输变电工程标准化施工作业卡-线路施工部分

目录工程名称：起止时间：施工队：作业地点：序号作业项目作业方法作业标准或要求安全风险预测控制措施完成情况责任人1运输准备实地踏勘，选择路径，清除障碍物，修缮道路。1.人力搬运：山区抬运笨重物件运输道路宽度不宜小于1.2m，坡度不宜大于1:4。2.机动车运输：路况满足机动车通行安全要求。1.蛇、虫、狗伤害2.扎脚、摔伤3.溺水4.迷路5.交通事故1.打草惊蛇，随身配备药品；可能有狗的地方先吆喝，备有棍棒。2.穿工作鞋，集中精力。雨雪天气慢行并注意防滑，不走险路。3.不得穿越不明深浅的水域，不踩薄和疏松的冰。4.实地踏勘必须有两人进行，约定联络方式。5.穿越道路时注意瞭望。2运输1.人力搬运2.机动车运输1.单人搬运物件不宜超过50kg。2.遵守《中华人民共和国道路交通安全法》。1.物体打击2.交通事故3.超限运输4.不良路况5.恶劣天气6.重物滚动、滑动1.不得超重，所运物件用绳索绑扎牢固。统一指挥，同起同落，相互配合。2.严禁酒后驾驶；保证工作时精力充沛。3.装载超长、超高物件必须设置明显的警告标志，装运的物件必须绑扎牢固。4.路面水深超过排气管时不得强行通过；泥泞坡道和冰雪路面应缓行并加装防滑链；路基不实车辆应尽量靠道路中间行驶.5.暴雨、沙尘暴、雾天、冰雪等天气提前减速慢行，开启警示灯，注意观察，禁止盲目行驶。6.支点牢固，木楔掩牢；线轴滚动方向不得与行驶方向同向；严禁用圆木做支点。1.每工作日填写一张作业卡。2.“完成情况”栏填写“已完成”；无此作业项目时，画“/”。3.“责任人”栏由操作者签名。工程名称：起止时间：施工队：作业地点：序号作业项目作业方法作业标准或要求安全风险预测控制措施完成情况责任人1准备工作1.检查仪器；2.通讯设备、木桩、铁钉、大锤、红蓝油漆、施工图、断面图、有关变更文件、记录本的准备；3.测工、技术员至少一名1.检验合格有效，仪器运行正常；2.通讯设备电力充足、畅通，木桩大小统一，长度不得短于30cm。施工图、断面图使用本工程有效施工图纸；3.经过专业培训并考核取得相应资质证书的人员。2GPS架设1.选择平坦、空旷、较高地势架设基站；2.架设基站时电源红接“＋”黑接“－”。1.基站周围无障碍，上空无遮拦；2.三角架平、稳、牢固，设专人看管。1.电击伤人2.雷击1.仪器天线避开电力线正下方；2.遇有雷雨天气，关闭仪器，撤消基站。3采点建线1.在同一耐张段内，距离较远的两个原始桩位取点；2.建立直线。1.原始桩位未松动。2.建立直线时数据输入正确。1.蛇虫狗伤害2.物体打击3.扎脚摔伤4.溺水1.两人以上结伴同行，与基站保持通讯畅通。打草惊蛇，棍等；2.手锤柄安装牢固，手锤运动方向不得有人，打锤人不得戴手套；3.穿工作鞋，雨雪天气慢行,并注意防滑，不走险路；4.不得穿越不明深浅的水域和薄冰，同时应随时与其他人员保持联系。4线路复测1.校核档距，补桩。2.记录实测档距。3.复测交叉跨越。4.塔基断面复测。1.档距误差小于±1%档距；2.横线路误差不超过50㎜；3.实测实录，不符的与设计联系；4.应检查塔基地质情况，稳定判断，避免因设计考虑不周导致基础外露过高或塔腿埋入基坑以内情况，避免基础处于不良地质或不稳定滑坡地带。5转角角度复测1.取两耐张段两端的转角桩与两耐张段的交叉点利用GPS计算，读取角度数据与图纸校对。2.记录实际数据1.角度误差不超过1′30″。2.实测实录，与图纸不符的与设计院联系，查明原因，并予以纠正。6自检每个桩位复测完成后，再进行一次数据校核，确保复测准确。校核数据结果应与复测时一致，如有不符，查明原因，重新复测。1.每工作日填写一张作业卡。2.“完成情况”栏填写“已完成”；无此作业项目时，画“/”。3.“责任人”栏由操作者签名。工程名称：起止时间：施工队：作业地点：序号作业项目作业方法作业标准或要求安全风险预测控制措施完成情况责任人1施工准备1.检查仪器；2.准备经纬仪、测距尺、木桩、大锤、铁钉、老弦、通讯设备、红漆、蓝漆、施工图、断面图、有关变更文件、记录本；3.测工、技术员至少一名。1.检验合格有效，仪器运行正常；2.经纬仪、钢卷尺、必须经过检验并合格；施工图、断面图使用本工程有效施工图纸；通讯设备电力充足、畅通，木桩大小统一，长度不得短于30cm。施工图、断面图使用本工程有效施工图纸；3.经过专业培训并考核取得相应资质证书的人员。2直线桩位复测采用重转法即正倒镜分中延长线法。1.横线路桩位不得偏出线路中心50mm；2.中心桩使用红色油漆标明，方向桩和辅助桩使用蓝色油漆标明。1.蛇虫狗伤害2.物体打击3.扎脚摔伤4.溺水1.两人以上结伴同行；打草惊蛇，携带棍等必要的保卫器械、防护用具及药品；2.手锤柄安装牢固，手锤运动方向不得有人；打锤人不得戴手套；3.穿工作鞋，雨雪天气慢行,并注意防滑，不走险路；4.不得穿越不明深浅的水域和薄冰，同时应随时与其他人员保持联系。3转角塔位复测采用方向法一测回复测水平角度。1.桩位角度符合设计值，偏差不得超出1′30″；2.中心桩使用红色油漆标明，方向桩和辅助桩使用蓝色油漆标明。4档距复测采用经纬仪视距法。档距值不大于所测档距的1%。5相邻杆塔相对标高复测采用经纬仪视距法测量两塔位水平距离，根据经纬仪垂直度盘读出竖直角度，计算两塔位相对标高。相邻两塔位相对标高不得超过0.5m。