浙江佳人新材料有限公司年产 16 万吨绿色环保再生差别化纤维建设项目环评报告

建设项目环境影响报告表环保再生差别化纤维建设项目二O一八年六月一、建设项目基本情况 11.1工程内容及规模 11.2编制依据 101.3评价工作指导思想和重点 141.4与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题 14二、建设项目周围环境概况 472.1自然环境概况 472.2相关规划概况及项目规划符合性分析 492.3浙江省曹娥江流域水环境保护条例 532.4绍兴市污水处理厂概况 532.5项目周围污染源 55三、环境质量现状 573.1区域环境质量现状 573.2主要环境保护目标 60四、评价适用标准 614.1环境质量评价标准 614.2污染物排放标准 624.3总量控制指标 66五、建设项目工程分析 695.1项目工程概况 695.2主要污染物源强分析 73六、项目主要污染物产生及预计排放情况 81七、环境影响分析 827.1施工期环境影响分析 827.2运营期环境影响分析 827.3退役后环境影响分析 90八、建设项目拟采取的污染防治措施及预期治理效果 918.1项目污染治理措施 928.2环境管理和监测计划 978.3环保投资 99九、环保审批原则符合性分析 1009.1审批原则符合性分析 1009.2审批要求符合性分析 1019.3其他审批要求符合性分析 1029.4曹娥江流域水环境保护条例符合性分析 1029.4“三线一单”符合性分析 103十、结论与建议 10410.1结论 10410.2建议 10810.3综合评价结论 109项目地理位置图企业现状四周照片及噪声监测布点图项目周围环境概况图平面布置图袍江新区规划及大气、水环境监测布点图袍江新区环境噪声标准适用区域划分图绍兴市水环境功能区划绍兴市环境功能区划项目备案通知书原环评批复及验收意见应急预案备案登记表企业固废委托处置协议及相关资质(废油剂、污泥等)土地证、租赁协议及房产证情况说明监测报告营业执照废水指标会议纪要、排污权转让协议、排污费缴纳收据排污许可证副产品备案情况排水合同建设项目环评基础信息表一、建设项目基本情况项目名称年产16万吨绿色环保再生差别化纤维建设项目建设单位浙江佳人新材料有限公司法人代表联系人通讯地址袍江经济技术开发区马海工业园联系电话传真/邮政编码312070建设地点袍江经济技术开发区马海工业园立项审批部门绍兴袍江经济技术开发区管理委员会经济发展局批准文号袍委经发项备[2017]9号建设性质新建□搬迁□改扩建行业类别C282合成纤维制造占地面积(平方米)0绿化面积(平方米)0总投资（万元）14492.8万美元(折合96502)其中环保投资(万元)280环保投资占总投资比例0.29%评价经费（万元）预期投产日期1.1工程内容及规模1.1.1项目由来浙江佳人新材料有限公司位于绍兴市袍江新区马海工业园，公司注册资金5000万美元，由精工控股集团有限公司、浙江佳宝聚酯有限公司、帝人（中国）投资有限公司共同投资建造。企业于2013年2月报批了《浙江佳人新材料有限公司年产2.5万吨循环再生差别化纤维建设项目环境影响报告书》，由绍兴市环保局审批同意（绍市环审[2013]20号，2013.2.5目前该项目已投产实施，并已于2017年2月10日通过了环保“三同时”竣工验收(绍市环建验[2017]4号)。项目审批生产工艺包括PET切片生产、切片纺两个部分。现为适应市场发展需求，公司计划租赁浙江佳宝聚酯有限公司厂房实施年产16万吨绿色环保再生差别化纤维建设项目，租赁厂房位于企业现有厂区北侧。项目1.02万吨再生切片来源于企业已投产的《年产2.5万吨循环再生差别化纤维建设项目》，其余原料均外购。本项目已取得绍兴袍江经济技术开发区管理委员会经济发展局备案，详见附件1。项目实施后，企业原《年产2.5万吨循环再生差别化纤维建设项目》中2.5万吨PET切片分为两部分使用，其中1.02万吨用于本项目再生绿色差别化FDY切片纺，剩余1.48万吨加上企业另购的1.02万吨的原生切片用于生产2.5万吨的差别化纤维。综上所述，项目实施后企业全厂生产规模为年产18.5万t/a的差别化纤维，其中再生聚酯切片生产能力仍为2.5万t/a，且均用于后续差别化纤维生产，不外售。根据《建设项目分类管理名录》(2017年)，除单纯纺丝外的化学纤维制造均应编制环境影响报告书，单纯纺丝的化学纤维制造编制环境影响报告表。本项目内容为熔体直纺、切片纺丝，不涉及聚酯熔体生产，可归属为单纯纺丝，因此编制环境影响报告表。项目位于绍兴市袍江新区，对照相关环评审批文件，项目未列入环境保护部审批目录、亦未列入省环保厅负责审批的目录，因此本项目环评由绍兴市环保局负责审批。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》和浙江省建设项目环保管理的有关规定，本项目应进行环境影响评价，使项目在规划、建设和营运过程中实现社会、经济和环境效益相互协调。浙江省工业环保设计研究院有限公司受建设单位的委托，承担本项目的环境影响评价工作。在现场踏勘、基础资料收集、环境质量现状监测、项目工程分析和向环保主管部门汇报的基础上，按环境影响评价技术导则的要求，编制了本项目环境影响报告表，以作为管理部门决策和管理的参考。1.1.2项目概况⑴建设地点：浙江佳宝聚酯有限公司现有厂区内(企业现状厂区北侧)⑵建设性质：改扩建⑶建设内容及规模：项目拟租用关联企业浙江佳宝聚酯有限公司生产车间及研发楼建筑面积共计约6.8万m2，总投资14492.8万美元（折合人民币约96502万元利用企业现有再生聚酯切片或外购化学法再生聚酯切片、浙江佳宝聚酯有限公司高温聚酯熔体及市场在售的再生物理聚酯切片（以瓶、片为原料物理法生产的切片）等为原料，进行年产16万吨绿色环保再生差别化纤维项目建设。⑷产品方案本项目产品方案包括10万吨熔体直纺差别化纤维及6万吨切片纺绿色环保再生差别化纤维，具体产品方案见表1-1。表1-1项目产品方案产品名称规格产量（t/a）备注绿色差别化FDY150D/36FWAVERON4000熔体直纺200D/36F超无光3000200D/72F全消光3000200D/144F多孔细旦3000150D/48F全消光黑丝15000128D/36F半消光黑色丝10000150D/36F胖瘦丝10000150D/30F有色中空丝4000300D/96F高收缩丝8000小计60000绿色差别化POY150D/144F色丝10000熔体直纺，POY直接外售（3万吨）150D/288F多孔色丝10000100D/72FWELLKEY300075D/36F细旦色丝7000小计30000绿色差别化DTY75D/72FCALCULO2000熔体直纺POY加弹得到100D/72FCALCULO3000150D/72F多丽丝4000200D/24F多丽丝1000小计10000再生绿色差别化FDY40D/36F化学法再生AVERON2000切片纺75D/36F化学法再生AVERON400075D/48F化学法再生三叶有光400075D/36F物理法再生5000产品名称规格产量（t/a）备注150D/96F物理法再生15000100D/48F物理法再生1000075D/96F物理法再生1500050D/24F物理法再生海岛丝5000小计60000合计160000本项目熔体直纺绿色差别化FDY产量为6万吨，熔体直纺绿色差别化POY产量为4万吨(其中3万t/a作为产品外售，1万t/a再进行加弹)，经熔体直纺绿色差别化POY加弹为DTY的产量为1万t/a。