数字灯网灯杆防腐处理技术标准

1T/JSZX002—2022数字灯网灯杆防腐处理技术标准1应用范围本标准规定了数字灯网灯杆防腐处理层的术语和定义、总体要求、基本要求、技术要求、试验方法和检验规则。本标准对防腐处理产品的后处理和保护涂层未做规定。本标准适用于数字灯网灯杆的防腐处理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T232-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T470锌锭GB/T536液体无水氨GB/T1839-2008钢产品镀锌层质量试验方法GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2424.10-2012环境试验大气腐蚀加速试验的通用导则GB/T2828.4计数抽样检验程序第4部分：声称质量水平的评定程序GB/T2972-2016镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法GB/T3864工业氮GB/T4956-2003磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T6461-2002金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6462-2005金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T6463-2005金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB/T9790金属材料金属及其他无机覆盖层的维氏和努氏显微硬度试验GB/T10125-2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11354钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13825-2008金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层单位面积质量称量法GB/T13912-2020金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T18226-2015公路交通工程钢构件防腐技术条件GB/T19292.1-2018金属和合金的腐蚀大气腐蚀性第1部分：分类、测定和评估GB/T19355.1锌覆盖层钢铁结构防腐蚀的指南和建议第1部分设计与防腐蚀的基本原则GB/T19355.2-2016锌覆盖层钢铁结构防腐蚀的指南和建议第2部分热浸镀锌GB/T19355.3-2016锌覆盖层钢铁结构防腐蚀的指南和建议第3部分粉末渗锌GB/T33423-2016沿海及海上风电机组防腐技术规范QB/T5093.1-2017灯杆第1部分：一般要求QB/T5093.2-2017灯杆第2部分：钢质灯杆SH/T3200-2018石油化工腐蚀环境电力设计规范GB14886-2016道路交通信号灯设置与安装规范T/CECS31-2017钢制电缆桥架工程技术规程T/CAICI22智慧灯杆设计导则3术语和定义2T/JSZX002—2022GB/T470、GB/T536、GB/T2828.4、GB/T3864、GB/T11354、GB/T13912-2020、GB/T19355.1、GB/T19355.2-2016、GB/T33423-2016、T/CAICI22界定的以及下列术语和定义适用于本标准。为了便于使用，以下重复列出了GB/T19355.2-2016中的某些术语和定义。3.1气体多元共渗防腐处理anticorrosiontreatmentofgasmulticomponentinfiltrarion将经过前处理的钢制件置于一定温度和压力并充满氨、氮、添加剂雾化气等多元气体的炉内，使钢制件表面产生具有防腐功能化合物层和耐疲劳性能的扩散层的工艺过程。3.2气体多元共渗防腐处理层anticorrosivecoatingofgasmulticomponentinfiltration采用气体多元共渗防腐处理技术在钢制件表面获得的具有一定厚度的防腐保护层（化合物层）。3.3热浸镀锌hotdipgalvanizing将经过准备的钢件或铸铁件浸于溶融锌中而在钢铁制品上形成锌及锌铁合金镀层的过程。[来源：GB/T19355.2-2016，3.1]3.4热浸镀锌层hotdipgalvanizedcoating通过热浸镀锌得到的镀层。[来源：GB/T19355.2-2016，3.2]3.5防腐层厚度thicknessofanticorrosivecoating钢制件表面具有防腐作用的化合物层厚度。3.6样本sample从检验批中随机抽取用于试验的钢制件或样板数。3.7防腐层局部厚度localthicknessofanticorrosivecoating在某一测量截面按规定方法测量的防腐层厚度的算术平均值。3.8防腐层平均厚度averagethicknessofanticorrosivecoating对某一批钢制件抽样后测得防腐层局部厚度的算术平均值。3.9防腐层厚度最小值minimumthicknessofanticorrosivecoating按规定次数测得防腐层算术平均值中得最小值。4灯杆防腐处理总体要求4.1总体原则数字灯网灯杆防腐处理技术应遵循“绿色环保、低碳节能”的原则，应充分考虑原料成本、资源节约、防腐蚀性强度及使用寿命等因素。防腐灯杆的处理过程应遵循绿色环保的原则，不产生废液排放；废气经处理后排放应不含有有害气体，应符合国家环保政策要求。4.2设计要求数字灯网灯杆设计应符合T/CAICI22的要求。