施工组织设计(电)

序号实施日期1《建设工程施工现场供用电安全规范》234《建筑机械使用安全技术规程》5《民用建筑电气设计规范》6施工图纸7丽华苑15#楼结构工程施工组织设计1、建筑工程概况工程名称丽华苑小区15#住宅楼建设单位山西省宏图建设工程有限公司第一分公司监理单位山西省建设监理有限公司设计单位山西省建筑设计研究院建筑面积结构形式剪力墙地面做法水泥地面墙面做法外墙面砖，内墙石灰膏砂浆抹面压实赶光地理位置太原市长风西街以北、滨河西路以西2、电气工程概况(1)电气工程包括380/220V低压配电系统，动力照明系统，防雷接地系统，消防报警系统，弱电系统等。(2)系统简介1、供电系统山西省省直机关集资建房丽华苑小区工程电源由地下车库变配电室采用电缆桥架(桥架平面为槽式、竖井为梯式)引来电源电压为380/220V。照面干线采用阻燃预制分支电缆。设备层电间为二台低压配电柜箱。①动力系统干线电缆由低压柜配出经电缆桥架敷设至动力配电箱，再穿钢管(或沿桥架)到各用设备。②电缆桥架再电气竖井内敷设，钢管暗敷于楼层或墙面。③落地动力箱采用10#槽钢作基础，与预埋扁钢40*4焊接。④动力计量采用配电柜单独挂表方式，变电所集中进行无功率①动力照明消防及事故照明干线采用耐火型交联乙烯电力电缆，单元火灾自动报警系统所有线由小区消防控制中心引来。②照明设计事故照明：事故照明干线采用耐火型交联聚乙烯电力电缆。楼梯间、公共通道和主要出入口等场所均匀有应急疏散指示照明。疏散指示照明灯自带蓄电池，应急供时间不小于90分。③线材选择及敷设方式一般回路采用阻燃型交联聚乙烯电力电缆竖井内沿电缆桥架敷设，照明及电力分支线均采用BV铜芯塑料绝缘线穿钢管沿墙、顶、地暗敷。电气平面中—R一采用4SC20CC。漏电开关的动作电流为30mA,动作时间0.1s。防负荷采用放射式供电，大容量用电设备由低压配电电屏直接供电。住宅楼住户采用预分支电缆等树干式方式供电，其他负荷采⑤电气设备、器具安装高度要求：除竖井内照明配电箱为明装外，其余均为暗装，户内配电箱智能箱底边距地1.8米，翘板开关底边距地1.4米，卧室外客厅插座距地面0.3米，厨房排油烟机1.8米高，操作台1.6米，卫生间开关1.4米，镜前插座1.6米，淋浴器1.8米，等电位0.5米高。空调壁挂机用(卧室)插座底边距地2米，其余插座底边距地0.3米，分户配电箱为暗装，底边距地1.8米，智能箱为暗装，底边距地1.8米。①本工程接地系统采用TN-S系统，设置专用保护线PE。防雷接地与变电所工作接地、弱电设备接地共同利用基础接地体，作为防雷接地，安全接地及其它需要接地的设备的综合接地装置。接地电阻不大于1欧姆，为减少人体接触电压设置总等电位联②防雷等级要求：本建筑按二级防雷建筑物设计。防直击雷采用装设在建筑物上的避雷带，并在屋面装设不大于10*10M的避雷网格，突出屋面的非金属物体沿其顶部四周装设避雷带，引下线利用剪力墙暗柱内主筋，间距不大于18m,为防侧击雷将45米及以上外墙上的金属栏杆及金属门窗等较大金属物体与防雷装置连接，为防雷击电流脉冲，对电子设备的电源系统，天线和馈线系统，信号系统三级SPD电涌保护器，穿越防雷区界面的所③避雷带设置要求：在屋顶女儿墙与基础钢筋焊接镀锌扁钢40*4,及屋面上设圆12热镀锌圆钢做避雷带，网格间距不大于10*10米，女儿墙上支架固定及间距为0.1米，支架与支架之间不大于④引下线设置要求：利用剪力墙暗柱内主筋两根大于16圆钢或四根大于12圆钢做防雷引下线，要求引下线通长焊接，上端与屋⑤接地体设置要求：利用建筑基础内钢筋做综合接地装置，接地电阻小于1欧姆。实测如不够，增打人工接地极。⑥接地测试点设置要求：在建筑二角引下线处距地面0.5米高预留值班室设置专用等电位接地用35mm²的多胶绝缘铜导线，穿φ本楼做总等电位联结，在设备层内设置一端子箱，箱内预留一块用紫铜板制做的等电位联结端子板，铜板上设16个M10螺栓作为接地端子，端子箱底边距地0.5米明装，具体做法参见《国标§6、弱电系统本大楼弱电系统包括：网络综合布线、有线电视系统、程控电话系统、楼宇可视对讲电话系统、住宅联网报警系统、消防报警系统。此地下层按六级人防设计，人防总电源自两路引来，对所有穿过围护结构，防护密闭隔墙的电气管线都应分别作防护密闭和密闭处理，管材采用镀锌钢管。①有线电视系统住宅内各户各设一个电视终端，本设计只预留管线，其余由太原电视台设计施工。②综合布线系统综合布线配线间设于各单元首层值班室，住宅内各户设一个数据点，数据点距地0.3米，本设计只预留管线及插孔，其作由系统集成商设计。③电话系统话线，电话干线采用HPVV电话电缆，沿桥架敷设，分支线采用RVS电话线穿钢管暗敷，电话分线箱距地0.5米，电话出线口距地0.3米。④楼宇可视对讲系统本标段工程设楼宇可视对讲系统，住户通过对讲手机与来访者通话，可用手机按钮开启住宅入口大门，住宅每户的对讲手机挂墙安装，距地0.5米。