选择性激光烧结材料和应用选择性激光烧结材料和应用

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选择性激光烧结技术

（二）

《快速成型技术与应用》本节知识点选择性激光烧结技术的特点4选择性激光烧结技术的材料5选择性激光烧结技术的精度61.掌握选择性激光烧结技术的工艺特点。2.掌握选择性激光烧结技术材料与精度。重点1.选择性激光烧结技术的工艺特点。2.选择性激光烧结技术的材料与精度。学习重点与难点难点四、选择性激光烧结工艺的特点

选择性激光烧结工艺和其它快速成型工艺相比，具有较多的优点：

可采用多种材料

制造工艺比较简单

可直接制作金属制品

无需支撑结构

材料利用率高

但是，选择性激光烧结工艺的缺点也比较突出，具体如下：

原型表面粗糙

由于SLS工艺的原材料是粉状的，原型的建造是由材料粉层经过加热熔化而实现逐层粘接的，因此，原型表面严格讲是粉粒状的，因而表面质量不高。

烧结过程挥发异味

SLS工艺中的粉层粘接是需要激光能源使其加热而达到熔化状态，高分子材料或者粉粒在激光烧结熔化时一般要挥发异味气体。

有时需要比较复杂的辅助工艺

SLS技术视所用的材料而异，有时需要比较复杂的辅助工艺过程。以聚酰胺粉末烧结为例，为避免激光扫描烧结过程中材料因高温起火燃烧，必须在机器的工作空间充入阻燃气体，一般为氮气。为了使粉状材料可靠地烧结，必须将机器的整个工作空间内直接参与造型工作的所有机件以及所使用的粉状材料预先加热到规定的温度，这个预热过程常常需要数小时。造型工作完成后，为了除去工件表面沾粘的浮粉，需要使用软刷和压缩空气，而这一步骤必须在闭封空间中完成以免造成粉尘污染。选择性激光烧结技术是以粉末作为烧结材料，它的来源较为广泛。选择性激光烧结技术的粉末材料有什么特性？分哪几类？各自又有什么性能呢？

五、选择性激光烧结技术的打印材料分类及性能（1）粒径。

粉末的粒径会影响到SLS成形件的表面光洁度、精度、烧结速率及粉床密度等。在SLS成形过程中，粉末的切片厚度和每层的表面光洁度都是由粉末粒径决定的。由于切片厚度不能小于粉末粒径，当粉末粒径减小时，SLS制件就可以在更小的切片厚度下制造，这样就可以减小台阶效应，提高其成形精度。同时，减小粉末粒径可以减小铺粉后单层粉末的粗糙度，从而提高制件的表面光洁度。

因此，SLS用粉末的平均粒径一般不超过100μm，否则制件会存在非常明显的阶梯效应，而且表面非常粗糙。但平均粒径小于10μm（小麦粉一般不会小于20微米的直径）的粉末同样不适用于SLS工艺，因为在铺粉过程中，由于摩擦产生的静电会使此种粉末吸附在辊筒上，造成铺粉困难。1.粉末特性

粒径的大小也会影响高分子粉末的烧结速率。一般地，粉末平均粒径减少越小，其烧结速率越大，烧结件的强度也越高。

粉床密度为铺粉完成后工作腔中粉体的密度，可近似为粉末的表观堆积密度，它会影响SLS制件的致密度、强度及尺寸精度等。研究表明，粉床密度越大，SLS制件的致密度、强度及尺寸精度越高。粉末粒径对粉床密度有较大影响。一般而言，粉床密度是随粒径减小而增大，这是因为小粒径颗粒更有利于堆积。常用粉末的粒径都不是单一的，而是由粒径不等的粉末颗粒组成。

粒径分布又称为粒度分布，是指用简单的表格、绘图和函数形式表示粉末颗粒群粒径的分布状态。粉未粒径分布会影响固体颗粒的堆积，从而影响粉床密度。一个最佳的堆积相对密度是和一个特定的粒径分布相联系的，如将单分布球形颗粒进行正交堆积时，其堆积相对密度为60．5％（即孔隙率为39．5％）。正交堆积或其他堆积方式的单分布颗粒间存在一定体积的空隙，如果将更小的颗粒放于这些空隙中，那么堆积结构的孔隙率就会下降，堆积相对密度就会增加。增加粉床密度的一个方法是将几种不同粒径的粉末进行复合。2.粒径分布

