项目维保投标方案技术标

投标文件投标文件XXXXX项目设备维保方案投标日期：2016年03月05日12技技术部分陕西XX镁业有限公司上游项目设备维保技术服务日期：2016年03月05日陕西XX项目设备维保技术服务3前言陕西XX项目设备维保技术服务4 2 7二、工作内容 71包含内容 7 8三、工作布署 21 2.项目副经理岗位职责 3.工程技术员岗位职责 244.检修班长岗位职责 245.检修班班组成员岗位职责 266.保运技术员岗位职责 267.倒班班长岗位职责 278.常日班班长职责 289.润滑班班长岗位职责 2810.倒班成员岗位职责 2911.常日班成员岗位职责 14.财务会计管理职责 五、维保运行方式 1.点检工作流程 2.润滑管理流程 38 466.1.1.礼仪规范 466.1.2,语言规范 466.1.3.办公场所行为守则 466.1.4.环境规范 476.1.5.会议规范 47 492.制定巡检、保养制度 493.点遇检的实施 494.点巡检管理 5.设备点巡检奖惩考核 为了保证乙方对设备和系统维保后能良好运行,乙方将对维护人员进行系统性的全面 5 52 1,设备操作规程；2.设备故障的应急处理办法；3.设备配件 1.2.维护人员经培训后应能熟练地掌握上游项目所涉及所有设备的维护工作，并能及时判断和排除大部分的常见设备故障 2.培训方式 2.1.现场培训：为使维护人员能独立进行设备的维护以及故障的诊断排除等，乙方负责对维护人员进行现场培训。现场培训可在检修调试阶段以及生产运行阶段进行 3.培训时间 3.1.按照不影响甲方生产运行情况，每周进行不低于60分钟的培训，做好培训记录。524.培训制度及考核 1.维保质量标准及目标 2.质量保证措施 4.质量保证体系 1,安全生产责任 2.明确公司各类设备台账使公司设备管理工作有条不紊 3.建立以点检为核心的管理机构，充分发挥点检人员的设备管理能力来提高设备运行 4.包区到人，责任明细提高效率 第二章、设备维护检修规程 三、离心式压缩机的检修 六、离心泵检修技术规程 九、罗茨风机检修规程 十一、空气压缩机维护检修规程 224 238 陕西XX项目设备维保技术服务6十八、斗提机维护检修规程 250十九、冷渣机维护检修规程 255二十、电气维护检修规程 269二十一、仪表维护与保养 282编制依据 284陕西XX项目设备维保技术服务业主：陕西XX镁业有限公司(以下简称甲方)投标单位：陕西XX安装工程有限公司(以下简称乙方)卤水车间、锅炉车间、氢氧化镁车间、蒸氨车间的设备维护1.1乙方负责甲方上游车间的所有设备的保运服务工作(保运是指巡检、故障查找、保养、维护、检修及其辅助配合工作等)。1.2工作要求1.3工作地点(1)设备点检管理制度。(2)梳理设备台账。(3)建立保运管理制度和工作标准。(4)建立人员培训计划和考核体系，做好保运人员的技术培训。(5)做好巡检记录、交接班记录、维护检修记录和档案等。(6)编制维护检修规程、标准化作业指导书和设备检查表。(7)严格执行设备管理平台使用的相关规定，及时维护、更新设备13台动力车间动力车间22台动力车间动力车间31台动力车间动力车间41台动力车间动力车间51台动力车间动力车间62台动力车间7110kVSF6高压瓷柱式断路器4110KV总降压站动力车间8110kV隔离开关GW4-126(双柱水平旋转式)9110KV总降压站动力车间99110KV总降压站动力车间电流互感器110KV总降压站动力车间器9110KV总降压站动力车间110KV变电站综合自1套110KV总降压站动力车间生产水系3台动力车间3台动力车间2台动力车间2台动力车间隔膜式气压罐及稳压泵1套动力车间1动力车间电动单梁起重机1生产及消防水泵房动力车间1空压站动力车间1000*1000*2200/AA11-进线柜1空压站动力车间4空压站动力车间1空压站动力车间1动力车间陕西XX项目设备维保技术服务1动力车间高压中置式开关柜1000*1500*2300/10KV进线柜2动力车间高压中置式开关柜1000*1500*2300/10KV出线柜动力车间高压中置式开关柜1000*1500*2300/10KV电容出线柜2动力车间高压中置式开关柜1000*1500*2300/10K站用变2动力车间高压中置式开关柜1000*1500*2300/10KV消弧柜2动力车间高压中置式开关柜1000*1500*2300/10KV母联柜1动力车间高压中置式开关柜1000*1500*2300/10KV隔离柜1动力车间高压中置式开关柜1000*1500*2300/10KV计量柜1动力车间锅炉锅炉车间3×35/h锅炉控制系统1套锅炉车间多介质过滤器除盐水站锅炉车间除盐水站锅炉车间除盐水站锅炉车间除盐水站锅炉车间原水箱150m²除盐水站锅炉车间中间水箱150m²除盐水站锅炉车间缓冲水箱100m²除盐水站锅炉车间软化水箱100n²除盐水站锅炉车间除盐水箱150m²除盐水站锅炉车间浓水箱150m²除盐水站锅炉车间1套锅炉车间1套锅炉车间1套锅炉车间电线电缆1套锅炉车间电缆桥架及支架1套锅炉车间1套锅炉车间6台锅炉车间1套锅炉车间1套锅炉车间1套锅炉车间1套锅炉车间1套锅炉车间1套锅炉车间卤水制备工序间间陕西XX项目设备维保技术服务细晶沉降器I1台套间细品沉降器Ⅱ1台套间1#主反应釜1台套间φ3800/中4000×8(26+3)/8101台套间φ3800/中4000×8(26+3)/8101台套间卤水制备工序间卤水制备工序间卤水制备工序间泵卤水制备工序间卤水制备工序间卤水制备工序间流量8,1m/小时扬程：5.0MPa卤水制备工序间排气量：0.48m²排气压力：0.7MPa1台套卤水制备工序间1台套卤水制备工序间原料槽I1间原料槽Ⅱ2间3间2间1间1间1间日陕西XX项目设备维保技术服务1间1间GKH1600离心机(产品304)6间GKH1600离心机(粗品316L)6间2台间1台间1台间2台间2台间1台间1台间1台间原块式石墨硫酸稀释1台间1台间1间1卤水制备工序间SCB10-500/10.5/0.4D,yn1间原料槽I间原料槽II中6000×6000间间间二陕西XX项目设备维保技术服务间间间间2间2间2间2间1间1间1间2间1间2间清液泵I2间料浆泵I1间2间1间料浆泵116间2间中转泵I2间云陕西XX项目设备维保技术服务2间细品泵I1间清液泵112间2间中转泵112间2间2间1间电动单梁起重机1卤水制备工序间防爆电动单梁起重机2间防爆轴流通风机间少450×2500×1050m²2卤水制备间1卤水制备间1卤水制备间1卤水制备间1卤水制备间1卤水制备间1间清夜槽I1间浆料槽I1间1间云陕西XX项目设备维保技术服务3间1间浆料槽Ⅱ6间中转槽I1间1间细晶槽I1间清夜槽Ⅱ1间1间中转槽Ⅱ1间1间1间细品槽Ⅱ1间3间1000=1000*2200/AN2/AN3/BN2/BN3-电容4反应车间间600*1000*2200/BN4~BN9-出线6卤水车间间1反应车间间3卤水车间间800*1000*2200/AA16~AA195反应车间间1000*1000*2200/1AA-进线柜1卤水车间间1反应车间间9卤水车间间二陕西XX项目设备维保技术