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文档简介

项目2.5平面型腔零件的编程与加工技术1.铣削内轮廓的进给路线如果内轮廓曲线不允许外延,刀具只能沿内轮廓曲线的法向切入切出,此时刀具的切入切出点尽量选在内轮廓曲线两几何元素的交点处。铣削内圆弧时,最好安排从圆弧到圆弧的加工路线。2.5.1基础知识项目2.5平面型腔零件的编程与加工技术2.铣削型腔的进给路线(1)加工平底型腔一律用平底铣刀,且刀具边缘部分的圆角半径应符合型腔的图样要求。型腔的切削分两步,第一步切内腔,第二步切轮廓。切轮廓通常又分为粗加工和精加工两步,粗加工时,应从型腔轮廓线向里偏置铣刀半径R并留出精加工余量y。铣削封闭的内轮廓表面,刀具同样不能沿轮廓曲线的法向切入和切出。项目2.5平面型腔零件的编程与加工技术(2)铣削型腔方案铣削型腔一般有三种方案,第一种方案为用行切方式加工内轮廓的走刀路线,第二种方案是采用环切方式加工,第三种方案的走刀路线,先用行切法,最后沿轮廓切削一周。第一种方案最差,第三种方案最好。为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求,最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来。项目2.5平面型腔零件的编程与加工技术(3)铣削型腔的下刀方式型腔铣削的下刀主要有Z向垂直下刀、斜插式下刀和螺旋下刀三种方式。项目2.5平面型腔零件的编程与加工技术例2-6平面内轮廓零件如图所示。已知毛坯尺寸为70mm×70mm×20mm的长方料,材料为45钢,按单件生产安排其数控加工工艺,试编写出该型腔加工程序并利用数控铣床加工出该工件。2.5.2典型零件编程与加工实例项目2.5平面型腔零件的编程与加工技术1.加工工艺方案(1)加工工艺路线1)切入、切出方式选择。刀具无法沿轮廓线的延长线方向切入、切出,只有沿法线方向切入、切出或圆弧切入、切出。切入、切出点应选在零件轮廓两几何要素的交点上,而且进给过程中要避免停顿。2)铣削方向选择。一般采用顺铣,即在铣削内轮廓时采用沿内轮廓逆时针的铣削方向比较好。3)铣削路线。凸台轮廓的粗加工采用分层铣削的方式。由中心位置处下刀,采用环切的切削方法进行铣削,去除多余材料。粗加工与精加工的切削路线相同。(2)工、量、刃具选择项目2.5平面型腔零件的编程与加工技术项目2.5平面型腔零件的编程与加工技术(3)合理切削用量的选择项目2.5平面型腔零件的编程与加工技术2.参考程序编制(1)工件坐标系建立根据工件坐标系建立原则,在六方体毛坯的中心建立工件坐标系,Z轴原点设在顶面上,六方体上表面的中心设为坐标系原点。(2)基点坐标计算项目2.5平面型腔零件的编程与加工技术项目2.5平面型腔零件的编程与加工技术(3)参考程序项目2.5平面型腔零件的编程与加工技术项目2.5平面型腔零件的编程与加工技术项目2.5平面型腔零件的编程与加工技术3.操作步骤及内容1)开机,各坐标轴手动回机床原点。2)刀具安装。3)清洁工作台,安装夹具和工件。4)对刀设定工件坐标系。5)设置刀具补偿值。6)输入加工程序。7)调试加工程序。8)自动加工。9

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