垃圾焚烧发电厂自动控制系统的设计

垃圾焚烧发电厂自动控制系统的设计垃圾燃烧发电厂自动掌握系统的设计

垃圾燃烧发电厂自动掌握系统的设计转自：时间：201*年10月8日9:12

1引言

垃圾燃烧是一种技术高度简单，本钱相对昂贵的生活垃圾处理技术。因此，无论是其进展源流与应用现状，目前均以欧美、日本等兴旺国家最具代表性。兴旺国家应用的垃圾燃烧技术，其特征代表了当前生活垃圾燃烧技术的最前沿，同时其所应用的垃圾燃烧技术对今后垃圾燃烧技术的进展也具有相当的指导作用。

由于种种缘由，我国生活垃圾燃烧技术的讨论和应用起步相对较晚，垃圾燃烧技术的讨论落后于进展需要，目前国内既缺少行业标准和专业标准，更缺乏完整、成熟、形成系统的设计技术。对垃圾燃烧及余热发电的自动掌握系统设计更是缺少规程、标准和成熟的运行阅历。而目前只有深圳建有比拟正规的生活垃圾处理厂，其工程规模为日处理生活垃圾450T。一期工程于1988年11月投产，装有2台日处理力量为150t／d的日本马丁燃烧炉和1台5000kW汽轮发电机组及其配套设备。二期工程于1996年7月投产，增建1台处理力量为150t／d的国产垃圾燃烧炉和1台3000kW的汽轮发电机组及配套设备。由于建厂比拟早，其自动化掌握和检测水平不高，采纳大量的常规仪表和掌握开关进展手动掌握。后经技术改造，增加了一套PLC掌握系统，使其掌握水平有了肯定的提高，到达了正常运行时绝大局部的工艺过程操作与工艺参数的显示均能在中心掌握室进展。

下面就由3台日处理垃圾400吨的机械炉排燃烧炉配2台12MW汽轮发电机组组成的城市生活垃圾处理厂探讨其自动掌握系统的设计方案。2艺流程简介

机械炉排燃烧炉垃圾燃烧发电厂主要由地衡称重系统、垃圾卸料平台、垃圾贮坑、垃圾燃烧系统、余热利用系统、烟气处理系统、灰渣处理系统、助燃空气系统、废水处理系统等组成。生活垃圾由垃圾运输车运人垃圾燃烧处理厂，经过地衡称重后进入垃圾卸料平台，按掌握系统指定的卸料门将垃圾倒人垃圾贮坑。垃圾贮坑内的垃圾由设在垃圾贮坑上方的吊车抓斗送人垃圾料斗，垃圾经斜槽与推料机推人燃烧炉内预热段。炉排在驱动机构的作用下使垃圾依次通过燃烧段和后燃烬段，燃烧后的炉渣落人炉渣贮坑。垃圾坑上部设有抽风口，抽出坑内有害气体，经蒸汽一烟气二级预热后送人炉内，作为燃烧炉的燃烧空气。燃烧产生的高温烟气，经锅炉各受热面吸热降温后，烟气经过干式RCFB烟气处理系统、布袋除尘器和引风机、烟囱排人大气。余热产生的蒸汽用于推动汽轮机带动发电机发电。3垃圾发电厂掌握方式

依据垃圾发电厂的规模和工艺特点，三条垃圾燃烧线、两台汽轮发电机组及相应热力系统可采纳一套DCS进展集中监视和掌握，同时考虑电气监控纳入DCS系统。在集中掌握室内以彩色CRT、键盘作为主要的监视和掌握手段，实现炉、机、电集中的监视和掌握，还应设有紧急按钮，以便在DCS全部故障时，能进展紧急停炉、停机操作，并使炉内垃圾燃尽。在集中掌握室设置有工业电视监视系统，对锅炉汽包水位、垃圾卸料区的操作和对燃烧炉内燃烧过程等进展监视。对于帮助系统如称重地衡系统、垃圾池抓斗、化学水处理、除灰系统等，在就地设有独立的掌握设备和人机操作接口，用于调试、启动和特别时在就地进展监视和操作。采纳通信方式或将帮助掌握系统的上位机远距离设在集中掌握室，在集中掌握室内进展监视和操作。4掌握系统组成