服务1反应车间间1卤水车间间3反应车间间1000*1000*2200/AA31/AA11-进线柜2卤水车间间1000*1000*2200/AA32/AA12-电容柜2反应车间间1000*1000*2200/AA2-3/AA1-2-母联柜2卤水车间间2卤水车间间7反应车间间7卤水车间间1台燕氨车间蒸氨车间1台蒸氨车间1台蒸氨车间吊灰机2台蒸氨车间1台蒸氨车间2台蒸氨车间中1400*80002台蒸氨车间蒸氨车间水盘)1台(套)蒸氨车间1台蒸氨车间1台蒸氨车间176米蒸氨车间1台蒸氨车间蒸氨车间WV10-60-0.8/175-0.3/160-2.5/蒸氨车间蒸氨车间SCB10-1600/10.5/0.4D,yn3蒸氨车间SCB10-1000/10.5/0.4D,yn2蒸氨车间蒸氨车间蒸氨车间云陕西XX项目设备维保技术服务蒸氨车间蒸氨车间石灰窑蒸氨车间石灰桶蒸氨车间1座蒸氨车间蒸氨车间2台蒸氨车间6台离心机出料斗蒸氨车间2台蒸氨车间2台蒸氨车间出灰机φ900转速7.7r/min2台蒸氨车间能力：1t/称2台蒸氨车间能力：0.11t/称2台蒸氨车间2台蒸氨车间φ1300/中860×17001台蒸氨车间B=800,L=880DO,v=1,25m/s,电机功率15kW,1条蒸氨车间B=800,L=33000,v=1.25m/s,电机功率7.5kW,1条蒸氨车间B=800。L=80000,v=1.25m/s,电机功率45kW,1条蒸氨车间电动葫芦MD1型(0.8)2T,起重量3t,起重高度61台蒸氨车间A711SD800,B=800,L=80000,v=0.8m/s1台蒸氨车间2蒸氨车间1蒸氨车间2蒸氨车间2蒸氨车间4蒸氨车间1蒸氨车间固定点电动葫芦1蒸氨车间电动葫芦1蒸氨车间电动葫芦1蒸氨车间3蒸氨车间1蒸氨车间1蒸氨车间闪发器及预灰桶2蒸氨车间800*1000*2200/ANI/BN1-进线2蒸氨车间蒸氨车间600*1000*2200/AN4~AN11-出线8燕氨车间蒸氨车间1000*1000*2200/AA11-进线柜1石灰车间蒸氨车间团陕西XX项目设备维保技术服务1000*1000*2200/AA12-电容柜1蒸氨车间蒸氨车间1000*1000*2200/AA12-电容柜1石灰车间蒸氨车间4蒸氮车间蒸氨车间1石灰车间蒸氨车间1000*1000*2200/AN2-电容柜1蒸氨车间蒸氨车间2石灰车间蒸氨车间2蒸氨车间蒸氨车间800*1000*2200/AA28/AA273燕氨车间蒸氨车间1蒸氨车间蒸氨车间号陕西XX项目设备维保技术服务采购员采购员食堂炊事员三名润滑班成三名常日班成员九名倒班成员六名班组成员六名班组成员润滑班班长常日班班长倒班班长班班长班班长陕西XX项目设备维保技术服务工种单位数量备注现场管理人员现场技术人员资料员安全员点长钳工电工管铆工焊工起重工司机陕西XX项目设备维保技术服务1.2.1.制定相关工种的操作规程(钳工、焊工、铆工、起重工、防腐蚀和保温工种等)。(1)通过理论课程加强提高各项工种的技能水平。(2)如何提高发现认识设备隐患的能力。(3)设备评价后评估自身不足而要制定的措施。1.2.3.制定项目部人力资源需求计划及人力资源管理的相关内容。1.2.4.制定安全目标及安全工作计划(包括每次检修时制定专项安全措施)。制定各层级的岗位职责(施工队长、班组长等)。制定5S管理目标及方法(宿舍、办公室、食堂、库房等)(1)人员档案陕西XX项目设备维保技术服务(2)公司资产档案(3)工机具档案(4)设备档案(5)先进的施工方案、先进的工艺、先进的材料档案依据的规程安全的培训隐患的处置上报流程2.3.按程序做好与甲方的横向联系，积极接受上级和甲方的监督检陕西XX项目设备维保技术服务陕西XX项目设备维保技术服务陕西XX项目设备维保技术服务(1)制定设备维护保养制度，经项目副经理审批后实施。(2)根据厂区的生产环境及设备说明书制定设备的操作、养护规范(1)在项目副经理的指导下制订本年度及各月度的设备维护保养计划。陕西XX项目设备维保技术服务(2)根据设备维护保养计划确定设备维护保养时所需的备件及维护(1)巡视设备的日常运行，发现隐患及时排除(1)协助人力资源部对操作人员进行设备维护保养知识的培训(2)开展对所属员工的绩效考核工作6.5.承办事项陕西XX项目设备维保技术服务8.4.认真组织好安全会工作组织班前班后会及时传达上级各种指示9.1.设备润滑(1)严格按照项目部工作流程及技术要求，定质、定量、定时、定点、定人地开展设备润滑工作。(2)对厂区所有设备进行巡检，与班组成员共同做好设备保养、润(3)协商讨论并制定更换油品方案，并为设备润滑提供改进措施和(4)合理利用润滑油：根据设备所用油品级别，循环利用润滑油，陕西XX项目设备维保技术服务(5)认真做好设备润滑记录。9.2.润滑工具设备管理(1)负责企业加油工具的申请、维护保养和更换工作。(2)负责对稀油站等润滑设备进行定期维修保养9.3.其他工作事项润滑剂种类和消耗定额，换油周期及标准等。10.1.负责本职区域内设备的正常运行，协调班长对设备事故的处陕西XX项目设备维保技术服务陕西XX项目设备维保技术服务14.1.在项目经理的直接领导下，全面履行项目经理部陕西XX项目设备维保技术服务到心中有数(民族、口味等),按时、保质、保量进行供给；得失，树立良好的工作作风，在后勤主管的领导下完成各项任陕西XX项目设备维保技术服务16.4.所采购的各种材料到现场时，必须按订货合同的要求进行交接、严格把关(质量、数量)。不合格材料、资料不齐全的材料16.5.所有材料(包括小五金及临时用其它材料必须)均要有送货清陕西XX项目设备维保技术服务1.1.概述保持设备的完好性，对设备的某些关键部位,通过人的五官(手摸、目视、听声、嗅诊和问诊)和检测工具,按照标准要的总称,是一种新型的设备管理方法。1.1.2.随着点检活动的深入开展，在一些大型连续生产企业里，逐步形成了以操作人员为基本队伍,以点检活动为主要内容，矿企业,采用了点检制,在实践中充分显露其优越性。主要表现为：①减缓了设备劣化,延长了设备使用寿命；②明显减少设备事故率,保证安全生产；③利用点检维修,能正确估计出设备可能发生故障的时间,做到有针对性的维修，减少了维修时间及停机损失费用,提高了企业的经济效益；④通过推行点检制,企业人员素质和管理水平得到了提高。点检包括日常点检、定期点检和精密点检,如表1所示。内容工具时间执行部门且的日常点检检查、调整、五官各生产区队正常工作定期点检测定设备劣化和故障分析、制定维修计划简单的仪维修部门维修人员+点检员保证设备在规定重点故障的几天维修部门点检员陕西XX项目设备维保技术服务每日由点检员，按照点检标准书的规定对关键设备进行点检作业,并将点检结果填写到点检卡上。若设备状态正常,即投入生产。当设备状态异常时，点检员自己能调整处理的，正常后投点检员汇同设备检测、维修人员对负责区域内关键设备进行精密点检，同时分析日常点检和定期点检信息,对设备的状态做出综合性的评定。若设备状态正常,继续使用。需要修理的，确定其1.2.4.点检维修管理信息系统设备点检、维修的实施过程亦是设备信息的采集——传递——储存——处理——反馈——控制的过程。