2023年操作工技能考核考试-常减压蒸馏操作工考试冲刺-历年真题演练带答案

（图片大小可任意调节）2023年操作工技能考核考试-常减压蒸馏操作工考试冲刺-历年真题演练带答案第一卷一.参考题库(共20题)1.简述增加瓦斯嘴的操作方法（步骤）。2.压力表短接漏的处理3.简述炉管结焦的处理方法。4.收配氨冒罐的处理5.加热炉点火的操作6.原油含盐量为14.8mg/I，则腐蚀率为（）mm/aA、1.07B、0.36C、0.18D、0.467.开吹扫蒸汽的操作8.平衡三塔液面的操作9.脱盐罐切水带油的原因有哪些？10.减底泵密封喷油着火的处理11.简述常压塔顶回流中断的判断方法。12.简述挥发线注碱性水的操作方法（步骤）。13.常压塔转油线穿孔的处理14.简述降低炉膛负压的调节的方法（步骤）。15.绘制装置蒸汽系统流程图16.简述泵振动大的处理的方法（步骤）。17.简述循环水冷却器浮头漏的判断方法（步骤）。18.简述原油泵的开泵操作方法（步骤）。19.简述降低减压侧线减二线液面的调节的方法（步骤）。20.简述常压炉管穿孔着火的处理方法。第二卷一.参考题库(共20题)1.简述电脱盐罐装油的操作方法（步骤）。2.简述原料性质变重的操作方法（步骤）3.什么是仪表的误差和精度？4.减底液面高的调节5.容器的安装验收6.炉用瓦斯入炉前为什么要经分液罐切液？7.电脱盐罐超压的处理8.理想的封油应为（）液体。A、不含颗粒B、易蒸发C、洁净D、低闪点9.原油注水的操作？10.简述引高压瓦斯切水的操作方法（步骤）。11.绘制装置常二线流程图12.注缓蚀剂中断的处理13.简述常顶温度低的调节的方法（步骤）。14.原油性质变轻，初顶温度控制不变，则初顶（）。A、干点升高B、干点降低C、初馏点降低D、初馏点升高15.机泵的巡检？16.简述机泵的吹扫操作方法（步骤）。17.原油含水高的处理18.减少烃类污染的防治方法有哪些？19.循环水冷却器浮头漏的判断20.简述采烟道气样的操作方法（步骤）。第三卷一.参考题库(共20题)1.装置停工前要做哪些准备工作？2.加热炉风门的调节3.装置停电的判断4.简述绘制减二线流程图的步骤方法（步骤）。5.简述装置部分停电的处理的方法（步骤）。6.初馏塔、常压塔及减压塔塔裙座高度是如何确定的？7.提高总拔出率的操作8.绘制减二线流程图9.更换阀门盘根的操作10.怎样在产品质量合格的前提下获得较高的产品收率？11.简述新建装置的开工准备工作。12.正常生产中，如初顶出黑油时，应（）。A、加大初顶出装置量B、关闭初侧线C、产品改不合格罐D、停车处理13.初馏塔顶温度如何调节？14.泵轴承严重磨损的判断方法。15.仪表的零点、跨度、量程是指什么？16.机泵启动前的准备？17.装置开车升温的操作18.停工过程化工助剂的控制19.冷换设备检修后的验收20.拆盲板的操作第一卷参考答案一.参考题库1.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶戴好防火面罩； ⑷适当关小原有瓦斯嘴； ⑸点燃火枪经点火孔伸进燃烧器火盆； ⑹打开该燃烧器瓦斯手阀点燃瓦斯嘴； ⑺调整好火苗。2.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手、扳手等工具、用具； ⑶用扳手上紧压力表短接； ⑷若仍漏，则关闭压力表阀，拆下压力表； ⑸检查密封面若损坏则更换缓冲管或压力表； ⑹若完好，清洁后换上新铜垫片，装回压力表； ⑺打开压力表阀，检查是否泄漏。3.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶若因偏流造成局部结焦，可将结焦炉管的流量提大； ⑷若因加热炉偏烧，局部温度过高造成炉管局部结焦，可降低该处的炉膛温度； ⑸有条件的可向结焦处喷射蒸汽或空气降温； ⑹若炉管有注汽，可提高结焦炉管的注汽量； ⑺炉管结焦严重时，应考虑停炉烧焦； ⑻对讲机、F扳手等工具、用具归位。4.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶立即联系送氨单位停泵； ⑷穿戴好合适防毒用品； ⑸关氨进装置阀门； ⑹开大罐顶喷淋水，用水冲洗地面氨液。5.