依据垃圾发电厂工艺流程的特点，掌握系统主要由分散掌握系统(DCS)、燃烧炉燃烧掌握系统(SIGMA)、启动燃烧器及帮助燃烧器系统、烟气连续测量监视系统、汽轮机掌握系统(DEH)、汽轮机紧急跳闸系统(EST)、汽轮机安全监视系统(TSl)、帮助车间掌握系统(化学水及废水处理掌握系统、垃圾抓斗掌握系统、除灰掌握系统等)及电视监视系统等几局部组成。

分散掌握系统主要由掌握站、数据通讯总线和人机接口设备等三局部构成。分散掌握系统是主要的掌握系统，其功能包括数据采集、闭环掌握、开环挨次掌握和联锁爱护等。燃烧炉燃烧掌握系统(SIGMA)为垃圾燃烧发电厂自控系统的核心局部，该系统一般由垃圾燃烧炉生产厂家自己配供，其功能由单独的PLC来实现，并能与DCS通讯，通过DCS的CRT进展监控。启动燃烧器及帮助燃烧器系统通过硬接线与SIGMA系统交换信息，其他系统或通过与DCS系统进展通讯或与DCS硬接线交换信息，最终统一由DCS进展监控。5掌握系统功能5．1分散掌握系统

分散掌握系统功能包括数据采集系统、闭环掌握系统、开环／顷序掌握系统和联锁爱护等功能。

a．数据采集系统(DAS)

数据采集系统(DAS)的功能是连续采集和处理全部与系统有关的重要测点信号及设备状态信号，以便准时向操作人员供应有关的运行信息，实现系统安全经济运行。一旦发生任何特别工况，准时报警，提高系统的可利用率。DAS具本功能如下：1)显示：包括操作显示、成组显示、棒状图显示、趋势显示、报警显示等。

2)制表记录：包括定期记录、事故追忆记录、事故挨次(SOE)记录、追忆打印、跳闸一览记录等。3)历史数据存储和检索。4)性能计算。5)帮忙指导。b．闭环掌握系统(MCS)

闭环掌握系统(MCS)包括如下子系统：1)炉膛压力掌握系统

2)反响塔入口、出口烟气温度掌握系统3)过热蒸汽温度掌握系统4)汽包水位掌握系统5)烟气SO2和HCL掌握系统6)反响塔化学喷药掌握7)滤沥液喷量掌握系统8)旁路减温减压调整9)凝聚水再循环掌握系统10)除氧器水位掌握系统11)除氧器压力掌握系统12)低加水位掌握系统

13)给料溜槽闭式冷却水箱掌握系统14)减温减压装置压力、温度掌握系统

其中反响塔人口、出口烟气温度掌握系统、烟气SO2和HCL掌握系统、滤沥液喷量掌握系统、给料溜槽闭式冷却水箱掌握系统是垃圾电厂不同与其它小型火电厂的掌握系统。c．挨次掌握系统(SCS)

根据工艺系统及主要辅机的要求划分成若干功能子组进展掌握。操作员能通过CRT／键盘对各个子功能组进展挨次启、停，对其中的单个设备进展启、停、或开关操作。5．2燃烧炉燃烧掌握系统(SIGMA)

燃烧炉燃烧掌握系统是垃圾燃烧过程中特别重要的掌握系统，是垃圾燃烧炉自动掌握的核心局部，该系统运行的好坏将直接影响燃烧炉的运行状况和蒸汽产量，进而影响发电机组的发电量。该系统一般由垃圾燃烧炉生产厂家配供，由PLC来实现，并与DCS系统能进展通讯。掌握对象包括垃圾加料器、加料斗开闭挡板驱动器、炉排驱动装置、炉渣滚筒、推灰器、自动润滑装置、筛灰装置、油压系统的驱动和掌握装置、水洗净装置等。燃烧炉燃烧掌握系统包括以下子系统：1)一次风量、温度掌握系统2)二次风量、温度掌握系统3)炉墙温度掌握系统4)炉排掌握系统5)炉膛出口温度掌握系统5．3工业电视系统