⑤住宅联网报警系统各住户内设置防盗报警主机，探测器主要采用红外双鉴探测器、门磁开关、煤气探测器、幕帘式红外探测器、紧急求助按钮等。当警情发生时，探测器将探测到的报警信号传输经报警主机，主机通过总线传输至安防控制中心，中心管理人员通过报警计算机对警情做出反应，达到对住户家中非法入侵行为进行防范的目的。⑥消防报警系统本工程属一类高层建筑，属一级保护对象。在消防电梯，防烟楼梯的前室，走道门厅，电缆竖井，电梯机房等设置火灾探测器及手动报警按钮，在主要出入口，楼梯口等场所设手动报警器和警铃(手动报警器内设电话插孔),火灾探测器吸顶安装，手动报警器安装在消火栓箱内距地0.8米，警铃距顶0.3米消防设备用电采用双电源末端互投供电，消防报警线路均采用RVS铜芯塑料软线穿钢管DN20暗敷。⑦电缆桥架及金属线槽在穿过防水墙及楼板处采用防火墙板及堵料⑧消防线路当采用明敷时，应在金属管或金属线槽表面涂防火涂料。(1)熟悉施工图纸，弄清设计意图，包括了解土建的结构、装修等。通过会审图纸和技术交底，把问题在施工前给予解决。熟悉有关工程的技术规范，国家验收规范等。现场施工管理人员不但要认真熟悉本专业的图纸及有关图集，还要查对其它有关专业的图纸，仔细审查有关技术问题进行洽商，及时在图纸上更正，并且掌握相应的施工规范、明确设计要求，以便指导对需要变更的部分及时汇同甲方、设计单位办理洽商手续，以便指导施工；及时准确做好隐蔽、预检项目记录。现场施工管理人员参加图纸会审及设计交底，并做好设计交底记录。(3)本工程施工时间紧，任务重，日夜奋战在所难免。因此要求工长、技术员尽量在施工前就将图纸上的问题解决，并及时进行设计交底；并及时将设计变更、洽商内容绘制在施工图纸上，为竣工后图纸的交验做好准备工作。现场施工管理人员要组织操作人员及时召开技术交底会议，讲明施工工艺规程、技(6)各种管线敷设完后，要反复按图核实，特别是预埋管线，(7)落实建设单位新供材料、设备项目的到货日期。待定的材料、设备要对厂家的资质、业绩、产品质量、供货能力等进行考察。订货前厂家要送样品进行检测，样品经甲方及质量部门认可后，方可订货。此外还要考察它的售后服务工作。材料、设备发货前，组织到厂进行看货，验收合格后，方可发货。材料、设备(8)本工程系统较复杂，各系统在装修前技术员就应编制出切名称单位数量名称单位数量电焊机台5电锤台1无齿锯台2冲击钻台1煨弯机台1开孔器台1套丝板个4液压钳子个1接地摇表只1兆欧表只1套丝机台3氧焊套2电工(人)焊工(人)管工(人)结构期间66装修期间4四、施工部署及施工进度计划2、符合施工总顺序之间逻辑关系连接的原则(先地下后地上，先结构后装修，先土建后专业),合理安排工序，避免施工安排中出现工序倒置及穿插污染的现象，避免返工返修，一次施工到位。达到优质标准。(1)以科技为先导的原则：该工程推行新型水暖材料，如PB管，这些新技术、新材料、新工艺的应用，保证了向科技要效益、要进度的目的，确保工程质量。(2)工程质量目标及保证原则：该工程的质量目标为确保“汾水杯”,争创“鲁班奖”。为此在安装施工中应以不破坏土建结构、饰面为原则。3、施工配合在工程施工的过程中，除安装与其他各专业工种的配合外，还应与土建密切配合，只有配合默契，土建才能为安装施工创造良好条件，才能保证安装工程的施工质量。4、工进度计划安装施工进度计划按土建的施工进度计划配合施工。5、要施工工序和施工方法：排水管道出户管均敷设在室外地坪以下，管子敷设的重点是防腐问题，应严格按设计院施工工艺施工。防雷及接地体系施工程序接地焊接→引上线焊接→避雷网安装。(3)结构阶段施工程序各种管、盒、弯头的预制加工→测定箱盒位置→现浇板墙及顶板→稳装箱盒→板墙及顶板管路暗敷设→管与管、管与盒(4)A)装修阶段施工程序隔墙内配管、稳盒→线槽安装→导线连接、电缆敷设→线路检查、绝缘摇测、设备定位、固定→设备安装→各种灯具组装、接线盒清理、穿线、接线→器具安装→通电安装检查及试运行。(5)施工方法及要点：施工方法：建筑电气照明装置的安装工程的施工，必须严格按设计图纸及国家现行的施工质量验收规范和已批准的设计变更与施工组织设计施工过程中不得自行修改设计方案，如因需要修改设计时，应经原设计单位的同意，方可进行修为保证电气照明装置施工质量，确保安全运行和使用功能，必须严格控制照明电器接成相位的准确性，并应达到相线的平行要求。(6)预埋件埋设：根据设计施工平面图，先加工好预埋件，待土建钢筋梁绑扎完毕后，在电气竖井内暗柱焊接距地0.5米卫生间门口躲开暗柱，放200*150*120端子盒，再连结卫生洁具处安放局部等电位盒。配电柜稳装：设备开箱检查：配电柜安装前土建工程应已完成并经验收合格后方可安装，开箱时应请建设单位、监理及供货单位到场共同进行检查，并做好记录。按照设计施工图、设备清单及设备技术文件核对配电柜及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；设备的外观检查应无损伤及变形，油漆完好无损。柜内电器装置及元件完好齐全。