浆砌片石护坡施工方案

浆砌片石护坡施工方案（完整常用版）

浆砌片石护坡施工方案（完整常用版）

（可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

酉阳县龙潭重工业园区二期道路

建设工程

片

石

护

坡

施

工

方

案

编制单位：重庆浩泞建筑工程

编制人：

审核人：

片石护坡施工方案审核会签表

酉阳县龙潭重工业园区二期道路

项目名称

建设工程

方案名称片石护坡、条石护脚施工方案

部门

项目经理

审核人审核意见

编制人

技术负责

人

质安负责

人

总工程师

一、工程概况

项目名称：酉阳县龙潭重工业园区二期道路建设工程

工程造价:贰仟叁佰柒拾万零贰仟贰佰柒拾贰圆陆角叁分

(¥23702272c63)

建设单位：酉阳县华渝工业投资(集团)

施工单位：重庆浩泞建筑工程

监理单位：重庆黔建工程管理

设计单位:重庆交达工程勘察设计

建设地点：酉阳县龙潭重工业园

质量目标:符合国家施工验收规范标准

安全目标：杜绝重伤以上事故，轻伤事故率控制在2%。以内

工期：300日历天

本工程实体护坡和护脚采用M7o5浆砌片石和条石砌筑。

具体工程位

置如下表所示：

序号

1

2

3

4

5

6

位置

C、K0+010-k0+070

C、K0+010—k0+100

C、K0+140—k0+240

C、K0+140—k0+200

A、KO+O7O-kO+18O

A、K0+390-k0+590

设置内容

实体护坡

护脚墙

实体护坡

护脚墙

实体护坡

实体护坡

7A、K0+610-k0+700实体护坡

二、编制依据

（一）、施工图设计文件；

（二）、现行公路施工技术规范及验收标准；

（三）、合同文件技术规范；

（四）、现场调查资料及我部现有人员机械设备及类似工

程的施

工经验。

（五）、本合同段总体性《施工组织设计》。

三、实体护坡施工工艺

1、施工放样

现场技术员根据护面墙每断面高度、坡度等指标准确放出

基础开

挖线。

2、基础开挖和砌筑

基础开挖至设计标高后，进行夯实处理，再次准确放出基

础砌筑

边线，按照基础高度和坡面坡度挂线砌筑。

3、坡面铺垫层

基础砌完后，用人工按挂线进行刷坡，将坡面培实并铺

10cm砂

砾透水层，在泄水孔位置设碎石过滤层。

4、护坡浆砌片石的砌筑

护坡浆砌片石砌筑时必须挂线砌筑，自上而下进行，并错

缝咬合

排放砌筑，每10m长留伸缩逢1道，施工时先用木条隔

开，砌筑完

毕后取出木条，用沥青麻絮填塞，片石砌筑时注意平面向

上,坐浆饱

满，敲击安装片石直到浆漏出缝，同时边砌筑边勾缝，保

证坡面平整

度、直顺度和厚度。

护坡施工工艺框图

施工放样

基础开挖

基础夯实

基础砌筑

放样、挂线

坡面整修

坡面挂线

垫层、过滤层铺设

片石运输、

砂浆拌制

浆砌片石砌筑

放样、挂线

坡面勾缝

检查、验收

四、护脚墙施工工艺

1、施工作业顺序：

施工放样一基坑开挖一监理验收一护脚砌筑一伸缩缝处理、

抹

面、勾缝一监理验收签证

2、原材料要求

1.石料（片石）：片石厚度不应小于15cm（卵形和薄

片者不得

使用），镶面石料应选择尺寸较大并具有较平整表面，且

应稍加粗凿。

在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。石料应强韧、

密实、坚固

与耐久，质地均匀，不易风化，无明显裂缝或其它构造组

织上的缺陷。

风化岩石及修补过缺陷的任何石料不得使用.

2.砂：宜采用中粗砂，砂的压碎值、颗粒级配、杂质含

量等指

标必须符合规范及设计要求，砂直接由砂场供应。

3.水泥:采用Po032o5级水泥，使用的水泥必须合格,

水泥由

项目部统一购进、统一安排.

4.拌和用水及养护用水：采用生活用水或PH>5的水，

应洁净。

3、砂浆拌和

采用砂浆搅拌机拌和，所用的材料，采用磅秤过磅.每盘按

施工配

合比配制拌和均匀。砂浆标号不得低于设计标号。砂浆拌

和时间不得

少于3分钟.

4、砌筑

1.砌筑前，应对基坑进行清理，保证护脚嵌于基岩上。在

地势较

陡处，应按施工图要求开挖台阶，并向路基侧形成10%反

坡，台阶宽度

2.砌筑护脚的第一层时，应先将其表面加以清洗，湿润再

生浆砌

筑。

3.石料在使用之前必须先浇水湿润。如表面有泥土、水

锈应清

除干净。

4.所有的石块均须生在新拌砂浆上，砂浆必须饱满，石块

间不得

直接紧靠，不得采用灌浆法施工。竖缝较宽时，可在砂浆中

塞以小石块，

但不得在底座或石块的下面用高于砂浆层的小石块支塞,

用小石块塞

紧竖缝时，应使用钢筋捣实。

5.砌体应分层砌筑，每层应大致找平。不得在已砌好的

砌体抛

掷、滚动翻转或敲击石块。砌筑工作中断后再行砌筑时，

原砌层表面

应清扫干净并洒水湿润，如下层有松动,应予以纠正，挖出

松动的石块，

清除已凝固砂浆后重新生浆砌筑.

6.砌体分层分段砌筑，两个相邻工作段的高差不大于

1.2m,分段

位置设在沉降缝或伸缩缝处。

7.石块应丁顺相间，交错排列，上下层的竖缝不得重合。

8.砌体沉降缝、伸缩缝、泄水孔应符合设计图纸和规范

要求。

9.砌休完工后及时清除积土，疏通排水沟，整理好现场.