目前，研究比较多的烧结材料有聚合物粉末材料、金属粉末材料、陶瓷粉末材料、纳米复合材料等。（1）聚合物粉末材料

全世界对于聚合物的研究主要集中在聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)（镜片、汽车车灯、信号灯）、尼龙(PA)以及工程塑料(ABS)、聚丙烯(PP)（一般机械零件、耐腐蚀和绝缘零件、食品餐具）等5个方面。3.粉末材料种类1）聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种热塑性树脂，熔点为166℃。热变形温度为70～80℃，熔融温度240℃。1998年首次被EOS公司应用于SLS技术，现已成为应用最广泛的激光烧结成型材料。与其他高分子材料相比，聚苯乙烯在激光烧结中具有如下优点：聚苯乙烯为非结晶性材料，在选择性激光烧结中成型精度较好。吸湿率较小，在烧结前不需要经干燥处理。来源广泛。

烧结温度较低，不需加热至较高温度即可成型，节省了能源。目前针对聚苯乙烯，SLS烧结件主要有两种后处理方法，即浸蜡处理与浸渗树脂处理。经浸蜡处理的烧结件需要经过后期打磨，精度误差可达0.1%以下，常用于模具制造领域。目前，对于纯的PS粉末进行烧结得到的原型件变形率较大，因此现在所使用的均为PS的混合粉末(PS、滑石粉、氧化铝、碳酸钙)，这样的混合粉末进行激光烧结，试样在长、宽、高方向收缩率分别为0，0，0.1％，翘曲率为0.1％，孔隙率为2.8％，达到所需要的质量。（2）聚碳酸酯（PC）

聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，热变形温度:135°C。熔融温度为215~225℃，成型温度可控制在250~310℃。是一种性能优良的非结晶性工程塑料，冲击韧性、机械性能十分突出，还能耐受无机及有机稀酸等。使用温度范围较宽，无毒，耐热性好，吸水性小，成型收缩率低，尺寸稳定性好，是最早应用于SLS技术领域的高分子材料之一，在快速制造薄壁和精密零件设计上相较于石蜡有较高优势。3）尼龙尼龙（Polyamid，PA）是一种结晶态聚合物，具有耐磨、强韧、轻量、耐热、易成型等优点，使得PA经选择性激光烧结制备出的功能性零件在很多方面得到了应用。标准的DTM尼龙：可直接被制成零件且耐热性和耐腐蚀性都很好。DTM精细尼龙：在标准DTM的基础上精度得以提高，表面粗糙度降低，更倾向于制造测试型和概念型的零件。DTM医用级的精细尼龙：原型复合材料：在原基础上经过玻璃强化后形成的一种改性材料，相对比提高了耐热性、耐腐蚀性和表面粗糙度，加工性能更加完善。新一代尼龙材料。（2）金属粉末材料

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末。

在选择性激光烧结技术中，直接用金属粉末烧结成形是快速成形制造最终目标之一，所以金属粉末烧结是近年研究的热点，国内外科研人员在这方面进行了大量的研究工作，并已取得了一些成果。（2）金属粉末材料目前，选择性激光烧结技术用金属粉末材料，按其成分组成情况可分为三种：（1）单一成分的金属粉末材料；目前主要使用的单一金属粉末有:Sn（锡）、Zn、Fe等。（2）多组元金属粉末材料；其主要成分为两种高、低熔点的金属和其他元素混合而成。熔点较低的金属粉末相当于黏结剂的作用，熔点较高的金属粉末被用来作为合金的基体。（3）金属粉末和有机粘结剂的混合体。二者按一定比例均匀混合而成。烧结后的成型件密度和强度都较低，所以必须经过后处理来提高其物理性能。（3）陶瓷粉末材料由于陶瓷粉末材料自身的烧结温度极高的特性，同时在激光烧结过程中，激光对粉末的作用时间一般为（0.01~0.1）s，在极短的时间内几乎不能实现粉末间的熔化连接，因此只能通过混合于陶瓷颗粒中或覆膜于陶瓷颗粒之间的粘结剂熔化来实现陶瓷颗粒之间的连接。目前，研究的陶瓷粉末材料主要有四类：直接混合粘结剂的陶瓷粉末、表面覆膜的陶瓷粉末（覆膜砂）、表面改性的陶瓷粉末、树脂砂。