同上同上6跨越物交叉角度复测经纬仪架设于线路中心与跨越物交叉点，分别对准线路方向和跨越物方向，采用方向法一测回测出跨越交叉角。符合规范、设计图纸7跨越物高度复测采用经纬仪视距法测出直线距离，再根据垂直度盘读出的竖直角度，计算出跨越物对地高度。符合规范、设计图纸8塔基断面复测根据基础根开使用钢卷尺或经纬仪对塔基周围进行测量、判断。应检查塔基地质情况，稳定判断，避免因设计考虑不周导致基础外露过高或塔腿埋入基坑以内情况，避免基础处于不良地质或不稳定滑坡地带。9自检每个桩位复测完成后，再进行一次数据校核，确保复测准确。校核数据结果应与复测时一致，如有不符，查明原因，重新复测。工程名称：起止时间：施工队：作业地点：序号作业项目作业方法作业标准或要求安全风险预测控制措施完成情况责任人1施工准备1.准备经纬仪、钢卷尺、盒尺、木桩，机械挖掘设备，铁锹，施工图、断面图、记录本，梯子、安全围栏；2.对施工人员讲解施工要点，发放本工程基础作业指导书、基础分坑数据表；施工图纸；基础安全、质量措施；3.测工、技术人员至少各一名。1.经纬仪、钢卷尺、盒尺必须经过检验并合格，施工图、断面图使用本工程最终版有效图纸；2.作业指导书经过公司主管部门审核批准，并报监理单位审核同意实施；基础分坑数据表经项目总工审核批准同意实施；3.经过专业培训并考核取得相应资质证书的人员。2数据校核由测工根据图纸及其他技术资料对数据进行校核符合设计图纸要求3线路复测校核中心桩和方向桩符合设计图纸1.虫狗伤害2.扎脚摔伤3.溺水1.打草惊蛇，携带棍等必要的保卫器械、防护用具及药品；2.穿工作鞋，雨雪天气慢行,并注意防滑，不走险路；3.不得穿越不明深浅的水域和薄冰，同时应随时与其他人员保持联系。4基础分坑1.使用经纬仪校核桩位，根据基础施工图，按照根开尺寸确定各基础腿中心位置；2.按照基础底盘尺寸加上放坡尺寸和操作裕度画出坑口位置；3.沿线路方向和垂直线路方向以及坑中心延长线上设置辅助桩以便施工过程找正检查。1.基础中心桩不得横线路位移超过50mm，顺线路误差不得超过档距1%；2.各坑中心尺寸不得超过2‰根开尺寸物体打击手锤柄安装牢固，手锤运动方向不得有人；打锤人不得戴手套。5自检分坑后，技术人员再次进行数据校核，确保分坑准确校核数据结果应与分坑时一致，如有不符，查明原因，重新分坑。工程名称：起止时间：施工队：作业地点：序号作业项目作业方法作业标准或要求安全风险预测控制措施完成情况责任人1施工准备准备挖掘工具，施工图、断面图、记录本，梯子、安全围栏。施工图、断面图使用本工程最终版图纸。2基面清理根据现场地形采取人工或机械作业的方式。1.满足施工需要，满足环境保护要，符合设计要求；2.保护好中心桩。机械伤人指挥人员与机械操作人员密切配合3基坑开挖1.使用人工开挖2.使用机械开挖，适当加大放坡量1.开挖过程尽量保护中心桩不被破坏；2.基坑深度不能超过+100mm、-50mm。1.土方坍塌2.物体打击；1.开挖过程必须设置专人监护；坑壁应留有适当坡度；坑口0.8m范围内不得堆放土石和工具；坑内设置梯子等攀爬设施；2.向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人；坑下人员戴好安全帽；任何人员不得在坑内休息。4自检开挖成型后，对基坑深度及放坡裕度进行校核校核数据应与第3项中数据相符，如不符查明原因，对基坑进行修整工程名称：起止时间：施工队：作业地点：序号作业项目作业方法作业标准或要求安全风险预测控制措施完成情况责任人1作业准备1.办理炸药审批手续；2.准备挖掘工具，施工图、断面图、记录本，梯子；3.炮工至少一名；4.现场设置安全围栏。1.提前和当地公安机关取得联系，按要求办理炸药使用手续，领取炸药；2.施工图、断面图使用本工程最终版图纸；3.炮工必须经过专业部门培训并取得炮工作业证；4.施工前对现场周围进行人员清理，并设置安全警示，安全围栏。2基面平整采取人工或机械作业的方式1.符合设计要求2.满足施工需要机械伤人指挥人员与机械操作人员密切配合3基坑开挖采取人工或机械的作业方式，配合爆破施工1.岩石基础的施工允许偏差应符合下列规定：成孔深度不应小于设计值；2.成孔尺寸：对嵌固式应大于设计值，且应保证设计锥度；3.对钻孔式的孔径允许偏差：+20mm；4.基础坑底挖掘平整，掏挖基础及岩石基础的尺寸不允许有负偏差。其它形式基础，基坑深度允许偏差＋100mm、－50mm，同基基础坑在允许偏差范围内按最深基坑操平；5.杆塔基础坑深与设计坑深偏差大于＋100mm时。应按以下规定处理：自立式铁塔现浇基础坑，其超深部分应铺石灌浆。1.土方坍塌2.物体打击1.按要求采用护壁；开挖过程必须设置专人监护，坑口0.8m范围内不得堆放土石和工具；坑内设置梯子等攀爬设施；2.先清除坑口附近的浮石，向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人坑下人员戴好安全帽；任何人员不得在坑内休息。4爆破采取松动爆破的方式严格执行爆破规程和爆破施工方案1.爆破事故2.物体打击严格执行爆破规程加盖炮被。5修坑采取人工或机械的方式1.符合设计要求2.美观1.机械伤人2.塌方伤人1.使用前检查设备，施工中执行操作规程；2.按要求使用护壁6自检开挖成型后，对基坑深度及放坡裕度进行校核。校核数据应与第3项中数据相符，如不符查明原因，对基坑进行修整。