钢结构焊接操作规程

钢结构焊接操作规程XGJZ-QOE-03-07-20041.0适用范围本规程适用于建筑安装工程现场钢结构手工电弧焊接等操作。1.2本规程参照《钢结构焊接及验收规程》JGJ81-91等标准编制而成。2.0施工准备.材料及主要机具：手工电弧焊焊机的主要技术数据和用途类别和型号二次空载电压(V)额定工作电压(V)焊接电流(A)一次电压(V)额定负载持续率％额定输入容量KVA用途强漏磁式增铁式BX1-1205022.4s2560s120220206手提式轻便弧焊电源BX1-1608040s1923806013.5手工焊使用01.6s3.2mm焊条焊薄板BX1-300763555s3004024手工焊使用03s7mm焊条焊中厚钢板BX1-5006040115s6806031手工焊使用03s8mm焊条焊厚钢板手工电弧焊可根据工艺要求和焊条直接及焊接电流选择焊机。2.1.2电焊条：⑴电弧焊所用焊条的型号与母材的匹配应符合设计要求。⑵电弧焊所用焊条，基性能应现场国家标准《碳素焊条》GB700或《低合金钢焊条》GB1591的规定，应有产品合格证书。⑶设计对焊条无要求时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时选择E50系列低合金结构钢焊条。2.2作业条件：熟悉图纸，做好焊接工艺技术交底。进行工艺能力评定：焊工上岗证有效期、焊机能力、焊接材料、焊接环境、工艺参数。现场供电应符合焊接用电要求。操作人员要求⑴电焊工应经过政府主管部门组织的专门培训，并通过考试，取得相应的上岗证书者。并在有限期内，上岗证书的有限期为3年。⑵如果是分包工程，首先应对承包单位的专业施工资质进行审核，选择具有相应资质的承包商，其次应对电焊操作人员进行上岗资格的审核。施工环境的要求⑴焊接工程应在结构尺寸核对无误的情况下进行。⑵在负温度下焊接对焊接设备应采取防寒措施，-200C以下时不宜焊接，在风速超过7.9m/s时应采取挡风措施；雨雪天不宜在室外现场焊接。⑶焊接前应清理焊接现场区域内的可燃可爆物质，并配备充足的消防灭火器材，应设置安全照明并保持通风。办理明火作业申请，并得到相关人员的批准。焊条的焙烘

⑴焊条在使用前要检查其是否受潮。鉴定焊条是否受潮的方法是： 将若干焊条在手掌上滚动，焊条相互磨擦时发出清脆的金属声，则焊条药皮干燥可用，若发出低低的沙沙声，则表明焊药已受潮不能使用； 焊芯上有锈痕，则表明焊药已受潮不能使用； 焊接时焊药皮成块脱落，产生大量水蒸汽等，都表明焊药已受潮不能使用。⑵发现焊条受潮，首先在自然条件下晾干，或在专用烘箱中以低温（800C左右）烘干，时间为3sio小时；然后再在25Os3OO0C，时间为22小时；没有烘箱的情况下，可将焊条放在铁板上加热烘干，但不得用明火直接烘烤。⑶为了保证焊接质量，重要结构的焊接前应对焊条进行烘焙。酸性焊条的烘焙温度为75S1500C，时间为ls2小时；碱性焊条的烘焙温度为350s400oC，时间为1"2小时。重复烘焙的次数不宜超过2次。2.2.7手工电弧焊的焊条直径和焊接电流的选择1.2.3.4.5.1.2.3.4.5.6.沓接烟尘排放；―-热幅射；噪声排放焊渣排放 金属废料 电能、钢材消耗。*作业准备1F- 气割 -厂^1.易燃易爆物接、发生火灾、爆炸；「►2.钢瓶潜在爆炸电弧焊接（平、立、横、仰）厂^1.易燃易爆物接、发生火