我们常用的陶瓷材料主要有SiC和AL2O3。覆膜砂覆膜砂与铸造用热型砂类似，采用酚醛树脂等热固性树脂包覆蜡砂、石英砂的方法制得，如DTM公司的SandForm

Zr。在激光烧结过程中，酚醛树脂受热产生软化和固化，使覆膜砂粘结成型。由于激光加热时间很短，酚醛树脂在短时间内不能完全固化，烧结件的强度较低，须对烧结件进行加热处理，处理后的烧结件可用作铸造用砂型或砂芯来制造金属铸件。（4）纳米复合材料由于纳米粉体有着巨大的比表面积和很高的烧结活性，烧结一段时间后，晶粒生长将显著加速，以至使烧结后材料的纳米特性丧失、烧结密度降低。所以，在纳米材料零件激光烧结成形的过程中，关键技术还是烧结过程中，既要使纳米粉末烧结致密，又要使纳米晶粒尽量不要粗化长大，失去纳米的特性。练习1.选择性激光烧结成型工艺不可成型下列哪种材料（）。A.光敏树脂B.塑料C.陶瓷D.金属2.目前，研究比较多的烧结材料有

粉末材料、

粉末材料、

粉末材料、

粉末材料等。3.目前，选择性激光烧结技术用金属粉末材料，按其成分组成情况可分为三种：

、

、

。六、选择性激光烧结工艺

激光烧结工艺使用的材料一般有石蜡、高分子、金属、陶瓷粉末和它们的复合粉末材料。材料不同，其具体的烧结工艺也有所不同。

1.高分子粉末材料烧结工艺

和其他快速原型工艺方法一样，高分子粉末材料激光烧结快速原型制造工艺过程同样分为前处理、粉层烧结叠加以及后处理过程三个阶段。下面以某一铸件的SLS原型在HRPS-IVB设备上的制作为例，介绍具体的工艺过程。

前处理

前处理阶段主要完成模型的三维CAD造型并经STL数据转换后输入到粉末激光烧结快速原型系统中。右图给出的是某个铸件的CAD模型。

某铸件的CAD模型

粉层激光烧结叠加

在叠层加工阶段，设备根据原型的结构特点，在设定的建造参数下，自动完成原型的逐层粉末烧结叠加过程。与LOM和SLA工艺相比较而言，SLS工艺中成形区域温度的控制是比较重要的。原型方位确定后的加工状态

然后设定建造工艺参数，如层厚、激光扫描速度和扫描方式、激光功率、烧结间距等。当成形区域的温度达到预定值时，便可以启动制作了。在制作过程中，为确保制件烧结质量，减少翘曲变形，应根据截面变化相应的调整粉料预热的温度。当所有叠层自动烧结叠加完毕后，需要将原型在成型缸中缓慢冷却至40℃以下，取出原型并进行后处理。某铸件经过渗蜡处理的SLS原型

后处理

激光烧结后的PS原型件，强度很弱，需要根据使用要求进行渗蜡或渗树脂等进行补强处理。由于该原型用于熔模铸造，所以进行渗蜡处理。渗蜡后的该铸件原型如图所示。

2.金属零件间接烧结工艺

在广泛应用的几种快速原型技术方法中，只有SLS工艺可以直接或间接的烧结金属粉末来制作金属材质的原型或零件。金属零件间接烧结工艺使用的材料为混合有树脂材料的金属粉末材料，SLS工艺主要实现包裹在金属粉粒表面树脂材料的粘接。基于SLS方法间接金属零件的制造工艺过程如图所示。由图中可知，整个工艺过程主要分三个阶段：一是SLS原型件（“绿件”）的制作，二是粉末烧结件（“褐件”）的制作，三是金属溶渗后处理。

基于SLS工艺的金属零件间接制造工艺过程

原型制作关键技术（1）选用合理的粉末配比：环氧树脂与金属粉末的比例一般控制在1：5与1：3之间（2）加工工艺参数匹配：粉末材料的物性、激光功率以及扫描速度、扫描间隔、扫描层厚等。对于小功率激光器的激光烧结快速成型系统，激光功率可调范围很小，激光功率对烧结性能的影响可以归结到扫描速度上。