工程名称：起止时间：施工队：作业地点：序号作业项目作业方法作业标准或要求安全风险预测控制措施完成情况责任人1施工准备准备挖掘工具，施工图、断面图、记录本，梯子、挡土板、抽水设备、安全围栏，选择合理污水排放地点。1.施工图、断面图使用本工程最终版图纸；2.满足环境保护要求。2基面平整采取人工或机械作业的方式1.符合设计要求；2.满足施工需要；3.保护好中心桩。机械伤害地面指挥人员与机械操作人员密切配合。3基坑开挖采取人工或机械的方式开挖，并设置挡土板；基础坑底挖掘平整，基坑深度允许偏差＋100mm、－50mm，同基基础坑在允许偏差范围内按最深基坑操平。1.土方坍塌2.机械伤害3.触电1.按要求使用挡土板围堰、沉井等防坍塌措施；2.地面指挥人员与机械操作人员密切配合，使用的设备要按要求保养和检查，使用排水设备合理排放；3.使用漏电保护器；实行一机一闸一保护振捣人员穿绝缘鞋、带绝缘手套。采用井点降水法降水。1.井点放线定位；2.安装高位水泵；3.凿孔安装埋设井点管。使用简易井架，采取高压水枪冲击成孔，埋设井点管；4.布置安装总管；5.井点管与总管连接；6.安装抽水设备。沿井点管外侧铺设集水毛管，连接总管，再连接水箱水泵；7.试抽与检查8.正式投入降水9.拆除设备4垫层施工采取人工的方式进行施工。符合设计要求溺水使用排水设备合理排放5自检开挖成型后，对基坑深度及放坡裕度进行校核校核数据应与第3项中数据相符，如不符查明原因，对基坑进行修整工程名称：起止时间：施工队：作业地点：序号作业项目作业方法作业标准或要求安全风险预测控制措施完成情况责任人1施工准备准备挖掘工具，施工图、断面图、记录本，梯子、安全围栏，照明设备，通风设备等施工图、断面图使用本工程最终版图纸2基面平整采取人工或机械作业的方式1.符合设计要求2.满足施工需要机械伤害地面指挥人员与机械操作人员密切配合3基坑开挖采取人工或机械的方式开挖基础坑底挖掘平整，基础的尺寸不允许有负偏差。同基基础坑在允许偏差范围内按最深基坑操平。1.土方坍塌2.窒息、中毒3.坑内灌水4.机械伤害1.按要求使用护壁；坑口0.8m范围内不得堆放土石和工具；坑内设置梯子等攀爬设施；2.使用检测设备、通风设备、低压照明设备3.坑口设置围堰、盖板4.地面指挥人员与机械操作人员密切配合4修坑采取人工的方式进行修坑符合设计要求美观土方坍塌按要求使用护壁5自检开挖成型后，对基坑深度及放坡裕度进行校核校核数据应与第3项中数据相符，如不符查明原因，对基坑进行修整工程名称：起止时间：施工队：作业地点：序号作业项目作业方法作业标准或要求安全风险预测控制措施完成情况责任人1施工准备1.准备挖掘工具，施工图、断面图、记录本，梯子、安全围栏；2.锚杆加工；3.选择合适钻机；4.指挥人员、技术人员、测工、机手各1名，其它配合人员15人。1.满足施工需要，满足环境保护要求；2.按最终版施工图加工锚杆；3.根据孔洞大小合理选择钻机；4.满足施工需要。2基面清理按设计要求将各塔腿的施工基面土石清除，铲除覆盖层，各腿之间的高差用承台高度找平。1.清理的范围按照锚杆机底盘及作业方便的原则，使岩石完全暴露出来；2.清理的范围要比基坑坑口或锚筋、锚杆孔边各放出500mm左右，且孔口、锚孔周围要有安装设备的地形。基面清理过程中严禁破坏基岩的整体结构。尽量不采用爆破作业。机械伤害地面指挥人员与机械操作人员密切配合3钻机底盘就位精确定位各腿的中心及各锚杆孔中心将钻机底盘移至固定孔上方，利用膨胀螺栓和专用垫板将底盘调平固定。机械伤害1.使用前观察地质情况，检查设备，确保机械安装牢固；2.使用前检查设备，操作过程中执行操作规程；3.使用前检查设备，确保机械设备连接正确。4钻头定位将钻架立柱固定在上底架上对每个确定的孔中心用明显标志在地面岩石上标出，再对底脚螺栓样板进行校核，保证孔间尺寸准确无误。5钻机组装联接钻架、液压泵站、空压机间的气路胶管连接牢固。确保快速接头连接牢固，胶管合理弯曲。6钻孔1.根据岩石不同的硬度，选择不同的钻头；2.当钻进速度较慢或出岩芯时，可加入钢砂配合钻头钻孔,或者先利用直径小的钻头进行开孔；3.待达到设计深度时将小钻头换为设计要求孔径的钻头进行扩孔施工。1.钻孔时应注意钻机钻杆始终应保持垂直；2.机手观察记录岩层变化情况，发现地质情况与设计提供资料不符时应停机，报设计处理。如出现土层、地下水、暗沟、溶洞、地下管道、文物、墓穴等情况，应停止钻进，并通知设计单位和有关部门处理。3.每次增长钻杆时，应检查钻完部分垂直度，斜度大于1%（已钻深度）时,应调整钻头位置，利用钻头冲击倾斜部分，使垂直度达到要求。机械伤害1.钻孔前应对设备进行全面检查；2.钻机与地面、液压及气压各连接部、钻机与钻杆连接牢固可靠；3.钻机工作状态时，操作人员不得离岗；4.钻机工作中如发生机械运转异常时，必须立即停机检查；5.严禁触及各回转头、滑板、液压缸座等；6.空气压缩机应有过压保护装置。7钻机移位完成该钻孔作业后停止推进，继续送风和回转，以保证孔底清洁，然后向上提升回转头，逐根拆除钻杆，直至全部钻具都提出孔外为止，该钻孔作业结束，封闭钻孔。一个塔腿的钻孔完毕后，将钻孔封闭，防止风化及掉落杂物，并记录完成时间，钻孔施工完成后，移开钻孔设备，清理基面四周的泥水、粉砂、碎石。机械伤害使用检查设备，确保机械安装牢固。移位时相互配合。8洗孔1.