10.砌体砌筑与填土同时进行，并保证墙背填土质量。

5、沉降缝和伸缩缝的处理

该缝应采用有加工面的块石砌筑，要求竖向及里外整齐一

致，不

得上下纵横交错，缝宽符合设计及规范要求，不得外窄内

宽或其它，

缝内填料采用沥青麻絮填塞饱满，不得让水从缝中流下破

坏砌体安

全。

6、勾缝

1.勾缝时应对砌体进行剔缝，剔缝深度不得小于2cm,

并认真

清理缝槽，用水清洗干净，湿润，经检验合格后才能进行

勾缝。

2.勾缝砂浆标号应比砌筑砂浆标号高一级.不论勾缝类型

如何，

勾缝砂浆均应嵌入砌缝内2cm深。

3.勾缝砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，养护7〜14天,

或监

理所要求的养生时间。

五、质量控制、检验标准

（一）质量控制体系

1、具体质量目标

本合同段工程质量一次验收合格率100%,不允许出现不

合格工

程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的

中检、抽检、

终检，任何时候都达到100%的合格率，争取良好的信誉。

2、质量控制机构和创优规划

质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，

由项目

经理、项目总工、质检部长、实验室主任、工程技术部长

组成，制订

整个合同段工程质量创优规划、方针、措施，并将各项措

施落实到各

施工作业组、各施工员、质检工程师，责任到人，严格要

求，全员全

过程质量控制.

3、强化质量意识，健全规章制度

在施工中树立“质量第一”的观念，使职工认识到质量工作

的好坏

与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工全过程

中，深入到

工地的每一个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使

工程质量始

终处于受控制状态。

(1)、二级验收及分部分项质量评定制度

A、分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好

自检工

作，当天问题当天整改完毕。

B、分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班

组进行分

项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工

队长确认，

最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。

C、项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并

进行质量

讲评.

D、质检部对每个项目进行不定期抽样检查,发现问题以书

面形式发

出定期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改

情况以书面

形式交到质检部。

（2）、现场材料质量管理

A、严格控制外加工、采购材料的质量.

各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部

有关人员进

行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货.

B、搞好原材料二次复试取样、送样工作.

水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物

理试验；有

效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格

后方可使

用.

(3)、计量器具管理

A、工程管理部和实验室负责所有计量器材的鉴定、督促

及管理工

作；

B、现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用.他人

不得随

意使用，以免造成人为的损坏；

C、损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作;

D、计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对

过的量具。

(4)、工程质量奖罚制度

A、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队、班组进

行全面

质量管理和追踪管理；

B、凡各施工组在施工过程中违反操作规程，不按图施工,

屡教不

改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形

式从整改停

工、罚款直至驱除出场；

C、凡各组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优

良，项目

部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰。

4、检测

浆砌片石护坡在砌筑过程中严格按照下表项目进行施工过

程中

控制：

项

检查项目

次偏差

规定值或容许

检查方法和频率

砂浆强度

1

(Mpa)

平面位置

2

(mm)

顶面高程

3

(mm)

4坡度(%)

断面尺寸

5

(mm)

底面高程

6

(mm)

片石

块石

料石

20

2m直尺:每20m检查2处，每

7整度

(mm)

六、安全管理体系

(一)安全管理机构

1、项目经理部设立一名专职安全工程师，成立安全生产

管理小

组，组长由项目经理担任，成员由项目各部、室、施工队

长等有关责

任人组成。安全生产领导小组必须每月召开一次安全生产

专题会议，

30

处检查墙长和竖直两个方向

10

+50水准仪：每20m检查1点

不小于设计值尺量：每20m量2断面

0.5吊垂线：每20m检查2点

+20水准仪：每20m检查1点

50

线3点

经纬仪：每20m检查墙顶边

在合格标准内按附录F进行检查

表面平

无论在任何时候,都要绝对保证在安全的情况下进行生产。

详细见13

页安全组织机构图

2、坚持安全检查持之以恒。项目安全检查必须每月定期

进行检

查,季节性检查，节假日前后检查。对发现隐患，立即整

改，确保安全

生产施工。

3、落实安全生产责任制和各项安全管理制度。坚持管生

产必须

管安全的原则，把安全措施贯穿到生产的全过程中去。

4、坚持安全技术交底和每周一安全活动制。施工员（工

长）要

在安排施工任务的同时，根据施工方案有针对性的对班组

所施工的位

置进行交底，做到交底有交底人和被交底人签字，以此增

加双方责任.

5、坚持安全生产教育。凡施工队伍进入施工现场前，都

必须进

行安全教育，经考试合格，方可上岗。

(二)安全管理措施

1、电气设备使用安全措施

(1)、各种机电设备的安装，使用，维修均按其说明书的要

求进行，

电气作业应按其规范进行.

(2)、非电工不得进行电器设备、线路的接线、安装和

检修。

(3)、机械运转中，不得进行零部件的拆卸和修理，拆洗

和检查

机械时，要防止转动伤人。

(4)、电气设备与线路必须保持绝缘良好。

(5)、每个机台应设置一个配电柜，柜内应有足够的闸刀

开关、

空气开头、插座，并安装有漏电保护器，并标明使用机械

名称，配电

柜应有防雨措施。

(6)、保险盒、熔断器、熔丝必须按规定的规格使用。

严禁将

多股熔丝绞合加粗或用钢丝、铁丝、铜丝等其他金属导线

代用。

(7)、夜间施工应有足够的照明，灯具应悬挂成固定在

合适的

架上，不妨碍作业施工;低压电气设备，如II类电动工具安

全行灯等应

根据国家标准GB3885-83《安全电压》范围内使用.

(8)、检修电气设备和线路时，首先要切断电源，并在开

关上挂

上“有人工作、禁止合闸”的标志牌，如需带电工作时，必

须有确保

安全的措施，并有专人监护.

(9)、使用柴油发电机组供电时，应有专人管理，机组应

配齐安

全防护装置。

2、临时用电安全措施

(1)、施工用电必须采用三相五线制，电箱(配电箱、开

关箱)

的箱体颜色醒目,有门、有锁、有色标、有编号、有单位

名称；动力、

照明线路分路设置，并选用合理的额定漏电动作电流的漏

电保护器，进

行分级配合，若直接向负载供电，严格执行“一机一闸”制。

(2)、施工现场进线应沿电杆架空敷设，并用绝缘子固

定，严

禁用金属裸线作绑扎。通过道路电缆线可采用硬质护管套

埋地并作标

记.

(3)、施工现场临时用电工程，实行两级保护，并按规定

做好用

电管理，对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查，

必要时进行

绝缘性能测定，符合要求，方能使用.

