抽水蓄能电站辅助洞室工程施工组织设计

抽水蓄能电站辅助洞室工程施工组织设计 一、编制说明 1、编制原则 2、编制依据 3、编制范围 二、工程概况 1、电站枢纽工程概况 82、本工程主要施工项目概况及施工内容 2.1通风兼安全洞 92.2进厂交通洞 2.3排水廊道及锚固洞 2.4⑥施工支洞 2.5场内⑨公路 2.6高压电缆平洞 2.7勘探平洞 2.8其它施工项目 3、主要工程量 4、水文气象和工程地质资料 4.1水文气象 4.2工程地质 4.3施工条件 三、工程特点、重点、技术难点及对策 1、工程特点 2、施工重点、难点分析 3、主要采取的应对措施 3.1洞口高边坡开挖及进洞安全控制措施 3.2洞内施工安全施工措施 3.3衬砌混凝土浇筑外观质量措施 3.4洞室交叉施工安全控制措施 四、总体施工组织安排 1、质量、工期、安全、文明环保目标 1.1质量目标 1.2工期目标 1.3安全目标 1.4文明环保施工目标 2、现场施工组织机构 2.1施工组织安排原则 2.2施工组织管理机构设置 3总体施工布署 233.1施工总体部署指导思想 233.2总体施工顺序 233.3总体技术方案 244现场总平面布置和临时设施布置 254.1场地布置原则 254.2施工场地布置总平面图及说明 254.3施工场地布置说明 265主要施工机械、设备、材料情况 295.1主要施工机械配置 295.2主要试验/测量/质检/监控量测设备配置计划 315.3本合同段主要材料、构件需求计划及保障 316劳动力安排计划及保证措施 326.1劳动力配置原则 326.2施工队伍与施工任务安排 326.3劳动力需求说明 326.4劳动力持证上岗 336.5劳动力保障措施 33五、主要工程项目施工方法及技术措施 341、隧道施工方案 341.1隧道开挖施工方案 341.2初期支护方案 351.3隧道出渣施工方案 361.4隧道防排水及施工排水方案 361.5衬砌施工方案 381.6施工通风方案 381.8钻孔灌浆施工方案 391.9路基路面施工方案 391.10爆破施工方案 392、隧道施工方法及技术措施 392.1、洞口明挖施工方法 392.2不良地质段开挖方法及处理措施 412.3隧洞开挖方法 422.4支护及排水孔施工方法 472.5防排水施工方法 542.6混凝土施工方法 552.7钻孔灌浆施工方案 603测量及试验施工方案 643.1测量方案 643.2工地试验室 653.3现场试验 66六、工程进度管理体系与措施 691进度保证体系及措施 692进度保证措施 702.1组织措施 702.2管理措施 702.3技术措施 722.4经济措施 732.5其他措施 73七、质量保证体系及措施 741、质量目标 742、质量保证体系 742.1质量管理组织机构及人员配备 742.2质量管理制度 742.3质量保证体系运行 3、试验检测机构及制度 853.1检测机构 3.2试验检测制度 864、质量保证措施 4.1各专业工程质量保证措施 4.2防治质量通病的措施 935、雨季施工质量保证措施 995.1施工安排 995.2雨季施工准备 995.3各分项工程雨季施工技术措施 6、夏季施工质量保证措施 6.1施工安排 6.2夏季施工准备 6.3混凝土工程夏季施工技术措施 7、已完工程和半成品的保护措施 7.1组织措施 7.2管理措施 7.3经济措施 7.4技术措施 8、缺陷责任期内对工程的维护方案 9、工程质量控制点的设置 10、质量管理措施和办法 10.1健全质量自检制度，加强质量监督检查 10.2建立和完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态 10.3实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度 10.4施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制 10.5开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平 10.6开展全面质量管理活动 10.7数码照片应用计划 11、关键工序质量控制措施 11.1边坡开挖及建基面开挖质量控制措施 11.2洞室开挖质量控制措施 11.3支护质量控制措施 11.4混凝土浇筑质量控制措施 11.5灌浆施工质量控制 11.6工程测量质量控制措施 11.7试验检验质量控制措施 八安全文明施工目标、管理体系及保证措施 1施工安全目标 2安全保证体系 2.1安全管理组织机构及人员配备 2.2安全管理制度 3、安全生产保证措施 3.1路基施工安全技术措施 3.2土石方明挖安全措施 3.3高边坡施工安全措施 3.4隧道开挖爆破施工安全保证措施 3.5装碴与运输安全保证措施 3.6隧道支护安全保证措施 3.7隧道衬砌安全保证措施 3.8隧道通风防尘安全措施 3.9隧道防火与防水安全保证措施 3.10隧道内电气设备安全保证措施 3.11不良地质地段安全技术措施 3.12工区防火（包括火工品管理）、用电安全保证措施 3.13防洪安全施工安全措施 3.14安全风险预防措施 4、文明施工、文物保护措施 4.1文明施工、文物保护目标 4.2文明施工措施 4.3文物保护措施 5、文明施工的组织机构和实施方案 5.1文明施工组织机构 5.2文明施工的实施方案 6、文明施工实施措施 6.1建筑物施工场地 6.2施工材料场地 6.3混凝土浇筑和灌浆施工场地 6.4风、水管线路布置 6.5电缆管线布置 6.6施工场地环境治理 7、文明施工考核、管理办法 8、应急预案 8.1事故报告与应急救援的一般规定 8.2安全事故的报告调查处理制度 8.3综合应急救援预案 8.4火灾事故应急预案 8.5隧道坍塌应急预案 8.6隧道涌水应急预案 8.7高边坡应急预案 9、危险源辨识 10、施工监控量测 10.1监测组织与流程 10.2监测项目监测方法 九环境保护保证措施 1、环境保护保证体系 2、环境保护的目标 3、环境保护措施 3.1生活污、废水处理 3.2生产废水处理 3.3施工区粉尘和空气污染控制 3.4噪声污染控制 3.5固体废弃物处理 4、人群健康保护措施 4.1施工人群卫生防疫和健康检查 4.2环境卫生及食品卫生管理与监督 4.3生活供水要求 5、生态环境保护措施 5.1动植物及资源保护 5.2景观保护 6、水土保持措施 6.1水土保持措施计划 6.2周边水土保持 6.3场内水土保持措施 7、场地清理与整治措施 7.1场地清理与整治施工措施计划 7.2清理与整治 十其它施工措施及计划 1、标准化管理措施 2、劳务工工资按期支付保证措施 3、加强对施工队用工情况的检查与监管措施 4、廉政建设措施 4.1建立监督机构、签合同约束 4.2加强领导干部、业务人员的廉政教育 4.3建立健全廉政制度 4.4严格遵守各项廉政要求 5、保密及安全管理措施 6、职业健康 7、标准施工工艺应用计划 7.1本工程标准工艺清单 7.2、本工程重点执行的标准工艺及工艺要求 8、强制性条文执行计划 十一信息资料管理 200 202针对本工程实际情况和设计施工图、施工合同的要求，我们把施工组织安排、施工区域划分、施工顺序及进度安排、施工平面布置、主要施工机械设备、临建工程、土石方工程、隧道工程、道路路基工程、路面工程及附属工程等的施工方法，以及确保工程质量、安全、工期的技术组织措施、季节性依据施工图设计和承建工程项目内容，全面规划突出重难点，因地制宜统筹安排，均衡研发旨在提高工程技术和施工装备水平、保持施工安全和工程质量、加快施工进度、降低工程成本的“四新”技术，充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用。