切片纺绿色差别化FDY产量为6万t/a，技改后本项目合计产量为16万吨。项目实施后，企业生产规模变化情况详见表1-2。表1-2项目实施后企业生产规模情况单位：万t/a序号产品名称已审批规模本项目项目实施后全厂规模备注1切片制造2.502.5不外售，均用于后续纺丝生产2差别化纤维2.518.5外售⑸主要生产设备项目新增主要设备详见表1-3。表1-3项目新增主要设备生产线生产工序设备名称规格型号(台/套制造商备注熔体直纺熔体直纺生产线增压泵BOOSTER3200-101威特增压泵BOOSTER1482-9/11威特熔体在线注射系统/5/24位熔体在线注射系统/1/36位热媒屏蔽泵BA82-417J4BM-0810T1-B2大连帝国屏蔽电泵有限公司热媒屏蔽泵BA82-416J4BM-0506U1-B2大连帝国屏蔽电泵有限公司热媒屏蔽泵BA82-416J4BM-0506U1-B2大连帝国屏蔽电泵有限公司计量泵8*1.2cc/R/FTY750-4282德国马尔/桐乡市中丽电机有限公司热媒离心泵NTT65-200/02/YB2-160M2-22绍兴滨海华强机械有限公司YB2-160M2-22山东华力电机集团股份有限公司油剂泵0.12（FTY90-4）华西泵业/浙江调速电机有限公司风循环预热炉RXJ-3-52盐城市鑫源化纤机械配套厂抽屉式预热炉RX（J）-6-41盐城市鑫源化纤机械配套厂生产线生产工序设备名称规格型号(台/套制造商备注抽屉式预热炉RX（J）-6-34盐城市鑫源化纤机械配套厂抽屉式预热炉RX（J）-6-25盐城市鑫源化纤机械配套厂加湿器Y100L1-43杭州鸿河空气处理设备有限公司三甘醇清洗炉RT-C型￠8.8*1.2m2盐城市鑫源化纤机械配套厂卧式真空炉4700*1860*21503盐城市鑫源化纤机械配套厂分布式超声波清洗机DH-13K1中国科学院声学研究所复合式超声波清洗ATLAS1520T1中国科学院声学研究所离心通风机4-79-4.5A4浙江创新电机有限公司离心通风机4-79-4A2浙江创新电机有限公司组件保温车——5盐城市鑫源化纤机械配套厂卷绕头Ati-615R/16上海TMT卷绕头Ati-415R/1094上海TMT热辊THR42245288上海TMT导丝盘T5B-WB07B-4192上海TMT导丝盘T5B-WA07B-4192上海TMT雾化站——4上海TMT二级反渗透装置5m³/H1湖州东阳水处理有限公司CHL10-30LSWSC3杭州南方特种泵业有限公司CHL16-12FSWSC1杭州南方特种泵业有限公司CDLF8-18FSWSC1杭州南方特种泵业有限公司CDLF4-6FSWSC2杭州南方特种泵业有限公司3.5m³调配槽1600*17004盐城市鑫源化纤机械配套厂Y100L1-44江苏常青电机厂缠绕机E09063403YOUNGSUN打包机——1杭州永创袜机KU4835无锡市振荣针纺机械有限公司小计1217FDY切片纺生产线切片结晶投料间电动葫芦CD1起吊2T2杭州起重设备厂行星锥盘无级变速器UD0.75-WJ62台州行星变速器厂结晶风机(含加热器)Y280S-275KW2970Y/min5江苏大中电机制造公司高精度全自动配料机/1/供应2个位高精度全自动配料机/1/供应6个位高精度全自动配料机/1/供应6个位生产线生产工序设备名称规格型号(台/套制造商备注高精度全自动配料机/6/供应6个位高精度全自动配料机/1/物料连续干燥机组(含加热器)LVC3881500KG5张家港市华伦化纤机械厂物料连续干燥机组(含加热器)800KG1张家港市华伦化纤机械厂物料连续干燥机组(含加热器)100KG2郑州中远干燥技术有限公司物料连续干燥机组(含加热器)300KG3郑州中远干燥技术有限公司有热再生式干燥机PE—3008.5N㎡/min7纽曼泰克(无锡)气源净化设备有限公司螺杆挤出机螺杆挤压机¤130供应10个位1舟山定海海信机械有限公司螺杆挤压机¤65供应2个位1舟山定海海信机械有限公司螺杆挤压机¤60供应6个位2舟山定海海信机械有限公司螺杆挤压机¤90供应6个位2舟山定海海信机械有限公司螺杆挤压机¤120供应6个位20舟山定海海信机械有限公司纺丝箱体位距1330、150-300D大连合纤所纺丝箱体位距1300、40-75D、带纺丝油泵、带冷凝器6大连合纤所纺丝箱体位距1330、50-75D2大连合纤所计量泵摆线针轮电机减速器BLD12—59—0.75298常州国泰减速机厂联苯蒸汽发生器400L24大连合纤所联苯蒸汽发生器600L1大连合纤所联苯蒸汽发生器200L1大连合纤所卷绕热辊GR1NOOL31100－00日本帝人株仕会社热辊GR2NOOL31100－00日本帝人株仕会社分丝辊SR1CEQC－130－0051日本帝人株仕会社分丝辊SR2CEQC－130－0051日本帝人株仕会社油雾发生器6日本帝人株仕会社油轮电机日本帝人株仕会社组件清洗三甘醇清洗炉2盐城华强化纤机械有限公司真空炉1盐城华强化纤机械有限公司碱洗炉1盐城华强化纤机械有限公司水洗炉1盐城华强化纤机械有限公司生产线生产工序设备名称规格型号(台/套制造商备注超声波清洗机4张家港港威超声电子有限公司预热炉4盐城华强化纤机械有限公司预热车8盐城华强化纤机械有限公司小计1058加弹生产线加弹巴马格加弹机FK6-1000（288锭）3德国巴马格TMT33H加弹机33H（288锭）4加弹机240锭2精功科技摇袜机KU4832倒筒机2湿帘冷风机SLF-62全自动打包机1杭州永创小计公用工程离心空压机最大工作压力：8bar）3复盛易利达（上海）压缩机有限公司高压离心空压机最大工作压力：5.5bar）4复盛易利达（上海）压缩机有限公司高压螺杆空压机SD571（排气量：34.4m³/mi最大工作压力：15bar）1凯撒压缩机有限公司螺杆空压机SD441（排气量：29.9m³/mi最大工作压力：15bar）1凯撒压缩机有限公司螺杆空压机SD351（排气量：22.3m³/mi最大工作压力：15bar）1凯撒压缩机有限公司螺杆空压机SD201（排气量：12.5m³/mi最大工作压力：15bar)1凯撒压缩机有限公司螺杆空压机最大工作压力：15bar2凯撒压缩机有限公司螺杆冷水机组2约克（无锡）制冷机有限公司离心冷水机组E187435制冷量：1300冷吨393万1约克（无锡）制冷机有限公司高压卡)离心冷水机组2约克（无锡）制冷机有限公司高压冷冻水泵（卧式单级离心泵）1480r/min）4上海凯泉泵业（集团）有限公司冷却水泵（单级双吸离心泵）KQSN350-N13/386（流量：016m³/h扬程：40m转速：1480r/min）4上海凯泉泵业（集团）有限公司冷却水泵（卧式单级离心泵）KQW200/370A-75/4（流量：1480r/min）1上海凯泉泵业（集团）有限公司卧式单级离心泵流量400m³/h扬程44mn2上海凯泉泵业（集团）有限公司转转转转生产线生产工序设备名称规格型号(台/套制造商备注空调环境风喷淋泵（立式离心泵）KQL125/150-18.5/2（流量：150m³/h扬程：28m转速：1480r/min）3上海凯泉泵业（集团）有限公司空调侧吹风喷淋泵（立式离心泵）KQL150/300-22/4（流量：187m³/h扬程：28m转速：1480r/min）6上海凯泉泵业（集团）有限公司空调