(4)、做好各类电动机械与手持电动工具的接零或接地保

护，建

立和执行专人、专机负责制，并定期检查和维修保养，确

保安全使用。

(5)、使用电动机械前应检查电源电线是否良好，机械运

转是否

正常,操作人员应经安全技术培训，作业时应穿绝缘胶鞋,

戴好橡皮绝

缘手套。振动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和

其它锐利物

上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。

3、安全防火

(1)、现场临建搭设符合防火要求规定，高压架空线下

严禁搭

设临建设施和堆放易燃材料。

(2)、现场施工动用明火一律在安全部门办理动火证，在

进行

可能造成火灾的工作如焊接、磨削或焚烧时，应安排火警

值班人员.

(3)、易燃仓库单独搭设，应远离生活临建及用火作业区。

(4)、现场按规定配置适量的消防高压水泵及灭火器材,

灭火

器具按建筑面积每100m2内不得少于1只，有专人负责

维修保养。

(5)、项目制定严格的防火制度，并在现场设置明显的防

火标志。

(6)、严格集体宿舍防火制度,不允许乱拉乱接电线，不准

使用大

功率电器.

(三)突发事件处理预案

1、目的：尽可能的控制并降低重大突发事件(简称突发

事件)

对工程带来的风险和危害，将损失降低到最低程度。

2、原则

(1)、事前控制原则：在项目中树立应对突发事件的防

范意识，

对可能引发突发事件的因素进行监测、分析、评估。

(2)、最快反应原则：事件发生后，相关部门和单位必

须在最

短的时间内作出反应，并根据突发事件应对预案采取初步

措施。

(3)、事后总结原则：对事件进行总结，详细说明事件处

理工作

中存在的各种问题，并对相关人员进行奖励或处罚。

3、突发事件处理

突发事件处理小组：包括事件发生单位的项目经理、总工

及相

关人员等.

(1)、全面负责突发事件的处理工作，并上报各类突发

事件信

息的内容：时间、地点、事件的性质、危害程度、等级、

采取的措施

和后续进展情况等。

(2)、负责对事件的处理工作进行总结。

七、注意事项

1、进场片石必须符规范要求，对不合格的风化石坚决清除。

2、砂浆所用砂、水泥的质量必须符合规范要求，砂浆的拌

和严

格按照施工配合比执行.

3、浆砌时必须错缝、挤紧，坐浆必须饱满密实，不得有

空洞现

象；砌体表面平整、砌缝完好、无开裂现象、勾缝平顺，

无脱落现象.

4、伸缩缝、泄水孔位置和数量必须符合设计要求。

浆砌片石挡土墙施工工艺

一、施工设备：

每个施工段面必须配置小型拌合机、水泵、铁板、磅秤等

基本机械设施。手

推车、铁锹、锄头、大铲、瓦刀手锤、手凿、水平尺、勾

缝条、扁担、坡度门架

等由劳务合作队按施工要求自备。

二、材料要求：

工程所用石料，其材质要均匀，坚硬，不易风化，无裂纹,

表面的污渍予以

清除。片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。

宜使用普通硅酸盐水

泥，不同品种的水泥不得混合使用，严禁使用过期失效水

泥。细集料采用坚硬耐

久、粒径在5mm以下的天然黄砂，砂的含泥量不大于

3%o

三、安全措施

施工人员必须佩戴安全帽和防护手套。高边坡施工要有防

护绳、吊带、警示

标牌等。在清除松石的施工过程中要有专人指挥，人工修

坡时要注意塌方、滑坡

等潜在风险，及时做出相应的调整，避免不必要的安全事

故发生。施工现场电器

作业,应由专职电工按规范操作。应检查作业区内使用设

备及电线的漏电情况，

发现问题立即整修.电器设备操作人员，必须穿合格劳保服

装，戴标准绝缘手套。

雨雪或潮湿天气，不宜在露天使用电器设备.施工现场用

电设施应设置漏电保护

装置。施工现场的配电盘应采取防雨雪措施。用电设备的

金属外壳外应作接地保

护。配电盘上的各种线路应有编号并标明用途。配电线路

维修时应悬挂“禁止合

闸，有人操作”警告标志.停、送电必须有专人负责。

搬运石块时要注意步调协调一致，施工便道应有足够的宽

度和强度，确保运输安

全，人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。搅拌机操作时

应遵守操作规程，严禁

违章操作.

四、施工准备

施工现场要求三通一平，水泥、黄砂、石料的质量指标已

经试验室抽检合格；

进场的施工机具设备能满足生产要求；操作工人、施工队

负责人、技术员已接受

过技术交底。根据图纸要求，已做好测量放线工作，有坡

度要求的砌体，应立好

自制的坡度门架。施工用的水泥、砂、石料应分类堆放，

水泥应下垫上盖防雨防

潮。砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况，由实

验员确定施工配合比，

并写在标示标牌上。

五、基础测量放线

依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位,

精确测定出挡土

墙基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。按施工放样

的实际需要，用水准仪

测量挡土墙各点的原地面高程，用以确定基坑开挖深度。

设置施工水准点，在基

坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面

之外。

六、基坑开挖

基坑开挖前疏通地面排水系统。采用挖掘机开挖时严禁超

挖，避免扰动基底

原状土。挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整,

确保基底平整，几何

尺寸及基底高程符合要求.基底要刷成10%的反坡（即内

低外高），防止墙内土

的挤压力引起挡土墙向外滑动.开挖时保证边坡稳定，若

遇石方则采用人工浅眼

爆破。基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右;

基坑坑壁坡度应视地

质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取相应的坡比。

基础开挖后若出现与设

计情况有出入时，应向有关部门汇报，按实际情况调整设

计.基坑开挖到设计标

高后,应检查基底承载力，经监理工程师检验合格后应立

即进行基础施工。开挖

基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需要

的好土；多余的土方应

一次运走，避免二次倒运。在基坑边弃土时，坑边的堆土

应距基坑上口边缘lo

2米以外，高度不得超过lo5mo任何土质基坑挖至标高

后不得长时间暴露、扰

动或浸泡而削弱基底承载能力.基坑开挖完成后，应放线

复验，确认位置无误并

经监理工程师签认后，可进行基础施工.