采用国内外格遵守新《安全生产法》中的各项规定，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从各级领导的监督检查，严肃安全格遵守新《环境保护法》中的各项规定，依法用地、合理规划、科学设计、少占土地、保护农田，减轻或降低对环境污染；搞好环境保护、水土风兼安全洞、主变排风洞、进厂交通洞、主厂房进风洞、主变进风洞、③号施工支洞、排水廊道及厂房锚固洞、⑥施工支洞、⑥-1施工支洞、⑥-2施工支洞、高压电缆平洞、输水系统、地下厂房系统、下水库及地面开关站等建筑物组成。上、下水库之间的水平物按3级建筑物设计。上水库主坝和副坝均为钢筋混凝土面板堆石坝，主坝最大坝高开敞式溢洪道，采用有闸门控制式挑流消能；泄洪冲沙洞位于左岸山体内，主要起调节直通重庆，公路里程为85km；綦江区境内有渝黔、三(江)南(川)两条铁路穿过，境内铁电站施工期间外来物资可由公路直接运输或铁路转公路运输，永久机电设备可沿长江水主厂房进风洞、主变进风洞、主变排风洞、③施工支洞、⑥施工支洞、⑥-1施工支洞、⑥-2施工支洞、排水廊道、灌浆锚固洞、勘探平洞、高压电缆平洞及场内⑨公路。具体蟠龙抽水蓄能电站辅助洞室平面图通风兼安全洞包括：通风兼安全洞(另兼厂顶施主变排风洞在通风兼安全洞桩号TF0+539.296处分岔通向主变洞上层，城门洞型，断面净尺寸为7.50m×6.50m(宽×高)，起点高程498.81m，终点高程494.20m，长洞口支护、混凝土浇筑，石方洞挖、支护、排水措施，混凝土衬砌，路面、排水沟进厂交通洞包括从进厂交通洞分岔引出的进风洞、主变进风洞全长，③施工支洞洞进厂交通洞长1019.982m，城门洞型，衬砌断面净尺寸为8.0m×8.0m(宽×高)，平进风洞从进厂交通洞桩号J0+764.055处分岔引出，通往主厂房左侧的送风风洞全长473.927m，为城门洞型，净断面尺寸为7.50m×6.50m(宽×高)，平均纵坡为主变进风洞从进风洞桩号ZJ0+399.653处分岔引出，通往主变洞左侧主变层。主变③施工支洞从进厂交通洞桩号J0+472.309处分岔引出，为城门洞型，净断洞口支护、混凝土浇筑等，石方洞挖、支护、排水措施，混凝土衬砌，路面、排水段)的石方洞挖、支护、排水措施、混凝土排水廊道及锚固洞包括：高程555.50m层帷幕灌浆廊道、高程538.00m层厂顶锚固559.76m~555.55m，长约450m，城门洞型，净断面尺寸为3.30m×3.70m(宽×高)，最大施工支洞包括：⑥、⑥-1及⑥-2施工支洞，均为高程538.00m层锚固洞施工支洞。城门洞型，断面净尺寸为4.50m×5.00m⑥-2施工支洞从⑥施工支洞桩号K0+1⑨公路为洪冲湾渣场公路，作为本标段及其他标段弃渣送至洪冲湾渣场的通道，由我部自行设计、施工。⑨公路从①号公路接线，起点高程498.00m支护、边坡防护、土石方填筑、公路混凝土路面、截排水沟工作内容包括：洞口支护、混凝土浇筑等；石方洞挖、支护、排水措施；混凝土衬工作内容包括：平洞扩挖、支护、排水措施；混凝施工供风、照明系统、混凝土生产系统、临时生产管理和生活设施，各类仓库及堆储场地，加工修配企业及工地试验室，堆、弃渣序号施工项目单位工程量备注1石方洞挖m32355432各类锚杆、锚筋束根50208序号施工项目单位工程量备注3喷混凝土m3116314钢筋网t500.485胀壳式锚杆根6钢拱架t245.57混凝土m339400.58钢材t2806.22回填灌浆㎡31454固结灌浆m6733是：冬暖、夏热、春旱、秋雨、风速小、湿度大、云雾多、日照少、雨量丰沛、无霜期2月4月年8.09.922.825.329.329.024.39.7均匀，最多年降水量为1348.6mm(1982年)，最少年降水量为760.3mm2月4月全年20.338.691.583.347.423.61040.7綦江区气象站多年平均风速1.5m/s，多年平均最大风速10.8m/s，极端最大风速时数1245h，平均太阳总幅射量82.5kcal/cm2年23.4km，河道平均坡度21.0‰；下水库多年平均流量为1.73m3/s，相应径流量为5456万m3。洪水主要由暴雨产生，4月～10月均可本工程区域位于四川盆地与黔北山区过渡带上，地势总体上北高南低，地形总体特征是山高谷深，高差较大，沟多坡陡，陡缓相间，呈台阶状展布。工程区内出露的地层为中生界侏罗系上统蓬莱镇组(J3p)和白垩系上统夹关组(K2j)以及分布不均一的第四系松散堆积。本区构造形迹以近南北向为主，遍布全区，北东向构造不发育，东西向构造主要构造形迹为平缓宽阔的褶曲和节理裂隙。岩层产状335°~345°/SW(NE)∠4°~10进厂交通洞从安装场上游中部进厂，进口设在下水库右坝头下游约420m处主要为紫红色中、细粒砂岩、含砾粗砂岩、砾岩；J3p2-3为紫灰色、灰绿色砂岩、岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩等，岩层产状为300°~320°/NE∠6°~15°,构造较简单，无大的断层通过。洞室位于地下水位以下，围岩为微风化至新鲜岩石，岩体强度虽不高，为较软岩，部分为中硬岩，但完整性较好，基本具备成洞条件。洞室的稳定一方度，另外还与洞室轴线有关，因为洞室轴线与岩层走向的夹角较小，岩层倾角平缓，基但不会影响洞室的整体稳定。洞室围岩类别为Ⅲ类~Ⅳ类，其中Ⅲ类围岩占30%隧洞进口明挖段位于刘家塝崩塌堆积体内，堆积体分布高程在530.00m左右，厚度岩层产状300°~320°/NE∠6°~15°,构造较简单，无断层通过。洞室位于地下水位以下，围岩为微风化至新鲜岩石，岩体强度虽不高，为较软岩，但完整性较好，具备成岩层倾角平缓，基本为微切层开挖，在薄层岩体分布段，受节理裂隙与层面切割，可能发生局部掉块，但对洞室的整体稳定影响不大。整个洞室为Ⅲ类~Ⅳ类围岩，其中Ⅲ类一段第2层：上部为紫红色粉砂质泥岩，下部为细至中粒砂岩，底部为砾岩，以砂岩为层岩性为白垩系上统夹关组紫红色中、细粒砂岩、含砾粗砂岩、砾岩、粉砂岩、泥岩与泥质粉砂岩等。岩层产状平缓，整体倾向上游偏右岸山体。地表调查，渣场区无断层通过，岩层产状：290°~320°/NE∠5°~10°。本工程①公路进场公路(Q1标)已施工至⑨公路接口，具备施工条件；场内④公路已面移交给我部，目前Q1标正在进行高边坡开挖施工，不能进入发包人负责办理红线范围内的征地和移民。承包人进场后，发包人根据监理人审定本合同工程弃渣主要堆存于洪冲湾弃渣场和三角塘弃渣场。明挖及洞挖可利用料堆存于下水库转料场，其中优先堆存洪冲湾1#转料发包人在工程区将建立施工测量控制网，负责向承包人提供二等基本平面、高程施路在⑥施工支洞附近、进厂交通洞洞口附近、学堂堡营地附近、生基岗料场附近等设有（1）本工程辅助洞室较多，大小多达15个，交叉相连并处于不同高程，最大开挖断面为10.55m×9.6m，最小断面开挖断面仅为2.7m×3.35m，且小断面隧道大小共计9条，施工组织难度较大，同时小断面隧道施工工效较（2）环保与水土保持、安全文明施工要求高（2）本工程进厂交通洞、通风兼安全洞洞室较长，其中进厂交通洞最长约1690m，且洞内局部洞段较破碎，洞室轴线与岩层走向的夹角较小，岩层倾角平缓，施工中围岩进厂交通洞进口明挖段采用自上而下分层开挖，每层开挖高度不超过3弱围岩采用挖机进行开挖，较硬岩层采用爆破分层开挖，开挖后及时进行支护，首先施露150mm，挂网喷射C25混凝土护坡，厚度15cm。确保边进行洞口的边仰坡开挖及支护，原设计进洞为洞口拱顶处施做锁口锚杆，φ28@1000×隧洞开挖施工采用“新奥法”施工，及时对围岩进行初期喷护、锚、衬，避免围岩因暴露时间过长在则发生掉块及失稳现象。对不良地质段采取以“超前固结灌浆、短进尺、微循环、弱爆破、少扰动、强支护、勤监测”的原则施工，加强施工监测，及时反馈信息，以利于调整支护手段与参数，软弱围岩破碎带的开挖施工中，加强监控量测，必要时采用加强支护与混凝土衬砌相结合的施工办法。