侧吹风喷淋泵（立式离心泵）2上海凯泉泵业（集团）有限公司空调侧吹风喷淋泵（立式离心泵）6上海凯泉泵业（集团）有限公司复合式空调机组KTF-510(18+15+18)（总送风1550KG/H喷淋水量：2550KG/H）3杭州正方环境科技工程有限公司熔体直纺复合式空调机组1杭州正方环境科技工程有限公司加弹车间环境空调复合式空调机组1杭州正方环境科技工程有限公司切片纺复合式空调机组3杭州正方环境科技工程有限公司切片纺冷却水塔1000T/H5上海凯泉泵业（集团）有限公司照明LED1配电变压器SBH15-M-2000/10宁波甬嘉小计合计2362⑹项目原辅材料消耗表1-4项目原辅材料消耗序号名称年消耗量(t/a)包装形式来源1聚酯熔体10.22万/佳宝聚酯2物理法再生PET切片5.08万1000kg/包市场采购3化学法再生PET切片1.02万1000Kg/包企业现状生产4功能性母粒（含色母粒）30025Kg/包市场采购5纺丝油剂1600900kg桶装市场采购6热媒(氢化三联苯)384t/a储罐市场采购7包装材料200万套/市场采购8水26101t/a//9电284.6万度/a//注：氢化三联苯黄色透明油状液体。高温稳定性好，蒸气压低，常用作导热油。密度0.999g/cm3，沸点352.8°C(101.325KPa)，闪点167.4°C，蒸汽压1.01*10-5KPa(25℃)。1.1.3人员时间安排项目新增员工350人，其中住宿100人(项目住宿依托佳宝聚酯住宿楼)。企业年工作340天，生产装置连续性生产，最大运行时间为8200h，生产车间员工每天工作班次为3班，每班工作8h，办公室人员每天工作8h。1.1.4公用工程⑴供电本项目用电接自浙江佳宝聚酯有限公司110kV高压配电房10kV出线柜，佳宝聚酯配电房设计容量为100000kVA，目前使用量约为35000kVA，剩余量约为65000kVA。本项目计算负荷21545.69kVA，因此，佳宝聚酯总变压器有足够余量供给该项目。本项目共配置11台配电变压器，型号均为SBH15-M-2000/10/0.4，合计总容量为22000kVA。⑵给排水本项目厂区用水由绍兴自来水厂供给，进水管路上设置水表进行计量，厂区内给水管网为枝状供水管，给水干管管径DN150。厂区内实行雨污分流制排水。雨水经厂区雨水管收集后直接排入附近河道，生产废水及生活污水经公司现有污水处理装置统一处理后纳入市政截污管网，由绍兴污水处理厂处理后排放。⑶空调项目办公区设置分体式空调。1.1.5平面布置本项目租用浙江佳宝聚酯有限公司生产车间6.8461万平方米进行项目建设，项目建设位置位于佳宝聚酯公司罐区南侧、佳人新材料现有厂区北侧，项目所在厂房东侧为佳宝聚酯聚酯装置及2#纺丝车间，南侧为佳人新材料现有厂区，西侧为停车场，北侧为佳宝聚酯公司罐区。本项目根据生产性质和建设规模，并结合场地条件及现状情况进行车间平面布置。其中北侧布置为切片纺车间，南侧布置为直纺车间。项目平面图详见附图4-2。1.2编制依据1.2.1法律法规1、《中华人民共和国环境保护法》，中华人民共和国主席令第九号，2015.1.1；2、《中华人民共和国环境影响评价法》，2016.7.2通过，2016.9.1施行；3、《中华人民共和国大气污染防治法》，2015.8.29修订，2016.1.1施4、《中华人民共和国水污染防治法》(中华人民共和国主席令第七十号，2017.6.27修订，2018.1.1施行)；5、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1996.10.29修订，1997.3.1施行；6、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(第十二届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过，2016.11.7修订)；7、《建设项目环境保护管理条例(2017年修订)》(国务院令第682号，2017.7.16)；8、国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知，国发〔2016〕31号，2016.5.28；9、《国家危险废物名录(2016)》(环境保护部令第39号，2016.8.1起施行)；10、《关于印发《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》的通知》，环大气[2017]121号，2017.9.13；11、《建设项目环境影响评价分类管理名录(2018年修订)》生态环境部令第1号，2018.4.28起施行)；12、《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发[2015]17法>的决定》，浙江省人民政府令第364号，2018.1.22；14、《浙江省大气污染防治条例》修订版，2016年7月1日实施；15、《浙江省水污染防治条例（2013年修正本）》，浙江省人民代表大会常务委员会公告第11号，2013.12.19；16、《浙江省固体废弃物污染环境防治条例（2013年修正）》，浙江省人民代表大会常务委员会公告第11号，2013.12.19；17、《浙江省环境污染监督管理办法（2015修正）》(浙江省人民政府令第341号，2015.12.28)；18、《浙江省水资源管理条例》修订本，2009年11月27日；19、《浙江省人民政府办公厅关于印发浙江省建设项目环境影响评价文件分级审批管理办法的通知》，浙政办发[2014]86号；20、《关于印发浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）的通知》，浙环发[2012]10号；（GB18599-2001）等3项国家污染物控制标准修改单的公告》，环境保护部公告2013年第36号，2013.6.8；22、《关于印发<浙江省挥发性有机物污染整治方案>的通知》，浙环发(2013)54号，2013.11；（2017-2020年）的通知》，浙环发〔2017〕41号，2017.11.17；24、《关于做好挥发性有机物总量控制工作的通知》，浙环发〔2017〕29号，2017.8.20施行；25、《浙江省曹娥江流域水环境保护条例》，浙江省人民代表大会常务委员会公告第60号，2011.3.1；26、《浙江省水功能区水环境功能区划分方案2015》，浙政函[2015]7127、《绍兴市环保局关于进一步下放环评审批权限的实施意见》，绍市环发[2014]62号，2014.12.1。28、《绍兴市水资源保护条例》，2016.11.1；29、《绍兴市大气污染防治条例》，2016.11.1。1.2.2产业政策及相关行业规范2、工产业[2010]第122号《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》（2010.10.134、浙江省人民政府办公厅，浙政办发[2005]87号《浙江省人民政府办公（2005.10.125、浙江省淘汰落后产能工作协调小组办公室、浙江省经济和信息化委员会，浙淘汰办〔2012〕20号《浙江省淘汰落后生产能力指导目录（2012年7、绍政办发(2010)36号《绍兴市人民政府办公室关于印发绍兴市产业结构调整导向目录(2010-2011年)的通知》（2010.3.158、绍政办发[2012]166号《绍兴市发展战略性新兴产业重点领域导向目录（2013-2015年）》（2012.12.149、绍政发[2011]23号《绍兴市战略性新兴产业发展规划（2011～20151.2.3技术导则与规范1.