七、浆砌基础

1、砌筑前应将石料表面清洗干净，用水湿润，在基坑内外

两侧立杆挂线，外

侧面线应顺直平整、逐层收坡。

2、砌筑基础时应先坐浆后砌石。

3、基础沉降缝设置要求同墙身。

4、基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑，用

小型机械分层夯实，

并使表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。

5、基础浆砌工艺与墙身的工艺基本相同

八、砂浆拌合

1.砌筑砂浆标号为M7.5,为了保证砂浆的实际配置强度，

应按不小于8.7Mp

a的强度要求配料.施工配合比以重量计进行配料，采用小

型搅拌机械拌合。若

采用P.O32.5水泥，砂浆的设计配合比宜为水泥1：砂5.1,

掺水量依据砂的含

水率适当调整。砂浆拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再加

水湿拌，湿拌时间不得

少于45s.砂浆随拌随用，保持适宜的稠度(30-50mm),一

般宜在2小时内使用完

毕.发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时

或凝固的砂浆不得使用。

拌合好的砂浆由手推翻斗车运至砌石现场，堆放在干净的

铁皮上，严禁存放在地

面上。

2.项目部试验人员除了对浆砌施工现场下发砂浆配料单外,

还应履行“开盘

鉴定''职责。所谓“开盘鉴定”就是在施工现场检查水泥、

砂、拌合用水是否与

配料单中的品种规格一致;检查每盘掺配的材料数量是否

符合要求。砂宜装入手

推车过磅，未经过磅称重的砂不得直接铲入搅拌机料斗内。

宜在手推车内用墨汁

标出水平线，将重量转换为体积，有利于施工的方便。

九、浆砌墙身

1.砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡

度，砌筑前，还需

用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐

浆法分段分层砌筑。分

段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。片石在砌筑

前浇水湿润，石料表面

有污垢应冲洗干净。分层砌筑以2—3层石块组成一工作

层,每工作层的水平缝大

致找平，不同层位的竖缝应相应错开，不能贯通。

2O每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压

安砌时能紧密连

结，且砌石砂浆密实饱满。应选用具有比较整齐表面的大

尺寸石块作为定位石（角

隅石）及镶面石。分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石

或面石，最后才砌筑腹

石。外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的

砌缝应满铺砂浆，不得

镶嵌小石块。

3.砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝

要互相交错、咬搭，

砂浆密实。石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石

料后铺灌砂浆。片石不

宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。一般情况下

较大的石料以大面为底，

但是浆砌片石时，需利用片石的自然形状，将大小砌石相

互交错的衔接在一起，

除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大

面朝下，做到犬牙交错，

搭配紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块

如何接砌,砌筑过程中还

要将石料的缝隙留开，保证2公分的深度，以利于勾缝.平

缝与竖缝宽度不大于2

0mm,较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片

应被砂浆包裹。在砂浆未

凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm,为以后勾缝做准

备。

4o浆砌片石应嵌入边坡内0.2m,以防表水灌入。相邻挡

土墙设计高差较大

时，应先砌筑高墙段.砌筑中断时，应将砌筑好的石层空

隙用砂浆填满，再砌筑

时应将石层表面清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。

5o浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部,

并用水泥砂浆全面

找平，顶面的横向流水坡度宜为2%.砌体在砌筑过程中随

时检查平面位置、断面

尺寸和坡度,确保砌体外观及内在质量。

6o砌筑的挡土墙需设置泄水孔，泄水孔间距为2〜5m,

孔内安装直径10c

m圆形PVC管。预设泄水孔的位置要符合设计要求，泄

水孔向外横坡一般为3%。

上下排泄水孔应交错设置，最底层泄水孔距底面高度宜为

30cm。按设计要求设

置砌体沉降缝，一般每10米设置一道（与基础沉降缝对

应），每道沉降缝应垂直

贯穿整个砌体断面，缝宽宜在2cm左右，缝内填塞沥青麻

絮，填塞深度不小于20

cm。

十、砂浆试件制作

每工作台班制作两组自检用的和一组监理抽检用的标准养

生试件，一组试

件由6块试块组成。制作时将砂浆分两层（每层约40mm）

先后放入涂了脱模剂

的试模中，用捣棒（直径为20mm、长度200mm的钢棒,

底面加工成平面）对每

层砂浆均匀插捣25次.第二层插捣完毕后，用抹刀沿模壁

插数次，使砂浆高出模

壁6—8mm。。试件成型后。5-1小时，再用抹刀刮掉剩

余砂浆，并抹平表面在

现场覆盖养护，一般情况下24小时脱模并标注施工部位和

日期后分别送至施工

单位和驻地办试验室标准养生。

H、抹面

挡土墙在砌筑完毕后要对墙顶抹面，抹面砂浆不低于10

号，抹面厚度一般为

20-30mmo抹面顶的流水横坡度宜为2%。抹面段落沉降

缝的设置要求同墙体，

待顶面沉降缝完工后再予抹面，抹面结束后用C30水泥

浆在沉降缝顶面勾出流水

条。抹面宽度应超出墙体顶面外侧边线2cm，俗称“戴帽子

”，“帽子”应沿墙体

下延与墙体连成整体，帽厚宜为6cm。

十二、勾缝工艺：

浆砌片石挡土墙应勾凹缝，而且是真凹缝，严禁勾假凹缝。

勾缝后石块轮廓

不能被掩盖，真实砌缝的准确位置和宽度应清晰可见。勾

缝前应检验缝槽深度不

小于20mm,缝槽宽度应是砌缝的真实宽度，不合要求者

应返工处理。对合格缝

槽充分清洗湿润后，用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆（用

细砂拌制）勾缝，缝面

高度比砌体石略低2-4mm,勾缝砂浆面应平整、光滑，

勾完缝后，砌石轮廓分明、

清晰可见。凹缝处涂以墨汁，更能增加美感。

十三、墙背回填

待砂浆强度达到70%以上时，方能回填墙背填料,以确保

墙体稳定。采用透

水性材料分层回填压实，基坑弃料如符合要求，应优先采

用，回填层最大松铺厚

度不得大于20cm。墙后泄水孔部位设置用双层防水土工

布包裹的砂砾反滤层。

视作业面空间选择合适的压实机具，压实时应注意勿使墙

身受到冲击影响，临近

墙背lo米的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃式打夯机、

手扶式震动压路机

等小型压实机具碾压。

十四、养生

砌体砌筑完成后应及时用草袋或土工布进行覆盖，并经常

洒水保持湿润，养

护期一般不得小于7天。养生期间应避免碰撞和承重.