清洗锚孔采用反复循环淘水法，先用压缩风冲洗钻孔，延续5～10min，然后用清水沿孔壁四周缓慢倒入，冲洗孔壁四周附着的泥砂、沉渣；2.再用淘水设备掏干锚孔内的泥砂、沉渣。1.压缩风冲洗钻孔应手无尘屑感，孔内沉渣不得大于2cm；2.清水洗孔反复数次，直至排出与进入的水的颜色基本一致，用手触摸孔口壁无泥砂为止。机械伤害施工中执行操作规程。9验孔技术人员会同设计人员对已成钻孔进行各部尺寸、垂直度及地质情况检查核实。锚孔允许偏差如下：1.锚孔直径允许偏差：0mm～+20mm；2.锚孔深度允许偏差：不应小于设计值；3.锚孔倾斜度允许偏差：小于1%h（h为设计锚孔深度）；4.锚孔间距允许偏差：±1%小根开；5.基础根开允许偏差：±2%根开。机械伤害使用检查设备，确保机械安装牢固。移位时相互配合。10锚杆安装和找正1.支模前，对锚孔各部尺寸和地脚螺栓规格、长度等进行校核；2.地脚螺栓及样板插入承台模板上，然后依据根开对角尺寸、孔口直径、螺栓外露尺寸控制移动样板进行找正1.锚孔超深部分用细石混凝土填充；2.地脚螺栓垂直插入锚孔内，不得磕碰孔口周围，防止将杂物带入孔内；3.地脚螺栓不得有靠壁、倾斜现象，最后将地脚螺栓固定在样板上。物体打击1.统一号令、相互配合；2.搬运物件时同起同落，运动方向不得有人。11混凝土浇筑1.使用细石混凝土浇筑；2.浇筑前，应再次检查孔内有无残渣或杂物等；3.浇筑时，应分层进行，每层厚度小于200mm，并应沿孔壁周围均匀倒入，边灌边捣固，捣固钎要插入到前一层的1/2以上，要保证均匀彻底。1.孔洞内周壁应保持湿润（必要时应洒水润湿）；2.混凝土应先计算定量，浇筑量与孔洞实际体积相同，否则应查明原因；3.浇筑和捣固时尽量避免碰撞地脚螺栓，并应始终保持正确位置。每根锚杆一次浇筑完成，与承台浇筑一次完成；4.浇筑完成后，承台按标高要求抹面，要求一次成型，杜绝二次抹面，待承台稍凝后，重新抹光；5.锚杆基础不宜冬期施工。机械伤害1.使用检查设备，确保机械安装牢固；2.移位时相互配合。12混凝土养护1.锚孔内混凝土养护采用自然养护方式；2.承台混凝土在浇筑完成后浇水养护。1.承台部分浇筑完毕后，12h内浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，在3h内基础表面加覆盖物浇水养护，浇水次数应能保持基础表面湿润；2.在30d内，基础5m之内不允许有对基础有影响的作业，30m之内不允许有爆破作业。物体打击行走过程中防止与物体碰击。13拆模基础拆摸要保持表面及基础棱角不受损坏，强度不得低于2.5MPa。普通硅酸盐水泥拆模时间：1.气温高于15℃时，不得少于22.气温高于10℃低于15℃3.气温高于5℃低于10℃时不得少于4物体打击1.统一号令、相互配合；2.搬运物件时同起同落，运动方向不得有人。14自检施工完毕后对各部尺寸进行自检，对施工现场进行清理各部尺寸应符合要求，如有不符及时查明原因并进行纠正；工完、料净、场地清。物体打击行走、检查过程中防止与物体碰击工程名称：起止时间：施工班组：作业地点：序号作业项目作业方法作业标准或要求安全风险预测控制措施完成情况责任人1作业准备1.校核档距、角度、中心桩标高，检查模板、钢筋规格数量及各部尺寸、保护层厚度；做好地脚螺栓露出部分的保护；2.搭设稳定、牢固的浇筑平台,再次确认混凝土拌合用料满足要求，清理坑内杂物或积水；3.选择合理钻机；4.机具运输到场，定置安放，支垫牢固。用电设备安装漏电保护装置、接地可靠；5.现场布置、泥浆池开挖。1.各部尺寸、材料规格数量与图纸相符；2.原材料检验合格。砂、石料、水泥等与地面隔离，水泥堆放高度不超过12包，并采取防潮遮盖措施。水宜采用饮用水；3.钻机满足施工需要；4.作业机具和安全防护用具符合安规要求，绝缘良好；5.符合文明施工及环境保护要求。1.高处坠落2.触电3.溺水1.桩式基础的施工场地应平整，附近障碍物应清除，作业区应有明显标志或围栏；基坑口四周设置防护围栏；2.使用漏电保护器；实行一机一闸一保护；3.泥浆池设安全围栏。2钻孔1.设置护筒1.护筒直径较钻头直径大200mm；护筒外露自然地面100～300mm；埋入地下深度一般不小于1m；在沙土中不宜小于1.5m；护筒上端开1～2溢浆口；以桩心为圆心，以护筒半径画圆，挖成圆孔后下护筒，护筒用回填土夯实，与护筒相平，堆土坡度不应大于40°，并挖排水沟到作业范围以外，护筒偏移不应大于50mm。1.机械伤害2.触电3.坠落伤人人员应听从统一指挥；2．起吊速度应均匀；被吊装的下方严禁有人；3.吊装前应将桩锤提起，并固定牢靠；4.打桩时如发现异常应停止锤击，检查处理后方可继续作业；5．停止作业或转移桩架时，应将桩锤放至最低位置。钢丝绳索经常检查；6．作业前全面检查机电设备，电气绝缘和制动装置必须良好，传动部分应有防护罩，电缆应有专人收放。使用漏电保护器；实行一机一闸一保护；7.平台搭设要牢固，严禁搭设探头板；8．基坑口四周设置防护围栏。2.钻机就位钻头对准桩位（护筒）中心，以经纬仪控制，移动钻机位置，使冲绳或钻杆成垂直状态。3.钻孔1.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出水位1.5m以上；2.在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施；3.