设备各项点检、维修工作的有机衔接，就是靠设备的信息传递来实现的。因此，点检维修外部信息主要来自甲方资料、设备制造厂、产品样本、说明书及陕西XX项目设备维保技术服务咨询机构等,主要为设备前期管理服务；内部信息主要来自各项点检记录、检查维修数据等，是推行点检维修制进项修项修大修点检精密点检定期点检信息流---反馈信息日常点检零修(1)点检维修的信息流程如图3所示。将各种点检获得的信息，由2.润滑管理流程润滑油品检验、储存润滑油品检验、储存润滑管理职责申请对润滑装置维护、修理、确保其完好五定按润滑规程执行润滑、并做相应记录三过滤润滑故障分析废油回收保持润滑装置及部位的整洁保持润滑管理体系的有效，并检查、考核对润滑异常信息陕西XX项目设备维保技术服务五定定人：设备的每班一次或多次加油，由操作工负责；定定质：润滑油必须符合设备润滑要求，禁止乱用油品(脂)清洗或换油定量：按设备标定的油位和数量，加足对应的润滑油；三过滤主要设备应画出设备润滑点和润滑表60目；二级为80目；三级为100目；气缸油、齿轮油陕西XX项目设备维保技术服务润滑品检验储存1.新购入的油(脂)必须有检验合格证，方可办2.油品在油库储存时，不同种类牌号的润滑油要分别存放，做3发放油品要严格执行规定，润滑油发放前必须经过过4.各班组领回的润滑油应由润滑工管理，专桶专放润滑油品使用1.设备使用的润滑油(脂)符合润滑要求，不得任意滥用和混2.润滑工、操作工经常检查润滑部位的油温情况，其运行温度3.常用的阀门的丝杆和螺母之间，也应定期注油润滑，不常用5.润滑工发现油压表不正常或油箱缺油，设备漏油时应及时维6.在用设备的润滑油，在换油周期到来前进行分析。设备大修陕西XX项目设备维保技术服务润滑的使用1保持油泵工作正常：油路畅通；油压、油温显示无3.设备的润滑装置必须完好，并能满足工艺要求，如设备润滑装置原设计不当，或不能满足使用要求，需改变润滑方式和润滑装置时，应经保运技术员认可，情况属实并提出改进方案后方可实施。妥善保管好润滑工具，应经常检查、定期清洗、更废油回收1.废油应进行过滤后，根据油品使用在散2.由敞开式设备润滑使用后的费油，经再次过滤后，使用在齿3.最终无法利用的废油应倒入回收桶内，由相关单位统一回陕西XX项目设备维保技术服务陕西XX项目设备维保技术服务1.保运所需的材料和备品备件由甲方负责；保运过程所需的辅材(如：普通焊条、氧气、乙炔、砂纸、铁丝等)由乙方自备，费用包2.乙方使用材料配件的要求2.1乙方应严格按照标准规范或具体项目的实际情况提交领料计划1.乙方需自备维护检修作业必需的检修机具、测量器具，详见附表2.甲方仅提供80T以上吊车，乙方需对其安全使用负直接责任。1巡检车皮卡12五十铃13充电式组合银24电锤25带扣钢丝绳10套陕西XX项目设备维保技术服务67充电式探照灯8测温仪69防爆工具6套筒扳手6电动扳手内六角扳手5套千斤顶管钳丝锥丝锥扳手内、外卡钳6游标卡尺、钢卷尺、皮卷尺、钢各10套空压机1个人检修工具包4分-2寸1中4002角向磨光机44液压拉马器48磁力表架内径千分尺8外径千分尺8高度尺2百分表8塞尺多用检修平台4电动套丝切管机4分-2寸26陕西XX项目设备维保技术服务交直流两用弧焊机4交/直流氩弧焊机4自控远红外线焊条烘箱1弯管机2乙炔瓶液压力矩扳手2套风动扳手4套手拉葫芦手提电钻数字万能表4摇表3卡钳式电流表3压线钳2电缆剪1陕西XX项目设备维保技术服务6.1.1.2.员工应保持良好的仪态形象，做到仪表端庄，服装整齐，6.1.2.2.会话语言清晰、语气诚恳、语速陕西XX项目设备维保技术服务6.1.4.环境规范6.1.5.会议规范6.1.5.2.按会议通知要求，在会议开始前5分钟进场；6.1.5.3.事先阅读会议材料或做好准备，针对会议议题汇报工作或6.2.1.有下列情节的(包括但不限于),视情节予以警告、书面6.2.1.1.不遵守乙方考勤制度，发生迟到、早退月6.2.1.2.发生旷工的予以书面警告，综合绩效扣10分，书面警告后6.2.1.3.违反安全保卫规定，私带凶器作场所的予以书面警告，综合绩效扣10分，书面警告后又重大差错的第一次予以书面警告，综合绩效扣10分；书面警告陕西XX项目设备维保技术服务6.2.1.6.工作失职或违章、违纪办事，向竞争对手成经济损失的，综合绩效扣10分，根据其给乙方造成经济损到岗位基本要求的，予以书面警告，综合绩效扣10分，书面以书面警告，综合绩效扣10分，书面警告后无悔改表现的予6.2.1.9.未经乙方项目部批准使用项目部的机具、设备、能源和原成名誉及经济损失的，综合绩效扣10分，根据其给乙方造成6.2.1.10.故意损坏公物在100元以下的予以书面警告，综合绩效扣10分，超过100元或价值在100元以下，但属于重复发生物，价值在50元以内的予以书面警告，综合绩效扣10分，超过50元或价值在50元以下，但属于重复发生的予以辞退。6.2.2.1.造谣生事，无理取闹、借故煽动6.2.2.3.利用工作和职务之便索贿、受贿、私收回扣费、贪污公款6.2.2.4.张贴、散发煽动性文字、图书(表),足以破坏甲方与乙6.2.3.受行政处分或经济处罚后向有关人员施行陕西XX项目设备维保技术服务2.制定巡检、保养制度3.点巡检的实施陕西XX项目设备维保技术服务3.3.建立健全点巡检保证体系人数和人选，关键设备专业工程师和技术主管要定期进行点巡人)原则进行，要有记录、有检查、有监督。4.点巡检管理4.2.2.协助进行所管设备操作规程的修改，制定修改维护规程和4.2.3.检查指导日常点巡检工作，对需专检的设备进行专业点巡4.2.4.编制设备检修计划、备件计划、材料计划、人员培训计划陕西XX项目设备维保技术服务上报设备管理报表。5.2.记录完整，包括点检(岗位)记录、巡检(电工、维修工)记录、检表，发现问题及时处理，处理不及时一项处罚50元，不能及5.5.点巡检到位，漏检一项处罚50元，因点巡检不到位造成故障停区域负责人100—500元。陕西XX项目设备维保技术服务为了保证乙方对设备和系统维保后能良好运行,乙方将对维护1.设备操作规程；2.设备故障的应急处理办法；3.设备配件更换方式；4.设备日常保养方式；1.2.维护人员经培训后应能熟练地掌握上游项目所涉及所有设备的2.培训方式3.培训时间3.1.按照不影响甲方生产运行情况，每周进行陕西XX项目设备维保技术服务4.1.1.乙方未按甲方要求及时派遣班组人员参加培训或选派学员不符合要求，由乙方承担全部责任，由于乙方原因造成培训人负责人50元。4.1.3.培训通知下发到各区域负责人后，各负责人要提早通知参培人员做好准备，参培人员要提前安排好本人事务，保证按要求参加培训。除不可抗拒原因外(例如生病、住院等),由于个人原因无故不按要求准时参加培训的，扣本人50元。4.2.1.项目部严格履行技能鉴定人员上报时间要求，逾期扣罚负责人20元/天；各班组负责人要严格审查参加技能鉴定人员资质，保证申报合格准确率100%。发现违规现象处罚负责人及申报人各50元/人次；无档案扣罚负责人100元。陕西XX项目设备维保技术服务2.质量保证措施2.1.1.维保机构和执业人员应当遵循客观公正、诚实守信、公平2.1.2.