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好F扳手、点火枪等用具； ⑶检查点火用瓦斯流程，确认瓦斯已引至炉前放空，进加热炉各瓦斯手阀关闭； ⑷检查确认加热炉三门一板及各蝶阀灵活好用，各火嘴安装就位； ⑸确认瓦斯、加热炉炉膛爆炸气已采样分析合格； ⑹调好烟道挡板及风门，确认雾化蒸汽、扫线蒸汽已引至各火嘴前； ⑺选择好火嘴，蒸汽扫线确认畅通、不泄漏，关闭蒸汽； ⑻将点燃的火枪或点火棒插入点火孔，缓慢打开瓦斯火咀手阀； ⑼确认瓦斯点燃后适当将手阀开大，将火焰调大； ⑽点燃第一个火嘴时，火嘴未点燃或点燃的火咀熄灭，要立即关闭火咀瓦斯手阀，重新置换分析炉膛合格后再重新点火； ⑾需增加火嘴个数时要对角点燃； ⑿火咀点燃后要加强检查，防止熄灭再重新点火，观看火焰时不要正对看火窗，不要离看火窗太近，避免回火伤人； ⒀F扳手、点火枪等工具归位，做好加热炉点火记录。6.正确答案:D7.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶改通吹扫流程； ⑷蒸汽线排凝； ⑸缓慢打开蒸汽吹扫阀； ⑹检查吹扫情况，是否有水击、憋压。8.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶稳定常压炉各路分支进料量，防止偏流； ⑷稳定减压炉各路分支进料量，防止偏流； ⑸初底液面用初馏塔进料调节，调节幅度要小； ⑹减底液面控在中上部； ⑺加热炉温度要控制平稳，防止大幅波动； ⑻加热炉升温时，升温速度要缓慢，严格按照升温曲线进行； ⑼常底液面波动较大时，对减压炉进料进行微调，减少炉温及分支出口温度波动； ⑽检查确认各塔底泵运行及备用泵备用状况，确保正常，防止备用泵切换抽空而影响三塔液面控制； ⑾注意检查各路流量不要偏流，加热炉各分支温差不要超指标。 ⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位；9.正确答案: 脱盐罐切水带油一般是因为水面过低造成。在加工重质原油时，往往会出现罐底乳化层，水位无法控制，甚至油水界面建立不起来。此中情况下，水界面一建立，必将乳化层逼入电场，使脱盐罐无法正常工作。水位建立不起来或油水界面极低，油水不分离或分离不好，就造成原油切水带油。如果切水控制阀或界面计失灵，使罐底实际界面过低，也会造成切水带油。 加工较重质原油，脱盐温度偏低，也会造成油水分离不好，油水界面不清，水位无法控制。 混合强度过高，造成机械乳化，脱水困难而造成切水带油。 原油加工量过高，沉降分层时间不够，使油水界面不清，造成切水带油。10.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵发现机泵泄漏着火，立即拨打119，联系消防队进行救火。 ⑶报火警时要汇报着火单位、着火部位、着火介质、火势大小、报警人姓名 ⑷如果泄漏小，火势不大，立即停泵救火掩护，启动备泵。 ⑸如果泄漏大。火势大，机泵停不了即通知电工断电，同时报火警。 ⑹原油降量，加热炉降温，视情况决定紧急停工。11.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶塔顶回流量指示回零； ⑷塔顶温度迅速上升； ⑸塔顶压力迅速上升； ⑹塔顶分液罐液位迅速上升； ⑺侧线抽出温度上升； ⑻塔顶空冷冷后温度上升； ⑼长时间中断塔顶及侧线油品变黑； ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。12.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶机泵启动前的准备工作； ⑷改通挥发线注水流程； ⑸启动机泵，打开出口阀门； ⑹调整注水量； ⑺控稳容器液位。13.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶迅速安排人员汇报车间、调度以及报火警，汇报着火单位、着火部位、着火介质、火势大小、报警人姓名 ⑷就近开启装置内的消防水炮进行降温掩护，防止事态的扩大。 ⑸火势不大时，加热炉迅速降温。装置原油迅速降量，按正常停车处理； ⑹火势大时，立即报火警，常压炉迅速熄火。 ⑺迅速停初底泵； ⑻关常压炉进料阀； ⑼炉管内给蒸汽掩护。 ⑽其余步骤按正常停车处理。14.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵联系仪表效验炉膛负压表指示准确。 ⑶联系仪表检查烟道档板灵活好用。 ⑷联系司炉操作工检查加热炉燃烧正常 ⑸炉膛负压过大，适当关小烟道档板。 ⑹炉膛负压过大时，可以适当调频电机降低引风机的转动频率，从而降低炉膛负压。 ⑺炉膛负压调整到要求达到的目的以后，继续观察加热炉的运行情况，如果出现异常，应迅速恢复原操作。15.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好三角板、直尺、铅笔、橡皮等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷机泵齐全； ⑸控制阀齐全 ⑹流量表齐全 ⑺换热器齐全 ⑻容器齐全 ⑼流程正确 ⑽测温点齐全 ⑾压力表齐全16.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵（泵抽空严重）调节机泵上量； ⑶（轴承损坏）切换机泵，联系钳工检查处理； ⑷（同心度不正）切换机泵，联系钳工找正； ⑸（发生气蚀现象）停泵排除故障； ⑹（地脚螺丝松动）切换机泵，联系钳工检查处理； ⑺（串轴严重）切换机泵，联系钳工检查处理。17.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵现场观察冷却器的连接法兰和出入口阀门静密封点是否泄漏； ⑶检查冷却器的出入口阀门的开度以及付线阀的关闭情况； ⑷在冷却器水出口处取样检查是否带油； ⑸如果油品出装置压力低于循环水压力，则打开油品冷后的低点放空采油样，检查油品带水情况； ⑹检查时注意放空阀的放空方向，防止介质喷出伤人； ⑺如果检查介质为有毒有害物质，必要时携带好防毒面具进行检查，防止介质伤人； ⑻检查结束后关闭放空阀。18.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶联系好原油罐区； ⑷做好机泵启动前的准备工作：盘车正常，运转灵活，润滑油液面符合指标，给上冷却水； ⑸按启动电钮； ⑹检查机泵转向； ⑺打开出口阀，调整流量； ⑻检查机泵运行情况。19.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵联系仪表检测仪表的指示准确，没有出现凝表现象； ⑶观察引起减二线液面满的原因，如果属于罐区憋压，则联系调度或罐区开打入罐阀门，防止憋压； ⑷如果减二线液面高属于机泵勒量或控制阀勒量，则开打机泵出口阀或控制阀的手阀； ⑸如果属于管线凝线造成减二线外送困难造成减二线液面高则提高减二线出装置温度或投用伴热，确保管线流通通畅； ⑹如果属于工艺操作原因，则减二线液面升高，加大侧线外送量； ⑺如果属于工艺操作原因，则减二线液面升高，提高减一中返塔温度或降低减一中回流量。 ⑻如果属于工艺操作原因，则减二线液面升高，降低减二中返塔温度或提高减二中回流量。20.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶着火不大时，降温降量按正常停工处理； ⑷着火大时，加热炉立即熄火； ⑸向常压炉吹入消防蒸汽； ⑹停初底泵； ⑺关闭常压炉进料阀； ⑻给蒸汽掩护炉管； ⑼其余步骤按紧急停工处理。第二卷参考答案一.参考题库1.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵联系仪表效验控制阀灵活、好用。并启用各仪表调节控制系统。 ⑶关闭电脱盐罐各脱水控制阀前后受阀及付线阀。 ⑷改通电脱罐进出流程，打开罐顶放空阀。 ⑸缓慢关闭各电脱盐罐付线阀。 ⑹缓慢关闭各电脱盐罐罐底放空阀 ⑺汇报调度以及原油罐区原油引进装置，对原油电脱盐罐进行装油操作。 ⑻专人盯守电脱盐罐液面上升情况，密切看守罐顶放空管是否有油排出，罐顶放空管有油排出即关闭放空阀。 ⑼先装一级再装二级。 ⑽原油电脱盐罐装满后关闭罐顶放空阀并及时向车间以及调度汇报情况，电脱盐罐装油的操作结束。2.