冬季低温施工应采取防冻保温措施。

挡土墙施工组织设计

1工程概况

1。1工程简介

房县大木厂镇安羊沟戴家院、孙家湾移民避险解困集中安

置点建设项目（二标段）工程位于安羊沟戴家院、孙家湾，属

于地表水冲积扇引起的新近堆积黄土（湿陷性黄土）抗震6度

设防,场地地层组成如下：错误!素填土：黄褐色，层厚1.4-1o

8m,在整个场地均有分布。充填物以砾砂为主。错误!圆砾：

土黄色，层厚12。〜13.6m,在整个场地均有分布，骨架颗粒

排列混乱，部分连续接触，级配较差，呈圆形，一般粒径2.00-

20.00mm,最大粒径100mm,充填物以中粗砂为主，含少量

漂石.通过现场开挖可知，该层中上部较松散，锹镐可以轻易挖除，

下部则较密实，锹镐不易挖除。由于原井口棚挡土墙土坡进行

了简易支护，砂浆喷护，坡长135米，坡高12米，由于属溶

陷性盐渍砂土，该边坡已整体失稳，局部发生塌方，现需拆除

原井口棚挡土墙土坡简易支护，并在原址新建片石挡土墙.

本标段浆砌片石挡土墙共有三处，全部采用分级放台仰斜

式重力挡土墙，挡土墙分三台，挡土墙高4米，放坡平台4米,

采取分级分段流水施工的方法.土方（m3）8000

.（m3）57

工字钢（T）4o255伴热带

钢筋（T）1。1

1120mUPVC管(DN200)200m

铁皮保护层583m2

聚氨脂保温35m3

UPVC管(DN100)722m

灰土(m3)3823DN219管(m)200

片石(m3)23103DN100f(m)400

lo2主要工程数量

序

号

A、土石方工

程

1挖一般土方1、土壤类别:三类土

2、反铲挖掘机挖土装车

2挖一般土方1、土壤类别：三类土

2、反铲挖掘机挖土装车

3回填方填土夯实，槽、坑M3

M3

M326476.

00

10800.

00

10800.

004余方弃置自卸汽车运土方（载重8t以M3

内）一运距1km以内

5

分部小计

26476o

00

1889.

00

项目编码项目名称项目特征描述计量

单位

工程量

D、砌筑工程

石挡土墙1、石料种类、规格：毛石M3

2、砂浆强度等级、配合比：

M5.0水泥砂浆

6

分部小计

履带式挖掘履带式挖掘机lm3以内

机进出厂费

台次11。3主要工程项目和工程特点的基本技术要求

材料要求

所用原材料砂、石料、水泥、碎石、水及混凝土预制件，

应符合设计图纸和相关技术规范的要求。

施工要求

lo3.2。1浆砌片（块）石挡土墙及实体

1.3o2.1.1砂浆应按设计施工配合比配制。

.1.2基坑承载力、内部尺寸必须满足设计要求。

1.3o2olo3砌筑应分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱

满密实，不得有空洞，干砌时不得松动、叠砌和浮塞.

lo322混凝土挡土墙及实体

lo3o2.2o1基坑承载力、内部尺寸必须满足设计要求.

lo3.2.2o2混凝土的施工配合比应符合试验规定。

lo3o2.2.3片石混凝土挡土墙及实体片石参量不得大于

混凝土总量的25%,片石摆放均匀.

o2.4混凝土表面应平整、密实、施工缝整齐，无蜂窝麻

面现象。

lo3o2.2o5沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量

和数量必须符合设计要求。

lo3o2.3墙背填土技术要求

1.3o2.3o1回填材料均应是透水性材料或设计规定的材

料，严禁采用有机土、腐殖土、垃圾、盐泽土等不合格填料，

填料中不得含用树根、草皮等杂物3.2墙背回填必须和挖、

填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。1。3.2O3o3结构

物强度达到设计75%方可填筑。

1.3O2.3o4必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合

适。

o4检查项目

浆砌片（块）石和混凝土挡土墙及实体工程的检查项目一

—如下

表1

规定值或允许

项次检查项目

偏差

或D检查

浆砌挡土墙

2平面位置（mm）

混凝土挡土墙

浆砌挡土墙

3顶面高程（mm）

混凝土挡土墙

4

5

6

竖直度或坡度(%)

断面尺寸(mm)

底面高程

(mm)

浆砌挡土墙

混凝土挡土墙

块石

表面平整度

7

(mm)混凝土块、料石

混凝土

10

方向

5

片石

0.5吊垂线：每20m检查2点

20水准仪:每20m检查1点

30

外边线3点

50

经纬仪：每20m检查墙顶

检查方法

不小于设计尺量：每20m量2个断面

50

水准仪：每20m检查1点

30

20

30

2m直尺：每20m检查3处，

每处检查竖直和墙长两个

片（块）石干砌挡土墙及实体工程检查项目如下表

表2

项

检查项目

次

1

2

3

4

5

表面平整度(mm)

6

1.3o3挡土墙施工包括的施工顺序：

测量放样、基槽开挖、承载力检测、砌筑挡墙基础、砌筑

挡土墙墙身、勾缝、养护等施工工序.

由于雨季的提前到来，基槽的开挖要快，回填要及时，以

免浸泡基底。2挡土墙施工方案

2.1施工组织机构设置

2.1。1管理人员配置

为了保证工程的施工质量，满足工期要求，我单位结合本

工程的具体情况配备了多年从事施工及管理工作，对每施工作

业点我部将根据工程数量及相应的技术难度系数，配置具有丰

富施工经验，熟练业务综合素质高并取得良好业绩的项目经理

专业技术和经营管理人员组建项目经理部，包括主要生产负责

人、主要技术负责人、现场施工员、质检员、试验员、测量员、

安全员、材料员等相

50

检查竖直和墙长两个方向

平面位置（mm）

顶面高程（mm）

竖直度或坡度（%）

断面尺寸（mm）

底面高程（mm）

偏差

经纬仪：每20m检查墙顶外边

50

线3点

30

0.5

水准仪：每20m检查3点

吊垂线:每20m检查3点

规定值或允许

检查方法

不小于设计尺量：每20m量2个断面

50水准仪:每20m检查1点

2m直尺:每20m检查3处，每处关管理人员，组建挡土墙

施工队伍，负责本项工程的施工。

2olo2施工工人配置

对每施工作业点我部将根据工程数量、节点工期及相应的

技术难度程度和现场实际情况配置包括普工15〜20人、砌筑工

15〜20人，模板工6〜10人，混凝土工10〜15人、钢筋工6〜

10人、电工1人、机械工2人、修理工1人等相关施工工人.

项目管理组织机构图

进行全面检查监督

施工生产施工生产

施工工长采购员

质量监督员

施工计划材料供应

质监负责人

项目生产副经理项目后勤副经理质量检查部门

项目总工程师

（质量部经理）

项目经理

2.2工期安排

2o2.1挡土墙开工时间：由甲方业主定

2.2o2完工时间：开工时间30天后.