加强安全检查和排险工作，每次循环爆破后，钻孔前和装药前均应分别对顶拱和作业面进行检查并将松动的岩块危石撬除。加强地质预报工作，密切关注围岩地质变化情况。提前制定安全防护措施，确保安为了满足混凝土安全施工及外观需要，对洞内衬砌清水混凝土采用整体液压钢模板台车，并严格控制施工工艺。除此之外，在尽量优化外加剂等原材料、完善混凝土浇筑工艺、做好保养和表面处理等方面采取措施，以确保拆模后混凝土外露面平整光滑，达到清水混凝土的验收标准。为减少砼表面气泡，采取配合比优化措施，为了减少混凝土表面的气泡，混凝土浇筑采用二次振捣工艺，第一层混凝土先振捣一次后，静置30~人负责混凝土前期养护，混凝土浇筑成型后（2）上层排水锚固廊道与主变排风洞最薄仅有二十几公分，施工中先施工下部主变排风洞，对主变排风洞衬砌加强设计，待衬砌施工后再施工上部的排水廊道，且该交（4）建筑工程单元工程优良率达到88%以上；（5）机电设备及金属结构安装工程单元工程优良率达到93%以上；统筹规划，合理安排，优化方案，确保工期，满足建设单位的总工期计划和节点工招标文件工期要求为730日历天，具体开工日期以业主下发工程建设中配合环保、水保监理落实环保、水保方案及批复意见。满足当地政府对按照合理布局、突出重点、全面展开、确保工期、质量及安全、注重环保的原则进优化施工方案，强化组织指挥，将施工对城市交通的采取严密的控制措施，将施工造成的环境污染降低到最低安全目标的实现及保护生态环境，全面实现建设目标，按项目法施工组建项目经理部，为优质高效地完成本标段工程施工任务，根据本标段工程的特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，项目分部及施工班组本着既相互独立，又密切配合的原则划项目经理代表我方实施施工项目管理，主持全面工作，组织对工程质量、安全、工期和环保等目标制定和全面落实；认真贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准等，建立质量和安全管理体系并使之有效运行；组织编制项目管理实施规划，并组织实施、督促检查；进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件；负责人员调配、聘用、奖罚管理、对外协调、财务及合同管理等工作；参与工程竣工验收，准备结算资料全面负责本项目工程的施工管理，协助项目经理完成对工程质量、安全、工期和环具体建立质量和安全管理体系并使之有效运行；协助经理组织编制项目管理实施规划，并组织实施、督促检查；进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件；参与工程竣工全面负责本项目工程的施工技术管理工作，主持编制本项目工程的实施性施工组织设计、质量计划、作业指导书等工作；督促检查采购物资、设备的选型控制，加强施工全过程的工序控制，主持对不合格品的评审和处置；组织推广和应用“四新”技术，编负责物资采购和物资管理及制定工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队负责工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。在局设备生产副经理协助项目经理负责现场施工组织、生产管理、文明施工、进度控制及设备调配、使用、维护管理、现场质量保证体系的建立、贯彻和执行等，其对施工进度负有主要责任，同时配合总工程师搞好现场技术、质量、安现场副经理协助项目经理负责现场施工组织、安全管理、文明施工及设备调配、使用、维护管理、现场安全保证体系的建立、贯彻和执行等，其对施工安全及人员安全负有主要责任，同时配合总工程师搞好现场技术、质量、安具体负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证施工生产安全贯穿于施工全过程。参与审定重点工程的施工方案和安全技术措施，检查施工安全情况，对施工中存在的安全问题责令有关单位限期整改。制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，综合办公室负责项目部内部行政管理、对外协调、接待、劳动人事、生活服务及卫生、保卫等工作。协助项目经理管理好日常行政业务，作好工程大事记录，影响工程进展事件的有关记录，并办理相应的手续，来往文件收发记录等；负责生活服务包括生活用水、食堂、宿舍；负责对外事务性接待与联络、内部后勤供应、生活管理、环境卫生管理、社会治安综合治理、工地宣传、施工作业人员的培训教育、学习及文体娱乐等工工程部负责协助总工程师具体负责施工方案、技术措施、施工进度计划的制定，负责施工技术交底及大、中型临时设施的设计工作，负责对内、外技术文件的编制、审核及复核，负责对施工新技术、新工艺、新设备的施工管理部负责施工进度计划的具体实施和现场施工管理，包括日常生产安排及劳负责工程项目的财务管理、成本核算工作；参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作；参加工程项目验工计价，指导各施工单位开展进行负责对本标段项目承包合同的管理。按时向业主报送有关报表和资料。负责工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意安全环保部负责安全、环保及文明施工保证体系的建立和运行，及施工安全和环境贯彻国家和部颁发的有关标准、规范和规定，根据需要制定相应实施细则和措施办法，对所属标段的试验项目、试验数据、试验质量负责混凝土、砂浆配合比、土工等有关标准试验、委托试验和外送检验工作，本室对试验室的试验工程进行检查和指导，解决工程试验中的咨询问题，以承担工程的施工组织设计为指导，制定试验工作实施计划，），优秀的施工管理人员，满足工程施工需要。各队（10）综合保障队：负责本标段工程施工综合性服务工作，包括营地建设及管现场施工供电、供水、排水及通讯，道路维（11）拌和厂：负责本工程自建的混凝土拌和站及喷锚料拌合站的设计、建设及运施工队要服从项目经理部的管理。实施性施工组织方案由项目部负责编制与优化，报项目管理公司审批后，由项目经理部组织施工队负责实施，其实施过程由项目部直接负责指导并监督。施工队严格按照项目部制定的质量、安全、工期等各项保证措施组织实施，项目部将定期、不定期地检查各施工队的落实情况，并确本着“技术领先、资源可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的原则，以“重信誉、守承诺、创国家优质工程奖”为目标，优化资源配置、科学组织施工，保证工程施根据工程内容，结合现场施工情况，本合同段划分为二个施工工区，共计四个作业工作面，一个工区设置在进厂交通洞和通风兼安全洞段，另外一个工区设置在高压电缆平洞及⑥号支洞处，本标段除进厂交通洞和通风兼安全洞洞口为明挖施工外，其余段全长度为473.927m，在主厂房进风洞里程J0+399.653处分岔为主变进风洞，长度为177.932m。施工顺序为先施工进厂交通洞，当进厂交通洞施工至主厂房进风洞里程后，进场交通洞和主厂房进风洞错开安全距离后同时施工，待进厂交通洞施工完成后再施工③号施工支洞，当主厂房进风洞施工完成后再施工主变进风洞，如果上层排水锚固廊道没有施工完成，待主变进风洞完成后，从进风洞与上层排水锚固廊道交叉处继续开挖上层排水锚固廊道,由于上层排水锚固廊道从主变进风洞腰部进洞,排水廊道进洞段的主变进风洞腰部下方土石可暂不开挖,做成缓坡进入排水廊道,待排水廊道施工完成后再开挖通风洞兼安全洞施工里程为TF0+000-TF0+639.29变排风洞，施工长度为157.436m。