环境保护部，HJ2.1-2016《建设项目环境影响评价技术导则总纲》；2.环境保护部，HJ2.2-2008《环境影响评价技术导则大气环境》；3.原国家环保总局，HJ/T2.3-93《环境影响评价技术导则地面水环4.环境保护部，HJ610-2016《环境影响评价技术导则地下水环境》5.环境保护部，HJ2.4-2009《环境影响评价技术导则声环境》；6.环境保护部，HJ19-2011《环境影响评价技术导则生态影响》；7.原国家环保总局，HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》8.环境保护部，HJ663-2013《环境空气质量评价技术规范(试行)》9.原国家环保总局《危险废物污染防治技术政策》，2001.12.17；10.《浙江省建设项目环境影响评价技术要点》（浙江省环境保护局，2005.411.《清洁生产标准化纤行业（涤纶）》（HJ/T429-2008）；12.《固体废物鉴别标准通则》(GB34330-2017)，2017.10.1施行。1.2.4相关资料1、项目备案通知书(袍委经发项备[2017]9号)；2、《浙江佳人新材料有限公司年产2.5万吨循环再生差别化纤维建设项目环境影响报告书》（浙江省工业环保设计研究院有限公司编制，2013.23、《绍兴市环境保护局关于浙江佳人新材料有限公司年产2.5万吨循环再生差别化纤维建设项目环境影响报告书（报批稿）的批复》（绍兴市环境保护局，绍市环审[2013]20号，2013.2.5）；4、《绍兴市环境保护局关于浙江佳人新材料有限公司年产2.5万吨循环再生差别化纤维建设项目竣工环境保护验收意见》（绍兴市环境保护局，绍市环建验[2017]4号，2017.2.10；5、《浙江佳人新材料有限公司年产16万吨绿色环保再生差别化纤维建设项目节能评估报告》，浙江万特企业管理咨询有限公司，2017.7；5、租赁协议；6、佳人新材料相关固废处置协议及其资质；1.2.5其它依据1．《绍兴市城市总体规划(2011-2020)》，2011.7；2．《浙江省水功能区水环境功能区划分（2015年版）》，2015.6.29；3．《绍兴市环境功能区划》，2016.7.5；4．《袍江新区环境噪声标准适用区域划分图》；5．《绍兴市环境空气功能区划分方案》，2001.12；6．《环境影响评价技术咨询合同书》，2017.12。1.3评价工作指导思想和重点通过对项目所在地自然环境和社会环境的调查，从项目营运对地表水、大气、声环境、生态环境等正负两方面的影响进行评价，从环境保护角度论证项目建设的可行性，提出减少环境负影响的措施和建议，为项目环境保护计划的实施和管理部门的决策提供依据，实现工程建设的经济效益、社会效益与环境效益的统一。根据项目生产的实际情况、项目的污染特点及项目所在地周围环境特征，环评从项目营运对周围环境影响的分析评价着手，确定本次环评的重点为废气、废水源强的确定，从而提出相应的污染防治措施，以确保项目污染物达标排放，最大限度地减少对周围环境的影响。1.4与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题浙江佳人新材料有限公司注册资金5000万美元，由精工控股集团有限公司、浙江佳宝聚酯有限公司、帝人（中国）投资有限公司共同投资建造。公司联合日本帝人株式会社，依托绍兴袍江经济技术开发区，新建生产厂房和办公用房，购置相关生产设备，实施年产2.5万吨循环再生差别化纤维项目，企业于2013年2月5日取得绍兴市环境保护局的批复（绍市环审[2013]20号）。现项目已投产实施，并于2017年2月10日通过了环保“三同时”竣工验收(绍市环建验[2017]4号)。根据《浙江佳人新材料有限公司排污指标问题专题协调会议纪要》，{绍兴袍江经济技术开发区管委会专题会议纪要（2012）第69期}，浙江向日葵光能科技股份有限公司把1000t/d废水指标调剂给浙江佳人新材料有限公司。随后于2017.12.28，浙江佳人新材料有限公司与浙江向日葵光能科技股份有限公司签订排污权转让协议，浙江佳人新材料有限公司把其中500t/d废水指标出让给浙江向日葵光能科技股份有限公司，即浙江佳人新材料有限公司最终从浙江向日葵光能科技股份有限公司调剂获得500t/d的废水指标，并已于2017.12.29支付给浙江向日葵光能科技股份有限公司500t/d的排污转让费。根据《浙江佳人新材料有限公司年产2.5万吨循环再生差别化纤维建设项目环境影响报告书》、排污许可证(浙D02018A0107)及相关排污转让协议等，浙江佳人新材料有限公司总量情况详见表1-5。表1-5浙江佳人新材料有限公司总量审批情况单位：t/a项目名称环评审批总量①排污许可证核定量排污转让获得②废水量12.5万125000150000（500t/d）COD纳管62.5//排环境10.010.0氨氮纳管2.93//排环境0.630.630.75粉尘3.28//NOx13.513.5/VOCs②0.2265//乙二醇0.0699//0.7617//非甲烷总烃1.69//小计2.7481//*注：①COD及氨氮排入环境的量根据绍兴污水处理厂现行出水标准（COD≤80mg/L、氨氮≤5mg/L）进行核算；环评批复中未明确粉尘及VOCs的核定量，环评审批总量一栏中的粉尘及VOCs的排放量来源于《浙江佳人新材料有限公司年产2.5万吨循环再生差别化纤维建设项目环境影响报告书》。②按现状年运行300天、日废水500t/d计算，COD及氨氮排入环境的量根据绍兴污水处理厂现行出水标准（COD≤80mg/L、氨氮≤5mg/L）进行核算。由表1-5可知，企业现状排污许可证及环评审批量为废水125000t/a、COD10t/a、氨氮0.63、氮氧化物13.5t/a、VOCs2.7481t/a。企业通过转让总共获得废水指标500t/d、150000t/a，因此尚剩余废水指标25000t/a可作为项目废水调剂来源。1.4.1企业现状实际生产规模根据现状调查，企业审批产品方案及实际生产情况详见表1-6。表1-6企业审批产品方案及现状实际生产情况一览表企业审批情况及生产规模现状实际备注名称生产线情况生产规模审批文号生产线情况生产规模(验收时)浙江佳人新材料有限公司4条5000吨/年的间歇纺聚酯生产线（其中<SD>系列产品占用3系列产品与<BBV3R>系列共用1条生产线）年产2.5万吨差别化纤维绍市环审[2013]2现状共建成4条5000吨/年的间歇纺聚酯生产线（三条条切片纺丝生弹机生产线，建设内容与环评一致21400t/a，达产率85.6%全部用于企业最终产品差别化纤维的生产4条切片纺丝生产线（其中3条机生产线/1.4.2企业现有主要原辅材料及能源消耗表1-7企业现有原辅材料年用量序号名称年耗量（t/a）备注1废旧纺织品及其他企业废丝20503.5聚酯熔体及切片生产线21097.23碳酸钠0.04碳酸钾343.75乙二醇6546.56一水醋酸钙0.07醋酸锰5.98聚合触媒（醋酸钴三氧化二锑偏苯三酸酐钛酸正丁酸）6.19稳定剂(磷酸三甲酯)5.7改性剂(二氧化钛、醋酸钠、醋酸镁、5硫代间苯二甲酸钠)57.1纺丝油剂563.6纺丝生产线筒管（万只）509