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶根据操作变化，适当提高加热炉温度； ⑷根据初馏、常压塔操作变化，适当降低各回流量； ⑸根据温度压力变化，适当减小初馏、常压各侧线抽出量以保证质量； ⑹根据减压操作变化，适当加大减压塔各侧线抽出量； ⑺条件允许，可视操作情况适当提高处理量； ⑻去加热炉常顶瓦斯减少，可根据温度变化调整加热炉操作； ⑼根据操作变化，适当减少侧线空冷、水冷器的运行； ⑽加强原料分析，根据分析结果及时调整操作； ⑾注意观察电脱盐罐脱盐、脱水及温度情况，及时根据变化进行调整； ⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位。3.正确答案: 仪表的误差是指仪表在正常工作条件下的最大误差。它一般用百分比相对误差表示： 其中：最大绝对误差是多次测量中被测参数值与标准值之差的最大值。 仪表的精度是指仪表允许误差的大小，它是衡量仪表准确性的重要参数之一。一般工业用仪表精度等级为0.1；0.2；0.5；1.0；1.5；2.5等。 如果一台仪表的百分比误差是1.2%，它小于允许误差±1.5%，则该仪表的精度就是1.5级。4.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵后路不畅联系调度以及减底油罐区，减底油改罐或开大入罐阀门。 ⑶如果后路不畅属于被压高的原因则适当提高出装置温度或投用渣油伴热 ⑷如果后路畅通则开大泵出口阀（液面控制阀）。 ⑸如果是处理量过大或原油性质变重则降低原油处理量。 ⑹加大减压侧线抽出量。 ⑺提高真空度。 ⑻提高减压炉出口温度。5.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好扳手、鉴定锤等工具、用具； ⑶检查各部件齐全紧好； ⑷检查各连接部位是否紧固、垫片安装符合要求； ⑸检查所属阀门符合要求； ⑹检查顶放空是否接好； ⑺检查平台梯子是否牢固； ⑻安全阀按设计定压、铅封好； ⑼检查容器内清洁无杂物； ⑽检查容器内构件是否按要求安装好； ⑾严密性和强度试验合格。6.正确答案: 炼厂各装置的瓦斯排入瓦斯管网时往往含有少量的液态油滴。在寒冷季节，系统管网瓦斯温度降低，其中重组分会冷凝为凝缩油。当瓦斯带着液态油进入气嘴燃烧时，由于液态油燃烧不完全，导致烟囱冒黑烟，或液态油从气嘴处滴落炉底以致燃烧起火，或液态油在炉膛内突然猛烧产生炉管局部过热或正压而损坏炉体。因此炉用瓦斯入炉前必须经过分液罐，充分切除凝缩油，确保入炉瓦斯不带油。为使瓦斯入炉不带油，不少炼厂还采用了在瓦斯分液罐安装蒸汽加热盘管的措施。7.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶立即关小原油压控阀的阀位； ⑷关小原油进装置阀，联系罐区适当开大原油泵回流阀； ⑸原油停注水，开大电脱盐切水； ⑹开大脱后原油流量控制阀； ⑺若是接力泵故障立即换泵或改走付线； ⑻若是脱盐罐混合器突然开大，则降低混合阀开度； ⑼经处理电脱盐罐压力仍降不下来，则电脱盐罐打开放空泄压； ⑽装置视情况降低处理量； ⑾查明原因，处理完毕尽快恢复操作。 ⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位；8.正确答案:A,C9.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶改通注水流程； ⑷启动注水泵； ⑸打开一、二级注水阀； ⑹调节注水量； ⑺检查电脱盐罐电流。10.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵联系仪表效验控制阀灵活好用。 ⑶改通切水流程。 ⑷打开瓦斯进装置阀门，瓦斯排凝罐见到液面以后汇报向调度汇报，装置准备瓦斯切水操作。 ⑸缓慢打开切水阀，排净瓦斯系统内存水。 ⑹操作人员紧盯现场玻璃板液面指示，排净水后关闭切水阀。 ⑺切水为排明沟时，必须带防毒面具，且要有两人同时到现场，一人作业，另一人站在上风向监护。11.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好直尺、橡皮、铅笔等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷塔类设备齐全； ⑸炉类设备齐全； ⑹容器类设备齐全； ⑺主要冷换设备齐全； ⑻主要泵齐全； ⑼主要阀门齐全（包括调节阀），主要流量计齐全； ⑽主要控制系统齐全。