施工洞，待主变排风洞施工后，从主变排风洞处再接着继续施工⑥号施工支洞其余段落，施工长度为184.52m，接着分别施工⑥-1施工支机开挖，较硬岩层采用露天浅孔控制爆破进行开挖，每层开挖高度不超过5m护，采用预应力锚索、锚筋束、锚杆挂网喷射混凝土等加强倾角平缓，为强风化岩石，洞口堆积体上方为陡立岩壁，进洞风险较大，为了确保岩壁石，但稳定性较好，原设计洞口从边坡中间直接进洞，为了确保安全，洞口及洞身10m范围拱部120度范围内采用双层φ42超前导管并注浆进洞，导管长度为4.5m,搭接长度Ⅲ级围岩地段采用全断面开挖施工方案。主厂房进风洞、主变进风洞、主变排风洞、③施工支洞前80m段、厂房锚固洞、⑥号施工支洞、上层排水锚固廊道、勘探平洞、高压电缆平洞、引水压力钢管排水廊道及灌浆廊道等均采用全断面的施工方法，开挖中遇到早封闭、强支护、勤量测”的施工原则进行施工，对于上层排水锚固廊道与主变排风洞小距离施工，按照先施工下部，并加强衬砌结构，再对上方排水廊道进行开挖，为了确后阶段拆迁。临建设施的规模和容量根据施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。本工程施工场地主要按环保、安全、美观并满足生产、办公、生活区划分明显，布局合理、环境整洁；场区内车到人到的地方必须工企业标识，标识清晰，大小适度；大门内侧设保卫值班室，为便于管理，大门上另设人员出入小门。有门卫和门卫制度，进入现场佩戴工作卡，大门及出入口保持整洁、美所有围挡结构和材料符合国家、重庆市建设行政主管部门的规定，按照标准进行施(2)施工现场围墙或围挡外拆迁损坏的路灯要及时恢复临时照明，确保交通、行人前期利用已经修建好的①公路和④公路进入施工场地，施工过程中，⑨号公路、场地内运输道路及通往⑥号施工支洞的临时道路需要修建，施工便道标准为15cm碎石+20cm，根据重庆市及业主的相关具体规定，结合现场的实际情况，工人宿舍区严禁布置在施工场地内，只将工人临时休息区、急救室等布置在进厂交通洞洞口靠河侧的场地内及高压电缆平洞洞口场地内，宿舍采用新式的装配式活动彩钢板房。房屋布置要求整齐、施工用电采用业主提供的接口，就近接电作为施工用电，现场施工在洞口设一座路和部分埋设电缆供电系统，埋设电缆均采用钢管保护，设专用保护线及三级漏电保护各分项工程在施工前按规范要求编制临时施工用电组织设计，经监理批准，作为临时施工用电依据。制定有针对性安全技术措施和电气防火措施，建立和健全有关电气设备安全操作规程，电气安全值班责任制和交接班制度，电气设备的定期检查围修保养制隧道变压器设在洞外，洞内采用“动照分供法”。电线支架安装，在隧道的一侧边买及安装，架设导线，若动力线与照明线安装在同一侧时，应分层架设，线间距不小于为确保安全用电，有序地进行安全用电过程管理，施工现场必须建立临时用电安全⑨公路工程、零星项目及供水管未覆盖区域采所有施工场地均进行硬化处理，以利排水，沿施工基坑周围设置排水沟。围挡四周布设排水系统，确保施工期间场地内的生产、生活、雨水不流到施工现场外，汇集、沉淀后排入河道及排水沟。机械维修等油污水运至规定的地点，经净化处理后排入污水管严格按施工组织设计的排水系统进行布设。施工中加强对排水系统的围护，暴雨季节增加防洪抢险人员，做好防洪物资的储备和检查，并加强对现场施工情况的监测和观物品区等生产场地内按消防要求配备足够的灭火器，并①根据地方和业主有关文件制定相应的完善的医疗保护措施，如夏季防暑措施、防蚊防蝇措施以及特殊工种作业急救措施等方面，并定②与附近一家二级以上医院正规医院积极联系，与之③在供水、环境卫生、垃圾与污水处理以及工人健康等方面的有关问题，按照医疗本工程位于中峰镇内的山沟内，联通信号交叉，办理移动卡，必要时设信号基站。施工中采用宽带网络系统、程控电话和移动电话相结合施工现场调度指挥人员、测量班配备对讲机进行现场联络，对讲机频率报请当地公2。此外，为满足⑨公路及前期边坡施工需要，另外配置1台移动式柴油空压机，满足针对本标段工程难度大、工期紧、质量控制点多、安全要求高等特点，为确保本工程在工期内保质保量完成，所投入的机械设备和仪器要数量足够并有备用，质量精良，抽调精良的施工设备，主要以新好设备为主，部分施工机械设备新购，数量足够并对设备进行检测、维修与调试，保证其完好率，确保上场设备的机械性能完好、设对驾乘人员进行思想动员，宣传工程建设的重大意义，进一步了解机械性能、安全主要设备仪器的选型配备，满足施工总进度和月高峰强度要求定的，同时考虑了特殊情况下的应急设备、备用设备，以确保施工工期和工程质量考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备，配套设备主要有风动凿岩机、注浆机、开挖台车、空压机、电焊机、混凝土喷射车洞内采用无轨运输。大断面采用挖机配合装载机出渣，自卸车运输；小断面采用耙二衬混凝土采用自拌混凝土，由混凝土罐车直接送至现场，现场配2台拖式混凝土施工场地安排二台1250KVA变压器，一台安装在进场交通洞和通风兼安全洞之间场隧道及施工的其他机械设备根据施工进度安排，陆续上场，确保满足工程连续施工机械的离场根据施工进展情况适时离场，离场需要相对应的施工机械设备进场原则：依据施工进度和现场施工的要求进行动态管理。根据工程施工的先后顺序超前计划，按时供应，分期分批进场并留有备用量，既要确保满足施工为实现我单位在重庆创精品、树名牌的战略目标，切实做好管区的测量、监测、试验检测工作，保证工程项目质量管理体系有效运行，使工程质量处于受控状态，降低工程成本，促进科技进步，本项目部下设了测试中心和测量队，分别负责检测、试验和测本合同段混凝土除喷射混凝土和零星现浇混凝土采用现场拌合外，其余均采用商品各种材料根据工程紧张情况，每月由工程技术部门制定下个月的需求计划，并报物资部门，物资部门根据计划及时联系好供货商，确保需要时按时供应，确保不耽误施工做好市场调查，在市场上择优选购材料，并按总工期的计划安排，超前做出材料计划，做好周密的进场计划和周期性储备计划，以满足各阶段工程进度的需求，为此采取点，认真做好本工程的物资供应与保障。做好节假日的供应和保障，特别是春节期间，物资储存的库房，要出入方便。洞内、基坑支护材料、雨季排水等材料进场后应备足，根据工程进度要求和现场实际情况，安排二个施工队伍，一个队伍负责进厂交通洞和通风兼安全洞两个工作面另外一个队伍负责高压电缆平洞和⑥号施工支洞两个作业面施工，施工任务包括开挖、支护、钢筋根据施工进度需要和监理工程师的要求，有计划地组织人员进退场，人员分期、分批进场，并根据情况变化随时调整。各区间上场人数不足时，可以在项目部内部协调调配，如项目部劳动力人数不足，则在重庆市招聘，经该阶段上场人员主要包括工程管理层、精测测量人员和各类业务人员，要求上场人员尽快熟悉各相关业务接口，加强与外部的协调、联系和沟通，并落实内部各项工作，从工程初始阶段即开始进行严密组织和有序管理，抓紧时间超前考虑、超前准备，确保工程按照业主和实施性施工组织计划要求的时间节点全面展开，同时考虑部分工人进行根据工程特点及施工设计安排，工程每月管理人员、技术经验，均为我公司青年科技拔尖人才、富有朝气、积极建立完善的洞口排水系统，保证隧道施工安全；洞口边仰坡开挖，对于边坡厚度较大的地方采用机械进行开挖、人工修破的方式进行。开挖自上而下分层开挖，最大开挖高度的岩石采用钻孔爆破开挖。洞口边、仰坡按设计要求及时进行开挖支护，边挖边支护，进厂交通洞及通风兼安全洞隧道洞口严格按照从上向下开挖，边挖边支护，洞口段较硬围岩必须严格进行控制爆破开挖。临时边仰坡及端背墙（明暗交界处）直立开挖采进场交通洞洞口为高边坡，为了保证岩体稳定，边坡采用预应力锚索进行加固，马道采用锚筋束进行加固。锚索长度为30m,采用工程钻机进行钻孔，制作锚固孔、固定束体下端，进行注浆，待达到设计强度后进行张拉及锁定。