《机械加工精度 》课件

《机械加工精度》ppt课件contents目录机械加工精度概述加工误差类型及产生原因加工精度检测与控制提高机械加工精度的措施01机械加工精度概述机械加工精度是指工件在加工完成后所达到的尺寸、形状、位置等参数与理想状态下的参数相符的程度。定义加工精度直接影响产品的性能和寿命，对于高精度要求的机械产品尤为重要。重要性定义与重要性机床、夹具、刀具等设备的制造误差和磨损是影响加工精度的主要因素。设备误差切削速度、进给量、切削深度等工艺参数的选择不合理也会导致加工误差。工艺参数工件材料的硬度、韧性等性质对加工精度也有影响。材料性质影响加工精度的因素减小原始误差通过试验和优化，选择合理的切削参数，降低加工误差。优化工艺参数误差补偿技术提高操作技能01020403加强操作人员的技能培训，提高其操作水平和责任心。提高机床、夹具、刀具等设备的制造精度，减少磨损和热变形。采用误差补偿技术对已存在的误差进行修正，提高加工精度。提高加工精度的途径02加工误差类型及产生原因原理误差是由于加工原理或设计缺陷导致的误差。总结词原理误差通常是由于加工过程中所采用的原理、公式或计算方法存在缺陷或误差所引起的。例如，在车削或铣削过程中，由于刀具与工件之间的相对运动关系不准确，可能导致加工出的零件尺寸与设计尺寸存在偏差。详细描述原理误差总结词工具、夹具及测量仪器误差是由于工具、夹具或测量仪器本身精度不足或使用不当所引起的误差。详细描述这类误差通常是由于工具、夹具或测量仪器的制造精度不高、磨损或使用不当所导致的。例如，刀具磨损可能导致切削深度或切削宽度不准确，夹具定位不准确可能导致工件加工位置偏差。工具、夹具及测量仪器误差总结词机床误差是由于机床本身精度不足或调整不当所引起的误差。详细描述机床误差通常是由于机床的制造精度不高、装配不准确或长期使用导致的精度下降所引起的。例如，主轴回转误差可能导致工件加工表面的圆度或圆柱度偏差。机床误差总结词调整误差是由于加工过程中调整不准确所引起的误差。详细描述调整误差通常是由于加工过程中对工具、夹具、机床等进行的调整不准确所引起的。例如，在切削过程中，进给速度调整不准确可能导致切削深度不准确，从而影响加工精度。调整误差VS工艺系统受力变形误差是由于工艺系统受到外力作用导致变形所引起的误差。详细描述工艺系统受力变形误差通常是由于工件、刀具、夹具等受到切削力、夹紧力等外力作用，导致工艺系统变形，从而影响加工精度。例如，在铣削过程中，由于铣刀受到切削力的作用，可能导致铣刀弯曲，从而影响加工表面的平整度。总结词工艺系统受力变形误差工艺系统热变形误差是由于工艺系统受热不均导致变形所引起的误差。工艺系统热变形误差通常是由于加工过程中，工件、刀具、机床等受到切削热、环境温度等因素的影响，导致工艺系统受热不均，从而引起变形，影响加工精度。例如，在车削过程中，由于切削热导致刀具受热膨胀，从而影响工件的加工尺寸。总结词详细描述工艺系统热变形误差03加工精度检测与控制03组合检测法结合直接和间接检测方法，通过多个参数的测量和计算得出最终尺寸。01直接检测法通过测量工具直接测量工件的尺寸、形状等参数，如卡尺、千分尺等。02间接检测法通过测量工件上的两个以上参数来计算出最终尺寸，如角度尺、圆度仪等。加工精度检测方法加工参数控制通过调整切削速度、进给速度等加工参数来控制工件的加工精度。加工过程控制对加工过程中的温度、湿度、压力等环境因素进行控制，以确保工件的加工精度。加工后处理控制对加工后的工件进行热处理、抛光等处理，以提高工件的加工精度和表面质量。加工精度控制技术030201在线控制技术根据在线检测结果，通过计算机控制系统自动调整加工参数，以保证工件的加工精度。在线检测与控制一体化技术将在线检测和在线控制技术相结合，实现工件加工精度的实时监测和控制。在线检测技术通过传感器和测量装置实时检测工件在加工过程中的尺寸和形状变化，及时调整加工参数。在线检测与控制技术04提高机械加工精度的措施123选择合适的刀具材料和几何参数，提高刀具的耐磨性和耐热性，以减小刀具的磨损和热变形。减少刀具误差采用高精度、高稳定性的机床，定期对机床进行维护和保养，确保机床处于良好的工作状态。提高机床精度合理选择切削用量，减轻切削力对工艺系统的影响，提高工艺系统的刚度。控制工艺系统受力变形减少原始误差通过在工艺系统中加入一个反向的误差补偿量，来抵消原有的误差。这种方法需要对原始误差进行精确测量和计算。通过在工艺系统中增加一些弹性元件或阻尼器等被动元件，来吸收或减小误差对加工精度的影响。这种方法不需要对原始误差进行测量和计算。补偿原始误差被动补偿法主动补偿法转移原始误差转移切削力通过合理安排工件和刀具的相对位置，将切削力转移到对加工精度影响较小的方向上，从而减小切削力对加工精度的影响。转移热变形通过控制切削过程中的热量分布，将热变形转移到对加工精度影响较小的方向上，从而减小热变形对加工精度的影响。均分加工法通过将工件分成若干个部分，分别进行加工，使每个部分的误差相互抵消，从而达到提高加工精度的目的。这种方法适用于具有对称性或周期性结构的工件。分组加工法将多个工件分成若干组，对每组工件进行加工，然后根据组内的误差分布情况，选择合适的加工参数和补偿量，以提高整组工件的加工精度。均分原始误差就地加工法是指在工件安装完成后，直接在工件上进行精加工的方法。这种方法适用于一