废弃的泥浆、碴应按环境保护的有关规定处理。4.捞渣1.捞渣筒直径为桩孔直径的50～70％。2.开孔阶段，孔深不足3～4m时，不宜捞渣，应尽量使钻渣挤入孔壁；3.每次捞渣之后，应及时向孔内补充泥浆或粘土块。5.清孔1.在清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定；2.孔壁土质较好时，清孔后泥浆比重应控制在1.1左右；孔壁土质较差，宜用泥浆循环清孔，清孔后的后的泥浆比重应控制在1.15～1.25左右；3．浇注混凝土前，孔底沉碴允许厚度应满足：端承桩≤50mm，摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm，摩擦桩≤300mm的要求。4.清孔后浇注混凝土之前的泥浆指标应满足：孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28s的要求。3钢筋笼吊装钢筋可采用焊接、滚轧直螺纹连接等方式加工、安装，制作钢筋笼1.分段制作时，主筋接头为便于操作，在征得监理同意后可采用单面搭接焊，按6—8m设一接头，最上一段不得小于5m。要求在同一截面内接头数不得超过主筋根数的50%，接头焊接长度>12d，接头之间错开距离>35d（d为主筋直径）且不得小于500mm。2.桩身箍筋采用双面搭接焊。3.组焊钢筋笼子时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋笼允许偏差：主筋的保护层及允许偏差：灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩的混凝土保护层厚度不得小于50mm。箍筋间距允许偏差：±20mm，主筋间距允许偏差：±10mm，钢筋笼直径允许偏差：±10mm，钢筋笼长度允许偏差：±50mm。4.滚轧直螺纹钢筋套筒使用标准型和正反丝扣型；5.在进行连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无缺。钢筋连接时，应用工作扳手将丝头在套筒中间位置顶紧；6.连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。1.机械伤害2.触电1.执行切割机、弯筋机、电焊机操作规程；2.作业前全面检查机电设备，电气绝缘良好，使用漏电保护器；实行一机一闸一保护；钢筋笼吊装1．钢筋笼整体吊装：吊装前钢筋笼须进行补强，钢筋笼不应产生永久变形。钢筋搬运时应适当采取措施，防止扭转、弯曲。吊装钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，然后缓缓下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下放到设计位置后，应立即固定。2．钢筋笼分段吊装：分段吊装先找正入孔段，作好临时固定，采取合适的措施防止钢筋笼掉入孔内，上下段对正，上段垂直。起重伤害1．起吊速度均匀、平稳，不得突然起落；吊挂钢丝绳间的夹角不得大于120°；2．吊件不得长时间悬空停留；短时间停留时，操作人员、指挥人员不得离开现场；3.起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物重心在同一垂线上4混凝土搅拌桩身、承台及连梁部分混凝土搅拌1.桩身部分使用碎石为5－20mm连续级配混凝土，承台及连梁部分使用碎石为5－40mm连续级配混凝土；2.桩身部分混凝土坍落度为18－22cm，承台及连梁部分混凝土坍落度为3.5－5cm。1.机械伤害2.触电1.经常检查设备附件是否完好；加料斗升起时，料斗下方不得有人；2.作业前全面检查机电设备，电气绝缘良好，使用漏电保护器；实行一机一闸一保护5水下灌注混凝土水下灌注混凝土1.导管底端到孔底距离应能顺利排出隔水球，一般保持300～500mm，不得将导管插入孔底；2.储料斗应有足够的容积，首次浇筑时导管底端埋入混凝土0.8～1.2m；3.随着混凝土的灌注，应适当提升和拆卸导管，导管底端应保持埋入混凝土1.5～2m，严禁把导管底端提出混凝土面；4.在混凝土灌注过程中，应设置专人经常测量导管的埋深，以此确定导管提升高度。5.提升导管时要避免碰动钢筋笼，并采取有效措施，防止钢筋笼上浮；6.水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，如发生堵管、导管进水等故障，应及时采取适当的处理措施；7.应注意控制最后一次混凝土的灌入量，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计桩顶标高及混凝土质量或清洗之需要。下料时不得在跳板边翻车下料，跳板边缘应设挡板；6检测破桩头，测桩水下混凝土浇筑完成后，在规定的时间内，桩身经监理见证，需进行完整性测试，检测单位需持有国家有关单位批准的许可证及合法执照，检验报告合格后经监理认可方可转入下道工序。7试块制作试块制作：在现场从浇筑中的混凝土取样制作，其养护条件应与基础基本相同。拆模后用红漆在试块上写明标号、制作日期及代表的桩号。试块制作数量规定：每根桩取一组，承台及连梁应每基取一组。