锚筋束垂直向进厂交通洞及通风兼安全洞在Ⅳ级围岩地段及特殊不良地质地段采取台阶法进行施工，Ⅲ级围岩地段采用全断面进行开挖；主厂房进风洞、主变进风洞、主变排风洞、高压电缆平洞、施工支洞、厂顶锚固洞、排水廊道及灌浆廊道等地下洞室均采取全断面开挖，进厂交通洞、通风安全洞、⑥号施工支洞及高压电缆平洞均由洞口向内单头掘进，施工至与之相连的分岔附洞室部位并掘进一段距离后开始该部位施工，风水电等设施随Ⅲ类围岩标准断面隧洞开挖均采用全断面光面爆破，采用YT-28型气动凿岩机和专车配合钻孔和装药，一次成形、支护跟进，出渣采用扒渣机装渣，农用四轮车运输，每要时辅以超前支护、超前管棚和进洞处的锁口锚杆等措施，合理利用围岩的自承能力，遵循隧道“早进晚出”的原理，在软弱围岩等不良地质段及交叉洞室及分岔洞室处严格在实际开挖施工过程中，根据开挖后的围岩情况，在保证安分岔洞口段围岩较好采用全断面爆破开挖，不良地开挖，交叉口段施工时，先施工分岔口洞室相交处，再接着开挖主洞室，待主洞开挖至少20m，围岩变形收敛稳定后，再开挖分岔洞，分岔洞口处要采用“弱爆破，短进尺、墙支护、早封闭、勤量测”的施工原则，挖掘机开挖，装挖机装碴，随挖随做好初支及临时钢支撑支护。待分岔洞开挖初支完成后，及时进并要加强支护参数，拱部施做锁脚锚杆进行锚固，必要时并增设超强小导管进行预加固本工程中的引水压力钢管排水廊道、帷幕灌浆廊高压电缆平洞及上层排水廊道等均为小断面隧道，施工中不能使用大型设备施工，施工工效较低，为了加快小断面隧道施工，二衬采用自制整体台车施工，建议尽量采用统一断面，耙渣机进行装渣，农用四轮自卸车进行运输的施工方案，为了保证车辆通行，在由于开挖断面较小，衬砌采用拱架拼装组合模板或采用自制模板台车，台车长度为工方案，罐车不能进入洞室施工，进洞口段采用输送泵泵动入模，随着距离变远，满足不了泵送条件时，可租用一台拖式地泵放在洞内，洞外四轮车运输至洞内地泵处，再人初期支护紧随开挖工作面及时施作，以减少围岩暴露时间，控制围岩变形，防止围12锚杆在现场加工制作，机械运输，锚杆钻机钻孔，锚杆钻机辅助人工安3钢筋网片在洞外分片加工制作，机械运到初期支护45在洞外拌和站集中利用强制搅拌机拌和，通过运输车运输，喷射车喷射采用无轨运输，大断面隧道出碴采用大型侧翻装载机装碴，大型自卸汽车运输；小隧道结构防水应遵循“结构自防水为根本，以防为主，防、排、截、堵相结合，刚柔相济，多道防线，因地制宜，综合治理”的原则。对地表水和地下水均作妥善处理，达到防水可靠、排水通畅、经济合理的目的，洞内外形成一个完整的排水体系。对隧道施工及运营排水可能影响周围环境的地段，采取“以堵为主，限量排放”止水土流失、降低围岩稳定性及造成农田灌溉和生活用水困难等后患，其设防等级及标管处铺设1.0mm厚ECB共挤防水板及水管下伸到左、右侧边墙脚通过变径三通与φ50横向软式透水管相连，将水引入化处，隧道洞口及分岔洞口等部位设置结构缝，在连续Ⅴ级、Ⅳ级围岩中，每个40m设变形缝采用中埋式止水带进行防水处理，止水带设置于衬砌结构中部。进行上一循环砼施工时，采用钢筋固定夹将止水带固定在衬砌结构中部，挡头模板处弯折密贴于模板内侧，弯折区域为止水带宽度一半。下循环施工前，将弯折的止水带拉直，并用钢筋夹固定，并清理施工缝面，凿毛并清洗干净。止水带安设连续闭合成环，中间不得出现断口，其搭接长度不得小于30cm。浇筑过程中，注意对止水带的保护（1）进厂交通洞段排水：进厂交通洞为顺坡施工，施工中由于水量不大，在渠；主厂房为反坡施工，在分岔洞口处设一处集水坑，利用进厂交通洞的临时集水坑抽排至洞外，主变进风洞为顺坡施工，由于较短，施工中在掌子面处设置一台或二台抽水（2）通风兼安全洞段：通风兼安全洞为反坡施工，在施工过程中靠近边墙部由于长度不大，施工中在掌子面设置一台抽水泵，直接将水抽排至通风洞的排水沟内，（3）高压电缆平洞工作面：高压电缆平洞为顺坡施工，在洞内边墙一侧每隔100m布置一处临时集水坑，水泵接力抽至洞外集水坑，经沉底处理后排到沟渠；帷幕灌浆廊道及勘探平洞高程相同，施工中通过抽水泵将水抽至电缆平洞内集水坑，并结论抽排至（4）⑥号施工支洞工作面：⑥号施工支洞为顺坡施工，在洞内边墙一侧每隔100m布置一处临时集水坑，水泵接力抽至洞外集水坑，经沉底处理后排到沟渠。厂顶锚固洞高程位于同一高程，施工中通过抽水泵临时抽排至⑥号支洞的集水坑内，再接力抽排至根据本工程实际情况，本工程进厂交通洞暗洞地段均采用复合式衬砌结构，其他洞室在进出口、交叉口及软岩地段采用复合式衬砌结构，根据现场实际情况，先施工一期路面混凝土，为了不影响施工采用栈桥通车，再施工拱墙衬砌。机械清底，混凝土全幅根据监控量测数据，确定二次衬砌的施作时间，由于洞室弧度较大，为了保证外观质量，洞身采用10m长液压式整体衬砌台车，墙拱一次衬砌施工。拱顶埋压浆管，确保混凝土密实。混凝土采用自拌、集中生产，混凝土运输车运输，泵送混凝土入模。对于隧道分岔洞处弧度较大，台车无法施工地段。可采用钢拱架和组合大模板拼装进行衬砌施工，采用槽钢将拱架焊接连接成整体，并采用钢管对撑进行加固处理，每次施工长度二次衬砌灌筑时均在拱顶预留压浆孔对衬砌背后进行充填注浆，保证二次衬砌与初采用钢拱架和组合钢模板进行衬砌施工，拱顶埋压浆管，确定混凝土密实，混凝土采用行衬砌施工，直墙采用大模板，拱部采用小模板进行衬砌施工，碗扣架管进行加固，拱顶埋压浆管，确定混凝土密实，混凝土采用商品混凝土集中生产，高压电缆平洞、⑥号面混凝土罐车无法进入洞室，采用洞内放一台拖式混凝土泵，农用三轮车洞内运输，人进厂交通洞、通风兼安全洞、高压电缆平洞及⑥号施工支洞隧道进洞口各安装1台进行单机单管压入式通风，新鲜空气经风机和风管进入开挖面，污风沿洞身排出洞外，洞室较长且弯度较大排风困难的，可加设抽风机将洞内污风排出洞外，保证左右洞形成独立的通风系统。在分岔洞室交叉口处通过自制加工的铁皮三通管对风进行分流，再分别向两个洞室同时供风，如果洞内弯道较多仍不能满足通风要求，可增设排风机加强通风。以“合理布局，优化匹配，防漏降阻，严格管理，确保效果”作为施工通风管理的并测记混凝土深度和空腔尺寸，造孔采用风动凿岩机钻孔，脱空较大的位置或塌方段预⑨号公路主要为挖方地段，对于表面软土及强风化岩，采用挖掘机直接挖除，对于较硬岩采用潜孔钻钻孔爆破后进行挖除施工，大型自卸车运输。边坡采用锚杆、挂网喷射混凝土进行施工，水稳层采用摊铺机摊铺，压路机进行碾压施工，对于路面混凝土，安装轨道，罐车运输，混凝土输送泵泵送入模，使用滑模摊铺机进行摊铺整平，并辅助处严格控制进尺和爆破装药量，采用弱爆破的施工方案，具体爆破参数及网络设计见爆洞口施工的顺序是：测量放样→洞口排水→洞口土石方开挖→边仰坡防护→洞门施场地满足洞口施工要求后，及时组织测量放样，按设计断面尺寸、坡比准确定出开挖边线、开挖深度，准确定出洞口位置，放出边仰坡洞口土石方开挖后，地面排水沟按照设计要求分段进行施工，在施工前，先按不同的排水方式进行测量放样，对照地形与排水设计图纸逐桩核对，若发现水流不畅，则做适当调整。砌筑严格按施工规范、检验评定标准和设计要求执行。排水工程在施工中，必须注意与周围排水系统连通，保证路基安全稳定，水洞口土方采取挖掘机配合装载机自上而下分层开挖，大型自卸车运输，并及时做好开挖边、仰坡时，随挖随支护，随时监测、检查山坡稳定情况，加强防护。对于洞口土石接触面陡，且土石接触面处土质松软，力学性质差的洞口，采用预应力锚索加固处理，马道采用锚筋束加固，暗洞进洞采用锁口锚杆进行处理。明洞开挖完成后，就地边仰坡防护、边仰坡开挖按设计坡度一次整修到位，并分层进行边仰坡防护，以防进厂交通洞洞口边坡为高边坡，边坡斜向采用预应力锚索进行加固处理，马道向下采用无轨运输。