混凝土搅拌站称量偏差问题分析和处理建议

预拌混凝土能确保混凝土质量，国家出台一系列有关预拌混凝土的政策及各种措施，都是为了促进预拌混凝土的推广和发展，限制并逐步淘汰现场搅拌混凝土。然而，并非所有预拌混凝土质量都是完好的，影响质量的因素复杂、繁多，各种质量问题的发生有很大的随机性，但也是有规律的。如原材料质量及其检测程度，混凝土生产过程控制，生产工艺、设备、施工条件、人员素质水平、管理水平、施工单位与搅拌站的配合，交通、气候等都会影响混凝土质量，只有做好预拌混凝土企业的质量工作，才能时时保证预拌混凝土的质量。目前，生产设备正常情况下，绝大多数预拌混凝土搅拌站对混凝土生产过程都实行全自动控制，生产过程中的上料、配料、搅拌等环节一气呵成，设备的性能状态对混凝土的质量影响很大。本篇主要对混凝土搅拌站运行管理中遇到的称量偏差问题进行了分析以及给出处理建议。1

称量偏差问题分析这里的“称量偏差”是指电脑称量显示的值与被称物料的实际重量不符并超过了允许的误差范围。产生这种偏差的原因，可能是控制系统和控制软件的问题，也可能是电子元件（如传感器）的问题，还可能是机械部件的问题。建议按先机械，后电气；先硬件，后软件的顺序进行检查和修正，找出问题的症结，加以解决。（1）首先应检查机械部件是否对称量偏差有影响。如果在称量产生被称物料的实际重量比电脑称量显示值大的情况。应先将这种可能性排除，确保重力传感器的变形或秤斗在重力方向的位移未受限制，不会引起称过程中，重力传感器的变形或秤斗在重力方向的位移受到限制，就会量偏差。（2）检查重力传感器是否有损坏。如果一个秤斗上的三个传感器中有一个或一个以上有问题，应变片的变形量达不到应有的量，也会产生被称物料的实际重量比电脑称量显示值大的情况。这种情况，可通过用标准砝码校秤的方法检验，但要注意，校秤必须作满量程校秤，如砝码数有限，至少不能小于平常的最大称量值。（3）确定排除了以上两个因素后，才能再来检查控制系统和控制软件，即使估计最大的可能性是控制系统和控制软件的问题也应按此顺序检查。1）称量结束时间设定问题。称量系统在指令给料门关闭后，应有一个稳定时段，若没有这个时段，或时间不够，则电脑称量显示会给出偏小的数据。加之称量系统在物料的冲击下会有一点晃动，停止给料后，也需要一个稳定时间，但也不能太长，否则，会影响生产率。这个时间只有通过反复试验得来。2）称量提前量设定问题。称量提前量的设置，主要是考虑给料门关闭后，尚有一部分物料还在空中，其量值还未加到传感器上，若提前量值设定得太小，就会超称，再若称量结束时间定得太早，就会出现被称物料实际重量比电脑称量显示值大的情况。称量提前量值定为多少，影响因素很多，如机械设备情况、料仓深浅及其中料的多少等，也应通过试验获得。3）单位电量折合荷载量的设定问题。单位电量折合荷载量若设定不当，电脑称量显示的值就会与所称物料的实际重量不一致。但这个问题很容易鉴别与解决，即通过用标准砝码校秤并进行调整即可。4）称量系统在运行过程中会发生零点漂移，需及时校正，否则，也会引起电脑称量显示的值与所称物料的实际重量不一致的问题。2

称量偏差问题处理建议（1）提高试验室配方的严肃性，凡有变动，必须通过试验室，根据变动量的大小，或告知，或经批准。1）提高试验室配方的正确性：配方设计，试验验证，原材料变更时，要重新设计和验证。实际含水率采集（正确性，实时性－检测频度）与应用。基准配方中按干砂给定用砂量，生产中输入实际的砂含水率，让电脑去计算砂和水的称量设定值。2）制定制度保证试验室配方的严肃性：不得随意变更，每个变更，必须及时通知试验室。3）变更情况的可追溯性。所有变更都要有记录，包括变更的内容，变更的量（原规定的值，变更所增减的量等），变更时间，变更人，批准人，实施人等。（2）做好上述建议的几件工作1）若砂、石秤的下料情况不好，容易积料，造成操作员频繁人工干预称量过程，容易造成人为误操作及操作误差，建议改造：增加秤斗壁的坡度，（或）增设振动助流设施（如振动电机），以确保每次秤斗卸空。2)

按实际含水率动态修正配方值。3)

称量过程中尽量减少手动干预。4)

气缸应给出关闭时信号。料仓下的给料门，每仓有两个。建议修改程序，变为两门先后关门，实现粗、精称。跟踪电脑称量冲量（提前量），应能判断偶然事故性误差，或可人工干预（对话、询问）绕过这种偶然事故性误差。（3）加强运行数据的管理，包括运行数据的完善、求全、保存，确保每个运行细节的可追溯性。（4）其他关于超称与扣秤问题：配料的准确性，不能依靠扣秤来保证，而应靠称量准确来保证。超称只允许偶然