8自检施工完毕后对各部尺寸进行自检，对施工现场进行清理各部尺寸应符合要求，如有不符及时查明原因并进行纠正；工完、料尽、场地清。工程名称：起止时间：施工班组：作业地点：序号作业项目作业方法作业标准或要求安全风险预测控制措施完成情况责任人1准备工作1.校核档距、角度、中心桩标高、基坑各部位尺寸及基坑地质；2.检查模板、支撑杆、钢管、角钢；3.检查基础钢筋（焊接质量），地脚螺栓（插入角钢）的规格、数量、尺寸；4.用钢丝刷清除钢材表面浮锈；5.工器具检查、清理。1.档距、角度、基坑各部位尺寸及基坑地质符合设计要求；2.模板无变形，内表面平整光滑，棱角整齐。支撑杆、围楞、角钢等强度满足要求；3.材料规格及数量符合设计图纸，地脚螺栓（插入角钢）各部尺寸符合加工图，钢筋焊接符合规程规范；4.钢材表面不得有浮锈；5.工器具数量齐全，质量合格，在有效期内。1.土方坍塌2.物体打击1.基坑尺寸检查时检查基坑放坡情况、基坑地质情况；2.材料摆放整齐，工作人员密切配合。2安装钢梁1.选择钢梁：根据基坑开口尺寸确定钢梁的长度和组合型式；2.钢梁连接：使用匹配的螺栓进行连接；3.架设钢梁：人工将连接好的钢梁搬运至坑口，当坑口的长度大于5.5m时，钢梁采用φ100mm圆木或φ50mm1.钢梁每端头距坑口边缘不小于600mm，当土质松软时增设垫板，以增大承压面积。2.接头处安装加强铁。物体打击统一号令、相互配合。搬运物件时同起同落，运动方向不得有人3钢筋绑扎1.插入式角钢安装：先确定下支点的位置，放置预制垫块（有一可调螺丝），安装插入式角钢。将插入式角钢吊入坑内，用预制块支垫，精确调整好高度、方向和角度，固定牢固；2.底板钢筋绑扎：一般在坑内进行，纵横钢筋按要求排列整齐，弯钩朝向正确，交叉点用细铁丝绑扎牢固；多层钢筋一般分层绑扎，用支撑筋把多层钢筋分开；3.钢筋笼绑扎：柱角主筋按预定尺寸就位，与底板网绑扎牢固；其他主筋按间距要求排列，与底板网绑扎牢固；用箍筋将主筋绑扎成笼；间距符合要求；4.地脚螺栓的安装、操平及找正：将地脚螺栓安装在样板上，拧上地脚螺帽，绑扎箍筋，将安装好地脚螺栓的样板操平、找正后固定在立柱模板上。1.有垫层基础的底盘一定要在垫层提前浇制好后再绑扎；2.钢筋的绑扎要认真对照图纸，保证材料的规格、数量与设计相符。对于有焊接接头的主筋，绑扎时要交错布置。同一截面内接头数量不超过50%；3.主筋和底板筋的间距允许偏差±5mm,钢筋弯起点的位置20mm，绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm；4.同组地脚螺栓中心与立柱中心偏差不超过10mm，基础顶面操平印记间相对高差不超过5mm。地脚螺帽的外露高度要符合施工图要求。1.高处坠落2.物体打击3.高处坠落1.作业人员应用直梯上下基坑；严禁搭设摆头板严禁踩支顶杆上下；2.坑口0.8m以内不准存放杂物；模板、钢梁支撑牢固，要对称分布；3.2m4模板安装1.模板涂隔离剂；模板拼接：在地面按基础各部侧面尺寸拼接成面，坑内连接拼装成形；2.底层模板安装：将拼装成面的模板用绳索和木杠滑入坑内进行组装，用经纬仪、钢尺、锤球操平、找正、支护。顺序自下而上安装模板，上下层模板之间用角钢连接固定；3.立柱模板安装：利用钢梁和绳索将模板滑入坑内，采用悬挂和支撑的方法固定在钢梁上，用钢梁夹紧，另两侧用角钢或方木贴紧，固定在钢梁上；4.模板支护：支撑杆一端在模板围楞上，一端顶在坑壁上，坑壁上要垫垫木；5.耐张塔、终端塔考虑基础预偏。1.拼装好的模板无变形，内表面平整光滑，接缝严密；2.模板安装找正支顶牢固，其各部尺寸与设计值的允许偏差应符合规范：主柱和底座模板的内口尺寸允许偏差-1%，立柱模板倾斜占柱高的1%，基础埋深+100mm，-50；3.立柱顶面标高通过四角的花篮螺丝调整。操平、找正、支护；4.支顶杆水平面间隔不大于1m，垂直面间隔不大于1.55.参考设计要求计算预偏值，确保架线后铁塔不向转角内侧倾斜。1.物体打击2.土方坍塌1.坑口四周0.8m以内不准存放杂物；2.模板、钢梁支撑牢固，要对称分布；3.溜放模板、钢筋时要统一号令、相互配合；4.施工中随时检查坑壁有无裂痕,支顶牢固。5自检施工完毕后对各部尺寸进行自检，对施工现场进行清理各部尺寸应符合要求，如有不符及时查明原因并进行纠正；工完、料尽、场地清。工程名称：起止时间：施工班组：作业地点：序号作业项目作业方法作业标准或要求安全风险预测控制措施完成情况责任人1准备工作1.垫块的预制；2.检查支撑杆、丝杠等；3.检查插入角钢的规格、数量、尺寸、镀锌长度、锚固角钢焊接质量；4.画出角钢的准线、基础跟开的位置，做好标识；5.用钢丝刷清除角钢未镀锌段表面浮锈；6.工器具检查、清理。1.预埋带丝扣的螺丝，需要支模前提前制作（使用前提前4-5d）；2.支撑杆、丝杠等强度满足要求；3.材料规格及数量符合设计图纸，插入角钢各部尺寸符合加工图；4.准线宽度必须与图纸相符，基础根开点必须准确；5.钢材表面不得有浮锈；6.工器具数量齐全，质量合格，在有效期内。物体打击施工人员相互配合2角钢找正1.根据插入角钢下支点的尺寸，确定预制垫块的位置，根据基础标高确定垫块的高度；2.把插入角钢下到坑内，采用支撑杆分三个方向固定插入角钢，下端与垫块的螺丝固定；3.通过控制角钢上顶角尺寸来调节插入角钢，通过调节垫块螺丝确定角钢的外露，待尺寸符合后进行固定；4.