.8纸箱（万套）48.3表1-8企业现状能源消耗序号名称单位年耗量1水自来水t48500自制水1562922电万度39343天然气m339777441.4.3企业现有主要设备表1-9企业现有主要设备一览表车间设备名称规格型号数量(台/套)聚酯车间前处理PET原料输送机组合件PET原料双轴破碎机螺旋式PET碎料输送机滚筒式PET碎料干燥机1t/h布袋除尘器风机风量18000m3/hPET碎料料仓174m3PET料仓圆盘给料机5t/h布袋除尘器解聚及回收DMT工序螺旋式输送机/PET原料计量仓圆柱形料仓，102.5m3，配套布袋除尘器2解聚反应器V=58.4m3解聚反应器放空冷凝器S=6.2m2醇解EG凝液接收罐V=0.65m3BHET储罐容积32.4m3BHET原料过滤器12m3/hBHET原料过滤器12m3/h滤渣洗涤釜5.6m3BHET原料输送泵5.6m3BHET清液进料罐17.7m3BHET进料泵9.3m3/h浓缩塔φ750/850×H10400浓缩系统真空泵干式真空泵,4.5m3/h循环泵46.2m3/h出料泵6m3/hBHET浓缩塔再沸器S=64.6m2蒸馏塔冷凝器换热面积41m2蒸馏塔回流罐立式圆形储罐1.4m3塔顶回流泵4.5m3/h蒸馏塔尾气冷凝器卧式壳管式冷凝器，冷冻水冷，换热面积7m21浓缩液储罐28.3m3输送泵52.2m3/h酯交换反应釜V=71.2m3加热器立式壳管加热器循环泵246.6m3/h出料泵117.69m3/h冷凝器S=153.6m2DMT结晶器立式圆柱形，58.4m3循环泵14.4m3/h结晶罐冷凝器水平管壳式换热器，冷却水冷，换热面积148.9m21排气冷凝器卧式壳管式冷凝器，冷冻水冷，换热面积44.5m21真空泵干式真空泵浆料存储罐浆式搅拌立式储罐，90.7m3离心分离器处理能力≥2000GDMT一次稀释罐V=10.9m3输送泵10.8m3/h离心分离器处理能力≥2000GDMT二次稀释罐V=9.8m3输送泵10.8m3/h离心分离器处理能力≥2000GDMT再熔罐V=7m3DMT再熔罐加热器S=231.2m2循环泵68.4m3/h离心系统放空冷凝器换热面积20.6m2新甲醇储罐A-MeOH储罐56.5m3B-MeOH储罐56.5m3C-MeOH储罐56.5m3D-MeOH储罐36.3m3粗DMT储罐V=40.6m3DMT精馏塔H=5mDMT精馏釜V=17.6m3DMT精馏塔塔顶冷凝器S=55.1m2DMT冷阱捕集器S=32m2DMT中间储罐V=62.8m3DMT残料罐V=14.5m3DMT成品罐V=450m3DMT熔体过滤器S=3m2热媒泵7050L/min×40m7050L/min×40m2850L/min×40m催化剂制备系统MeOH精馏塔φ1350×H150001MeOH精馏塔再沸器S=103m2循环泵91.8m3/h精馏塔塔顶冷凝器换热面积138m2塔顶回流罐放空冷凝器46m2甲醇蒸馏残罐V=15.4m2EG脱轻塔φ950/1400×H163501EG脱轻塔加热器S=103m2循环泵48m3/h出料泵48m3/h塔顶冷凝器41m2塔顶回流罐EG精馏塔Φ1400×H12200EG再沸器立式壳管换热器循环泵17m3/h出料泵0.9m3/h塔顶回流泵13.2m3/h塔顶冷凝器7.4m2尾气冷凝器5.4m2EG残料罐12.8m3聚合切片工序单体合成反应器7m3，φ2200×H2250甲醇、EG浓缩装置φ750×H4475冷凝器立式壳管换热器甲醇接收器立式圆形储罐，1.47m3EG接收器单体过滤器夹套过滤器聚合反应釜V=6.0m3冷凝器S=29.5m2卸料阀锥顶罐，φ4800×H8500中间产物EG储罐(MEG)锥顶罐，153.8m3，φ4800×H8500粗甲醇储罐锥顶罐，25m3，φ3000×H4000锥顶罐，153.8m3，φ4800×H8500接收EG储罐，φ3500×H4500热媒泵500L/minx45m热媒泵750L/minx45m热媒泵150L/minx50m热媒泵3m3/minx45mGH,WGT热媒循环泵BA22-616J4BM-1012U1-B催化剂添加剂系统组合RG工艺塔Φ1500×H1500第一冷凝器S=43.6m2第二冷凝器S=25.7m2H2O接收罐V=3.03m3初始蒸馏接收罐V=3.03m3BTMS精制罐V=10m3切粒机TSQ600纺丝、加弹生产线切片与水预分离器结晶器DM101-4结晶器DM101-3结晶器DM101-6结晶器DM101-1结晶器DM101-10PET干燥塔DM201-4PET干燥塔DM201-3PET干燥塔DM201-6PET干燥塔DM201-1PET干燥塔DM201-10螺杆挤压机HX90螺杆挤压机HX80螺杆挤压机HX120螺杆挤压机HX65螺杆挤压机HX160螺杆挤压机HX105联苯蒸汽发生器/纺丝箱/纺丝箱体计量泵及传动装置/卷绕头AHW614/12AT26卷绕头Ati-II615R/10卷绕头Ati-II418R/1259纺丝上油装置/组件/3132喷丝板/4160烘干箱三层6个抽屉高速加弹机OCN-FK6V-1000R05高速加弹机OCN-FK6M-1000R05高速加弹机OCN-FK6V-1000Multi织袜机KU483BFDY油剂计量槽/高速HOY油剂原油罐/POY油剂调配槽/FDY油剂调配槽/高速HOY油剂调配罐/卧式真空清洗炉可装120套φ122×157组件用分布式超声波清洗槽/三甘醇清洗装置可装72块φ90喷丝板用聚能式超声波清洗槽/水洗机配套于三甘醇炉实用高压水清洗槽/碱洗机配套于三甘醇炉实用打包机MH-102A公用工程有机热载体炉800万大卡（2用1备）复合式空调机组HS-13.5/AC01HS-14.5/AC02HS-16.0/AC03HS-14.5/AC04HS-22.0/AC05阿特拉斯空压机ZR250阿特拉斯空压机（变频）ZR315VSD无油螺杆空气压缩机ALE250W-SHLGD-41.2/8喷油螺杆空气压缩机XG4730W-250GHLGD-40.7/10离心空压机复盛易利达FS-ELLIOTT冷却水塔JTN-600冷却水塔JTN-600W冷却水泵KQW200/370-55/4冷却水泵KQAN30-N13/348冷却水泵KQW250/315-75/4YK离心式冷水机组YKGDEVP95CSG（固态启动)YK离心式冷水机组YKGDEVP95CSG(变频启动)H2蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组SX26-147D（32/37）JM31脱盐水发生器合计73661.4.4企业现有劳动定员及生产班制企业现有员工338人，住宿205人，年工作330天，四班三运转，生产装置年生产时间8000小时。1.4.5企业现有厂区平面布置企业现状厂区主要分为东西两块，东侧区块主要为切片生产，西侧区块主要为后续差别化纤维生产，其中东侧区块由北至南依次为分检车间、PT预处理车间、RD车间、聚合车间、中控室及罐区、污水处理站及事故应急池等，西侧区块由北至南依次为危废暂存间和天然气调压站及热媒站、纺丝车间(含平衡间及卷绕间)、研发楼。厂区在南侧纵横支路上设有物流出入口及人员出入口。1.4.6企业现有生产工艺企业现状整个工艺过程包括两部分，一是PET再生，主要包括：(1)前处理：原料拣选、干燥、粉碎；(2)原料再生：解聚、酯交换、DMT分离和DMT精制：(3)聚酯再生产；二是再生纤维纺丝。