4.3选择依据4.3.1构件装配误差要求选择3T/JSZX002—2022对于构件装配误差小于1mm的灯杆，宜采用气体多元共渗技术进行灯杆防腐处理。4.3.2高腐蚀环境地区选择对于沿海、沿湖、沿江等防腐要求高的环境或地区，公路照明灯杆防腐应符合GB/T33423的要求，宜采用气体多元共渗技术进行灯杆防腐处理。4.3.3智慧灯杆选择宜采用气体多元共渗技术进行灯杆防腐处理。4.3.4节能环保选择为实现低碳节能、保护环境和职业健康，数字灯网灯杆防腐处理宜逐步从镀锌防腐过渡至气体多元共渗技术进行灯杆防腐处理。4.4施工及运输要求4.4.1运输在运输过程中，应采用软质包装，对灯杆运输过程中的受力点进行保护，以免破坏防腐层。4.4.2施工在施工过程中，应对灯杆杆体进行检查，防腐层破损的灯杆应及时进行更换。5基本要求5.1热浸镀锌防腐基本要求5.1.1表面前处理应符合GB/T19355.2-2016中4.2的规定，表面应无缺陷以保证镀层具有良好的外观和使用性。5.1.2钢制件表面应均匀、光滑、无裂痕。5.1.3材料热浸镀锌用的锌锭应为GB/T470规定的Zn99.995或Zn99.99牌号。5.2气体多元共渗防腐基本要求5.2.1液氨、液氮的要求使用的液氨应符合GB/T536的要求，外观应为无色透明液体；液氮应符合GB/T3864的要求。5.2.2催化剂的要求使用的催化剂应符合相关标准的要求。5.2.3钢制件的要求钢制件应进行喷丸除锈处理，钢制件进炉前应无明显锈蚀，无油污，油漆，胶水等痕迹。6热浸镀锌防腐技术要求6.1外观4T/JSZX002—2022经过镀锌防腐处理后的钢制件，表面应镀有均匀的锌层，不应有裂纹、斑点、镀不上锌及锌层堆积等明显缺陷，应符合GB/T13912-2020中6.1的规定，目测其主要表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣。有螺纹的钢制件部分在镀锌后，应清理螺纹。6.2热浸镀锌层厚度热浸镀锌镀层最小厚度应按照不同体系、不同腐蚀等级及耐用性级别相关联（参照GB/T19355.1-2016），在极严酷的腐蚀条件下，镀层厚度要求可以高于本标准的规定要求。6.3抗腐蚀性镀锌后的钢制件承受QB/T5093.2-2017中5.8.3规定的，样板接受48h盐雾试验后，试样钢制件基层不应出现任何损坏、锈蚀、点蚀或腐蚀（涂层损坏除外）的迹象。7气体多元共渗防腐技术要求7.1外观经防腐处理后的钢制件，表面平滑，不应有裂纹、剥落及肉眼可见的疏松等缺陷，不应有严重变形。表面应呈灰褐色，色泽基本均匀，允许有氧化色。7.2防腐层化合物厚度防腐层平均厚度应不小于30μm，最小厚度应不小于25μm。7.3防腐层化合物质量防腐层的金相组织应致密，无明显孔隙疏松。7.4防腐层化合物硬度防腐层表面化合物层的硬度应不小于350HV，采用维氏硬度试验后，不产生裂纹、变形。7.5抗腐蚀性钢制件承受QB/T5093.2-2017中5.8.3规定的，样板接受48h盐雾试验后，试样不应出现任何损坏、锈蚀、点蚀或腐蚀（涂层损坏除外）的迹象。8试验方法8.1检测试验基本要求8.1.1检测试样的切取试样可在经防腐处理后的钢制件上切取，也可用与钢制件的材料、并经同炉处理的样板。8.1.2检测部位要求检测部位应有代表性，试样应垂直于防腐处理表面切取。在磨制和抛光过程中，检测表面不允许过热，边缘不允许倒角和剥落。8.2热浸镀锌防腐试验方法8.2.1外观经防腐处理后钢制件的外观质量采用目测法检查。检查时采用正常视力在1m左右距离目测钢制件表面。8.2.2热浸镀锌层厚度5T/JSZX002—2022热浸镀锌层厚度的试验方法应按GB/T13825规定的热镀锌层单位面积称量法进行试验。在GB/T4956、GB/T6463和GB/T13452.2规定的测试方法最适合在工厂内进行在线质量控制。8.2.3抗腐蚀性热浸镀锌防腐层的抗腐蚀性试验应符合GB/T2423.17中6的规定，试样分多个批次，每个批次按照一种使用状态进行试验，所有的暴露区域都应维持盐雾条件，试验周期为48h。8.3气体多元共渗防腐试验方法8.3.1外观钢制件进行防腐处理后的表面状态用目测法检查。检查时采用正常视力在1m左右距离目测钢制件表面。8.3.2防腐层化合物厚度8.3.2.1检测设备及要求测量方法应符合GB/T11354中的金相法的要求，在金相显微镜下放大倍数100-500倍。8.3.2.2厚度测定在金相显微镜下,按图1所示进行测定，从试样表面沿垂直方向测至于基体组织有明显与分界处的距离，即为防腐层（或称化合物层）的厚度。图1化合物层厚度示意图8.3.2.3检测结果检测取样及结果应符合下列规则：a)每个试样检测3处截面，在每个截面的金相图中检测3点防腐层厚度，取算数平均值即为该截面的防腐层局部厚度，3处截面防腐层局部厚度的算数平均值即为试样防腐层厚度；b)试样数量应不小于5个，取全部试样防腐层厚度的算数平均值即为批钢制件防腐层平均厚度；c)取全部试样防腐层厚度的最小值即为批防腐层最小厚度。8.3.3防腐层化合物质量在显微镜下放大500倍，防腐化合物层致密，表面无微孔。8.3.4防腐层化合物硬度防腐层硬度的测量应符合GB/T9790的要求。8.3.5抗腐蚀性6T/JSZX002—2022气体多元共渗防腐层的抗腐蚀性试验应符合GB/T2423.17中6的规定，试样分多个批次，每个批次按照一种使用状态进行试验，所有的暴露区域都应维持盐雾条件，试验周期为48h。9检测规则9.1检验分类防腐处理钢制件的检验分为出厂检验、型式检验。9.2组批以相同材质相同工艺处理的一个交货批为一批。9.3出厂检验9.3.1检验项目外观、热浸镀锌层厚度、防腐层化合物厚度、防腐层化合物质量。9.3.2检验方式采用按批抽样检验的方式，抽样方法按照GB/T2828.4进行，LQR水平O，DQL取1.0，即抽样方案为（5，0）。9.3.3检验试样用作防腐层厚度检测的试样，应为相同材料且同时进行防腐处理的