出碴采用大型装载机装碴，大型汽车运输岩层中钻孔机具采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋工作平台上铺满竹跳板，作为钻机及人员操作平台，竹跳板与脚手架用8号铁丝可靠绑钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌），钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不设计长度。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处锚孔成孔后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔锚索的制作应在有防雨设施的加工厂完成，钢绞线下料前，将钢绞线放在平坦干净的水泥地面上，摊开理直，根据实际钻孔深度及锚具长度用钢尺丈量，砂轮切割，严禁锚索体的长度等于锚头以里的长度加外露长度。外露长度包括撑脚高度、张拉千斤力计高度。编束时一定要把钢绞线理顺后再进行绑扎。钢绞线下料或编束后如搁置时间所在位置处锚索体的注浆厚度大于10mm钢绞线成束后，要检查其长度，进行验收后，合格者方可使用。对合格的锚索要登锚索的安放：针对中粗砂及砾砂的特殊地层，采用锚索与钻杆(注浆管)随二次钻进一同放人钻孔中，钻孔完毕对钻孔质量检验合格后，在保持钻机原有钻孔角度不变的情况下，确保钻杆放入锚索的角度与钻孔角度保持一致，钻杆钻进放送要均匀，不要左右锚固段灌浆所用水泥浆以高强、早强、微膨胀、可灌性好，对钢绞线不产生锈蚀和锚索安设完毕，对锚孔及钢绞线验收合格后进行注浆，采用M40水泥砂浆。施工包括水泥浆制备和注浆两道关键工序。浆体搅拌时间≥2min，制备好在储浆桶中的浆体应不停地搅拌，防止沉淀。注浆采用从孔底到孔中返浆式注浆，注浆压力控制在0.6~0.8MPa，锚固段内注浆一次连续完成。针对中粗砂地层容易出现充满砂石空隙，造成注浆外流，采用浆液中掺减水剂及间歇式反复注浆的办法，控制浆液向周边流动，直至注浆压力达到设计压力为止。锚固段注浆必须按设计压力控制进行注浆，对自由段应能够锚墩用钢筋必须符合国家标准、设计要求，钢筋的机械性能如抗拉强度、屈服强度并固定，然后按照图纸要求焊接钢筋网并固定于骨架钢筋上，焊接质量符合要求。焊接钢垫板安装：钢垫板与套管焊好，并焊接在钢筋骨架上，其预留孔的中心位置应在砼浇筑时，须现场取样，确保锚墩浇筑质量，并张拉前必须把张拉机具、测力装置及所需附属机具准备齐全，并都进行严格的标定和校验。对标定和校验过的机具要妥善保管，以免影响精度，机具标定或校验证书必须经过验收合格后方可使用，张拉设备在张拉前必须配套标定，并将标定合格证书报监理工程师。张拉设备的标定间隔期不宜超过六个月，经拆卸检修的张拉设备或经常强烈撞张拉应根据现场同期混凝土养生试件的抗压强度（大于张拉稳定前后，均应量测钢绞线的伸长值与回缩值，若实测伸长值与理论伸长值相差超预应力锚索的锁定力可根据锚索预拉力值的1～1.1倍施加。分5级张拉：0→20%整体张拉每级加载持续时间均为5min，最后一次要求静载稳压锁定持续30min，并分别记录每一级钢绞线的伸长量张拉完成48小时内，若发现预应力损失大于设计预应力的次补偿张拉，其间隔时间不得少于72h.补偿张拉完成后即严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于进行不良地质洞段开挖时，采取“短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测”施工方式，开挖前采取超前锚杆或小导管预注浆超前支护，同时采用回转式地质钻机打超前勘探孔，根据岩芯鉴定围岩类别和成洞的可靠程度，若能够成洞的话，则进行开挖。每个循环炮后，即先喷射混凝土封闭围岩，然后打系统锚杆对围岩进行锚固。若难以成洞，则采用超前锚杆或管棚进行预注浆超前支护，开在洞口段施工时，要加强地质预报，对拱顶下沉和围岩位移变形要勤量测，及时将沿线不良地质地段施工过程中应加强地质预报，准确判断不良地质的位置、类型和破碎带宽度，以确定适宜的开挖支护方法。不良洞段采取超前小导管支护，开挖后即喷Ⅲ级围岩采用全断面开始施工，全断面法具有工序简单，运输、排风、排水方便，机械出碴装运至弃碴场，进行网、锚、喷混凝土初期支护。一般适合用全断面施工的围超前地质预报判定围岩级别是是否是否需要超前预支护否是否需要超前预支护超前预支护钻爆设计钻爆作业通风、排危开挖断面检测 出碴运输开挖断面检测 出碴运输初期支护进入下一循环表5-5全断面法施工工序表1开挖全断面，初喷2绑扎钢筋网，挂网3开挖后及时浇筑一向锚固筋施工垫层（或4待隧道围岩变形稳定后，铺设侧墙及拱部防水层，浇筑二衬混凝在开挖面上进行测量并绘出中线与水平线，水平线可绘在轨平高度上，然后绘出开必须严格按照炮眼的位置、方向、深度钻眼，特别是控制掏槽眼和周边眼的成孔质喷封闭。安装锚杆、钢筋网，复喷混凝土至设计厚度。在开挖面后适当距离进行模筑混先进行上台阶的开挖支护，等拉开一段距离后在进行下台阶的施工，加强监控量测。及超前小导管施工1.小导管准备2.浆液配置，注浆超前小导管施工1.小导管准备2.浆液配置，注浆上台阶法开挖上台阶支护开挖核心土1.锚杆、钢筋网准备2.钢架准备3.喷砼准备上台阶支护开挖核心土1.锚杆、钢筋网准备2.钢架准备3.喷砼准备下台阶开挖监控量测+ 下台阶支护 数据处理↓监控量测+ 下台阶支护 数据处理↓ 1.锚杆、钢筋网准备2.钢架准备3.喷砼准备仰拱开挖浇筑信息反馈防水层施工↓ 防水层施工当岩体不稳定时需缩短进尺，并及时施做初期支护和仰拱。施工中应解决好上下台阶的施工干扰问题，下部施工应减少对上部围岩、支护的扰动。下台阶施工时要保证初本工程洞口岔口部位大断面施工是开挖施工的关键部位，施工前全面了解本工程地受力复杂，施工中尽可能将尖角等相交处调成圆顺，在拱部及拱腰等处杆，锚杆长度6m，并根据围岩情况施做随机锚杆，并在拱部范围内施做42φ超前导管预本工程地下洞室存在①号生基岗隧道与进厂洞及安全洞之间，以及上层排水锚固廊工过程中要对本工程地下洞室系统有全面的认识，立体交叉部位施工应遵循相关规范规（4）立体交叉段严格按照“短进尺、若爆破、强支护、早封闭、勤量测”的施工个循环爆破钻孔前均应根据施工图纸进行测量放样，并检定人、定位施钻。按设计并依据测量数据确定孔位，炮孔位置、方向和深度等均必须符药质量。装药时，按设计并结合实际情况确定每孔装药量、装药密度、装药结构，孔口小、炮孔起爆顺序及前后排间隔时间。按照设计网络连接，并注意是否有漏堵炮孔、漏为保证开挖时的围岩稳定，在洞口进口段拱部处采用L=6m，入岩5.5m,壁厚3.5mm超前小导管配合型钢钢架使用，尾部应与钢架焊接，相邻两环的纵向搭接长度水平现场加工小导管，喷射砼封闭岩面，风动凿岩机钻孔，并用风动凿岩机的顶推力将熟悉设计图纸；调查分析地质情况，按可灌比或渗透系数确定注浆类型；渗入性注浆液选择配比试验注浆参数现场试验效果检查浆液选择配比试验注浆参数现场试验效果检查地质调查注浆设计设备准备管材加工施工方案材料准备施工准备施工方案材料准备↓ 喷混凝土封闭掌子面机具准备↓ 喷混凝土封闭掌子面机具准备安孔口止浆塞↓ 注浆站布置连接止浆管浆液配制注浆开挖测量放样，在设计孔位上作标记。用手持风钻钻孔后，将小导管沿孔推入；对砂土类，可用φ20钢管制作吹风管，将吹风管缓缓插入，用高压风射孔，成孔后将小导管插采用注浆泵压力注浆。注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏浆，对于强行打入的钢球阀小 注浆泵器小蓄浆池地层注浆终压：0.5-1.0MPa;扩散半径：28cm;注浆小导管间距：40cm;水泥浆浓度：1.25:1-0.8:1;速凝剂掺量：2%;浆液初凝时间：4-6压密注浆按有效固结厚度大于40cm，在施工中由大到小，逐步选取最佳注浆压力及项目名称主要施工方案锚杆施工孔深≤6m的锚杆采用YTP-28型气腿钻造孔，孔深＞6m的锚杆采用YG80型导轨钻机造孔；小型洞室锚杆采用YTP28气腿钻造孔，可移动平台车配合人工插杆及注浆作业，浅孔注浆采用MZ-1型注浆机，深孔注浆采用UB3C型注浆泵。