喷油丝印工艺

喷漆工艺耐醇油漆PU双组份油漆VU双组份油漆双组份橡胶油二、油漆的性能问题点及改善方法：耐醇油漆优点优异的保护膜性及良好的装饰性面漆；快干、漆膜光滑、硬度高、附着力好；光泽度可依据需要调整，附着力好；33次需要报废处理；优异的耐醇性，耐用一般日用化学品〔如酒精等〕的侵蚀；本钱相对较低〔可以返修；15分种后，可以直接包装；适用于ABS、PC、HIPS等塑胶件进展喷涂；耐醇油漆缺点硬度相对较差一些亮度相对较差一些手感相对较差一些常见问题点及改善对策a)附着不牢缘由分析1：压缩空气含水、油等物质；改善方法：定期放出压缩机中油和水，并安装气、水分别装置；缘由分析2：油漆附着力不够；2%加；b〕平坦度差，流平不好缘由分析1：施工时油漆太浓；改善方法：调整油漆的稀度，用4#9秒缘由分析2：枯燥速度过快；改善方法：降低烤箱温度，加慢干剂，按2%加；缘由分析3：喷涂压力缺乏，雾化不良；改善方法：把握喷涂气压，保持气压稳定缘由分析4：喷涂距离太远；改善方法：喷枪距离选择适当，距离把握在15CM以内；C〕漆膜发白缘由分析1：施工现场湿度过大；改善方法：降低施工现场湿度或加高烤箱温度；缘由分析2：油漆里含水份过高；改善方法：削减油漆里面的消化棉，使油漆更快干；油漆颜色光泽不均或发花现象缘由分析1改善方法：降低烤箱温度缘由分析2：喷涂不均匀；改善方法：把握作业手法，确保厚度均匀；油漆硬度不够缘由分析1：枯燥得不充分；改善方法：提高枯燥效率，烤箱温度把握在55度；缘由分析2：喷涂过厚；20-30微米；油渣、颗粒、桔皮缘由分析1改善方法：确保工作室空气环境干净；缘由分析2：油漆未过滤干净；改善方法：开油时过滤油漆应用密度高的网纱过滤；缘由分析3：重复返修次数超过3次；3次产品报废处理；缘由分析4：喷涂太厚；改善方法：调整喷枪，喷油厚度把握在20-30微米之间；缘由分析5：油漆太浓；9秒烧焦缘由分析1：烤箱温度过高；改善方法：降低烤箱温度，在施工现场洒水，确保湿度；缘由分析2：成型素材有内应力；改善方法：成型调机改善，调整注塑时间；缘由分析3改善方法：加防白水，使油漆慢干；PU双组份油漆一：PU油漆的优点双组份弹性漆、高亮度油漆；用于ABS、塑料产品；极好的弹性及手感；优异的性能，可耐任何日用品的侵蚀硬度可调性；二. PU油漆的缺点需先喷底油，后喷光油加固化剂，不行返修；24H前方可包装；本钱相对较高；不适用于喷涂HIPS，PC塑胶料三〔1〕问题点及改善对策1〕发白缘由分析改善方法：参与适当的防白水或DDA溶剂2%；2〕烧胶缘由分析：工件不是纯ABS或HIPS耐溶剂性差；18015分钟，再喷油；2：调成天那水；3：改善材质；3〕光泽高，无弹性缘由分析：油漆未搅匀；15分钟搅拌油漆一次；缘由分析改善方法：削减硬化剂量；缘由分析改善方法：调高气压；4〕硬度差，易划伤缘由分析改善方法：加大固化剂用量；缘由分析：固化剂变质；改善方法：更换固化剂；缘由分析：烘烤时间不够；改善方法：延长烘烤时间，每节烤箱把握在65度-70度之间；漆膜龟裂缘由分析：漆膜喷涂过后；60微米；阴阳色缘由分析：喷涂时间油太浓改善方法：调整溶剂比例，标准配比水1003010；缘由分析：气压小，喷枪没有走到位；改善方法：加大气压，调整喷漆方式；缘由分析：油漆时间过长；1小时内用完；外表有油渣、颗粒缘由分析改善方法：确保空气、环境清洁；缘由分析：涂料未过滤好；改善方法：开油时用目数较高的网纱过滤；双组份橡胶油漆一．