2.3施工准备

2O3O1施工水源:据现场考察，就近使用安羊沟戴家院、

孙家湾移饮用水，利用水管运输。

2。.3。2施工用电：就近引入安羊沟戴家院、孙家湾移的

现有电源,并配备150KW柴油发电机两台，以做备用。

2。33临时道路：利用现有的通村公路运输。

2..3o4临时住房：租用民房作为临时驻地.

2o3.5地上地下物的探测与防护:本标所通过地段地下无

管线，因此施工能够顺利进行。

2.3.6施工技术人员在工程开工前熟悉图纸及施工技术文

件，并做好图纸会审记录，抓住工程的技术要点，认真做好测

量放线工作，上报监理工程师，同时根据施工需要在施工区内

布设支导线控制网,闭合水准点，保证施工控制的方便及准确

无误。

2.3o7试验室：工地所需复检的材料及需留置的试块按要

求在距离现场最近的具有相应资质的试验室检测。

2o3.8图纸会审：经过对图纸会审图纸可以使用。

2o4挡土墙施工

2o4.1挂牌施工

241.1施工前必须树立质量意识，坚持挂牌施工，包括砂

浆配合比牌、安全标示牌、胸牌、施工标志牌等。

2o4o2测量放线

2.4o2.1使用全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线，并

打出控制点，现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点

的高程，确定下挖深度，经符合无误后报监理审查认可后进行

下到工序的施工.

2.4o3挖基

2o4.3.1按设计要求的变形缝间距分段，沟槽开挖宽度为

挡土墙及实体工程基础宽加工作位宽，沟槽开挖用小型挖掘机

进行，人工配合。开挖时，管理人员应在现场指挥并经常检查、

测量、监控沟槽的净空尺寸和槽底标高。若沟槽内为石方，则

采用小型松动爆破进行开挖，以免对基槽边坡造成破坏。

2o4.3o2在挖至设计标高以上20〜30厘米时，用人工开

挖、凿平。若墙基处于岩石横坡上时，清除表面风化层，并做

成台阶，台阶宽度不小于50cm,高宽比不大于2:1,在纵向上

按设计图要求做成台阶.槽底标高达到设计标高和几何尺寸满

足图纸要求后，通知试验室和监理工程师进行平面、高程复测

并用动力触探仪作地基基槽承载力检验，检查是否满足设计要

求，若基槽承载力不能满足设计要求，应与驻地监理工程师协

商处理方案，直至符合设计要求为止.2。4O3.3对基槽深度超过

2m地段，开挖时为确保开挖作业的安全，首先设置1：1的槽

壁坡度，再在基槽四周打入木桩，设立挡土板，防止基槽四周

坍塌。另外，基槽开挖过程中，防止雨水流入或地下水渗出,

必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，配一台潜水泵，以

便把积水立即抽排出积水坑外，保证挖基工作在无水情况下安

全进行.

2O4O3o4基槽底标高、几何尺寸、地基承载力、基槽

密实度等都符合要求后报监理工程师检验，并且得到监理工程

师的认可后方可进行灰土垫层的施工。2o4o4灰土垫层的施

工

2.4o4O1购买成品的灰土垫层，人工摊铺，整平，平板

振动器碾压，按照地基填方施工规范施工，并层层报验，确保

工程质量。

2o4.4o2浆砌片石基础

2o4O4O2O1砌筑前，首先将片石中的风化石，杂质等

清理干净，砂、石必须是经过试验合格的，砂浆拌合采用搅拌

机拌合。砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量，

砂用磅秤计量。

2.4.4o2O2砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将

基础顶标高控制桩打在基槽四周，以便砌筑基础时拉线控制基

础顶标高.砌筑前先开挖凸棒基槽，砌筑凸樟，经验收合格后进行

基础的砌筑。

2O4.4.2.3砌筑基础根据厚度的不同分五层或六层砌筑，

每层砌筑的厚度30-35cm,但分层不找平，使基础上下交错连

成一体。保证基础最小埋深180cm。2.4o4o2。4砌筑时用砖

刀和捣浆棒一起将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象.

2O4O4.3每个段落施工基础时，首先按图纸的要求每隔

10m设置一道变形缝，变形缝宽度为20mm,缝内沿墙的内、

外、顶三边填塞沥青麻丝，将变形缝位置确定且固定好，当砌

筑到此时，用沥青麻丝将此隔开。

2O4o4o3基础砌筑完毕后，用3：7灰土将基槽四周回

填压实，回填夯实用震动打夯机，用灌砂法作密实度试验，密

实度必须达到90%以上。

2.4o5片石墙身

2O4O5o1基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检

查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要

求后报监理工程师签证认可后才开始墙身砌筑。

2.4o5.2砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。

2.4o5.3为保证墙身位置及断面尺寸的准确，当底面尺寸

放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在

变形缝位置，在墙端转角点挂控制墙身的砌筑。在施工过程中,

经常检查挂线样板位置、基础变形缝与墙身变形缝位置是否一

致、墙身平面位置及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。

2O454墙体砌筑均采用坐浆、挤浆法分段、分层砌筑.砌

筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收

坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保

证砌体各部尺寸符合图纸要求。浸水或近路基的挡土墙基础的

设置深度，应符合图纸规定,且不小于冲刷线以下0.5m。

2o4O5.6砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动

下层.不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块

2.4o5。7工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，

各段水平缝应一致,分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m.