维保机构承接业务，应当依法与委托方签订统一格式的技陕西XX项目设备维保技术服务2.1.3.维保机构在巡查、巡检中发现设备或者接到委托方通知要求维修的，能够当场修复的应当立即修2.1.4.开展技术服务应当做出客观、完整的记录，记录表采用统一的记录表式样，由经办人、项目负责人签名，并经委托方负2.2.2.对工作必须组织严密，质量保证体系、HSE(三位一体)体2.2.4.检修记录准确、字迹清晰，保运队伍负责人必须对检修记录进行审核，项目负责人每月对所承包区域内的工作必须进行2.2.5.作业前应办理作业工作票，做好风险辨识、并落实防范措2.2.7.坚持质量专检与自检相结合、质量与经济挂钩、质量与陕西XX项目设备维保技术服务2.2.8.检修设备经乙方内部验收后，按检修施工质量验收(评定)3.质量控制措施3.1.1.对违反检修工艺规程、安全工作规程不听劝阻、不遵守劳动纪律、不负责任而造成质量事故者，对隐瞒事故不报者，均3.1.2.公司质量管理部门均建立质量事故台帐，以备存档和完工3.1.3.对于发生普通和重大质量事故的单位、班组和个人，取消3.2.1.质量总结按乙方年(季)度报送，其内容包括检修施工质3.2.2.综合管理室每月(周)在工作汇报中对检修工作的工程质陕西XX项目设备维保技术服务4.质量保证体系4.1.1.项目经理是检修维护质量总负责人，项目总工为检修维护总质保师。根据本工程的具体工作内容，钢构工程、静设备维4.1.2.各级质量保证体系人员具有相应资格，并确保人员到位，4.1.3.检修维护队伍进入生产现场前，项目经理部将向甲方提交4.2.1.3.制造厂提供的设备图纸和技术说明书中的技术条件和标陕西XX项目设备维保技术服务4.2.1.5.施工合同中规定的标准和要求。国外引进设备的合同中无4.2.2.1.公司内部对施工质量实行班组自检、点检站复检和项目部工配制品和设计(指技改)等质量问题应及时汇报、处理。检4.2.2.2.甲方对施工质量按已审定的见证点和停工待检点进行检4.2.2.4.对各级检查验收中提出的问题，项目部、点检站、有关班陕西XX项目设备维保技术服务a)对设备、原材料、工器具和计量器具进行严格检验，对不合c)不同工种接续施工的项目要进行工序交接检查d)按国家或行业颁发的施工质量检验及评定标准评定施工质量e)对于设备、原材料或设计(指技改)缺陷造成检修人员无法陕西XX项目设备维保技术服务2.安全制度2.1.1.对所有参加施工的人员进场后必须进行安全教育，认真学习安全生产的方针、政策、规章、法规，学习各种安全操作规程。2.1.2.新工人入场必须进行三级安全教育，经培训学习考核合格陕西XX项目设备维保技术服务2.1.4.对特种作业人员必须经安全培训考核达到持证上岗，未持2.1.5.加强对职工经常性的安全教育，做好季节性安全施工教育(如：冬季安全施工、夏季高温安全施工和节假日后等安全教2.1.6.对所有参加施工人员的安全教育，持证上岗要进行登记、2.2.1.安全检查是施工现场安全工作的一项重要内容，是保护施工人员的人身安全、保护国家和集体财产不受损失，杜绝各类伤亡事故发生的一项主要施工措施，各施工现场都要建立定期2.2.2.根据不同的季节特点、施工进度，每周由项目部安全领导2.2.3.施工现场检查要贯彻“五查、三边”(即“五查”是查安全管理、查安全意识、查事故隐患、查整改措施、查安全技术资料；“三边”是边检查、边宣传、边整改)。2.2.4.施工现场根据工程自查或各级检查提出的事故隐患或隐患陕西XX项目设备维保技术服务2.2.5.每次检查的记录都要认真填写，并作为安全技术资料予以2.3.1.发生伤亡事故后，负伤人员或最先发现事故的人应立即逐级报告领导，企业对受伤人员歇工满一个月以上的事故，要填2.3.2.发生重伤和重大伤亡事故必须24小时内将事故基本情况2.3.3.向上级报告事故发生的同时，要做好保护现场工作，及时数、伤者姓名、年龄、籍贯、工种、伤害程度),直接经济损失初步陕西XX项目设备维保技术服务为加强维保工作劳动保护用品的使用管理，避免因劳保用2.4.1.1.项目开工前，维保单位要根据实际情况，统计出维保人员2.4.1.2.严把劳保用品进货渠道关，认清所购产品是否合格，凡假2.4.1.3.劳动保护用品必须由维保单位负责人制订出计划，报公司2.4.1.4.劳保用品购买后，项目部根据实际生产情况依以下三款按2.4.1.5.违反上述规定，擅自采购假冒物陕西XX项目设备维保技术服务陕西XX项目设备维保技术服务一档”,从设备的安装，到检修时备件使用的时间、地点、原陕西XX项目设备维保技术服务3.2.三级点检：岗位点检、维修巡检、专业点检3.3.四道防线：岗位员工、班组长、专业点点检负责人还应参与甲方处理设备应急事故及制定设备提升改4.2.包区维护制，选厂把破碎磨选点检指定不同的人员进行责任包陕西XX项目设备维保技术服务因此次设备日常维护施工中涉及的区域较广、设备较多，为保证维保工作有序进行、技术施工有章可循，现根据维保区域内设备情况，分类型编制分项维保服务方案、检修规程，并严格执3.熟悉维护保养范围、设备性能参数及系统工艺流程等情况，掌5.对各种专用工具、仪器仪表等进行严格的操作调试，使其达到6.组织有关人员学习甲方设备维护保养的有关管理文件，深入了1.总则陕西XX项目设备维保技术服务本规程适用于受质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为0.1～35MPa,工作温度为-20～450℃的钢制固定式压力容器(以下简称“容器”)的维护、检验与检修。检验周期按表1安全状况等级检验周期外部检查内外部检查耐压试验1～3级3～4级2.2检验前准备工作2.2.1审查原始资料2.2.2制定检验及修理方案陕西XX项目设备维保技术服务2.2.3物资准备2.2.4停车清洗置换2.2.5落实安全措施2.2.6办理交接2.3.8检查疏水(排污)和放空阀体是否完好、畅通。2.3.9安全状况等级为4级的容器的监控情况2.3.13对有热膨胀唯一的容器检查其膨胀位移支座、垫(滑)板移陕西XX项目设备维保技术服务3.检修容器的检修是指受压元件(含与受压元件连接的焊缝)性能的恢而容器的内件(包括填充物、触媒、衬里、保温、防腐层等)更换与3.2检修周期3.3修理的一般要求3.3.1.1具有与修理容器类别相适应的技术力量、工装设备和检测手3.3.1.2具有健全的质量保证体系；3.3.1.3有修理或制造该类容器的经验。陕西XX项目设备维保技术服务3.3.5焊接所用焊条应符合GB981～984的规定并与母材相匹配，补3.3.6修理、改造所用材料(钢材、焊材)以及阀门、紧固件、安全附件等均应有质量证明书或复验证明(或报告),并满足设计和使用也可由质保工程师批准)。3.3.8对腐蚀、冲刷严重的安全阀，修理完成后应以1.5倍最高工作3.3.10装配容器的紧固件应事先涂润滑介质，紧固螺栓按对角线一3.4常规修理的主要内容3.4.1容器经检验后评定其安全状况等级低于3级者，相应超标项目(指硬件部分)的修理或更换。3.4.3容器主螺栓和高压容器紧固件的清洗(理)、检查和更换。3.4.8影响容器安全使用的外围设施(如基础支座、悬挂支撑及吊耳等的修理等)。