细拉机生产时的必要维护与检查

细拉机生产中必要的检查和常见问题

一.为防止〔拉丝箱内〕断线而进行的必要维护与检查。1.拉丝油循环.长时间听机后,假设再开机生产,需先循环拉丝油,使之混合均匀.2.拉丝油的检查频率.在正常情况下拉丝油浓度需每天检查一次,PH值需每两天检查一次.3.拉丝油的浓度、PH值的调整方法.3.1拉丝油的调整方法：当前拉丝油浓度偏低于正常范围,此时应根据浓度偏差量预计添加量,然后分几个阶段,边添加边循环搅拌,并检测浓度,为加速循环,可在拉丝箱内添加拉丝油;反之,假设浓度偏高于正常范围,那么需要加水,亦同样是边添加水边循环并检测,直到正常范围为止.3.2拉丝油的PH值调整方法.当前拉丝油PH值偏低于正常范围,需添加NaOH,调节pH值,次时应根据PH值偏差量预估添加量,用水稀释至约20%的浓度,然后分几个阶段,边添加

边循环边搅拌,并检测,直至到达其pH值,为加速循环,可在拉丝箱内添加NaOH溶液;反之,假设无其事pH值偏高于正常范围,那么需加水,亦同样是边添加水边循环边搅拌,并检测,直至正常pH值范围.本卷须知:NaOH溶液具有强腐蚀性,添加时应防止液体飞溅而引起灼伤;在添加拉丝油,NaOH,或水时,应调节拉丝油的浓度,pH值都满足要求.4.模具的配置.4.1模具配置前的检查生产前的模具必须经过严格的检查,包括外观的检查和内部的检查,必要时,应用放大镜观察,确认模具内外外表洁净,无破损,内孔无划痕及缺陷.4.2穿线后的模具检查当穿好线后,用适当的测量工具(如千分尺)测量模具前后的铜线外径,计算去铜线的道次延伸率,保证同一条线的延伸率相差不大,不同线但相同位置的铜线伸率相差不大;如相差较大,那么应针对测量数据或计算出的延伸率更换模具,重新配置.4.3生产中断线时模具的检查生产中断线应对断线处两端的模具进行检查,并测量两端的铜线外径,进而计算模具的道次延伸率,如4.1步骤进行延伸率比较,决定模具更换或重新配置.4.4铜线材质的问题如借助放大镜等手段,确定断线的原因为铜线材质不好(即屈服极限的指标下降),此时应更换铜线,并对换下的铜线做严格标识,进一步处理.1.铜线外表氧化:原因分析:铜线退火后水气未吹干;铜线退火温度太高;铜线冷却液量不够或浓度缺乏,蒸气缺乏.解决方法:如线材拉出时外表发黑,此时应增加蒸气量;如果拉出的线材发热,比较烫手时,说明铜线退火电压过高或冷却不够,那么应减低电压或增加冷却液位(液位升高还不能完好冷却时,那么只好减低生产速度);如果铜线拉出时外表光亮,放置一段时间后发黑,是水气所致,那么生产中要增加吹干器的气量.2.铜线转边砖红色:原因分析:退火电压太高,过退火.解决方法:适当降低退火电压或提高生产速度.3.铜线外表花纹:原因分析:铜线退火后水气未吹干.解决方法:增加吹干器气量.二.细拉生产中常见问题及原因分析,解决方法4.铜线外表擦伤:原因分析:拉丝模损伤,导轮运转不灵活;铜线跳出导轮;电极轮沟槽严重.解决犯法:停机确认无跳粗导轮,电极轮的现象,过线导轮运动灵活,无铜丝缠绕卡住的现象,放大镜检查模具,当发现模具外表有划痕时,更换模具.5.铜线线径变小:原因分析:退火电压高,张力大.解决方法:在保证铜线伸长率的情况下,适