橡胶油漆的优点双组份软性漆漆膜松软有橡胶感、耐水、耐酒精及其它化学日用品；使用于ABS塑胶产品；有格外好的弹性及手感；松软度可调性；二．橡胶油漆的缺点需先喷底油，再喷光油加固化剂，不行返修；24小时前方可包装；本钱相对较高不适用于喷涂HIPS，PC塑胶料三．问题点及改善方法发白缘由分析：施工现场湿度较大，溶剂发挥太快；改善方法：降低施工现场湿度，参与防白水或DDA溶剂；烧焦缘由分析改善方法：调成天那水；缘由分析：塑胶件有内应力；改善方法：改善材质，调整注塑时间；阴阳色，没有橡胶手感缘由分析：光油喷涂不够厚；40微米；缘由分析：光油喷涂不均匀；改善方法：改善喷涂方法；缘由分析：油漆放置时间过长；1小时以内用完；4〕硬度差，易划伤缘由分析：固化刘用量少；10%；缘由分析：固化剂变质；改善方法：更换固化剂；缘由分析改善方法：延长烘烤时间；5〕外表有油渣、颗粒缘由分析改善方法：确保空气、环境干净；缘由分析：涂料未过滤好；改善方法：开油时用目数较高的网纱过滤；手动喷漆一、手动喷漆的原理：就是通过操作人员，对部品的外表直接进展喷涂；OK；可以喷涂较大的产品；可以在平面凹凸不平的产品外表进展喷涂；可喷涂多种颜色套色产品；四．手动喷漆确实点产量相对较低；喷涂厚度把握相对较差；把握颜色相对较差自动喷涂一、自动线喷漆的原理：就是将所喷涂的产品固定在固定的支架上，然后将支架锁定在流水线上，通过流水线的移动，自动喷枪不停的旋转，已到达喷到产品外表；二、自动喷漆的流程：稀释油漆——调整喷枪——调整拉速——试喷——检查喷涂效果——确认OK；可以更好的把握油漆厚度；产量相对较高；能更好的把握颜色；四．自动喷漆的缺点不利于喷涂较大的产品；不行以喷多种颜色套色产品；不行在凹凸不平的产品外表进展喷涂；UV双组份油漆一．UV油漆的优点：喷后需过UV拉，通过紫外线光辐射的原理，固化油漆；双组份硬胶漆，硬度较强；使用于ABS塑胶产品，耐醇性超强，可耐用任何的日用化学品；二．UV油漆的缺点对半成品要求格外高〔半成品不行有气纹、结合线、等问题点；是透亮光油油漆；不行返修，本钱较高；不适用于喷涂HIPS，PC塑胶料四UV油漆的问题点及改善方法1〕附着力不够缘由分析UV改善方法：调整UV拉的光线；缘由分析：产品外表未处理干净；改善方法：产品在投入前需彻底处理干净；外表有油渣、颗粒、凹点缘由分析改善方法：确保空气、环境干净；缘由分析：油漆未过滤好；改善方法：开油时用目数较高的网纱过滤；缘由分析：油漆性能不稳定；改善方法：适当的加一点抗油剂；硬度差，易划伤缘由分析：固化剂用量不够；改善方法：加大固化剂用量把握在10%；缘由分析：固化剂变质；改善方法：更换固化剂；缘由分析UV改善方法：调整UV拉的光线；4〕烧焦缘由分析改善方法：重调整油漆；缘由分析：塑胶件有内应力；改善方法：成型改善素材，调整注塑时间；油墨一、油墨使用较为广范，可印刷在电子、玩具、塑胶、家具等领域，塑胶使用油墨分为以下三种：1〕2〕3〕UV油墨；二、塑胶油墨的优点优异的装饰性，光泽度，颜色可调整；附着力好，优异的耐醇性，耐用一般的日用化学用品的侵蚀；5分钟后可以直接包装；本钱相对较低，可以返修；三．