3.4.10其他辅助性修理项目(如测试仪表修理或更换，构件加固及修理等)。3.5常见缺陷的修理方法3.5.1经定期内、外部检验的容器的安全状况等级达到3级的一般可不进行专门的修理，对安全状况等级低于3级的一般应进行专门的修陕西XX项目设备维保技术服务3.5.2.1容器表面或内壁(包括焊缝)因腐蚀凹陷或发现微裂纹，工、度一般为1:4。3.5.2.2如采用磨削法将缺陷打磨圆滑过渡后其剩余最小壁厚仍大于3.5.2.3容器最小壁厚根据容器类别按GB150《钢制压力容器》的相40cm2或沿任何直径方向打磨坑蚀、点蚀总长度不超过40mm且点蚀深度不超过容器强度核算壁厚的1/5可忽3.5.2.5对容器近表面缺陷一般采用手提砂轮消除；对容器及焊缝的经过打磨深度超过规定或焊缝内部存在线状缺陷(如裂纹、未融合、未焊透等)且安全状况等级低于3级者应消除缺陷后予以补焊，陕西XX项目设备维保技术服务3.5.3.1对缺陷尺寸不大，补焊数量不多，各缺陷坡口之间距离较大坡口有深、浅、宽、窄不一的，补焊时将局部宽(或深)的部位先补3.5.3.4对某些缺陷很长或很多的环形焊缝，若补焊坡口已占去焊缝总长的50%以上可将无缺陷的部分亦磨出适当深度的坡口进行通长补焊，坡口深度一般取缺陷坡口深度的1/2～2/3,焊接次序同c款。3.5.3.5经补焊及热处理后的焊缝，应稍打磨一下补焊部位。3.5.3.6缺陷打磨后应进行表面无损探伤，有延迟裂纹倾向的补焊部位应在焊后24小时以后进行无损探伤。3.5.3.7对于大面积腐蚀凹坑，其深度小于1/2壁厚时可采用打磨堆陕西XX项目设备维保技术服务3.5.3.8补焊或堆焊部位应略高于母材，而后打磨至与母材齐平(容器衬里层的堆焊或补焊除外，但容器衬里补3.5.3.9补焊一般采用手工电弧焊，有条件的也可采用钨极氩弧焊进3.5.3.10缺陷补焊是否需要预热和焊后热处理，应由材料特性、焊3.5.4.1薄壁单层容器(容器外径与内径的比值K<1.1),局部腐蚀严重，采用补焊或堆焊较困难或不宜采用补焊(如容器筒节裂纹长度是筒节长度的1/2时)或采用补焊、堆焊难以保证质量的，可采用更换筒节或封头的方法，更换筒节的长度不得小于300mm,所节环缝距原筒节相邻环缝间距应大于300mm,施焊前应清除原筒节残3.5.4.2容器局部较小面积存在较严重的腐蚀缺陷时可采用挖补的方陕西XX项目设备维保技术服务3.5.4.3一般不采用挖补法，确需挖补时，挖补直径不小于300mm,受压元件不得采用焊接贴补的方法进行修理(衬里局部修理除外)。一般的密封元件(如非金属垫片)一般不得重新使用，金属透镜垫经其分相安全状况等级应达到2级(含2级)。4.4标准抗拉强度δb>540MPa的钢制容器及Cr-Mo钢制容器及焊缝系数φ=1.0和低温容器，焊缝表面不得有咬边，其他容器焊缝表面侧的咬边纵长不大于该焊缝长度的10%。陕西XX项目设备维保技术服务焊缝深度δ焊缝余高手工焊自动焊陕西XX项目设备维保技术服务表3单位对口处的名义厚度按焊缝类别的对口错边量bAB≤δn/16且+10≤δn/8且+204.6返修容器焊缝无损探伤合格。4.7容器A、B类焊缝对口错边量b应符合表3规定。4.8筒体纵、环焊缝棱角度E<(0.1δn+2)mm,且不大于5.0mm。陕西XX项目设备维保技术服务5.1.1操作人员和维修人员应结合“四懂三会”(懂原理、构造、用途、性能，会操作、维护、排除故障)教育，熟悉和了解工作岗位的5.1.4全系统开、停车时，容器的降温(压)、升温(压)必须严格件(设计图样上有规定者除外)。5.2检验、检修安全注意事项陕西XX项目设备维保技术服务器中有毒、易燃介质含量符合GB5044《职业性接触毒物危害程度分5.2.10在拆卸容器零、部件(尤其是拆卸主要螺栓和密封元件时)应注意采取保护措施(如涂润滑脂和增设防碰、划伤密封面的设施)陕西XX项目设备维保技术服务(如加设防火水帘及湿麻袋等)并按有关规定设置必要的消防器材。5.2.18使用电动工具时，应有相应的防护措施和5.3试车(投运)安全注意事项5.3.1系统试车(投运)前，使用单位应按操作规程和有关规定对容陕西XX项目设备维保技术服务5.3.3系统试车(投运)前应先检查容器安全防护装置、超温、超压5.3.4试车(投运)工作要严格按操作规程和试车方案进行，不得违5.3.5试车(投运)现场应配备必要的消防器材和安全防护装置。6.试车(投运)前的准备6.1试车(投运)前的准备工作6.1.1容器修理后需由检测(验)人员按相应的标准进行质量检验合级的临时书面报告(或正式书面报告),并出具有效的检验报告或处格。6.2试车(投运)陕西XX项目设备维保技术服务别编制试车方案；一般容器的试车(投运)可随系统试车(投运)进行。6.3验收6.3.1一、二类容器连续正常运行24小时，三类容器连续正常运行48小时后方可办理验手续。6.3.2.1检修施工方案和修理及质量证明文件(代用材料还应有审批资料);6.3.2.2所有检验、检测报告、记录(包括检修前的安全交接证明资料等);“四懂三会”,并经考试合格，持安全操作证上岗。7.1.2.5认真加强对容器外表及周围环境的清洁和卫生工作。7.1.3容器(尤其对有衬里的容器)在开、停车和试压时应按规定分级、分段升(降)压和温度，对于升压有壁温要求(或操作有壁温要陕西XX项目设备维保技术服务求)的容器不得低于规定壁温下升压。7.2定期维护保养现象原因处理超温、超压1操作控制不稳定或热量瞬时加入量增大2仪表或控制装置失灵，产生误操作3介质浓度变化，反应剧烈4系统压力平衡破坏，安全附件失灵1调整操作，使之稳定2检查、调整3调整介质浓度，稳定操作4修理或更换安全附件，调整系统压力容器渗(泄)漏1密封元件损坏2容器附件损坏3容器发生振动，使紧1更换或修理密封元件2停车修理或更换3消除振动或停车处理陕西XX项目设备维保技术服务固件松动现象1绝热层损坏1修复绝热层2调整异常振动、声响1容器发生共振或气蚀2操作不正常3紧固件松动1查明原因，消除共振和气蚀2调整操作，恢复正常3拧紧陕西XX项目设备维保技术服务A1.1容器的压力试验分为耐压试验和气密性试验两种；容器的耐压A1.2耐压试验一般采用液压试验，当无法采用液压试验时有关人员应仔细核对和审查检修质量证明文件和资料以及容器原有技术文件(必要时还需进行强度核算),并经企业技术负责人批准后方可进行A1.3由于结构或支撑原因，不能向容器内安全充满液体和运行条件A1.4容器的耐压试验压力按表5执行。