而扫描速度的选择必须兼顾加工效率及烧结过程与烧结质量的要求，较低的扫描速度可以保证粉末材料的充分熔化，获得理想的烧结致密度；但是扫描速度过低，材料熔化区获得的激光能量过多，容易引起“爆破飞溅”现象，出现烧结表面“疤痕”，且熔化区内易出现材料炭化，从而降低烧结表面质量。

为保证加工层面之间与扫描线之间的牢固粘接，采用的扫描间隔不宜过大。实际加工中，烧结线间及层面间应有少许重叠，方可获得较好的烧结质量。

扫描层厚也是激光烧结成型的一个重要参数，它的选择也与激光烧结成型的烧结质量密切相关。扫描层厚度必须小于激光束的烧结深度，使当前烧结的新层与已烧结层能牢固地粘连在一起，形成致密的烧结体；但过小的扫描层厚度，会増加烧结应力，损坏已烧结层面，烧结效果反而降低，因此扫描层厚的选择必须适当才能保证获得较好的烧结质量。

总的来说，工艺参数的选取不仅要保证层面之间及烧结线之间的牢固粘接，还应该保证粉末材料的充分化，即烧结实体中不应存在“夹生”现象，应保证烧结成型各工艺参数的互相匹配同时，尽量做到粉末材料不炭化，烧结过程平稳。在此基础上，尽可能采用较大的工艺参数，以提高加工效率。

褐件制作关键技术——烧失原型中的有机杂质，获得具有相对准确形状和强度的金属结构体。

烧结温度和时间：烧结温度应控制在合理范围内，而且烧结时间应适宜。

保证随着粘接剂烧失的同时，金属粉末颗粒间发生微熔粘结，保证原型件不致塌陷。

熔渗阶段关键技术选用合适的熔渗材料及工艺：渗入金属必须比“褐件”中金属的熔点低。以保证在较低温度下渗入。实例采用金属铁粉末、环氧树脂粉末、固化剂粉末混合，其体积比为67%、16%、17%；在激光功率40W下，取扫描速度170mm/s，扫描间隔在0.2mm左右，扫描层厚为0.25mm时烧结。后处理二次烧结时，控制温度在800℃，保温1h；三次烧结时温度1080℃，保温40min；熔渗铜时温度1120℃，熔渗时间40min。所成型的金属齿轮零件如图所示。金属齿轮零件

3.金属零件直接烧结工艺

金属零件直接烧结工艺采用的材料是纯粹的金属粉末，是采用SLS工艺中的激光能源对金属粉末直接烧结，使其融化，实现叠层的堆积。其工艺流程如图所示。金属零件直接烧结成型过程较间接金属零件制作过程明显缩短，无需间接烧结时复杂的后处理阶段。

但必须有较大功率的激光器，以保证直接烧结过程中金属粉末的直接熔化。因而，直接烧结中激光参数的选择，被烧结金属粉末材料的熔凝过程及控制是烧结成型中的关键。

基于SLS工艺的金属零件直接制造工艺流程4.陶瓷粉末烧结工艺

陶瓷粉末材料的选择性激光烧结工艺需要在粉末中加入粘结剂。目前所用的纯陶瓷粉末原料主要有Al2O3和SiC，而粘接剂有无机粘接剂、有机粘接剂和金属粘接剂等三种。当材料是陶瓷粉末时，可以直接烧结铸造用的壳形来生产各类铸件，甚至是复杂的金属零件。陶瓷粉末烧结制件的精度由激光烧结时的精度和后续处理时的精度决定。在激光烧结过程中，粉末烧结收缩率、烧结时间、激光功率、扫描间距对陶瓷制件坯体的精度有很大影响。另外，光斑的大小和粉末粒径直接影响陶瓷制件的精度和表面粗糙度。后续处理（焙烧）时产生的收缩和变形也会影响陶瓷制件的精度。

影响SLS成型精度的因素很多，例如SLS设备精度误差、CAD模型切片误差、扫描方式、粉末颗粒、环境温度、激光功率、扫描速度、扫描间距、单层层厚等。烧结工艺参数对精度和强度的影响是很大的。激光和烧结工艺参数，如激光功率、扫描速度和方向及间距、烧结温度、烧结时间以及铺粉的单层厚度等对层与层之间的粘接、烧结体的收缩变形、翘曲变形甚至开裂都会产生影响。七、选择性激光烧结工艺的精度1.激光功率（1）激光功率的增加，尺寸误差向正方向增大