锚筋束施工采用QZJ-100B型潜孔钻机或YG-30型工程钻机造孔，UB3C型注浆泵注浆。排水孔施工φ50排水孔采用气腿钻钻孔，φ100排水孔采用QZJ-100B型潜孔钻或YG-30工程钻机造孔。喷混凝土施工采用喷射机喷射，喷射料采用3.0m3搅拌车运输。预应力锚索施工开挖至相应层面高程并在支护面锚喷支护完成后，搭设承重脚手架形成作业平台进行施工。锚索孔采用YG-60锚固钻机钻孔，锚墩混凝土采用JZ350拌和机在相应施工部位就地拌制，人力斗车配吊桶入仓。垂直运输采用DHY型3吨电动环链提升机、人工辅助予以实现。锚索孔施工中，采用多点照相测斜仪进行锚索孔道测斜。②孔深＞6m的锚杆采用YG80型导轨钻机造孔，钻孔孔径一般大于锚杆直径25mm以上，该型钻机偏转范围0°~360°,钻孔深度可达50m，适于洞上大型设备及材料的垂直运输手段，其提升系统结构简单、安拆快捷方便，可快速形成本标段锚杆分水泥砂浆锚杆、普通预应力锚杆、胀壳式锚杆三类。其中普通砂浆锚锚杆采用砂轮切割机断料，采用等强度直螺纹套筒连接工艺。锚杆体在现场营地加先插杆后注浆的锚杆，先插入锚杆和注浆管，锚杆插入孔底并对中，注浆管插至距预紧杆体插入胀壳式造孔验收钻孔预紧杆体插入胀壳式造孔验收钻孔测量放样验收（2）钢筋格构架、钢支撑加工后进行试拼，沿隧洞周边轮廓允许误差不大于3cm，钢支撑由顶拱，侧拱各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间误差（1）为保证钢支撑置于稳固地基上，施工中在钢支撑基脚部位预留0.15～0.2m原地基，架立钢支撑时挖槽就位，软弱地段在钢支撑基脚处钢支撑焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1.0m并用砂浆锚固，当钢支撑架设处有锚喷射砼先从拱脚或墙处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强砌设计断面以外，因此在设计安装部位需要适当扩挖，并采用撬杆撬除松脱的岩块，排钢筋网采用在现场加工营地将钢筋调直断料加工成网后，运至喷射混凝土采用喷射车来完成，在喷射混凝土之前按照规范和标准对开挖断面进行喷头距岩面的距离为0.6m～1.2m，喷头垂直受喷面，喷运动，后一圈压前一圈1/3，螺旋状喷射，螺旋直径约为20～30cm，以保证混凝土喷射当涌水点不多时，可设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围较大时，可设树枝状排水导管后再喷射混凝土；当涌水严重时可设置增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，在涌水点安设当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，初喷后再按原配合比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导疏出后再喷混拉伸强度不小于43Mpa，断裂伸长率应不小于80%，扁平试验应不破裂。防水施工工艺流程：施工准备→注浆止水→断面测量→基面处理→土工布安装→防土工无纺布施工之前对初期支护渗水点进行排查统计，制定有针对性的注浆止水方案，对渗水部位进行注浆止水，直至初期支护防水符合设计要求后，方可施作防水层及对隧道成型初期支护断面进行测量，掌握防水施工段落初期支护的超欠挖情况，不符合要求时及时处理，以确保二次衬砌厚度，使二衬防水砼工程质量符合设计和规范要根据断面测量资料，对初期支护欠挖部位进行凿除，然后采用砂浆或复喷混凝土将基层表面应平整、洁净、无疏松、无空鼓、无裂缝，其基层表面只允许有少量偶见湿渍，并不得有滴水、漏水、淌水、线流或泥沙流出。拱墙：拱墙铺设土工布（无纺布），首先用作业平台车将单幅无纺布固定到预定位拱墙80cm。无纺布与喷砼表面密贴，铺设应平顺、无隆起、无褶皱。仰拱防水板施工采用空铺法，边墙和顶拱防水板施工采用PVC垫片固定法。再将厚1mm的ECB/EVA共挤防水板空铺在土工布上，要保证铺设防水板先用作业台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用PVC垫片上。防水板铺设要松紧适度，避免过紧被撕防水板采用自动双缝热熔爬焊机焊接，按预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效施工过程中严把质量关，发现问题及时解决，严格执行施工作业程序，层层把关，经自检合格后报请监理工程师进行检查，经检防水板采用充气试验检查焊接质量。具体方法为：密封焊接的两端，在测试缝的一固定点的布置，在满足固定间距的前提下，应尽量固定在喷砼面较凹处，使得防水固定点间的防水板长度应视初期支护面的平整情况留一定的富余量，本着宁松勿紧纵向搭接边采用双焊缝热焊工法，横向每一循环防水板铺设长度应比相应衬砌段多隧洞路面混凝土为C30混凝土，分为一期和二期路面混凝土，我部浇筑一期路面混底板混凝土采用全幅分段施工，等混凝土达到设计强度钢筋连接采用单面搭接焊连接。焊接施工中要保证搭接长度满足设计要求，焊缝饱依据放设的隧道中线、标高，绑扎拱墙衬砌钢筋，避免不稳定撞破防水层。绑扎钢筋尽量减少现场焊接，若必须焊接，应在防水板上面加垫木板或石棉板隔热层，以免防水板被烧坏。钢筋与模板间应设置足够数量和强度的混凝土垫块，以确保钢筋的保护层拱时，施工缝较大，故边墙顶拱浇筑采用10m长度钢模台车分段施工，滞后底板跟进施底面（路面）混凝土用样架控制收仓面，人工抹面收光，端头模板用组合钢模板，边顶拱采用专业厂家按设计要求制造的顶拱液压钢模台车，根据附属隧洞工程需求布置液压钢模台车及钢筋台车，在底板混凝土面上布置2道P43钢轨，供钢模台车和钢轨道铺设：轨道用道钉枕木固定，先进行轨道轴线和安装高程测量，严格整平然后再铺设轨道。初步固定好后，进行轨距、轴线、高程检查，无误后最终用道钉固定。为所有台车面板无变形，光滑、平整，台车结构尺寸确保满足设计要求。台车安装牢固可靠，贴缝严密，面板作刮灰刷油处理。台车的制作与安装严格按照技术要求，台车安装前，检查标高及轴线，混凝土浇筑时派专人值班，防止混凝土浇筑过程中台车移位基岩面处理方法：围岩面松动岩石采用人工清撬的方式清理，已支护过的基岩面用高压水冲洗的方式清理，清洗后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净湿润。每次清理两个施工缝方法：混凝土浇筑前，对隧洞环向及纵向缝施工缝，均按监理批准的方法进预埋件主要包括预留预埋孔洞、灌浆管、各种监测仪器以及监理指示埋设的其它埋埋管施工：混凝土浇筑时，需在混凝土中埋设灌浆孔套管等。在混凝土的钢筋绑扎完毕后，按规定位置安装固定，埋管一端和模板贴紧，并采取封闭措施。埋管安装前，浇筑过程中，注意对各种埋件进行观察、保护，混凝土下料和振捣时，避开埋件，防止先进行底板（路面）混凝土施工，以便于安装钢模台车轨道，然后浇筑边顶拱混凝底板混凝土浇筑时，首先使用手持式振捣器振捣，浇平后使用平板振捣器振捣，并使用抹面机进行抹面，底拱混凝土使用人工进行收平抹面。边墙混凝土衬砌时，严格按技术规范要求控制混凝土浇筑速度，并均匀上升；顶拱混凝土入仓采取自一端向另一端在混凝土浇筑过程中加强对模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等的观察，发现出现变形、移位时，及时采取措施进行处理。混凝土输送管道安装要求平直、转弯缓，浇筑先远后近；泵送前用少量水泥砂浆湿润导管；换接管时先湿润后接；泵送过程严禁加水、空泵运行。