o8片石墙毛石强度等级MU40,采用M5水泥砂浆砌筑

且严格采用挤浆法进行施工，保证砂浆饱满，技术要求满足规

范，并借助瓦刀和捣浆棒将各部位捣固密实，不出现空洞和砂

浆不饱满现象。

2o4o5o9工作段墙身最高处达到4米，在砌筑时，必须

搭设安全可靠的脚手架，使砌筑时减轻工作负担和保证砌筑安

全，在砌筑时,绝对禁止在已砌好的墙体上抛掷、滚动、翻转

和敲击石块，避免振动给下层作业带来不安全因素,另外，墙身

砌筑到2m左右高度时，在高填方段，应在墙身内侧回填土，以

降低作业的高度，保证作业安全。

2o4.6墙顶用1：2水泥砂浆抹平，厚度20mm,墙外露面

用M5水泥砂浆勾缝，对山体放台后，放台面应采用3：7灰土

垫层压实处理，防止雨、雪等大量渗入墙后土体。

2o4.7泄水孔

泄水孔的尺寸是10x10,为保证泄水孔以后畅通，在砌筑

时除按2〜3米间隔按梅花形布置并向外坡度为5%,还要将

泄水孔用封头封起来，避免施工时砂浆进入孔内，同时孔眼进

口处设置直径2O5cm〜7cm的粒料堆石且最低一排高出地面

不小于200nlm。墙体砌筑完后，将封头拔掉，保持畅通无阻，

利于排水.截水沟、排水沟采用M5水泥砂浆抹面.2。4.8变形

缝

2o4.8o1变形缝施工：先将施工时遗留在原缝内的水泥

砂浆或小石块等清理干净，然后用沥青麻丝塞入。

2o4o8.2砌筑的墙身和勾缝的砂浆一定保持湿润，达到

养护效果。

2.4o8.3墙体勾缝：将需勾缝处的原砌筑缝凿进2cm左右,

以便勾缝砂浆不脱落。勾缝采用凸缝，线条要平顺、圆滑。

2o4o9养护

砌筑好的基础、墙身等用草袋将其覆盖好，并及时洒水养

护。

2.4o10挡土墙的施工工艺

o1施工设备：

每个施工段面必须配置小型拌合机、水泵、铁板、磅秤等

基本机械设施。手推车、铁锹、锄头、大铲、瓦刀手锤、手凿、

水平尺、勾缝条、扁担、坡度门架等由劳务合作队按施工要求

自备。

2o4.10.2材料要求：

工程所用石料，其材质要均匀，坚硬，不易风化，无裂纹，

表面的污渍予以清除。片石形状不受限制，但其中部厚度不得

小于15cm。宜使用普通硅酸盐水泥，不同品种的水泥不得混

合使用，严禁使用过期失效水泥。细集料采用坚硬耐久、粒径

在5mm以下的天然黄砂，砂的含泥量不大于3%.

2.4o10o3安全措施

2o4.10.3o1施工人员必须佩戴安全帽和防护手套。高边

坡施工要有防护绳、吊带、警示标牌等。人工修坡时要注意塌

方、滑坡等潜在风险，及时做出相应的调整，避免不必要的安

全事故发生。施工现场电器作业，应由专职电工按规范操作.

应检查作业区内使用设备及电线的漏电情况，发现问题立即整

修。电器设备操作人员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手

套.雨雪或潮湿天气，不宜在露天使用电器设备。施工现场用

电设施应设置漏电保护装置.施工现场的配电盘应采取防雨雪

措施。用电设备的金属外壳外应作接地保护。配电盘上的各种

线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“禁止合闸,

有人操作”警告标志.停、送电必须有专人负责。

搬运石块时要注意步调协调一致，施工便道应有足够的宽

度和强度，确保运输安全，人工凿岩时要防止石块崩伤操作人

员。搅拌机操作时应遵守操作规程，严禁违章操作。

.4施工准备

施工现场要求三通一平，水泥、黄砂、石料的质量指标已

经试验室抽检合格；进场的施工机具设备能满足生产要求；操

作工人、施工队负责人、技术员已接受过技术交底.根据图纸

要求，做好测量放线工作，对有坡度要求的砌体,应立好自制的

坡度门架。施工用的水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫

上盖防雨防潮.砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况，

由实验员确定施工配合比，并写在标示标牌上。

.5基础测量放线

依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位,

精确测定出挡土墙基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。

按施工放样的实际需要，用水准仪测量挡土墙各点的原地面高

程，用以确定基坑开挖深度。设置施工水准点，在基坑底面弹

出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外.

2.4o10.6基槽开挖

基槽开挖前疏通地面排水系统.采用小型挖掘机开挖，开

挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。挖至设计基底应预留

20〜30cm采用人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及基

底高程符合要求。基底要刷成10%的反坡（即内低外高），

防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动.开挖时保证边坡稳

定，若遇石方则采用人工浅眼爆破。基底开挖的平面尺寸应比

设计尺寸加宽50cm左右；基槽槽壁坡度应视地质条件、基槽

深度、施工方法等情况，采取相应的坡比。基础开挖后若出现

与设计情况有出入时，应向有关部门汇报，按实际情况调整设

计。基槽开挖到设计标高后，应检查基底承载力，经监理工程

师检验合格后应立即进行基础施工。开挖基槽的土方,在场地

有条件堆放时，一定要留足回填需要的好土;多余的土方应一

次运走，避免二次倒运堆基槽边弃土时，槽边的堆土应距基

槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。任何土质基槽挖

至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。

基槽开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签

认后，可进行基础施工。

2o4o10.7浆砌基础

2.4O10o7O1砌筑前应将石料表面清洗干净，用水湿润，

在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。

2.4o10.7o2砌筑基础时应先坐浆后砌石。

2o4o10o7o3基础变形缝设置要求同墙身。

2o4o10.7o4基础浆砌完成后立即用3：7灰土分层回填

基槽，用小型机械分层夯实，并使表层向外斜坡，以免积水渗

入浸泡基底.