（2）激光功率增加时，强度也随着增大

因为当激光功率比较低时，粉末颗粒只是边缘熔化而粘接在一起，球形的颗粒粉末之间存在着大量的孔隙，使得强度不会很高。当激光功率增大到一定程度时，粉末颗粒从完全熔化到固化。层内和层间的粉末已经不是一个个的颗粒了，而是熔化烧结成一个固体，使得致密度提高，强度也随之有相当大的提高。（3）激光功率过大会加剧因熔固收缩而导致的制件翘曲变形

因此应综合考虑上述影响而选择适宜的烧结激光功率。这主要是因为对于波长一定的激光，其光斑直径是固定的。当激光功率增加时，光斑直径不变，但向四周辐射的热量会增加，这样导致长宽方向的尺寸误差随着功率的增加向正误差方向增大。由于激光的方向性，导致热量主要沿着激光束的方向进行传播，所以随着激光功率的增加，厚度方向即激光束的方向，更多的粉末烧结在一起。2.扫描速度

（1）扫描速度增加，尺寸误差向负误差的方向减小。

扫描速度增大，则单位面积上的能量密度减小，相当于减小了激光功率，但扫描速度对快速成型的效率有一定影响，所以要根据实际情况来选择。（2）扫描速度增加，烧结制件强度减小.

所以也应综合考虑上述影响而选择适宜的扫描速度。3.烧结间距

（1）烧结间距增加，尺寸误差向负误差方向减小。（2）

烧结间距增加，烧结制件强度减小。（3）烧结间距增加，成型效率提高。

扫描间距就是两条激光扫描线之间的距离。

扫描间距越小，单位面积上的能量密度越大，粉末固化就越充分，制件的强度越高。扫描间距越小，两束激光的重叠部分就越大，温度也会升高，使得更多的粉末烧结在一起，致尺寸误差向正误差方向增大，相反，当扫描间距增大时，尺寸误差向负误差方向减小，强度降低。

但是扫描间距是影响成型效率的一个重要指标，间距越大，成型效率越高，所以在实际生产中，应合考虑，选取合适的间距。

所以也应综合考虑上述影响而选择适宜的扫描间距4.铺粉的层厚（1）单层层厚增加，尺寸误差向负误差方向减小；

层厚增加，需要熔化的粉末增加，向外传递的热量滅少，使得尺寸误差向负方向减小。（2）单层层厚增加，烧结制件强度减小；

（3）单层厚度增加，成型效率提高。

所以也应综合考虑上述影响而选择适宜的单层厚度。

随着层厚增加，各层粘结的牢固程度逐渐减弱，容易剥离，甚至至最终只能得沿叠层方向的一系列面片，所以随着层厚的增加，强度逐减减弱。此外，预热是SLS工艺中的一个重要环节，没有预热，或者预热温度不均匀，将会使成型时间增加，所成型零件的性能低和质量差，零件精度差，或使烧结过程完全不能进行。对粉末材料进行预热，可以减小因烧结成型时受热在工件内部产生内应力，防止其产生翘曲和变形，提高成型精度。总的来说，工艺参数的选取在保证制件的正常制作的基础上，尽可能采用较大的工艺参数，以提高加工效率。

概括来说，选择性激光烧结技术可以应用于一下场合：

1.快速原型制造。SLS工艺可快速制造所设计零件的原形，并对产品及时进行评价、修正以提高设计质量；可使客户获得直观的零件模型；能制造教学、试验用复杂模型。

2.新型材料的制备及研发。利用SLS工艺可以开发一些新型的颗粒以增强复合材料和硬质合金。3.小批量、特殊零件的制造加工。在制造业领域，经常遇到小批量及特殊零件的生产。这类零件加工周期长，成本高，对于某些形状复杂零件，甚至无法制造。采用SLS技术可经济地实现小批量和形状复杂零件的制造。八、选择性激光烧结工艺的应用

4.