灾、爆炸；―2.电源潜在触电伤人⑴焊条直径的选择主要取决于焊件的厚度、焊接接头的型式、焊缝的位置和焊接层次等。按焊件厚度确定焊条直径见下表：焊件厚度（mm）234s56sl2$13焊条直径（mm）23.23.2s44s54s6搭接焊缝和丁字焊缝用较大直径焊条；平焊的焊条直径可增大；立焊时焊条直径不大于5mm；仰焊和横焊时最大焊条直径为4mm；多层焊时，第一层焊缝的焊条直径为3.2s4mm。⑵焊条直接与焊接电流参照下表选用：焊条直径（mm）01。602。002。503。2040505。8电流（A）25s4040s6050s80100si30160s210200s270260s300注：立、横、仰焊电流比平焊电流小10%左右。⑶焊接速度，按操作要求，根据焊工的经验和焊缝位置自行确定。3.0操作工艺.3.1工艺流程3.1工艺流程及可能产生的风险和污染。焊缝检查3.2焊接工艺3.2.1平焊⑴选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等；⑵清理焊口，检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈蚀；⑶引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2-4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15-20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求厚度后，方可向前施焊。⑷焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从罩面具内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2s2mm）为宜。⑸焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3—4mm；碱性焊条一般为2-3mm为宜。⑹焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60-75。；二是焊条与焊件左右的夹角，又有两种情况：当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为450，当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于较薄焊件一侧的夹角。⑺收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接相反方向带弧，使弧坑甩在焊道里面，以防弧坑咬肉。焊接结束后，应采用气割切除引弧板，并修磨平整，不许用锤击落。⑻清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观和焊缝尺寸）合格后，方可转移地点继续焊接。立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：⑴在相同条件下，焊接电流比平焊电流小10%—15%。⑵米用短弧焊接，弧长一般为2—3mm。⑶焊接角度：根据两焊件的厚度确定，当焊件厚度相等时，焊条与焊件左右夹角均为450，当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于较薄焊件一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600-800角，使电弧略向上，吹向熔池中心。⑷收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊：基本操作工艺过程与平焊相同，在相同条件下，焊接电流比平焊电流小10%—15%，弧长一般为2—4mm。焊条角度应向下倾斜，其角度为700—80。，防止铁水下坠。根据两焊件厚度不同可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向夹角为700-900角。仰焊：基本操作工艺过程与立焊和横焊相同。其焊条与焊件的夹角和焊件的厚度有关，焊条与焊接前进方向成700—800角，宜用小电流、短弧焊接。4.0质量标准4.1主控项目⑴焊材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定，在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。⑵焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。⑶对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。⑷设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用无损检测。（5）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。

⑹焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。4.2一般项目4.2.1二、三级焊缝外观质量标准见下表项目允许偏差焊缝等级二级三级未焊满W0.2+0.021,且W1.0W0.2+0.041,且W2.0每100。0焊缝内缺陷总长W25.0根部收缩W0.2+0.021,且W1.0W0.2+0.041,且W2.0长度不限咬边W0.051,且W0.5；连续长度W100。0,且焊缝两侧咬边总长W10%焊缝全长W0.11,且W1.0,长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度W5.0的弧坑裂纹；电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.051且W0.5；缺口深度0.101且W1.0；每1000。0焊缝不应超过1处表面夹渣深W0.21,长W0.51,且W20.0表面气孔每50。0焊缝长度内允许直径W0.41,且W3.0的气孔2个，孔距$6倍孔径，注：t为连接处较薄的板厚4.2.2焊缝尺寸偏差：项目允许偏差（mm）对接焊缝余高C一、二级焊缝三级焊缝备注当B<20时；0s3.0当B$20时；0s4.0当B<20时；0s4.0当B$20时；0s5.0B为焊缝宽对接焊缝错边dd<0。151；且W2.0d<0。151；且W3.04.2.3焊缝观感应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。5.0成品保护焊条的保管各类焊条必须保管在通风良好，干燥的地方，焊条贮存库内温度不低于50C；空气相对湿度低于60%。焊条不宜直接放在地上，焊条包应随用随起封，以免受潮应质。搬运和堆放焊条时，要小心轻放，防止焊药受振动脱落。不同型号和类别的焊条要分别存放，以免混放错用。5.2半成品保护焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水，低温下应采取缓冷措施。不准随意在焊缝外母材上引弧。各种构件校正好之后方可放焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差，隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6.0安全和环保技术施工中除必须执行上述已有的安全规定外，尚应遵守下列各项条款。

施工前，应办理明火作业申请，清理易燃易爆物品、配置灭火器材；完工后进行火患检查，切断电源，灭绝火种。各种用电设备必须有良好的接地接零保护，电源的拆、装由电工操作，电焊机外壳必须接地良好，并设有单独的开关，室外的开关应设在防雨的开关箱内。拉合开关时应戴电焊手套、侧向操作。施工中应定期检查电源线和设备电器部件，确保用电安全。电气焊工穿戴好个人防护用品、遵守相关工种的操作规程。焊钳与电缆必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上，雷雨时，应停止露天作业。电缆线、地线严禁与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳替代。乙炔瓶与明火之间的距离不小于10米；氧气、乙炔瓶之间距离不小于5米，乙炔瓶使用时不得倾倒。焊接工程在质量管理体系中属于特殊过程，必须做好施工记录。（参见表7.4）7.0附则本操作规程属常规通用规程，施工负责人必须根据现场实际情况，做有针对性和可操作性的技术交底。本规程由生产科负责定