检查基础根开、下支点根开、上顶角根开、角钢外露等尺寸确定插入角钢是否找正。否则继续调整。1.垫块的高度和位置必须找准确；2.支撑杆与角钢接触处需要采取相关的保护措施，防止镀锌层的磨损；3.角钢外露符合图纸要求，上顶角根开符合计算尺寸，角钢固定应牢靠；4.角钢各部尺寸符合设计图纸1.物体打击2.高处坠落1.统一号令、相互配合。搬运物件时同起同落，运动方向不得有人2.脚踏坚实平台，身体保持平衡，在对角钢调整过程中，防止高处坠落伤人3其它耐张转角塔、终端塔基础考虑预偏。参考设计要求计算预偏值，确保架线后铁塔不向转角内侧倾斜。4自检施工完毕后对各部尺寸进行自检，对施工现场进行清理各部尺寸应符合要求，如有不符及时查明原因并进行纠正；工完、料尽、场地清。工程名称：起止时间：施工班组：作业地点：序号作业项目作业方法作业标准或要求安全风险预测控制措施完成情况责任人1作业准备1.校核档距、角度、中心桩标高，检查模板、钢筋规格数量及各部尺寸、保护层厚度；做好地脚螺栓或插入角钢露出部分的保护；2.搭设稳定、牢固的浇筑平台,再次确认混凝土拌合用料满足要求，清理坑内杂物或积水；3.机具运输到场，定置安放，支垫牢固。用电设备安装漏电保护装置、接地可靠。1.各部尺寸、材料规格数量与图纸相符；2.原材料检验合格。砂、石料、水泥等与地面隔离，水泥堆放高度不超过12包，并采取防潮遮盖措施。水宜采用饮用水；3.作业机具和安全防护用具符合安规要求，绝缘良好，做到“一机、一闸、一保护”1.高处坠落2.触电3.环境污染1.平台搭设要牢固，严禁搭设探头板；基坑口四周设置防护围栏；3.发电机、油筒铺设彩条布2混凝土搅拌1.按配合比确定每袋水泥需用砂、石料、水重量，用磅秤计量，标注容积；2.启动搅拌机待其转动正常后投料，投料顺序：石子、水泥、砂、水，搅拌时间不少于1.5min；3.首盘混凝土应做坍落度试验，并根据实测结果调整用水量；4.冬季施工时，投料顺序：砂、石、水、水泥、防冻剂。采取骨料加热或水加热的方式。1.砂、石用量误差不应大于±3%，水泥、水、掺和料用量误差不应大于±2%；2.混凝土坍落度符合试配要求；3.不同厂家、不同批号、不同品种的水泥，不能用到同一塔腿；4.搅拌时间不少于1.5min，确保混凝土入模温度不低于5℃1.机械伤害2.火灾1.经常检查设备附件是否完好；2.加料斗升起时，料斗下方不得有人；3.配备灭火器。3出料运输混凝土从搅拌机卸到运料小车后及时运送到位，倒料平台口设置挡车措施。倒料时严禁撒把物体打击下料时不得在跳板边翻车下料，跳板边缘应设挡板；4浇筑1.浇筑应先从立柱中心开始，逐渐延伸至四周；混凝土自由倾落高度超过2m2.浇筑时应注意钢筋与四面模板的保护层厚度。1.每个腿的混凝土应连续浇筑完成；2.捣固人员不得在模板或顶木上走动。高处坠落平台搭设要牢固，严禁搭设探头板；基坑口四周设置防护围栏。5捣固1.插入式振捣器进行振捣，每一插点在振捣时应将振动棒上下抽动5～10cm；连续分层浇筑，振捣棒要插入前一层内3-5cm，以便上下层互相结合；2.振捣时间以凝土不再显著下沉，不再出现水泡，表面泛出灰浆为宜，棒插点要均匀排列，防止漏振。振捣时要做到“快插慢拔”。1.混凝土分层浇筑，每层厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍(300mm)，振捣棒的移动间距不应大于作用半径的1.5倍(300-400mm)；2.振捣时要防止振捣器接触模板和钢筋。触电使用漏电保护器；施工人员穿绝缘鞋、带绝缘手套。6混凝土坍落度将坍落度筒内壁用水浸湿，放在稳定的平板上；混凝土分三层装入试筒中，所取的混凝土要均匀，每层装进数量要相等，内部石子大于标准的要剔除；装好一层，用振捣棒在全面积上均匀插捣，每层捣25下，捣固深度要穿过全层，至下层表面为止，试筒要用手握稳，不得移动；捣完第三层后，将多余的混凝土刮去，顶上抹平，周围清理干净；将试筒沿垂直方向小心提起(不要倾斜和震动)，放在一边；在试筒顶上放一根直尺，测量出尺的底面至已塌落的混凝土锥体顶面的垂直距离，即为塌落度。在施工过程中，按照规定，每班日或每个基础腿要检查两次坍落度，并作好记录。物体打击使用坍落度筒、振捣棒、抹板时小心伤人7试块制作试块制作：在现场从浇筑中的混凝土取样制作，其养护条件应与基础基本相同。拆模后用红漆在试块上写明标号、制作日期及代表的桩号。试块制作数量规定：转角、耐张、终端、换位塔及直线转角塔基础每基应取一组；一般直线塔基础，同一施工队每5基或不满5基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100m³做好养护温度记录。混凝土试块等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于8自检施工完毕后对各部尺寸进行自检，对施工现场进行清理各部尺寸应符合要求，如有不符及时查明原因并进行纠正；工完、料尽、场地清。工程名称：起止时间：施工队：工作地点：序号作业项目作业方法作业标准或要求安全风险预测控制措施完成情况责任人1施工准备准备回填工具，施工图纸、记录本施工图使用本工程最终版图纸2养护1.浇筑后应在12h内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内浇水养护；2.养护时应在模板外加遮盖物，浇水次数应当保持混凝土表面始终湿润。