(2)设备搬运：搬运时由起重工作业，电工配合，近距离时采用卷扬机或吊链、滚杆运输。搬运时配电柜不倒放或侧放，而且要防止翻倒。柜上精密密仪表和继电器必要时可拆除单独搬运。搬运过程中还要注意仪表及易碎品的保护。(3)配电柜稳装要求：按设计图的布置顺序将柜放在基础型钢上，先找正两端，再从柜下至上2/3高的位置上绷上小线，还台号眼、钻眼、找正，钻φ12.2孔，用M12镀锌螺丝固定。柜找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三年。柜盘安装允许偏差见下表。垂直度每米水平度相邻两柜顶部成列柜顶部25不平度相邻两柜面成列柜面1柜间缝隙2柜找正、找平台，柜体与基础型钢，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。(4)桥架安装要求①钢支架焊接应牢固可靠，无变形、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。固并保持横平竖直，所有支架必须经过防腐处理，并做好成品保护。(5)接地装置机接地安装①在配电室内设置总等电位接地箱。从总等电位箱引出40*4镀锌扁钢到各配电柜、箱。总等电位箱与建筑物接地网可靠连接。②直接埋入土壤中的所有接地装置和各种金属件均镀锌，镀锌层均④接地装置做完之后应进行接地电阻测试，其接地电阻应≤1欧姆。暗配钢管敷设工艺流程：暗管敷设→预制加工→测定盒、箱位置→稳注箱、盒→管路连接→暗管敷设方式→变形缝处理→地线焊接及砼内管线，其保护层不应小于15mm。③钢管暗配时采用套管连接，套管长度应小于外径的1.5-3倍，于管外径的6倍，敷设电缆及敷设于基础底板内的管路弯曲半径应不小于管外径的10倍。管路弯扁度应不大于管外径的110。管路不应由折皱、凹穴和裂缝现象。暗配管路宜最近的路线敷设，并应减少弯曲，管路离建筑物表面的净距应不小于15mm。钢管内壁应作防腐处理，埋设于砼内时外壁可不作防腐于管外径的10%。暗配管弯曲半径位管外径的6倍。当埋设于地下或砼时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；明配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。内无铁屑及毛刺，切管接头长度的1/2;连接后，其螺纹宜外露2-3扣；采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口应位墙体钢筋上，管路每隔1m左右帮扎牢，管进盒，箱要煨灯叉⑦管路敷设应横平竖直且牢固通顺。跨接地线两端双面焊接且接面不应小于跨接线截面的6倍。焊接缝要均匀、牢固、不应有咬肉、漏焊等现象，焊接处要清除药皮。在墙内，吊顶内及埋禁熔焊连接。电线管路连接处，管与套接管件连接紧密。内、外④当管径为φ25及以上时，每端扣压点不少于2处：当管径为φ32S时，每端扣压点应不少于3处。且扣压点宜对称，固定⑤管路作整体接地连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊接均匀牢固，焊接处要清除药皮，跨接地线管径圆钢扁钢φ5或φ6(5)管路敷设时应注意按规定安装及加装接线盒、其位置应便于(6)内墙上各种箱盒在砌筑墙体时配合土建进行预埋，以保证安(7)电线管、管路与其它管道最小距离必须符合有关规定。(8)管进箱、盒必须符合要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻(9)现浇砼楼板配管，应先找灯位(及消防探头等位置),根据(10)暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲埋入(11)电线管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象。弯扁度不大于管外径的10%。暗配管弯曲半径位管外径的6倍。当埋设于地下或砼时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；明配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。内无铁屑及毛刺，切口应挫平光滑。(12)电线管路有下列情况，中间应增设接线盒或接线盒其位置应便于穿线：管路长度每超过30m,无弯曲。管路长度每超过20m,有一个弯曲。管路长度每超过15m,有二个弯曲。管路长度每超过8m,有三个弯曲。(13)电线管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面为50mm²,及以下，长度每超过30m,应增设固定用的接线盒。