经现场调查，企业实际生产工艺与环评基本一致，过程如下：一、PET再生⑴原料再生装置生产工艺流程。触媒：EG=2：3乙二醇触媒配制乙二醇G3乙二醇解聚反应料仓混合S1废纽扣等边角料、废丝、废料等催化剂、乙二醇乙二醇喷淋系统制备好触媒G6甲醇乙二醇G12切粒废气乙二醇切粒机合成BHET酯交换反应G9乙二醇G8甲醇乙二醇G5乙二醇乙二醇触媒配制乙二醇G3乙二醇解聚反应料仓混合S1废纽扣等边角料、废丝、废料等催化剂、乙二醇乙二醇喷淋系统制备好触媒G6甲醇乙二醇G12切粒废气乙二醇切粒机合成BHET酯交换反应G9乙二醇G8甲醇乙二醇乙二醇喷淋系统乙二醇水蒸汽G2纤维尘G4乙二醇乙二醇水蒸汽G2纤维尘G4乙二醇G11乙二醇S2未反应棉循环系统催化剂配制G10乙二醇G7G10乙二醇离心分离再生聚酯⑵工艺流程说明1、预处理（PT)：为了使回收的废旧纺织品、边角料、废丝等含有聚对苯二甲酸乙二醇酯的可再生利用纤维碎片能够更容易地供给再生利用DMT（R-DMT）制造设备，需对其进行预处理。在预处理工序中，物料不进行清洗。人工先对废衣服进行分拆，把钮扣、粘合衬、拉链等辅料分拆开，然后经带式输送机送至连续式粉碎装置将含有PET的纤维经过粉碎操作，再经螺旋式输送机送至干燥设备进行干燥加工，干燥后的PET纤维破碎片经螺旋式输送机输送并储藏于专用料2、回收DMT反应(RD)：将破碎后的含聚酯的碎片送往解聚设备，通入氮气进行保护，采用乙二醇（沸点197.5℃)解聚，解聚温度控制在210℃,压力在0.3MPa，反应时间约4h，加热介质为导热油。解聚反应为间歇式反应，反应后的反应液通过过滤装置去除夹杂物后，生成BHET暂存于槽内。解聚液使用连续式蒸发设备从中去除过剩的EG并再次存放于槽内，然后供给EI反应釜，在EI反应中温度控制在90℃,压力在0.35MPa，反应时间约3h，与甲醇进行酯交换反应生成DMT。通过离心分离设备分离固态粗DMT后的液体中主要含有甲醇及EG，通过蒸馏操作将甲醇和EG分离。甲醇可再次使用于EI反应。分离出来的EG则通过真空蒸馏的方式进一步精制。在分离精制工序中采用甲醇多级洗涤以确保产品质量。解聚反应器中产生的蒸汽在反应器顶部冷凝器中被冷凝，冷凝液进入乙二醇回收系统的回收罐，冷凝器采用循环冷却水作为介质，不凝气进入尾气处理系统。BHET过滤过程中产生的蒸汽，进入乙二醇喷淋系统，使气相中大部分乙二醇冷凝，不凝气进入尾气处理系统。BHET蒸馏过程产生的蒸汽在蒸馏塔顶部冷凝器中被冷凝，冷凝液回流，冷凝器采用循环冷却水作为介质，不凝气经以冷冻水作为介质的冷凝器冷凝后再进入尾气处理系统。酯化反应器中产生的蒸汽在反应器顶部冷凝器中被冷凝，冷凝液回流，冷凝器采用循环冷却水作为介质，不凝气进入尾气喷淋塔处理。DMT分离过程中产生的蒸汽在设备顶部冷凝器中被冷凝，冷凝液回流，冷凝器采用循环冷却水作为介质，不凝气经以冷冻水作为介质的冷凝器冷凝后再进入尾气喷淋塔处理。DMT蒸馏过程产生的蒸汽在蒸馏塔顶部冷凝器中被冷凝，冷凝液回流，冷凝器采用循环冷却水作为介质，不凝气经以冷冻水作为介质的冷凝器冷凝后再进入尾气喷淋塔处理。3、聚合反应（BP）：将回收的熔融R-DMT、EG和催化剂供给聚合设备中反应3h，在EI反应中产生的甲醇在反应的同时被抽离，反应持续进行，并生成聚对苯二甲酸乙二醇酯单体BHET（对苯二甲酸双羟乙酯）。经EI反应产出的BHET通过过滤器去除夹杂物后，被送往聚合反应槽进行聚合反应。聚合反应也是间歇式反应，在高温289℃左右，反应3hr，产生的EG被抽离，反应持续进行，并制造出PET熔体。聚合反应结束后，聚合槽经过加压，聚合槽内部的PET熔体通过反应槽出口以绞绳状挤出，并在水中被切割成切片状。切割后的PET切片通过脱水机脱水后，用压缩空气输送的方式送往根据各个目标品种划分的专用筒仓并加以储藏。EI反应过程中伴生的甲醇经过暂时存放后，被供给再生利用DMT回收设备中的甲醇蒸馏设备并加以精制后，再次使用于R-DMT回收过程。此外，聚合反应中伴生的EG通过设于聚合设备中的EG蒸馏设备加以精制后，重复使用于PET熔体的生产过程。聚合反应过程中抽离的甲醇存入暂存罐后泵入DMT回收工序的甲醇回收系统，抽离的乙二醇经配套的乙二醇循环回收系统处理后回用于生产。乙二醇循环回收系统采用二级蒸馏釜+蒸馏塔的回收工艺，蒸馏塔顶蒸汽经冷凝后，不凝气进入尾气吸收塔处理。4、聚酯熔体过滤器清洗聚酯熔体过滤器清洗工艺为：首先用三甘醇进行清洗，清洗时间为10小时。然后依次进行24小时热碱洗、24小时热水洗，最后用超声波处理，鼓泡检验合格后备用。详见图1-2。待洗滤芯备用水洗三甘醇清洗超声波清洗打压NaOH碱洗水洗三甘醇清洗超声波清洗打压NaOH碱洗组装图1-2聚酯熔体过滤器清洗工艺流程图5、热媒系统本系统的任务是利用热媒炉来的高温热媒（300℃)为整个聚合装置设备和纺丝箱体、管道提供加热及保温所需的热量，并将低温热媒（约290℃)送回热媒炉，经热媒炉加热后循环使用。6、触媒配制及催化剂配制触媒配制：在触媒配制罐搅拌状态下将触媒溶于DMT工序回收的乙二醇中，经泵送入触媒供料罐中，然后采用触媒输送泵将其供给解聚和酯交换反应工序。催化剂配制：在催化剂罐搅拌状态下将催化剂溶于乙二醇中，经泵送入催化剂供料罐中，然后采用输送泵将其送入到浆料调配罐中，为聚合做准备。触媒配制系统和催化剂配制系统产生的废气，采用乙二醇喷淋，捕集气相中的夹带物，并使气相中的大部分乙二醇冷凝，乙二醇凝液以循环冷却水作为冷却介质，通过冷却器降低温度后循环使用。不凝气进入尾气喷淋系统。⑴再生纤维纺丝工艺流程如图1-3。⑵纺丝工艺流程说明1、一般纺丝工艺：切粒后的再生PET通过压缩空气输送到纺丝楼四楼的料仓，切片经过预结晶、干燥除去水分，经螺杆挤压机对干燥后的切片进行融熔挤出，再由纺丝组件喷丝板喷丝，经冷却上油拉伸卷绕成型。2、FDY纺丝生产线：采用新型高效节能型纺丝箱体，先进的杯形下装式组件，可提高熔体在组件内流动的均匀性，使板面温度均匀一致；采用新型侧吹风系统，可确保纤维丝的均匀一致。热牵引锟采用均温技术的热牵伸辊；采用精密卷绕头，具有高效的切换功率，可满足本项目多品种的要求。3、DTY纺丝生产线：POY纺丝生产线具有和FDY纺丝生产线类似的节能型纺丝箱体、新型侧（环）吹风系统、热牵引锟、精密卷绕头等节能设备，另外其喷丝板下具有可调的无风区高度以便工艺调节，满足各种产品工艺要求。现状POY为预取向丝，经过加弹机加工后生产DTY，DTY加弹丝生产线工艺流程：POY——第一罗拉——变型热箱——冷却板——假捻器——第二罗拉——定型热箱——网络器——第三罗拉——上油罗拉——卷绕罗拉——成型——分级检验——DTY包装入库。POY卷绕打包入库FDY卷绕POY卷绕DTY加弹预结晶干燥WAVERONFDY卷绕WAVERON再生聚酯切片预结晶干燥熔融挤出FDY卷绕POY卷绕打包入库FDY卷绕POY卷绕DTY加弹预结晶干燥WAVERONFDY卷绕WAVERON再生聚酯切片预结晶干燥熔融挤出FDY卷绕WELLKYCORTICO加弹打包入库熔融挤出“四山扁平”型喷丝孔异型喷丝孔图1-3现状再生纤维纺丝工艺流程图4、纺丝组件清洗纺丝组件清洗工艺为：从纺丝机更换下来的纺丝组件在组件分解台上进行分解，喷丝板首先用三甘醇在225℃进行清洗，清洗时间为10h。然后用纯水清洗1~2min，再用NaOH碱洗（90℃,1h），然后用80℃的纯水清洗1h，最后用超声波处理后经压缩空气吹干，镜检合格后备用。详见图1-4。