A1.5耐压试验时，各部位紧固螺栓必须装配齐全且符合要求，试验应低于2.5级，中、高压容器则不应低于1.5级；压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5～3.0倍，最好选用2倍；表盘直径不应器，水中氯离子含量不得超过25ppm,陕西XX项目设备维保技术服务A1.8气压(或气密性)试验气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其A1.9碳钢和低合金钢制容器的气压试验用气体温度不得低于15℃(气密性试验时不得低于5℃),其他材料制压力容器，试验气体温A1.12对高强钢制容器，必要时耐压试验合格后还应进行20%的无损A1.13耐压试验(及复验)合格的容器，在办理质量确认手续后，使容器的液压试验方法如下：容器充满液体(在容器最高点设排气孔，将空气排净，容器外表面保持干燥)待容器壁温与液体温度相同时，根据容器容积大小保压10～30分钟，然后降至最高工作压力，至少陕西XX项目设备维保技术服务保持30分钟同时进行检查，检查期间压力保持不变，不得采用连续保压5～10分钟，并对所有焊缝和连接、密封部位进行初次检查，如无泄漏可连续升至规定试验压力的50%,如仍无异常现象，其后按每小保压10～30分钟，然后降至最高工作压力至少保持30分钟同时进器内缓慢通气，达到试验压力的10%且不小于0.1MPa时暂停进气，升压，升压应分梯次逐级提高，每级一般可为试验压力的10～20%,现象，然后由专人进行检查和记录，保压时间一般不少于10～30分陕西XX项目设备维保技术服务A3.1在最高工作压力或规定压力下用肥皂液或其他检漏液检查容器a各部分均无渗(泄)漏；a液压试验时的应力不得超过所用材料在耐压试验温度下屈服点的b气压试验时的应力不得超过所用材料在耐压试验温度下屈服点的A4.2容器进行耐压试验时，应在试压容器周围设立安全防护栏(线)A4.3气压试验一般不准推荐采用，必须采用时由使用单位先制定出A4.4进行气压或气密性试验时，试验用压力源的出口压力应与试验A4.5当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度必须低于可燃性陕西XX项目设备维保技术服务A4.6耐压试验时若发生异常应立即停止试验待查明原因，处理妥当1.1.压缩机1.1.2.中修1.1.2.2.检查、测量、修理或更换径向轴承和止推轴承，清扫轴承1.1.2.3.检查、测量各轴颈的完好情况，必要时对轴颈表面进行修陕西XX项目设备维保技术服务1.1.2.7.检查、调整各测振探头，轴位移探头及所有报警信号、联1.1.3.2.拆卸气缸，清洗检查转子密封、叶1.1.3.3.检查、测定转子各部位的径向跳动和端面跳动，轴颈粗糙1.1.3.4.宏观检查叶轮；转子进行无损探伤。根据运行和检验情况1.1.3.5.检查、更换各级迷宫密封、浮环密封或机械密封或干气密1.1.3.9.检查各弹簧支架，有重点地检查管道、管件、阀门等的冲陕西XX项目设备维保技术服务1.2.1.中修陕西XX项目设备维保技术服务可倾瓦块的金斯伯雷型止推轴承和米契尔型止推轴承均具有较2.1.径向轴承2.1.1.拆卸程序2.1.1.2.拆轴承盖中分面螺栓和定位销，2.1.1.4.用抬轴专用工具轻轻将轴提起，提起高度以下半轴承体能刚好绕轴转动为限，且不得超过0.15m2.1.1.5.记录每个瓦块在轴承壳中的位置和方向，松开并拆去瓦块2.1.2.检修技术要求2.1.2.1.可倾瓦块a.瓦块巴氏合金层应无裂纹、掉块、脱胎、烧灼、碾压、磨损陕西XX项目设备维保技术服务沟槽，沿周向的划痕和沟槽的深度应不超过0.1mm。瓦块经b.瓦块背部承力面光滑，与瓦壳的接触印痕沿轴向均匀并保持线接触，绕枢轴摇摆的瓦块，受力面接触均匀，与枢轴销配d.同组瓦块厚度应均匀，相互厚度差用假轴或轴颈测量，不大e.瓦块背部销孔及相应的销钉应无磨损或偏磨，定位销在销钉孔中的直径间隙不小于2.0mm,组装后，销钉与销孔的顶部f带热敏元件的瓦块，其热敏元件与瓦块固定可靠不松动，引线绝缘保护层良好。组装后，热敏元件及引线不防碍瓦块在绕接触线摇摆时，瓦壳表面任一部位不应低于两侧油封(转子装入的情况下)。h.当轴压在下半支承瓦上时，左2.1.2.2.轴瓦壳a.瓦壳中分面密合，定位销配合紧密，上紧中分面螺栓后，瓦陕西XX项目设备维保技术服务b.轴瓦壳两侧油封无磨损，间隙不超差。油封上下中分接合面C.用红丹检查瓦壳在下半轴承座内接触情况，应接触良好。左右两侧与轴承座中分面齐平，两侧间隙前后左右均匀，且不2.1.3.轴承间隙的测量方法2.1.3.1.假轴法b.将轴承组合在假轴上，拧紧中分面螺栓，用0.02mm的塞尺C.架千分表并沿工作时的垂直方向上下抬动径向轴承，千分表读数假定为S(mm),考虑瓦块的倾绕效应，实际的轴承间隙2.1.3.2.抬瓦法陕西XX项目设备维保技术服务2.1.3.3.压铅丝法a.所采用的铅丝直径应比所测间隙大30-50%。c.测量两上瓦瓦块中部处的铅丝厚度S,则实际的轴承间隙Ca.压铅丝法在瓦壳背部和轴承座中分面分别放置直径约0.1-0.2mm的铅b.直接测量法2.2.薄壁瓦2.2.1.轴瓦的清洗与检查由于薄壁瓦结构上的特殊，轴瓦的清洗、检查方陕西XX项目设备维保技术服务当轴瓦表面磨损较严重、发生咬伤而无法用加垫收紧法调整2.2.1.2.大修时，如果其中有一半轴瓦因磨损过薄或损坏而不能继2.2.2.轴瓦的修理与更换2.2.2.1.焊补法修复。当轴承合金层有小片剥落时，可以用焊补法修复。2.2.2.2.轴瓦的收紧。薄壁瓦大、中修理时，由于轴承合金层还比陕西XX项目设备维保技术服务2.2.2.3.轴瓦的刮研b.装在轴瓦和轴承座两边分开面间的调整垫片或补偿磨损垫片C在刮研下半轴瓦时，如果不装上半轴瓦及瓦盖，可用图所示d.每半轴瓦左右两边刮研的轻重应e.如果紧固轴瓦的螺柱是两只，当轴瓦刮研到可以压紧，两边的螺母每次均应相f.薄壁瓦要求接触角为135°,接触点数为3-4点/cm2,并均2.2.2.5.测量轴瓦间隙。可采用压软铅丝法测量，其基本操作2.2.2.6.垫片调整。根据轴颈修理后的直径和轴瓦的内径大小，可陕西XX项目设备维保技术服务2.3.1.1.拆卸程序a.拆去轴位移探头和其他仪表接线。测量止推轴承间隙后拆去C.装复止推轴承壳上盖和轴承座上盖，上紧中分面螺钉和定位销，窜动转子检查揭盖前的第一线喷嘴间隙(汽轮机)或转子半窜量(压缩机)。2.3.1.2.检修技术要求2.3.1.3.止推瓦块拉毛和冲蚀等缺陷。瓦块经着色或浸煤油检查，巴氏合金与陕西XX项目设备维保技术服务b.止推瓦块表面不允许存在沿径向的沟槽或划痕，周向沟槽或用红丹检查各单独瓦块的巴氏合金表面与止推盘表面的接触情况，接触面应不低于80%,同组瓦块厚度偏差应不超过d.瓦块背部承力面光滑，无烧灼、胶合和压痕等重载痕迹。瓦e.瓦块进油侧巴氏合金呈圆滑过渡，以利进油和形成油f.对带热敏元件的止推瓦快，应检查热敏元件在瓦块内固定的牢固情况，测温引线应不影响瓦块灵活摇摆。热敏元件与引均压块承力面光滑，无磨损、烧灼、压痕等重载痕迹，在基b.均压块间相互工作面接触线无压痕，表面光滑，相互间摇摆c.基环无瓢曲变形，两半基环结合面平整不错口，与均压块接2.3.1.5.止推盘a.止推盘表面光洁平整，表面粗糙度应达Ra0.8,不允许存在陕西XX项目设备维保技术服务b.由键联接的止推盘，键与键槽无挤压痕迹，键槽经探伤检查无裂纹。止推盘与轴肩和背母端面接触均匀，键在止推盘键槽内配合适当，侧间隙、顶间隙及止推盘与轴之间的配合符C.采用液压拆装止推盘结构时，应检查止推盘内孔与定距锥套表面的接触情况，检查锥套端面与轴肩的接触情况，均不得少于80%。各表面无毛刺、划痕、损伤，锥套内孔与轴的配2.3.1.6.油封2.3.1.7.轴承壳(对带有止推轴承体者)a.上下止推轴承壳在上紧中分面螺钉后无错口间隙，装入止推b.