(14)电线管路暗敷时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：敷设在砼墙及楼板内的与钢筋帮扎固定，固定点间距不应大敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度，不应大于管外径的5mm,固定点间距不应大于1000mm。敷设在预制圆孔板上的管路平直，紧贴板面，固定点间距不应大于1000mm。8、管路连接(1)电线管路连接时，应采用专用工具进行，不应敲打形成压点。严禁熔焊连接。(2)电线管路连接处，管与套接管件连接紧密，内、外壁应光滑无毛刺，且应符合下列规定：直管连接时，两管口插入直管接头中心凹型槽两侧；转角连接时，管口插入弯管接头槽侧。管路为垂直敷设时，扣压点应不少于3处。且扣压点宜对称，固定点间距均匀。(4)套接扣压式薄壁钢管电线管路连接处的扣压处位置，应(5)套接扣压式薄壁钢管与管的连接处的扣压点深度不应小于1.0mm。且扣压牢固，表面光滑，管内畅通。管壁扣压形成的凹凸点，不应有毛刺。(6)套装扣压式薄壁钢管进入盒时，应一孔一管。管与盒的连接，应采用爪型螺纹接头管连接，且应锁紧，内壁光洁，便于穿线。盒应整齐，且应与管径吻合。(7)套接扣压式薄壁钢管电线管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接口符合规定，两端头应封堵。9、PVC管安装工艺流程及安装要求；PVC管根据材质类型可分径型、中型、重型三种类型，现我们采用重型PVC穿线管，首先要对进场的材料进行自检。包括材质证明证明书、合格证、体系和检测壁厚情况，合格后，报监理工程师，复检合格后才能使用。<1>PVC管安装工艺流程：安装前要进行长度实测→加煨弯长→煨弯→加疏节对接→后，再安装绑扎固定。①封线盒安装前要在线盒底部穿筋孔穿筋，钢筋焊接在所需高度位置。通过线盒的流杯与线管粘接安装，绑扎固定。②现均采用暗配线管的弯曲半径应是不小于管外径的6倍和不大于管外径的10倍为宜。(1)套接扣压式薄壁钢管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒连接时，连接处可不设跨接线。管路外壳即有(2)套接扣压式薄壁钢管电线管路与接地线不应焊连连接。(3)套接扣压式薄壁钢管电线管路，不应作为电气设备接地线。10、桥架、线槽安装工程(1)弹线定位：根据设计图确定出盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端行干线后支线找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。(2)支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。(3)钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊接后均应做防腐处理。(4)支架与中央台架应安装牢固，保证横平竖直，间距均匀。在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡(5)支架与吊架的规格一般不小于扁铁30mm*3mm;角钢25mm(6)固定支点间距为2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。(7)严禁用木砖固定支架与吊架。(8)线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。(9)线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。(10)线槽进行交叉、转变、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。(11)不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。(12)线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。(13)线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，线槽本身应断开，槽内用连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。(1)工艺流程图：选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→导线焊接→导线绑扎→线路检查及绝缘摇测(2)钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。配线所采用的导线规格、型号及颜色必须符合设计及施工规范要求。导线有出厂合格证、法定部门检测报告且为经过国家电工委员会认证的产品(3)结构施工期间应尽量保证管路畅通，位置正确，防止管路被堵、被砸、压扁或被打孔。