快速模具和工具制造。SLS制造的零件可直接作为模具使用，如熔模铸造、砂型铸造、注塑模型、高精度形状复杂的金属模型等；也可以将成形件经后处理后作为功能零件使用。

5.在逆向工程上的应用。SLS工艺可以在没有设计图纸或者图纸不完全以及没有CAD模型的情况下，按照现有的零件原型，利用各种数字技术和CAD技术重新构造出原型CAD模型。

6.在医学上的应用。SLS工艺烧结的零件由于具有很高的孔隙率，可用于人工骨的制造。根据国外对于用SLS技术制备的人工骨进行的临床研究表明，人工骨的生物相容性良好。课后练习1.选择性激光烧结技术的应用场合，主要有

、

、小批量、特殊零件的制造加工、

、在逆向工程上的应用、

等。１、直接制作快速模具

SLS工艺可以选择不同的材料粉末制造不同用途的模具，用SLS法可直接烧结金属模具和陶瓷模具，用作注塑、压铸、挤塑等塑料成型模及钣金成形模。DTM公司用RapidTool™专利技术，在SLS系统Sinterstation2000上将Rapidsteel粉末（钢质微粒外包裹一层聚酯）进行激光烧结得到模具后放在聚合物的溶液中浸泡一定时间，然后放入加热炉中加热使聚合物蒸发，接着进行渗铜，出炉后打磨并嵌入模架内即可。下图给出了采用上述工艺制作的高尔夫球头的模具及产品。

采用SLS工艺制作高尔夫球头模具及产品

２、复杂金属零件的快速无模具铸造

将SLS激光快速成型技术与精密铸造工艺结合起来，特别适宜具有复杂形状的金属功能零件整体制造。在新产品试制和零件的单件小批量生产中，不需复杂工装及模具，可大大提高制造速度，并降低制造成本。下图给出了若干由快速无模具铸造方法制作的产品。

由快速无模具铸造方法制作的产品

３、内燃机进气管模型

采用SLS工艺快速制造内燃机进气管模型，如下图所示，可以直接与相关零部件安装，进行功能验证，快速检测内燃机运行效果以评价设计的优劣，然后进行针对性的改进以达到内燃机进气管产品的设计要求。

采用SLS工艺制作的内燃机进气管模型1.国外研究状况美国的Texas大学Austin学院自由成形实验室对选择性激光烧结技术的SLS技术和后处理工艺长期进行研究，其钢铁及合金粉末材料的烧结件的致密度达到80%以上，并进一步研究了SLS金属热渗透、热等静压等后处理工艺。Michigan大学的学者们主要从事用SLS技术制作医用人工骨骼材料研究。八、选择性激光烧结技术的研究现状1.国外研究状况比利时的J.P.Kruth教授等学者对SLS的烧结机理进行了深入研究，并对SLS工艺进行了分类，对认识烧结理论起了重要作用。白俄罗斯国家科学院的学者对单一和二元金属粉末（Ni-Cu、Fe-Cu等合金）的SLS进行了细致研究，提出了烧结过程中的“球化效应”（Balling）是影响烧结质量和精度的最关键问题，并对球化效应的产生原理和控制方法进行了研究。1.国外研究状况

英国Liverpool大学快速原型中心的学者K.K.B.Hon对SiC和聚合物混合粉末进行了SLS试验，研究了各种工艺参数（激光功率、扫描速度、间距、层厚等）对烧结件机械性能的影响。Louthborough大学的学者使用脉冲Nd：YAG激光器烧结工具钢粉末，主要研究了扫描方式和烧结线间距对烧结性能的影响。日本Osaka大学的学者主要从事金属SLS过程的有限元仿真工作，从而推断出烧结试样成形时最可能发生断裂的地方，该校的学者们还对烧结过程中残余应力的产生和消除办法进行了研究。1.国外研究状况此外，除了上述国家外，瑞士、俄罗斯、德国、韩国、南非、意大利、伊朗等国也相继展开了对SLS工艺的温度场的演化规律及其建模与仿真、“球化效应”、粉末材料对性能的影响等方面的研究。2.国内研究状况目前，我国从事SLS/SLM/DMLS技术研究的主要机构有：华中科技大学、北京航空航天大学、南京航空航天大学、华北工学院、大连理工大学、西南交通大学、中北大学等高校和研究机构。选择性激光烧结技术的发展方向成型工艺的完善和成型设备的开发与改进，提高成型件的表面粗糙度、尺寸精度和机械性能，尽量减少后处理工艺；深入研究材料的成形机制，结合成形机制优化粉末材料，进一步提高