图1-4现状纺丝组件清洗工艺流程图1.4.7企业现有污染防治措施⑴废水企业现有废水包括过滤器清洗废水、纺丝车间油剂调配槽清洗废水、纺丝组件清洗废水、罐区排水、地面拖洗废水、初期雨水及员工生活污水。1、现有废水处理设施现企业建有一套生产废水处理设施，位于厂区东南角。现有污水处理站日处理能力500t/d，污水处理工艺流程见图1-5。2．废水处理工艺流程说明混合废水由泵提升至废水调节池中均衡水量水质，再提升至气浮池（含反应池）中，调节pH，加入絮凝剂、助凝剂等药剂对废水进行预处理，气浮池出水自流进入中间水池。在中间水池段对水温进行控制，加入营养物质，满足UASB厌氧罐中厌氧菌的生存温度及营养要求。然后废水进入UASB厌氧罐，在UASB厌氧罐中，厌氧罐集生物反应与沉淀于一体，使厌氧微生物最大程度的降解废水中有机物。厌氧出水后，自流入接触氧化池，生化处理后的废水流入生化沉淀池实现泥水分离，沉积下来的污泥通过污泥回流泵回流至生化池前端，出水则自流入物化沉淀池，通过加药沉淀，去除水中的悬浮杂质，有效的去除水中的SS，然后出水进入清水外排池中通过水泵纳入指定管网。各沉淀池污泥部分回流，剩余污泥则直接进入到污泥浓缩池，经浓缩后由泵送至压滤机进行压干处理，干化的泥饼需外运填埋，清液回流至最前端。3、主要建构筑物现状污水站主要建构筑物规格见表1-9。表1-9现状污水处理站主要建构筑物汇总表序号名称尺寸结构数量功能1集水井（含格栅井）2.3×6.5×3.2m，V有效=32m3，地下钢砼1拦截大颗粒物2调节池11.7×7.0×6.0m，半地上钢砼1调节水质水量3气浮池6.0×2.0×2.5m，地上钢结构，内壁做环氧煤沥青1放置混凝气浮池及配套设备、加药系混凝4中间水池5.2×2.3×6.0m，半地上钢砼1气浮出水暂存5UASB厌氧罐Ø10.0×11.0m，V有效=500m3，半地上钢砼1兼氧水解6好氧生化池16.0×15.3×5.0m，V有效=1000m3，地上钢砼1生物处理7生化沉淀池10.0×4.6×5.0m，半地上钢砼1初沉污泥泥水分离8物化沉淀池（含反应池）10.0×4.6×5.0m，半地上钢砼1pH调整、加药混凝9清水池3.3×4.4×5.0m，V有效=50m3，半地上钢砼1出水池污泥浓缩池3.3×5.6×5.0m，V有效＝75m3半地上钢砼2重力浓缩初沉污泥控制、加药房L*B=12.0×4.5m，层高4.0m，地上砖混1浓缩污泥暂存、气浮污泥暂存污泥处理间(含在线监测L*B=10.0×3.8m，层高4.5m，地上轻钢1污泥压滤，在线监控装置安装风机房L*B=8.0×3.5m，层高4.0m，半地下砖混1放置鼓风机，配备配应急水池6.7×11.7×6.0m，半地上钢砼1生化装置出现事故时废水暂存4、事故应急池企业现状实际设总容积为1856.4m3的事故应急池一座(兼做初期雨水收集池)，位于污水处理站西侧、罐区南侧。另外，污水处理站内设一座容积为500m3的应急水池，能够满足环保要求(原环评要求企业罐区设450m3事故应急池，同时全厂设置可容纳1天废水量（日最大废水量442t/d）的污水事故应急池)。4、其他①企业现状已建有污水在线监测设施、雨水在线监控设施。②企业现状已建有规范化废水排放口一个、规范化雨水排放口一个，并分别设有采样口、标志牌。⑵现有废气防治措施企业废气主要包括：破碎粉尘、工艺废气、罐区呼吸废气、切粒机废气、真空裂解废气、纺丝油剂废气、燃气锅炉废气等。现场核查，企业废气治理措施落实情况如下：①破碎粉尘企业现有1条碎料输送及干燥系统，设有2个风机，单台风机抽风量为18000m3/h，两台风机合计36000m3/h，尾气通过1根20m高排气筒排放。企业现有料仓系统2套，在料仓顶部设引风管，设计风量分别为18000m3/h，尾气通过1根20m高排气筒排放。企业现有PET计量仓系统1套，设计风量18000m3/h，尾气通过1根20m高排气筒排放。图1-6粉尘收集处理图②工艺废气、罐区呼吸废气企业针对离心过程中产生的尾气，单独设置一级≤7℃冷冻水冷凝器，冷凝尾气进入废气总管、工艺废气中甲醇废气经冷冻水冷凝、乙二醇废气经水冷凝后，冷凝尾气进入废气总管，经多级喷淋吸收法吸收处理后高空排放，排放高度约为25m。根据废气设计方案，总管废气采用氮气输送，累计气量共计约500m3/h，收集的废气进入尾气处理系统。工艺废气离心机尾气液回用冷冻水液回用水液回用冷冻水喷淋废水进入废水处理站储罐废气冷冻水离心机尾气液回用冷冻水液回用水液回用冷冻水喷淋废水进入废水处理站储罐废气20m2冷凝器冷凝冷凝器多循环喷淋吸收多循环喷淋吸收塔冷凝器冷凝20m2冷凝器冷凝液回用25m高排气筒排放图1-7工艺废气、储罐区尾气收集处理装置③切粒机废气企业现状切粒机废气经切粒机蒸汽排放口排出后通过15m高排气筒排放。④真空裂解废气企业现状使用绍兴滨海华强机械有限公司生产的ZK系列真空清洗炉，根据企业提供的该设备工作原理，该清洗炉自带有水喷淋洗涤器，真空裂解过程中产生的灰分和水蒸气经水喷淋洗涤器喷淋洗涤后通过15m高排气筒排放，洗涤废水进入厂区污水处理站。⑤纺丝油剂废气企业现状纺丝车间涤纶纺丝线设有集气罩和油烟净化装置，油剂废气经油烟净化装置处理后通过15m高排气筒排放。油剂废气5000m3/h静电除油离心风机风管输送静电除油离心风机风管输送集风罩收集定期清理米高空排放图1-8油剂废气处理工艺流程图（5000m3/h风量）⑥燃气锅炉废气企业现状燃气热媒炉废气排气筒高度为17m。⑦卫生防护距离设置情况原环评确定纺丝车间卫生防护距离为50m，RD、BP车间卫生防护距离为100m。根据实地踏勘，企业RD、BP卫生防护距离内均为生产车间，纺丝车间卫生防护距离涉及佳宝聚酯的办公楼、研发楼及宿舍一。根据调查，该宿舍用于佳宝员工倒班临时居住，因此佳宝新建办公楼、研发楼及宿舍一均不属于《建设项目环境保护管理名录》等法律法规规定的敏感区，符合卫生防护距离设置⑧其它企业现状破碎粉尘排气筒、污水处理站排气筒、工艺废气排气筒、纺丝组件真空裂解废气排气筒、油剂废气排气筒及燃气锅炉烟囱均设置了规范化采样口，便于采样监测。⑶固废防治措施企业现状固体废弃物分为：一般性生产固废、危险废物及生活垃圾。1、一般性生产固废生活垃圾集中收集后委托环卫部门处理，符合环保要求。破碎粉尘收集尘及废纽扣外售综合利用，符合环保要求。污泥运至填埋场安全填埋，企业在污水处理站东北角建1座污泥暂存库，库内地面硬化，建有遮雨棚，定时清理，送至填埋场安全填埋。根据现场踏勘，企业已在厂区西北角设置一般固废暂存场一间（与危废堆场紧邻场所地面已进行防腐防渗防酸处理，地面四周建集水沟，设1集水池，集水池与厂区废水管相连。2、危险废物企业已与绍兴华鑫环保科技有限公司签订协议，委托处置包括HW13废树脂（添加剂制备废液、低聚物废渣）、HW08废油剂及HW06废有机溶剂及HW49实验室废液、废包装桶。根据企业提供的绍兴华鑫环保科技有限公司危险废物经营许可证，HW08、HW06、HW13、HW49均在其经营许可范围内，因此企业危险废物处置符合环保及批复要求。另外企业添加剂制备废液收集后回用于生产。废油剂收集后先回用于生产，多出部分委托华鑫环保科技有限公司处置。企业纺丝油剂包装桶、低聚物废渣收集后暂存在危废堆场内。企业已在厂区西北角设置危废堆场两间，放置场所地面已进行防腐防渗防酸处理，地面四周建集水沟，设1集水池，集水池与厂区废水管相连，并设置警示标志。