穿线前做好穿插带线工作，以检验管路是否畅通。不定期检查管口护口是否齐全，如有遗漏或损坏，均应及时补齐或修理。(5)穿入管内的绝缘导线。导线外径总截面不应超过管内面积的40%,接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。BC相为N色为淡兰色、PE线为黄绿双色，开关至灯具的回线为(7)电线管内导线不许有接头和扭结，剥线头绝缘层时应使用剥线钳与导线匹配的剥削刀口，以保证不伤线芯。(8)导线与设备、器具的连接：当铜线截面为10mm²及以下的单股线时，直接与设备端子连接，并加弹簧垫圈，以防止松动。(9)导线搪锡用的焊剂，用松香加工业酒精配置，不可使用焊锡膏，防止腐蚀导线，导线搪锡后焊缝应饱满，表面应光滑。(10)铜导线在接线盒内的连接：①单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理，包绝缘层。②不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm²)或多芯软线时，则应先进行刷锡处理。再将细线在精线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5-7③接线端子压接：多股导线可采用与导线同且规格响应的接线端子。消去导线的绝缘层，不要碰伤线芯。将线芯紧紧地绞再一起，清除接线端子内的污物，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1-2mm,并用绝缘材料包缠好。④导线绝缘电阻的摇测，应使用500V的绝缘摇表，在穿线后及通电试运行前，各摇测一次，其绝缘电阻不得小于0.5MΩ。摇测值填写入相应的技术资料。(10)线槽内配管①线槽内配管前应清除线槽内的污物。②在同一线槽内(包括绝缘在内)的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。③线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎成束，并固定在线槽底板上。以防导线下坠。④不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，直接放在同一线槽内；电压在50V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路三相四线制的⑤导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做好标记的方法来区分。①电缆进线保护管安装电缆进线保护管安装要在土建绑扎完外墙钢筋后，固定防水钢板，防水钢板与电缆保护管要求满焊，电缆保护管两端要打喇叭口，管口光滑无毛刺及尖锐棱角，并且要使电缆管有0.1%的排水坡度，室→预留孔洞→金属膨胀螺栓安装弹线定位→线槽安装→→支、吊架焊接摇测保护地线安装→槽内配线→线路绝缘摇测A、靠墙安装采用托壁或钢支架，吊顶安装采用配套组合吊架。B、电缆桥架或托盘应采用联接板联接，局部改动部位，严禁焊接和气焊切割，联接板螺母必须向外，并加镀锌平垫及弹簧垫，接口平整。C、支、吊架符合规范要求，间距设计要求为2米，托壁长度不小于托盘宽度。D、本工程使用桥架材质为热镀锌，设计要求地线跨接具体做法为桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。E、托盘直线长度超过30m,或过伸缩、沉降缝处应做伸缩联板。F、电缆支架现场制作，所用钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。G、钢支架焊接应牢固可靠，无变形、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。H、电梯支架采用金属膨胀螺栓固定，电缆支架的安装应平直，安装应牢固并保持横平。所有支架必须经过防腐处理。③电缆敷设工艺流程<1>电缆敷设前的准备工作：A、电缆支架、线槽安装完毕，配电柜、箱(盘)安装完毕；C、敷设电缆所需机具备齐，通讯联络畅通；敷设电缆根数，敷D、电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料F、冬季电缆敷设，电缆允许敷设最低温度见表一，当温度低于表内规定值时，应采取加温措施。敷设时，电缆弯曲半径见电缆允许敷设最低温度表一电缆类型电缆结构允许敷设最低温度(℃)控制电缆耐寒护套聚氯乙稀绝缘聚氯乙稀护套电缆最小弯曲半径表二弯曲半径检验方法塑料绝缘电力电缆尺量检查控制电缆尺量检查注：表中D为电缆外径<2>电缆沿支架、桥架、线槽(托盘)敷设。A、水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截电面电缆允许弯曲半径为准。