1钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个。3.4.2少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。3.4.3板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。3.4.4个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。3.4.5不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。3.4.6安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。3.5安装高强螺栓：3.5.1高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。3.5.2高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。3.5.3不得在下雨天安装高强度螺栓。3.5.4高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。3.5.5高强度螺栓在栓孔内不得受剪，应及时拧紧。3.6高强度螺栓的紧固：3.6.1大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。3.6.2初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓坚固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间坚固，有可能使拼接