气化常压主控岗位岗位描述

气化常压主控岗位岗位描述

（一）、岗位在系统运行中的地位及作用

岗位地位：常压主控岗位在常压造气生产中占主要地位,

负责纯氧气化炉、造气循环水、地面火炬的监盘操作。

岗位作用：严格执行《岗位操作规程》，确保生产安全、

稳定，生产出合格的水煤气供后工序使用。

（二）、主要设备的技术参数、结构性能及工作原理

L纯氧气化炉：共5台，直径3.2米，高9.5米，主要

由自动加料装置、炉体装置、排灰装置和气化剂入炉装置四

大部分组成，为原料的气化反应提供可靠的环境。工作原理

是采用固定床纯氧连续气化法，在高温条件下，原料与气化

剂（蒸汽+氧气）在炉内发生气化反应，制得合格的水煤气

供后工序使用。设计单台产气量10000Nm7h。

2.电捕焦油器：共2台。单台内部设有220根沉降管，

底部设有两层气体分布板，顶部设有三个绝缘箱，主要作用

是除去煤气中的焦油、粉尘等。工作原理是在强电场的作用

下，使水煤气中的焦油、粉尘等与电子结合带上负电荷，向

沉淀极移动，在沉淀极中和后被吸附于沉淀极上，靠重力自

然沉积于电捕焦油器底部，从排污口排出。单台处理煤气量

45000Nm3/ho

3.地面火炬：主要由分液罐、水封罐、分气罐、四级放

空管、火炬筒体、长明灯、点火器组成，筒体内部设有68

个燃烧器（其中1级3个，2级9个，3级21个，4级35个），

主要作用是将生产时排放的放空气，由火炬内长明灯点燃,

进行无烟燃烧。

4.冷水泵和热水泵：均为卧式双吸离心泵，主要由叶轮、

泵体、泵轴、轴承、密封环及填料组成。工作原理是在泵腔

内充满水的情况下，叶轮高速旋转产生离心力，叶轮槽道中

的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，高速流向出水口。

冷水泵共3台，流量：810m3/h,扬程：59m,电机功率：

185KWo热水泵共3台，流量810m7h,扬程19m,电机功率

55KWO

（三）、工艺流程简述

原料流程：原料经破碎筛分后，由皮带输送至常压料仓，

再由自动加料系统定时、定量的加入气化炉内。

气体流程：从空分来的过热蒸汽（0.5MPa,250℃）与

气化炉夹套和废锅自产的低压蒸汽，共三股蒸汽进入蒸汽缓

冲罐混合后，与从空分来的氧气（0.05MPa,常温）按一定

比例进入混气罐混合形成气化剂，气化剂从炉底进入气化炉

内，在高温条件下与原料发生气化反应，生产的水煤气从气

化炉上部出来，进入旋风除尘器除尘后，送入热管废热锅炉

回收热量，煤气温度降至20CTC左右，从洗气塔下部进入，

与自上而下的喷淋冷却水逆向接触，经初次洗涤后煤气温度

降至4（TC左右，进入I#水洗塔进行再次洗涤后，由直径

DN1200的煤气总管，送至电捕焦油器，除去焦油和粉尘后,

送至后续工段。

水流程：常压气化系统排出的洗涤冷凝水通过地沟流入

平流沉淀池，经沉淀后流入热水池，由热水泵送入一体化净

水器，经塔顶填料过滤后，通过DN800的管道溢流进入冷却

塔，散热冷却后，进入冷水池，由冷水泵送至常压气化各用

水设备作为洗涤冷却水循环使用。一体化净水器底部沉积的

泥水由4个排泥角阀定时排出，经排水渠流入平流沉淀池循

环使用。

煤渣流程：平流沉淀池捞出的煤沫，经滤水后集中堆放,

定期外送；气化炉排放的灰渣，由拉渣车转运到渣棚集中堆

放，定期外送。

联锁流程：发生停电时，SIS系统能保证快速关闭氧气

阀，打开烟囱SIS放空阀，关闭煤总油压阀，确保系统安全

停车；氧气压力低、蒸汽压力低、汽包液位低、气化炉出口

温度高、煤气中氧含量超标时，配套的安全联锁系统均能保

证系统安全停车。

（四）、岗位职责

1.负责中控DCS界面的所有操作。

2.负责常压气化、造气水、地面火炬的开、停车操作

及生产事故处理。

3.掌握原料性质、灰渣的变化，及时调整工艺参数,

保证系统安全稳定运行。

4.根据工艺要求，及时、正确地向现场巡查岗位提出

操作要求和下达操作指令。

5.负责与现场配合，进行设备检修前后及检修中的工

艺操作。

6.负责室内所辖仪表、电气的操作及与有关方面联系。

7.认真做好交接班工作、如实记录各项报表，并保持

岗位卫生干净。

（五）、安全技术操作规程

1.严格执行公司安全技术规程，按规定穿戴好劳动防

护用品。

2.严格控制煤气中OzWO.4%。

3.煤气炉系统检修，一定要安全停车，并挂警示牌。

4.放空或取样时，作业人员必须站在上风侧，登高作

业必须系安全带。

5.熟悉各种情况下的紧急停车方法，遇异常现象及时

查明原因，正确处理，严禁冒险操作。

6.如发生事故需立即报告班长，并与有关岗位联系予

以处理。

7.各种仪表失灵后，在未采取安全措施前严禁开车。

8.电器着火，应切断电源，用二氧化碳或干粉灭火器

灭火。

9.熟悉消防器材，防毒面具的使用方法，按规定正确

使用本岗位安全设施。

（六）、设备的常见故障及处理

1、气化炉出口温度高：

原因一：炉内结块

处理方法：加大炉条转速，减负荷操作，适当加大蒸汽

用量，必要时进行人工扒块。

原因二：碳层过低

处理方法：补碳，加大给碳量，提高碳层。

原因三：炉上结疤挂壁

处理方法：适当提高碳层高度，严重时停炉打挂壁。

原因四：灰层过厚

处理方法：加大炉条机转速或减负荷生产。

原因五：汽氧比过低

处理方法：适当调整汽氧比。

原因六：炉内出现空洞

处理方法：适当提高碳层或减负荷。

2、料层阻力大：

原因一：碳层过高

处理方法：减小加碳量，降低碳层。

原因二：负荷过大，气化剂流量过大

处理方法：降低负荷。

原因三：炉内结块

处理方法：减负荷，加大炉条转速并人工协助扒块。

原因四：原料粒度变小

处理方法：加强原料联系。

原因五：炉内结疤挂炉

处理方法：减小负荷，加强操作，必要时降碳层后打挂

壁。

（七）、岗位的主要危险因素、防范措施及应急行动原

则

1、危险因素及防范措施

危险因素一：下灰操作时的违章作业、操作失误等。

防范措施：①严格执行操作规程和下灰操作步骤和方法;

②强化人员培训，强化安全意识，提高操作

技能。

危险因素二：气化炉开、停车时的违章作业、违章指挥、

操作失误。

防范措施：①严格执行操作规程；

②严格按照操作票