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得于35mm。垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，交电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m,沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固定支架。敷设时，应放一根立即卡固电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料<3>挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应有电缆编号、规格、型号及电压等级。沿去架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。<4>包缠电缆，套电缆终端头套；工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲、打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子与设备连接剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头套上部套上，与下部对接，封严。<5>电缆芯线用接线鼻子压接从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm,剥去电缆芯线绝缘，并清除芯线上氧化层。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装<6>预分支电缆敷设要求电缆托挂器由电缆吊头横担和挂钩构成一组，挂钩在垂直方向可调节≤250mm。电缆吊头每根主电缆均需配一只。电缆固定支架由电缆支架和线夹构成一组，主电缆每2米间距安装固定支架。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后将套管用防火材料堵电缆沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固定支架，敷设时应放一根卡固定。电缆的最小弯曲半径≥10倍的电缆外径电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆芯线用接线鼻子压接A、从芯线端头量出长度为鼻子的深度，另加5mm,剥去电缆芯线绝缘，并清除芯线上的氧化层。B、将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在C、根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色分别包缠电缆各芯线至鼻子的压接部位。注意应使螺栓由下向中或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐间应同心，其误差不得超过5mm,段与段连接时，两相邻段母线及<1>按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产<2>设备本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。<3>设备本体内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损等<4>设备本体有明显的接地装置保护(PE)及中性线(N)。<1>根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边，并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。<2>照明配电箱的交流、直流或不同等级的电源应做好明显的标志，箱内的各用电回路要标清楚。配电箱底边距地1.8m。<3>安装墙面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不<4>导线与器具连接，接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全，零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象。<5>配电箱盘面稳装后，把配电箱的系统图贴在箱门上。锚固螺丝固定配电箱：采用锚固螺丝可在砼墙或砖墙上固定配理盒口→灯具安装→绝缘摇测及调试本工程灯具的安装方式主要有两种，即吸顶式安装与吊链式<1>吊链式灯具的安装位置，找好灯位盒安装孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好安装孔，并在灯箱上对着灯位盒的位置打好进线孔。