每台燃烧炉设置炉膛火焰监视电视系统一套，汽包水位监视电视一套。同时设置一套工业闭路电视监视系统，并在垃圾料斗、垃圾贮池、垃圾卸料平台、渣坑捞渣机出口设摄像头监视，以便实现在集中掌握室进展垃圾抓斗、燃烧炉给料、捞渣掌握。5．4烟气连续测量监视系统

反响塔进口烟气分析(SO2、HCI、O2、HF、烟气流量、压力、温度)信号和反响塔出口烟气排放分析(SO2、NOx、O2、HCI、HF、CO、烟气粉尘含量、压力、温度、湿度)信号进入DCS系统进展掌握调整和进入环境监测站。6掌握系统牢靠性措施6．1冗余配置

1)主要的I／O通道冗余配置，并分别配置在不同I／O模板上。

2)连接各分散处理单元、I／O处理系统、人机接口及系统外设等的数据通讯总线冗余配置，冗余配置的数据通讯总线在任何时候都同时工作。6．2分散掌握系统备用余量

1)通讯总线负荷率≤30％(以太网≤15％)2)掌握器CPU的负荷率≤60％(最忙时)3)操作员站CPU的负荷率≤40％(最忙时)4)I／O模件槽裕量15％5)I／O点裕量10％6)系统电源负荷裕量40％

6．3机组的重要爱护和跳闸功能采纳独立的多个测量通道。跳闸回路实行三取二规律。6．4当分散掌握系统发生全局性或重

大故障时，为确保机组紧急安全停机，应设置以下独立于DCS的紧急事故操作手段：1)垃圾燃烧炉余热锅炉紧急停炉2)汽机紧急跳闸3)发电机紧急跳闸4)汽包事故放水门5)汽机真空破坏门6)直流润滑油泵7)沟通润滑油泵8)电动给水泵

6．5设置高牢靠、高电源品质的掌握系统电源。6．6分散掌握系统DCS根本配置状况

6．6．1系统供应的模拟量、数字量的数量和备用量状况如下：

按标准书要求加10％后要求总点数为1738点，实际配置总点数为1976点。6．6．2DCS操作员站

1)系统供应3个全功能操作员站(包括两台喷墨打印机)。

2)每一个操作员站效劳器都是冗余数据高速大路上的一个站，且每个主机操作员站有独立的冗余通讯处理模件，分别与冗余的数据总线相连。3)任何显示和掌握功能均能在任一操作员站上完成。

4)任何CRT画面均能在小于1秒的时间内完全显示出来。全部显示的数据每秒更新一次。6．6．3工程师站

1)供应一套工程师站(包括一台激光荣色打印机)，用于程序开发、系统诊断和维护、掌握系统组态、数据库和画面的编辑及修改。

2)12程师站能调出任一己定义的系统显示画面。在工程师站上生成的任何显示画面和趋势图等，均能通过数据高速大路加载到操作员站。

3)工程师站设置软件爱护密码，以防一般人员擅自转变掌握策略、应用程序和系统数据库。6．6．4系统配置了二级数据通讯网络，即机组掌握级网络和外围设备级网络，通讯速率分别为100M和10M波特。

6．6．5供应一个“数字主时钟”，使挂在数据高速大路上的各个站时钟同步、定时校准。“数字主时钟”本身须与电厂的主时钟同步，并自动同步校正，精度为0．5毫秒。7帮助系统热工目动化7．1垃圾抓斗掌握系统

系统采纳可编程掌握器(PLC)，并与DCS有通讯接口，主要数据送到DCS。可以在主控室实现全自动方式。就地值班室设有就地掌握操作设备，运行人员可以在就地进展操作。7．2化学水处理掌握系统

化学水处理及其废水处理系统，设置独立的水处理车间，车间内设掌握室。掌握系统采纳可编程掌握器(PLC)。采纳CRT／键盘构成监视和掌握中心，远距离设置在集中掌握室内。正常运行时就地无人值班，在集中掌握室完成监视和掌握。7．3循环水和燃油掌握系统

循环水掌握系统和燃油掌握系统由DCS进展监视和掌握，不设独立的掌握系统。7．4除灰掌握系统

系统采纳可编程掌握器(PLC)，并与DCS有通讯接口，主要数据送到DCS。可以在主控室实现全自