2o4.10o7o5基础浆砌工艺与墙身的工艺基本相同

2.4o10.8砂浆拌合

2.o4o10o8.1砌筑砂浆标号为M5水泥砂浆，为了保证

砂浆的实际配置强度，应按不小于12Mpa的强度要求配料。

施工配合比以重量计进行配料，采用小型搅拌机械拌合.若采

用P.O32.5水泥，砂浆的设计配合比宜为水泥1：砂5。8,掺

水量依据砂的含水率适当调整。砂浆拌合投料顺序为砂、水泥

干拌后再加水湿拌，湿拌时间不得少于45so砂浆随拌随用，

保持适宜的稠度（30-50mm）,一般宜在2小时内使用完毕.发生

离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝固的砂浆

不得使用.拌合好的砂浆由手推翻斗车运至砌石现场，堆放在干

净的铁皮上，严禁存放在地面上。

2o4o10o8.2项目部试验人员除了对浆砌施工现场下发

砂浆配料单外，还应履行“开盘鉴定”职责.所谓“开盘鉴定”就是

在施工现场检查水泥、砂、拌合用水是否与配料单中的品种规

格一致;检查每盘掺配的材料数量是否符合要求.砂宜装入手推

车过磅，未经过磅称重的砂不得直接铲入搅拌机料斗内。宜在

手推车内用墨汁标出水平线，将重量转换为体积，有利于施工

的方便。

2.4o10.9浆砌墙身

2.4o10.9.1砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内

外侧的坡度，砌筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段

的两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。分段位置设在沉降

缝处，各段水平砌缝应一致。片石在砌筑前浇水湿润，石料表

面有污垢应冲洗干净.分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，

每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错开，不

能贯通。

2.4o10.9.2每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石

料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。应选用具

有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。

分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最后才砌筑腹

石。外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝

应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。

2o4.10.9o3o砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，

石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。石料之间不得无

砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。片石不宜竖立使

用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除.一般情况下较大的石料以

大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石的自然形状，将大小砌

石相互交错的衔接在一起，除最下一层石块应大面朝下外，上

面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭配紧密即可。

同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌，砌筑过程

中还要将石料的缝隙留开，保证2公分的深度，以利于勾缝。

平缝与竖缝宽度不大于20mm,较宽的砌缝可用小锤将小石片

敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。在砂浆未凝固前，将砌缝砂

浆刮深不小于20mm,为以后勾缝做准备。

2o4.10.9o4浆砌片石应嵌入边坡内。2m,以防表水灌入。

相邻挡土墙设计高差较大时，应先砌筑高墙段。砌筑中断时，

应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清

扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬.

2.4。1095浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌

筑顶部，并用水泥砂浆全面找平，顶面的横向流水坡度宜为2%。

砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度，确保

砌体外观及内在质量。

2.4O10.9o6.砌筑的挡土墙需设置泄水孔，泄水孔间距为

2〜3m,孔内安装直径10cm圆形PVC管。预设泄水孔的位置

要符合设计要求，泄水孔向外横坡一般为5%o上下排泄水孔应

交错设置，最底层泄水孔距底面高度宜为20cmo按设计要求

设置砌体变形缝，一般每10米设置一道（与基础变形缝对

应），每道变形缝应垂直贯穿整个砌体断面，缝宽宜在2cm

左右，缝内填塞沥青麻丝，填塞深度不小于20cm。

・10砂浆试件制作

每工作台班制作两组自检用的和一组监理抽检用的标准养

生试件，一组试件由6块试块组成。制作时将砂浆分两层（每

层约40mm）先后放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为

20mm、长度200mm的钢棒，底面加工成平面）对每层砂浆

均匀插捣25次。第二层插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使

砂浆高出模壁6—8mm..试件成型后。5—1小时，再用抹刀刮

掉剩余砂浆，并抹平表面在现场覆盖养护，一般情况下24小时

脱模并标注施工部位和日期后分别送至施工单位和驻地办试验

室标准养生。

2o4.10o11抹面

挡土墙在砌筑完毕后要对墙顶用1：2水泥砂浆抹面，抹

面厚度一般为20mm.抹面顶的流水横坡度宜为2%o抹面段落

变形缝的设置要求同墙体，待顶面变形缝完工后再予抹面，抹

面结束后用C30水泥浆在沉降缝顶面勾出流水条.抹面宽度应

超出墙体顶面外侧边线2cm，俗称“戴帽子”，“帽子”应沿墙体下

延与墙体连成整体，帽厚宜为6cmo

2o4.10o12勾缝工艺

浆砌片石挡土墙应勾凹缝，而且是真凹缝，严禁勾假凹缝。

勾缝后石块轮廓不能被掩盖，真实砌缝的准确位置和宽度应清

晰可见。勾缝前应检验缝槽深度不小于20mm,缝槽宽度应是

砌缝的真实宽度，不合要求者应返工处理。对合格缝槽充分清

洗湿润后，用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆（用细砂拌制）勾缝,

缝面高度比砌体石略低2一mm,勾缝砂浆面应平整、光滑，

勾完缝后，砌石轮廓分明、清晰可见.凹缝处涂以墨汁，更能增

加美感。

2o4.10o13墙背回填

2o4o10.13o1结构物强度达到75%方可进行台背填筑,

以确保墙体稳定。按图纸设计要求采用3:7灰土分层回填压实,

基槽弃料如符合要求，应优先采用，在台背用红油漆划线分层

填筑，回填层最大松铺厚度不得大于20cm,压路机配合蛙式

打夯机压实，压实度检验应符合设计要求，按50平方米检验

1点，不足50平方米按1点检验，压实度指标为96%,合格率

100%o检验合格后方可进行上层填筑。

2o4O10.13o2台背回填流程：工作准备一回填部位排水

一测量放线以控制换填长度、宽度、高度一回填部位清理一开

挖纵向搭接台阶一确认回填尺寸一基底夯实一检测合格一机械

配合人工铺料一小型夯实机配合压路机碾压一检验合格一上层

铺料。

2.4o10.13o3墙身砌筑完成即可勾缝，采用M5砂浆勾

凹缝，缝宽1。2〜1。5cm，缝深1。〜1.2cm,采用黑墨水添缝,

力求美观自然。

浆砌挡土墙及实体工程施工工艺流程

施工准备

基坑开挖

报检复核

基坑回填

安设沥青板沉降缝

砌筑墙身

清理勾缝

2o4o10o13o4墙后泄水孔部位设置用双层防水土工布

包裹的砂砾反滤层。视作业面空间选择合适的压实机具，压实

时应注意勿使墙身受到冲击影响，临近墙背1.0米的范围内，应

采用蛙式打夯机、内燃式打夯机、手扶式震动压路机等小型压

实机具碾压.

2o4o10.14养护

砌体砌筑完成后应及时用草袋或土工布进行覆盖，并经常

洒水保持湿润，养护期一般不得小于7天。养护期间应避免碰

撞和承重。

2o5质量控制要点

填筑反滤层、回填土

选修面石拌砂浆

砌筑基础

2O5.1组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工

程质量验收标准。从抓第一个分项工程开始，先抓出一段样板,

做到开工必优、一次成优、样板引路。

抓好开挖质量关，勤测量复核.控制超挖，杜绝欠挖.

2O5.4抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使

用。

2o5o5片石球抓好立模支护关，控制好中线、水平、结

构尺寸。

2O5o6抓好校的生产、浇灌、捣固关、舲严格按配合比

施工，砂、石料过磅计量。捣固密实，以内实为根本，外表平

整美观，线条接缝整齐.

2o5。7施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砂

浆，保证砌缝饱满，勾缝自然、流畅。

2o5.8单位工程质量

2.5o8.1地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软

岩土。

2.5o8.2墙趾处岩土层尽量少受施工