长方型及顶灯只在一端预留灯位盒，在灯箱的另一端适当位置处，打好膨胀管孔，使用膨胀螺栓固定灯箱。安装时，在进线孔处套上塑料保护导线，将电源线引入灯箱内，固定好灯箱，使其紧贴在建筑物表面上，并将灯箱调整顺直。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后把荧光灯管装好。<3>公共场所的应急照明灯和疏散指示灯，标志明显。(3)灯具安装质量要求<1>灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺栓不应少于两个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用一个螺钉或螺栓固定。<2>同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5<3>灯具不得直接安装在可燃构件上；当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。<4>对装有白炽灯的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩：当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。<5>螺口灯头的接线应符合下列要求：相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。对带开关的灯关头，开关手柄不应有裸露的金属部分。吊链荧光灯在预埋灯位盒时，先测好灯具固定吊链的距离，成套吊链荧光灯吊链处应采用整根导线，中间不能出现接头；吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。成套吊链荧光灯一侧，用木砖固定灯具时应用两条木螺丝固定，以免造成灯具脱落。B、吸顶式灯具的安装要求：吸顶灯采用木制底台时，应在木台上垫石棉布或棉板；灯头距离易燃物不得小于30cm。C、其它各种灯具的安装要求：采用钢管做灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm;钢管壁厚度不应小于1.5mm;日光灯和混光灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。公共场所的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。(1)工艺流程：盒子清理→接线→安装(2)施工要点：<1>安装开关插座时用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清除，再用湿布将盒内灰尘擦净，盖板应紧贴建筑物<2>灯具开关接线相线应经开关控制。<4>开关安装距地面高度为1.4m,距门口为150-200mm;开关不(9)灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方可以试运行，通电后应仔细检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查(1)工艺流程：接地体→接地母线敷设→引下线敷设→避雷带<1>接地装置安装及防雷引下线暗敷设C、扁钢在敷设时，不得煨死弯，直线段上不得有明显弯曲。<2>避雷带(网)安装避雷网采用φ10镀锌圆钢沿屋面敷设。避雷网支架之间水平距离为1m,转达弯处为0.25-0.5M。将调直好的避雷线(φ10镀锌圆钢)顺直沿支架的路径敷设，并与引下线焊接。所有焊接处均应除去药皮，并刷防锈漆和银粉。避雷带(网)敷设完毕后，进行局部调整，不应有高低起伏和弯曲现象，距建筑物应一致，支架间距均匀，避雷线弯曲处不得小于90度，弯曲半径不小于圆钢直径的10倍数，避雷带及支架均采用(3)接地装置的安装要求<1>接地体的埋设深度应在冻土层以下并应大于0.8米。<2>垂直接地体的长度不应小于2.5米，除设计另有要求外，间距按设计要求。<3>接地装置的连接应采用焊接，焊接处应补涂防腐漆。<4>扁钢接地线搭接长度为扁钢宽度的2倍(当宽度不同时，搭接长度以宽的为准)至少三面焊接。<5>圆钢接地线搭接长度为圆钢直径的6倍(当直径不同时，搭接长度以直径大的为准)且应两面焊接。<6>焊接应饱满牢固，不应有夹渣、咬肉、气孔及未焊透的现象。<7>防雷及接地体安装，凡钢筋绑扎连接时均采用跨接焊接，钢筋锥螺纹连接时可不进行焊接。<8>焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂缝、虚焊、气孔等到缺陷，焊接处的药皮应清除干净，并涂刷防<9>防直雷采用装设在建筑物上的避雷带。接地电阻测试不大于1凡建筑内引进的暖气管，煤气管，污水管及上下水管等金属管道在进出口均与电气保护线做等电位连接。卫生间做出