如因故中止且超过允许间歇时间，则按冷缝处理。同时，要注意顶拱超挖部分混凝土回填，不得出现架空现象。混凝土浇筑时通过分料器自模板预留进料窗口灌入，封拱（顶）时，混凝土泵在一定时间内保持一定压力，洞身段混凝土施工方法详见附图PLP/Q6-TB-11。非标准断面衬砌采用自制可移动模板台车施工，具体根据设计图纸要求进行施工。本工程接地埋件施工部位主要在进厂交通洞、通风兼安全洞、主长进风洞、主变进接地网由垂直、水平接地体构成，并经接地引出线引出，接地装置在底板垫层下。隧洞开挖至设计标高后，尽快做底板混凝土垫层，预留水平接地网位置并按设计位置进行人工开槽，分段施工垂直、水平接地体，施工完毕用素土回填密实，报检监理实测接接地连接自洞口起每隔约20m相互连接，连接线埋设在砼底板内，每隔约20m与电缆沟内接地扁钢相连接。为充分利用锚筋等自然接地体，自边引上接地扁钢沿洞壁从洞顶上连接，接地扁钢埋入砼衬砌和喷砼内，且与锚杆可靠焊接固定。所有接地线施工期间做好保护，保证所有接地线可靠连接。接地扁钢预留引出为保证清水混凝土饰面的质量要求，达到预期的表面观感效果，做到一次成功，避免修整，必须作好施工预控工作，认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生原因，从而采取有效措施避免发生缺陷，参考有关技术资料和专业文献，结合公司内部专业技术人员的经验，将清水混凝土表面常见质量缺陷分类，它们可能产生的原因和相质量问题种类可能产生原因控制对策与手段色差原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程中的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂施加不均匀或养护不稳定原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地；严格按配合比投料和搅拌,并根据气候和原材料变化,随时抽检含水率,及时调整水灰比；采用吸水性适中的模板材料；采用无色脱模剂,并及时养护气泡混凝土拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足、振动棒拔出过快；控制混凝土坍落度及和易性；控制混凝土分层布料厚度在40cm以控制振捣方式、插入下一层深度和振捣黑斑脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁锈；模板上的墨迹、色笔或油漆标记等采用无色脱模剂,并涂刷均匀；清除模板上的铁锈（抛光处理）；不允许在模板上弹线、写字和标记花纹斑含砂量低；控制含砂量；或粗骨石子形状不好；采用级配和形状好的石子；料透明光滑或挠曲的模板；模板刚度应适中；振捣方式应正确,避层振捣过度或在外部振捣免外部振捣和拆模过早表面泌水现象含砂量低；由于天气冷或混凝土外加剂配料不当,而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度太大控制含水量、含砂量,使用减水剂采用刚度足够且能够吸水的模板控制混凝土坍落度设凹槽施工缝,接缝处用油膏、发泡剂接逢挂接缝不严密,模板底部不够严密；或海绵条嵌实；模板拼板太柔；采用刚度适中的模板面板材料；和出现混凝土中水分太多,流动性太高；混凝土坍落度应严格控制,变化范围应砂带振捣太强很小；浇捣方法应正确,避免直接振捣接缝处蜂窝麻面接缝不密闭严格控制混凝土配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏、发泡剂或海绵条密封实表面裂纹混合料水泥用量太多,水灰比大；模板吸收能力差；脱模太早严格控制混凝土配合比,适当降低水泥用量；选择合适的模板；及时做好养护工作；严格控制拆模时间将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在4）在低层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据9）当电线管镶嵌与墙或地板内时，必须用铁制Ω型3）绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架中间,以防因折向外面露出表面后锈蚀污染清水仰拱混凝土为非承重结构，强度达到设计强度后即可拆模，拆模后立即用土工布覆根据洞内的砼硬化时的强度增长规律和施工经验，混凝土拆模一般在混凝土强度达到设计强度后进行，施工期间可多做两组试块，送到试验室压试块合格后可拆模，拆模应对台车表面涂刷水溶性脱模剂，采用自制喷淋式设备沿台车表面均匀涂刷，以避免脱养生覆盖物后，行人方可通行。在确需行人、牲畜、畜力车、人力车、汽车横穿平面道施工部位施工项目及工程量固结灌浆（m）回填灌浆（㎡）进厂交通洞281911010进风洞（包含主厂房进风洞和主变进风洞）06468③施工支洞前80m段0832通风兼安全洞6003858主变排风洞0上层排水锚固廊道27843073高压电缆平洞530850555.5层帷幕灌浆廊道02058勘探平洞扩挖0引水压力钢管排水廊道0220538层厂顶锚固洞02810合计673334153回填灌浆分区段进行，区段长度划分按施工图要求，分区端必须封堵严密。灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一段推进。同一区段内的同一次序孔全YTP-28气腿钻。脱空较大的位置或塌方段预埋灌浆管，至少有两根在最大脱空处预埋灌6）回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30mi -冲洗-压水试验'-灌浆2）冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，冲洗风采用50%的灌浆压力。通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体固结灌浆采用自上而下分段灌浆法时，固结灌浆孔封孔采用“导管注浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。①如冒浆量较小，可不作专门处理按正常灌浆方式灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注，如恢复灌浆后，注入较中断前减少较多，且在短时间内停止吸浆，报的地下洞井、岸坡、结构分缝、冷却水管等进行彻底检查，如有串通，采取措施后再恢复灌浆，灌浆时可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注，必要时亦可掺加适平面控制：联测首级施工控制点，按技术规范精度要求，采用几何水准或三角高程施工期工程测量主要利用业主提供的三角网点和水准网点进行施工测量放样。使用的仪器主要是全站仪。放样方法主要采用极坐标法及交会法。施工测量过程中严格执行相关技术规范和技术标准，完成本工程所需要的放样测量、地形测量、断面测量、支付在洞外控制测量系统的基础上，按照各地下工程施工进度需要，布设洞内控制测量洞内基本导线独立地进行两组观测，导线点两组坐标值较差应满足技术规范要求，合格后取其平均值作为最后成果。基本导线点应钻孔埋设稳定的地面标石。地下洞室贯通后，进行基本导线贯通测量。洞内高程控制，采用四等水准测量。洞内水准标石应尽），2）开挖放样以施工导线标定的轴线为依据，采用全站仪进行放样。开挖掘进细部放样时，掌子面上除标定中心线和腰线外，3）地下洞室砼衬砌放样，以贯通后经调整配赋的洞室轴线为依据，标定建筑物设4）随着洞室工程的施工进展，及时测绘开5）地下洞室导线测量和水准测量作业条件差，检核条件少，要增加多余观测和采用多种观测方法进行复测校核，待地下洞室开挖连