12.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查泵运转情况，是否上量正常； ⑷检查缓蚀剂罐液位是否正常； ⑸检查泵进出口流程是否畅通； ⑹切换备泵； ⑺联系检查电机故障； ⑻联系钳工检查泵故障。13.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵适当降低常顶回流或适当降低顶循环 ⑶适当降低常一中、常二中回流量。 ⑷降低常顶压力，措施：增开空冷风机或提大常顶瓦斯外送流量 ⑸提高常一线侧线的抽出量。 ⑹提高常压炉出口温度。 ⑺开大塔底吹汽量。 ⑻联系仪表效验仪表是否准确。14.正确答案:B15.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、测温仪、测振仪等工具、用具； ⑶检查电机的电流及温度； ⑷检查泵进出口压力； ⑸检查泵轴承温度及振动； ⑹检查冷却水情况 ⑺检查润滑情况； ⑻检查密封情况； ⑼检查电机、轴承有否杂音； ⑽检查各连接部位紧固与否。16.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶关闭泵进出口阀，关闭泵各连通阀，关闭泵压力小于1.0MPa的压力表； ⑷给上冷却水； ⑸改通吹扫流程，蒸汽排凝； ⑹打开泵排污阀，缓慢给汽吹扫； ⑺检查吹扫是否畅通； ⑻吹扫完好，先关泵排污阀，停蒸汽，消压。17.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶汇报车间、调度，立即降低处理量； ⑷电脱盐停注水，并加大电脱盐罐脱水； ⑸通知原油罐区，联系切换原油罐； ⑹若高含水原油进入加热炉，则各分支进料量指示大幅波动，注意控制好分支温度； ⑺若水带进初馏塔，立即提高塔顶温度，加大回流罐脱水；常顶瓦斯上升快，改大气放空，停去加热炉； 若水带进常压塔，常顶压力大幅上升，汇报调度，常顶瓦斯改出加热炉，去放火炬； ⑻常顶空冷全部开启； ⑼控制好常顶回流油罐界、液位，防止回流带水； ⑽提高常压塔顶回流量； ⑾适当关小常压塔底吹汽和侧线吹汽，降低常压塔侧线取量； ⑿若侧线质量无把握，则联系改污油线，并联系化验采样分析，合格后改回； ⒀若脱盐罐送电跳闸，甩出静置，送电正常后再投用； ⒁含水消除后恢复正常操作。 ⒂对讲机、F扳手等工具、用具归位；18.正确答案: 减少常减压装置内烃类污染的方法如下： （1）初顶、常顶、减顶不凝气回收利用，一般送回加热炉内燃烧。 （2）减少各种形式的跑、冒、滴、漏。19.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵现场观察冷却器的连接法兰和出入口阀门静密封点是否泄漏 ⑶检查冷却器的出入口阀门的开度以及付线阀的关闭情况 ⑷在冷却器水出口处取样检查是否带油。 ⑸如果油品出装置压力低于循环水压力，则打开油品冷后的低点放空采油样，检查油品带水情况。 ⑹检查时注意放空阀的放空方向，防止介质喷出伤人。 ⑺如果检查介质为有毒有害物质，必要时携带好防毒面具进行检查，防止介质伤人。 ⑻检查结束后关闭放空阀，20.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查采样系统密闭是否符合要求； ⑷用胶管接合好采样管和采样袋，检查密封情况后采烟道气进采样袋； ⑸采用置换方式排净采样管和采样袋的空气； ⑹采样袋用烟道气置换二至三遍，确保置换干净； ⑺收集烟道气到采样袋至符合要求，将采样袋进出口密封； ⑻将采样袋取下，并将采样胶管等器械收好； ⑼对讲机、F扳手等工具、用具归位。第三卷参考答案一.参考题库1.正确答案: 装置停工前需做好以下工作： （1）编制好大修计划，制定好停工方案，准备好检修所需设备、材料和必要的工具、阀门扳手等。 （2）联系有关单位落实停工时间，并了解各种油品退油进罐情况，扫线退油流程及扫线罐安排。 （3）留够至停工前所需各种化工原材料。 （4）联系锅炉、仪表、计量、电气、油品等单位做好停工各项准备工作。 （5）提前8小时甩电脱盐罐并退油。停止热出料，并及时扫线。 （6）提前四小时甩四注系统。 （7）停工前须将各种特种油品转入普通油品罐。重整料转入汽油。三顶低压瓦斯改放空。 （8）清理好地沟，准备砂子和黄土（封地漏用）。 （9）全员练兵，进行考试，合格者方可进入岗位。2.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶燃烧不充分，含氧量低，适当调大风门； ⑷入炉空气过多，含氧量大，适当关小风门； ⑸会通过调节二次风门均衡各火嘴的供风量。3.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机等工具、用具； ⑶各流量指示回零，流量报警； ⑷各塔顶温度迅速上升； ⑸各机泵停转； ⑹加热炉温度急速上升； ⑺电脱盐罐电流回零，电流报警； ⑻装置内突然没有噪音。4.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷塔类设备齐全； ⑸容器类设备齐全； ⑹主要冷换设备齐全； ⑺主要泵齐全； ⑻主要阀门齐全（包括调节阀），主要流量计齐全； ⑼主要控制系统齐全。5.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵汇报调度，联系电工机泵送电； ⑶启动备泵； ⑷降低炉温或熄火，当供电恢复时，按照步骤点火升温； ⑸降低处理量； ⑹如果，通引风机停电，加热炉紧急改自然通风； ⑺紧急停工。6.正确答案: 初馏塔、常压塔均在略高于大气压的压力条件下操作，如果塔底泵切换或抽空处理后重新启动塔底油泵可依靠塔内压力直接流入泵体将泵灌满，在启动泵时不会遇到困难。其裙座高度主要保证塔底产品抽出口与泵进口的高度差大于塔底泵的汽蚀裕量，避免塔底泵因汽蚀作用而损坏。国产离心泵的汽蚀裕量一般在4m左右，因而初馏塔及常压塔的裙座高度通常是4~5m之间。 减压塔是在负压条件操作的，如果塔底液位高度不够对于停运的塔底泵启动时就无法灌泵投入操作。为了提供足够的灌注压头，塔底液位与泵进口之间的位差一般在7~10米之间。7.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶降低塔顶压力； ⑷提高加热炉出口温度； ⑸提高塔底吹汽； ⑹调节好中段回流量和侧线的抽出量； ⑺提高真空度； ⑻产品质量按上限控制。8.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷塔类设备齐全； ⑸容器类设备齐全； ⑹主要冷换设备齐全； ⑺主要泵齐全； ⑻主要阀门齐全（包括调节阀），主要流量计齐全； ⑼主要控制系统齐全。9.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶拆开盘根压盖螺丝； ⑷取出旧盘根； ⑸选择合适的盘根，盘根切口成45°； ⑹压盘根，压一圈紧一圈，相邻两盘根切口要错开； ⑺上回盘根压盖螺丝。10.正确答案: 提高收率必须以产品合格为前提才有意义，为此要努力提高塔的分馏效果去寻找提高收率的途径。 在常压塔能够拔出来的，尽量拔出不应让这部分油进入减压塔，这样，保证了常压拔出率不致减少。此外，这部分较轻的油品进入减压塔增大了塔的负荷，从节能角度来分析是不利的。 在加热炉出口油温度固定后，塔底吹汽量是提高拔出率的有效措施，但吹汽量增大要以塔的负荷允许为限度，尤其减压塔顶真空度。吹汽量增大，真空度不下降是最理想的提高收率的有效手段。 欲要提高某一侧线油收率时，也可以采用降低该侧线上一侧线流量，提高该侧线油收率，这样调整的结果会使该侧线初馏点变轻，馏分增宽。11.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查工艺流程、设备是否安装正确； ⑷单机试运合格，电器、仪表调试合格； ⑸进行水联运； ⑹水联运发现问题的处理； ⑺塔、容器试压； ⑻抽真空试验； ⑼加热炉烘炉； ⑽学习开车方案。12.正确答案:B,C13.正确答案: 初馏塔顶分馏出重整原料或生产较重的汽油组分时，对馏出物的干点均有要求，故要求塔顶设温度调节系统。一般取塔顶的温度控制塔顶的回流量。调节阀采用气关式，以保证塔顶产品质量。14.