止推轴承壳在轴承座内松紧适宜，轴向间隙不超过C.轴承壳上的进油孔不堵塞，进油孔与轴承座进油孔对正，进陕西XX项目设备维保技术服务c.巴氏合金贴合良好，无脱胎、裂纹、磨损、烧灼、压痕等缺a.测量检查止推轴承间隙，拆去轴位移探头和仪表接线，拆下b.检查测量转子前半窜量后，将转子推向进口端死点，拆去止推盘背母。动火分析合格后，用小火嘴自外向内均匀加热止应按高压泵及液压拆装联轴器的规则使用液压拆卸，并记录2.3.2.2.检修技术要求2.3.2.3.止推瓦块a.米切尔型止推瓦块巴氏合金表面技术要求与金斯伯雷型的技c.瓦块背部与基环的承力面呈线接触，接触线沿周向均匀，无d.瓦块与基环间2.3.2.4.基环a.基环无瓢曲、变形，承力面无压痕、胶合等重载痕迹。基环b.间隔销在基环上不松动，间隔销中心线对正基环中心，不左C.组装瓦块和基环后，止推轴承组件厚度在二级精度平台上测巴氏合金平面与止推盘的接触情况，整组瓦块小于90%,接触面积不小于80%。更换整套止推轴承时，应检查核对新的轴承组件厚度。定距套厚度偏差应小于0.05mm。2.3.2.5.装复程序按内孔直径与过盈量计算，但不应超过油的闪点温度，并控制在陕西XX项目设备维保技术服务2.3.2.6.检修注意事项a.径向轴承座的接触情况，新瓦壳在轴承座瓦窝内不得松晃，两侧间隙不大于2.4.止推轴承结构性能2.4.1.止推轴承间隙应采用非工作侧调整垫片进行调整，使用的垫片数不超过1片。调整止推间隙应在扣缸调整好转子轴向位面螺栓和销子后测量，米切尔型止推轴承的轴向间隙用端盖垫2.4.2.对米切尔型止推轴承，用火焰加热止推盘时应防止使止推2.4.3.止推轴承瓦块间的相互位置在拆装中应作好相互对位标陕西XX项目设备维保技术服务2.4.5.转子的工作位置应在止推轴承工作侧进行调整，根据轴承2.4.6.轴位移探头的零位应与设计的零位相一致，表头指示的位2.4.7.转子轴向位置的确定2.4.7.1.离心式压缩机正常运转时，推力盘是和工作面推力轴承相2.4.7.2.确定转子轴向位置是要求每级叶轮出口和扩压器进口对2.4.7.3.有开式叶轮的转子，转子的轴向位置，应能保证开式叶轮陕西XX项目设备维保技术服务2.4.7.4.确定转子的轴向位置之后，转子以这个位置为中心，在未由于转子的轴向位置是由工作面推力轴承的位置确定先记录下转子从确定的轴向位置向非工作面和工作面推力轴承两侧的轴向窜动量。例如，向工作面侧窜动量为S1,向非工作面侧的窜动量为S2。然后，把工作面推力轴承装入并在工作面推力轴承背面的垫片应加厚S4.2.4.8.转子组件b.起吊转子时的绑扎位置，应选在起吊和就位时能保持转子水d.起吊转子时应使转子在气缸中位于串量的中间位置，起吊或e.转子支架必须牢固可靠，当在轴颈位置支承时，以硬木上加a.检查转子轴承轴颈、浮环密封轴颈和轴端联轴器工作表面等部位有无磨损、沟痕、拉毛、压痕等类损伤，这些部位的表面粗糙度应达Ra0.4。若表面拉毛轻微时，可采用金相砂纸拉研予以消除，其他损伤应根据实际情况制定方案，选择适检查转子上内密封工作表面处磨损沟痕的深度，应小于所存在的轻微缺陷不应影响转子的性能和安全运行。叶片进C.检查清除叶轮内外表面上的垢层，并注意观察是否为叶轮的陕西XX项目设备维保技术服务腐蚀产物，对可能的腐蚀产物应进行分析，确定腐蚀的来源d.用红丹检查转子的联轴器工作表面与联轴器轮毂孔内表面，其接触应达85%以上。旧转子拆卸前，应检查联轴器轮毂在轴上有无松动(轴向位移)和相对滑动(角位移),其方法是：测量轴端在联轴器轮毂孔内的凹入深度，检测联轴器轮毂与轴间的原装配对位标志，并与上次的装配数据比较，视e.检查转子上的所有螺纹，丝扣应完好、无变形，与螺母的配f.检查转子过渡圆角部位，圆角应符合设计尺寸的要求，圆角2.4.8.3.转子的尺寸检查B.检查轴的直线度，转子上密封部位、轴颈部位、平衡盘外圆、轴端联轴器工作部位等处的径向跳动，叶轮、止推盘和与运动的记录比较，若发生明显变化时，应找出原因，并视陕西XX项目设备维保技术服务C.检查叶轮外圆、口环、轴套、平衡盘外圆等直径尺寸有无明显变化。止推盘厚度偏差沿整个圆周应不超过5b.新转子检查对更换的新转子，除应按(1)条所述内容进行检查外，还应B.测量并记录联轴器轮毂在轴上空装时，轴头在轮毂内凹入C.检查并记录止推盘工作面至第一级叶轮进口口环处的距a.整个转子用着色渗透探伤检查，重点检查键槽、螺纹表面、叶轮的焊缝以及动平衡打磨部位等。对怀疑的部位(铁磁性材料)应采用磁粉探伤作进一步检查。b.对易于遭受硫化氢侵蚀的天然气压缩机焊接叶轮，特别是焊缝和热影响区；对有可能遭受氢损害的合成气压缩机高压缸叶轮，轴的螺纹部位和轴径变化处，应定期用磁粉探伤法进C.对在运行中振动幅值和相位曾发生无规律变化的转子，应考陕西XX项目设备维保技术服务d.主轴轴颈、轴端联轴器工作表面至少每两个大修周期用超声2.4.8.5.转子的动平衡检查a.运行中振动幅值增大，特别是在频谱分析中发现速频分量较b.运行中振动幅值增大，而振动原因不明，或振幅随转速不断C.转子轴发生弯曲，叶轮端面跳动和主轴径向跳动增大，特别d.叶轮沿圆周方e.通过临界转速时的振幅值明显增大，且无其他可解释的原因A.转子既可通过低速动平衡，也可通过高速动平衡使其达到转速下振动仍较大的转子，或更换了叶轮和平衡盘等主要转动元件的转子，或最大跳动方向不在同一轴向截面同一方向B.动平衡去重位置、打磨深度和表面粗糙度应符合制造厂设计要求。所有打磨表面均应光洁且平滑过渡，并用金相砂纸陕西XX项目设备维保技术服务抛光。打磨时注意控制打磨进给量和砂轮转速，不得使材料C.联轴器等可拆的旋转元件(当更换这些部件时)应事先进进行整体平衡。进行整体平衡时，不得在已经经过平衡的部衡厂家和动平衡机的条件决定，但必须使动平衡精度达到平衡机支架上的振动烈度不超过1g.mm/s,且在直到最大连陕西XX项目设备维保技术服务2.转子拆卸3.检查与修理3.2.清理检查泵轴，将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。陕西XX项目设备维保技术服务3.8.把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或陕西XX项目设备维保技术服务1.总则1.2.1.17系列氨压缩机主要由机体、曲轴、连杆、气缸、活塞、气单作用、活塞式氨压缩机。8AS-17氨压缩机八缸、单级、单1.3.17型氨压缩机完好标准1.3.1.1.主轴机零部件完整齐全，质量复合技术1.3.1.4.管道、管件、阀门、支架等安装合陕西XX项目设备维保技术服务1.3.1.7.氨压缩机运转平稳，无杂音，松动等不正常现象，主机振1.3.1.8.设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。标1.3.1.9.各部压力、温度、电流、电机转速等运行擦数符合设计要1.3.2.技术资料齐全、准确1.3.2.1.氨压缩抽制造合格证、使用说明书，原始安装、试车、验1.3.2.3.氨压缩机检修、改造、事故记录齐全、准确，历次评级考1.3.2.4.氨压缩机操作规程，设备维护检修规程及安全技术规程齐1.3.3.1.