危废处置过程中履行申报的登记制度、建立台账管理制度，执行报批和转移联单等制3、副产品企业副产品95%乙二醇、33%乙二醇、80%DMT和解聚液副产物备案手续已完成，详见附件10。⑷噪声防治措施企业噪声主要来自生产设备运行及车间风机噪声等，噪声源强为70~95dB，根据现状调查，企业对部分高噪设备设置了单间，在噪声较大的工作岗位设置隔声值班室，对纺丝车间卷绕岗位的所有员工配备了防噪声耳塞，并定期进行更换，以维护操作工的身体健康。1.4.8现状污染源及达标排放性分析废水①废水产生及排放情况根据企业提供的统计资料结合验收监测报告，企业现状全年废水排放量为12.47万t/a、日均377.9t/d，在原审批范围内(环评批复年排放量为12.5万t/a)。②废水达标性分析根据绍兴市环境监测中心站的验收监测报告(绍市环监评〔2016〕058号)，在企业正常生产时，企业废水排放口的监测结果见表1-10，监测时间为2016.6.27-6.28。验收期间，企业废水排放执行GB8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准；自2017.7.1开始，需执行GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》中的直接排放限值。企业现状产量为年产21400吨差别化纤维，全年废水排放量为12.47万t/a，则单位产品基准排水量为5.83m3/t产品，大于GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》中热塑性聚酯树脂基准排水量3.5m3/t产品的要求。根据该标准第4.6条，若单位产品实际排水量超过规定的基准排水量，须按公式将实测水污染物浓度换算为基准水量排放浓度，并与排放限值比较判定排放是否达标。本报告对出口处COD、氨氮、悬浮物及BOD5浓度进行了折算(括号内数据)，详见表1-10。表1-10企业废水排放口监测结果单位：mg/L(pH值除外)监测点位监测样品编号分析项目氨氮CODcr悬浮物BOD5石油类废水总排放口6.276.720.041(0.068)<10(<16.6)4(6.66)<2.0(<3.33)0.116.730.038(0.063)<10(<16.6)5(8.32)<2.0(<3.33)0.116.710.029(0.048)<10(<16.6)4(6.66)<2.0(<3.33)0.116.730.049(0.082)<10(<16.6)7(11.65)<2.0(<3.33)0.11平均值6.71~6.730.039(0.065)<10(<16.6)5(8.32)<2.0(<3.33)0.11GB8978-1996三级标准限值6~9≤35≤500≤400≤300≤20是否达标达标达标达标达标达标达标GB31572-2015直接排放限值6~9≤8.0≤60≤30≤20/是否达标达标达标达标达标达标/6.286.730.052(0.087)<10(<16.6)5(8.32)<2.0(<3.33)0.116.710.032(0.053)<10(<16.6)4(6.66)<2.0(<3.33)0.106.780.096(0.16)<10(<16.6)6(9.99)<2.0(<3.33)0.106.720.108(0.18)<10(<16.6)5(8.32)<2.0(<3.33)0.10平均值6.71~6.780.072(0.12)<10(<16.6)5(8.32)<2.00.10GB8978三级标准限值6~9≤35≤500≤400≤300≤20监测点位监测样品编号分析项目氨氮CODcr悬浮物BOD5石油类-1996是否达标达标达标达标达标达标达标GB31572-2015直接排放限值6~9≤8.0≤60≤30≤20/是否达标达标达标达标达标达标/注：COD、氨氮、悬浮物及BOD5括号内数据为根据标准GB31572-2015折算后浓度由表1-10监测数据可知，企业废水经厂区内现有污水处理装置处理后，各项指标均能达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准，亦能满足GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》中的直接排放限值。废气根据企业生产工艺及现状调查，企业废气主要包括：破碎粉尘、工艺废气、罐区呼吸废气、切粒机废气、真空裂解废气、纺丝油剂废气、燃气锅炉废气等。⑴破碎粉尘企业现状4台布袋除尘器共设4根20m高排气筒，验收监测选取其中具有代表性的2套设备，1#布袋除尘器（破碎输送及干燥系统粉尘）监测结果见表1-11，2#布袋除尘器（料仓系统粉尘）监测结果见表1-12。验收期间，企业颗粒物排放执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的新污染源二级标准限值；自2017.7.1开始，需执行GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》中表5的大气污染物特别排放限值要求。表1-111#布袋除尘器监测结果监测项目出口监测结果GB16297-1996标准限值GB31572-2015标准限值废气温度(℃)2626//废气含湿量（%）2.72.7//废气流速（m/s）8.68.6//标态烟气量（m3/h）1.37×1031.37×103//颗粒物实测浓度（mg/m3）3.821.94//颗粒物排放浓度（mg/m3）3.821.94≤120≤20颗粒物排放速率（kg/h）0.050.03≤5.9/表1-122#布袋除尘器监测结果监测项目进口监测结果出口监测结果GB16297-1996标准限值GB31572-2015标准限值6.8废气温度(℃)35353233//废气含湿量（%）2.3//废气流速（m/s）2.0//标态烟气量（m3/h）2.13×1031.93×1031.90×1031.79×103//（mg/m3）2.232.411.293.29//（mg/m3）2.232.411.293.29≤120≤20（kg/h）4.75×10-34.65×10-32.45×10-35.89×10-3≤5.9/监测结果显示，验收期间破碎输送及干燥系统粉尘经1#布袋除尘器处理后、料仓系统粉尘经2#布袋除尘器处理后，颗粒物排放浓度均低于《大气污染物综GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》中表5的大气污染物特别排放限值要求。本报告根据监测结果中颗粒物的最大排放速率，按年生产8000h计算得到企业现状粉尘排放量为1.6t/a。⑵工艺废气根据调查，企业现状乙二醇排放量为0.0344t/a，甲醇为0.677t/a。根据验收监测报告，工艺废气喷淋吸收塔出口甲醇、乙二醇监测结果见表1-13。解聚反应废气吸收塔出口乙二醇排放浓度监测结果见表1-14。表1-13工艺废气多级喷淋塔废气监测结果监测项目出口监测结果标准限值甲醇排放浓度（mg/m3）<0.08<0.08≤190乙二醇排放浓度（mg/m3）<0.10<0.10≤20表1-14解聚反应废气喷淋吸收塔废气监测结果监测项目出口监测结果标准限值标态废气量（m3/h）1.35×1031.40×103/乙二醇排放浓度（mg/m3）<0.10<0.10≤20乙二醇排放速率（kg/h）<3.50×10-4<3.50×10-4≤3.8验收监测结果显