日平均气温低于5℃高处坠落养护及测量人员不得在模板支撑上或在易塌落的坑边走动3拆模1.混凝土达到规定强度后即可拆模；2.坑下人员作业时要选择合适的位置，自上而下进行拆除，拆下模板通过木杠、绳索运出基坑；3.拆模后按规定留影像资料。1.拆模时间：日平均气温大于5℃时4d；大于10℃时3d；大于15℃时22.拆模时应保证混凝土表面及其棱角不受损坏，避免碰触地脚螺栓或插入角钢。注意成品保护；3.拆模后及时清除地脚螺栓或插入角钢上的混凝土残渣，地脚螺栓丝扣部分涂裹黄油。回收螺帽妥善保管做好标识。物体打击拆下来的模板应集中堆放，外漏的铁钉应及时拔掉或打弯，防止扎脚。4回填1.拆模检验合格后及时回填；2.机械回填坑底时注意四周均匀填土，并降低挖斗的高度，以减小斗内土块对基础的冲击力。插入式基础应先回填倾斜内侧；3.每填300mm夯实一次。1.做好成品保护，基础棱角不得碰撞；2.余土均匀回填至坑口范围内，长宽与坑口相同，高度应高出地面300～500mm，并做好护坡以防积水或冲刷。3.填土中不得有杂草、树根。机械伤害机械工作半径内不得有人逗留，要有专人指挥专人监护。5自检通过经纬仪、钢尺等测量器具全面检查，并做好记录。1.整基基础中心与中心桩间位移允许偏差横线路30mm，顺线路30mm2.主角钢露出基础表面高度允许偏差+5mm，-3mm3.主角钢/主角钢倾斜允许偏差1%；4.螺栓式基础根开及对角线允许偏差±2‰；5.主角钢插入式基础根开及对角线允许偏差±1‰；6.整基基础扭转允许偏差10′；7.地脚螺栓露出基础表面高度允许偏差+10mm，-5mm；8.基础顶面或主角钢操平印记间相对高差允许偏差5mm9.同组主角钢中心对立柱中心偏移允许偏差10mm。6撤场全面清理施工现场，恢复地貌。工完、料尽、场地清。序号作业项目作业方法作业标准或要求安全风险预测控制措施完成情况责任人作业准备1.按设计要求选择合适防冻剂及外加剂；2.配制混凝土配合比。1.室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，铁塔基础混凝土施工应按混凝土冬期施工的要求进行2.配合比符合规范及相关要求。基础分坑与普通基础施工分坑方法相同执行常规基础分坑作业标准或要求冻土挖掘冻土的挖掘根据冻土层的厚度采用人工或机械挖掘1.人工挖掘冻土可采用锤击铁楔子劈冻土的方法分层进行挖掘。楔子的长度视冻土层厚度确定，宜为30～60cm。2.机械挖掘冻土可根据冻土层厚度选用推土机松动、挖掘机开挖或重锤冲击破碎冻土等方法；3.当采用重锤冲击破碎冻土时，重锤可由铸铁制成楔形或球形，重量宜为2～3t。1.土方坍塌2.物体打击3.机械伤害1.坑口0.8m以内不准存放杂物，要及时清理坑口浮土（石），作业人员不得在坑内休息；2.使用机械开挖时，要支设牢固，防止设备倾倒；3.挖掘机旋转半径内及作业范围内不得有人逗留。作业人员采用梯子上下基坑。钢筋绑扎作业步骤与普通基础施工钢筋绑扎相同1.在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。2．当温度低于-20℃3．钢筋负温焊接，可采用电弧焊等焊接方法，当环境温度低于-20℃4．雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。5．钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150～300℃6．当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。高处坠落作业人员应用直梯上下基坑；严禁搭设摆头板，严禁踩支顶杆上下。支模安装作业步骤与普通基础施工支模安装相同执行常规支模安装作业标准或要求1.物体打击2.漏电伤人1.坑口0.8m以内不准存放杂物；模板、钢梁支撑牢固，要对称分布；溜放模板、钢筋时要统一号令、相互配合。2.使用漏电保护器，振捣人员穿绝缘鞋、带绝缘手套；正确使用安全防护用品。混凝土搅拌、运输1.按配合比确定每袋水泥需用砂、石、水重量，用磅秤计量，标注容积；机械搅拌，搅拌时间不少于2.5min；2.投料搅拌顺序为：骨料→水→水泥+防冻剂→入模；3.盘混凝土应做坍落度试验，并根据实测结果调整用水量；4.混凝土拌合物运1.混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上，和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂应一次配成。2.搅拌前，应用热水冲洗搅拌机或铁板。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。混凝土入模温度应在5℃3.配制与加入防冻剂，应设专人负责作好记录，应严格按照剂量要求掺入；4.混凝土拌合物的运输应尽量减少倒运次数和缩短运输距离以减少热量损失。保证混凝土的入模温度（测温）。混凝土浇筑与普通混凝土浇筑步骤相同浇筑前清除坑内积水及其它污物，模板上及钢筋上不得沾有冻结物及油污。应紧凑安排施工，尽量缩短浇筑时间。养护1.混凝土浇筑完表面硬化后，喷涂或滚刷防冻剂配套的养护剂；2.掺防冻剂混凝土在未达到受冻临界强度之前，应每隔2h小时测温一次。达到受冻临界强度以