氨压缩机整体布局合理、整齐，基础及设备无油污，环境1.3.3.2.机身、管道、阀门无跑、冒、滴、漏，各动静密封点泄露过5滴/分，并有相应的回收装置。陕西XX项目设备维保技术服务2.17氨压缩机的维护2.1.1.日常维护内容2.1.1.1.操作人员必须严格按操作规程进行压缩机的启动，运行与2.1.1.2.严格执行润滑管理制度，做到“五定”(定点、定人、定质、定时、定量)。三过滤(领油大桶到固定贮油箱、油箱到油壶、油壶到润滑部位过滤)备用的氨压缩机每周盘车两2.1.1.3.及时清除油、气水管路接头，法兰等密封点的泄漏，不能2.1.1.4.及时清除油污、灰尘、保持氨压缩机及环境整洁，做到文2.1.2.日常巡回检查内容2.1.2.1.每班每次检查循环油泵的工作情况，调整油压与吸气压力比(一般油压高于吸气压力0.1-0.2MPa)。陕西XX项目设备维保技术服务2.1.2.4.检查氨压缩机是否有异常响声、振动、泄漏等情况，并及2.1.3.定期检查内容2.1.3.6.每月按本规程氨压缩机完好标准考核评比一次设备完好状4.1.检修周期：小修三个月进行一次，中修十二个月进行一次，大陕西XX项目设备维保技术服务4.2.1.小修内容4.2.1.2.检查轴封组件，研磨摩擦环，更换橡胶密封环，并清洗内4.2.1.8.拆除活塞连杆小头衬套，活塞销，连杆大头轴瓦，气缸套4.2.1.9.检查卸载装置的灵活性，检查或更换顶杆，检查活塞与油4.2.2.中修内容4.2.2.1.包括小修内容陕西XX项目设备维保技术服务4.2.2.8.检查校验控制仪表、压力表及电机、电气开关，并进行轴4.2.3.大修内容4.2.3.2.完全拆开氨压缩机，拆卸曲轴和气缸套，检查曲轴连杆、陕西XX项目设备维保技术服务5.1.4.车削和光磨后，轴颈直径的减少量应不超过原直径的5%,并5.2.轴颈磨损5.2.1.主轴劲或曲柄销的圆度和圆柱度不大于0.05mm时，可用油光锉和细沙布(0号00号)研磨修理。5.2.4.磨削后的轴颈表面不允许有波浪形或摩擦，要用油石或00号镀铬(或喷钢)然后在曲轴磨床上磨削。陕西XX项目设备维保技术服务5.4.键槽磨损5.4.1.磨损宽度不大于5%时可用扩大键槽方法进行修复。5.4.2.键槽放大宽度不得超过原来宽度的15%.5.4.3.磨宽度不大于5%,将键槽转过90°角，然后用刨或钎加工到主要故障有气缸镜面拉毛，气缸镜面磨损，气缸表面及水夹套5.5.1.气缸镜面拉毛5.5.1.1.由硬度垃圾拉出的划痕线和轻度的拉毛，可用细度半圆油5.5.1.2.个别较深的拉痕不必全部打磨光滑。只要用手触不太明显5.5.1.3.拉毛面积较大或拉毛较严重时，可将气缸镜面重新进行研陕西XX项目设备维保技术服务5.5.1.4.拉毛十分严重(即伤痕深达1.5mm,宽3-5mm以上)或虽5.5.2.气缸镜面磨损5.5.2.1.主要故障有气缸镜面拉毛，气缸镜面磨损，气缸表面及水当磨损量达到气缸直径的1/200时，即应进行修理。5.5.2.2.气缸的圆度和圆柱度公差超过允许的磨损量时，就应调整换新气缸，注气缸的圆度允差0.40mm,圆柱度允差1.0mm。5.5.2.3.气缸套上的吸气阀阀线和顶部密封面每次修理时，均匀进5.5.3.气缸表面及小夹套有裂纹5.5.3.1.用掺入颜料的有色水进行水压试验检查，并在规定的压力下保持1-2小时，检查气缸壁的压力为0.8-1.0MPa,检查水5.5.3.4.修复后的气缸要乾地水压试验。实验压力室一般为工作压力的1.5倍，水夹套通常为0.3-0.5MPa。试验时不允许有泄5.5.4.连杆组件陕西XX项目设备维保技术服务5.5.4.2.连杆裂纹和变形5.5.4.3.连杆的任何部位有裂纹或断裂现象，则该连杆必须更5.5.4.5.测量时将待检验的连杆放置成垂直状态，使曲轴的曲柄销处于最低位置。用千分尺表测量活塞销的倾斜度，并将倾斜量和倾斜方向做好记录。随后将曲轴转动180°,将连杆仍5.5.4.6.测量连杆中心线扭转度时，将装有连杆的曲轴放在V形铁然后将曲轴转动180°,连杆不转。如小头中心线与曲轴中一及第二位置上千分表指示向一面倾斜，,即表示连杆大头5.5.4.7.连杆体的轻度变形(包括弯曲和扭转)允许进行校正，但陕西XX项目设备维保技术服务5.5.5.轴瓦磨损和剥落5.5.5.1.检查轴瓦时，主要注意检查轴瓦和轴颈的间隙及轴瓦耐磨5.5.5.2.轴瓦磨损量超过0.2mm或耐磨合金表面过热剥落，均予以5.5.5.3.耐磨合金表面上有轻微的拉毛时，可用刮刀稍加刮削。若5.5.5.4.新换轴瓦一般刮出油点即可，若间隙过小，可稍加刮削整修。刮削中要求点子大小要均匀，刮后接触面积应达到总面积的75%,并要求同一轴上几何轴瓦之间点数的多少，点子5.5.5.5.新更换轴瓦油孔周围的毛刺应修去，刮削后的轴瓦应洗净5.5.6.连杆大头变形5.5.6.2.装配时，小头衬套和连杆小头孔采用过盈配合，注意检查5.5.6.3.换用新衬套后，衬套内孔可用绞刀进行绞孔修理。绞削过5.5.6.4.衬套内表面的粗糙度要好，其圆度和圆柱度公差不大于陕西XX项目设备维保技术服务5.5.7.连杆螺栓损坏与变形5.5.7.1.每次检修时均应仔细检查连杆螺栓的螺纹有无损坏，螺栓当发现螺栓长度的残余变形超过2/1000或使用平限已达4年，(累计运行台时)或螺纹配合松动及松弛时也应及时更5.6.1.2.活塞体产生裂纹或外表面出现严重拉毛，以及活塞销孔活5.6.1.3.活塞裙部有轻微的拉痕和擦伤，可用图弧形油石或400号5.6.2.活塞环损坏5.6.2.1.检查活塞环径向磨损量可用塞尺测量锁口间隙，或用间隙a.活塞环厚度(径向)磨损超过1mm;b.活塞环高度(轴向)磨损超过0.2mm;C.i活塞环在环槽内两侧间隙超过正常间隙的1-1.5倍；d.活塞环重量减轻10%以上；5.6.3.1.新活塞环装上活塞前，应用细锉刀锁口处的锐角和环外圆5.6.3.2.安装时，注意将刮油环安装在最下部，每道活塞的锁口径公差小于其直径的1/200,并要求活塞销在连杆小头衬套内接触均匀，接触面不小于70%.5.6.3.6.自行加工的活塞销，外圆直径的圆度、圆柱度公差在整根销子长度上不得超过0.005mm,外圆表面粗糙度0.8<Ra<1.6,表面硬度HRC56-58,硬度层深度不小于0.4mm。5.6.3.7.活塞销和活塞销孔一般采用过盈配合，并在活塞销座上加陕西XX项目设备维保技术服务5.7.轴封5.7.1.摩擦密封而拉毛5.7.1.2.用600号凡砂在乎报上研磨活动环和固定环的密封面。研5.7.1.3.待摩擦面上完全平整光洁后，洗去凡尔砂，换用冷冻机油5.7.1.5.装配时注意摩擦面上涂一层油，以免氨压缩机初次启动时5.7.2.1.一般是将弹簧放在平板上与新弹簧对比自由高度的方法检5.7.2.3.橡胶密封圈如有老化、变形、龟裂，则应换用新的橡胶蜜5.7.3.1.卸载装置由油缸、由油活塞、拉杆、弹簧等组成。主要故陕西XX项目设备维保技术服务5.7.4.拉杆磨损5.7.4.1.推动气缸套外转动圈的拉杆凸圆等组成。可用锉刀将凸圆5.7.4.2.凸圆和转动环若有卡死，可用锉刀将相碰部分修除，直至5.7.4.3.转动环的斜面如有轻微磨损，形