塑胶油墨的缺点1〕硬度较差一些2〕不能丝印电镀产品四．问题点及改善对策附着力不够缘由分析：开油水太弱；改善方法：更换更强的开油水；缘由分析改善方法：重调整油墨；缘由分析：产品外表未处理干净；改善方法：丝印前处理的外表，确保干净；耐醇性不够，油墨硬度不够缘由分析改善方法：更换的光油；缘由分析：丝印油墨太薄；改善方法：用目数较稀的网纱印刷；油墨塞网缘由分析改善方法：加长碾磨油墨时间；缘由分析：开油水太弱太快干；改善方法：调整开油水，使开油水慢干；电镀油墨，双组份油墨一．电镀油墨的优点优异的装饰性，光泽度，颜色可调整；附着力好，二．电镀油墨的缺点操作性较为不便，需烘烤80度，30分钟前方可包装；本钱相对较高，可以返修；耐醇性相对较差三．问题点及改善对策：1〕附着力不够缘由分析：固化剂太少；改善方法：固化剂的用量把握在10%；缘由分析：产品外表未处理干净；改善方法：丝印前处理干净丝印外表；缘由分析：油墨性能不稳定；改善方法：重调整油墨；2〕耐醇性不够，油墨硬度不够缘由分析：油墨耐醇性差；改善方法：更换的光油重调整；缘由分析：固化剂用量不够；改善方法：加大固化剂用量把握在10%；缘由分析：固化剂过期；改善方法：更换的固化剂；缘由分析改善方法：调整油墨的腐蚀力；3〕油墨塞网缘由分析改善方法：经常洗网；缘由分析2〕：开油水太弱，太快干；改善方法：调整开油水，使开油水慢干；网板印刷原理水菲林通过强光辐射的原理进展制作网板；网板的印刷流程：制作网板——调整网板——试印——检查印刷效果——确认OK；一．网板印刷优点网板印刷有较强的遮盖率及耐醇性；网板印刷有便利操作，本钱较低的优势；网板印刷较大字体是目前唯一的选择不行替代；二．网板印刷确点网板印刷产能较低，印刷小字体效果相对较差；在凹凸不平面上进展印刷，效果相对较差；移印机印刷原理酸，通过腐蚀的原理制作钢板，然后再把钢板装在移印机固定的地方，选好移印胶头，参与油墨，通过转印的原理进展印刷；二．移印流程制作：制作钢板——调整移印机参数——试印——检查移印效果——确认OK；移印可以在凹凸不平的产品外表进展印刷；移印操作性强，产能较高，可比网板印刷高一倍；四．移印的缺点1〕移印印刷，遮盖率相对较差，简洁漏底；UV2〕移印印刷没有方法，印刷较大的字体；UV油墨一．UV油墨的优点优异的装饰性，光泽度，颜色可调整；附着力超强，耐醇强及耐用任何日用化学品的侵蚀；需过UV拉，通过光来固化油墨；性能相对较为稳定，本钱较高；二．UV油墨的缺点丝印后不行返修；本钱较高，操作较为不便问题点及改善对策〔1〕缘由分析UV改善方法：调整UV拉的光线；缘由分析改善方法：丝印前处理好产品外表；烫金一、烫金原理烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在确定湿度和压力下将电化箔烫印到承印外表的工艺过程；烫金的工艺流程：烫印预备：装烫金纸—设定温度、压力参数—试烫—再测试效果，其主要的原理是利用热压转移的原理，承印到产品外表；烫金纸有优异的保护性及良好的装饰性；颜色明媚秀丽，亮度高〔可依据客户选择颜色；优异的耐醇性，及耐日用化学品的侵蚀；可以在ABS、HIPS、PC、PMMA各种塑胶上烫印；对素材要求高，本钱较高五．烫金在生产过程中的问题点：脱金缘由分析：烫金机温度不够；改善方法：加烫