DB43-T 2897-2023竹纤维复合波纹管材

ICS91.140.60CCSQ81 湖 南 省 地 方 标 准DB43/T2897—2023竹纤维复合波纹管材技术规范Technicalspecificationsforbamboofibercompositecorrugatedpipes2023-12-20发布 2024-03-20实施湖南省市场监督管理局 发布DB43/T2897—2023目 次前言Ⅲ112规范性引用文件······13语定义14号缩语25料36品类标记 37材构连方式48术求···············69验法···············710验则911志运、存10A（）11附录B（资料性）管材的弯曲模量和拉伸屈服应变性能································12附录C（料）管连接式意图13IDB43/T2897—2023IIDB43/T2897—2023IIDB43/T2897—2023前 言GB/T1.1—20201请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由湖南省工业和信息化厅提出并归口。IIIDB43/T2897—2023IVDB43/T2897—2023IVDB43/T2897—2023DB43/T2897—2023DB43/T2897—2023DB43/T2897—2023PAGEPAGE14PAGEPAGE15竹纤维复合波纹管材本文件适用于使用温度在45℃以下的埋地排水、排污和通讯护套管用管材。在对材料的耐化学性和耐温性评价后也可用于埋地工业排水排污管材。（GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.2—2022塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682.1—2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法GB/T6111—2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T8806—2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9647—2015热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T14152—2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T18042—2000热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB/T18476—2019（GB/T19278—2018热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19279—2003聚乙烯管材耐慢速裂纹增长锥体试验方法GB/T19466.6—2009塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定GB/T19472.1—2019埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材GB/T21873—2008ISO13968:2008塑料管道及输送系统热塑性塑料管材环柔性的测定（PlasticspipingandductingsystemsThermoplasticspipesDeterminationofringflexibility）GB/T19278—2018和GB/T19472.1—2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1竹纤维增强聚乙烯复合材料bamboofiberreinforcedpolyethylenecomposite以竹纤维作为主要增强材料，与聚乙烯树脂进行混合改性而成的复合材料。3.2竹纤维复合波纹管材bamboofibercompositecorrugatedpipe以竹纤维增强聚乙烯复合材料经挤出成型的波纹管材。符号下列符号适用于本文件。A：接合长度。DN：公称尺寸。DN/ID：以内径表示的公称尺寸。de：外径。di：内径。dim：平均内径。e：层压壁厚。e1：内层壁厚。e2：承口壁厚。e3：外层壁厚。e4e5e6e6，min：胶圈密封件部位的最小壁厚e7：承口厚度e7,min：电热熔连接最小承口壁厚L：管材有效长度L1，min：电热熔连接最小插口长度L2，min：电热熔连接最小承口深度L3，min：电热熔连接最小熔接长度L4：胶圈连接接合长度L4，min：胶圈连接最小接合长度SN：公称环刚度下列缩略语适用于本文件。MFR：熔体质量流动速率（meltmass-flowrate）TIR：真实冲击率（trueimpactrate）BFCCP：竹纤维复合波纹管材（bamboofibercompositecorrugatedpipe）概述生产管材所用的材料应以聚乙烯（PE）树脂为主，以不低于15％的竹纤维作为主要增强材料，可以加入提高管材加工性能或其他性能所需的材料。竹纤维增强聚乙烯复合材料的性能应符合表1的规定。表1竹纤维增强聚乙烯复合材料的性能项目要求试验参数试验方法耐内压a（80℃，环应力3.9MPa，165h）无破坏，无渗漏--GB/T6111—2018采用A型密封头（80℃，环应力2.8MPa，1000h）--熔体质量流动速率（5kg，190℃）≤1.0g/10min--GB/T3682.1—2018氧化诱导时间（200℃）≥30min--GB/T19466.6—2009密度≥930kg/m3--GB/T1033.1—2008耐慢速裂纹增长en≤5mm(锥体试验)<10mm/24h--GB/T19279—2003耐慢速裂纹增长en>5mm(切口试验)无破坏,无渗漏试验温度PE80,SDR11PE100,SDR11试验时间试验类型80℃0.80MPag0.92MPag500h水-水GB/T18476—2019竹纤维增强聚乙烯复合材料的弯曲模量和拉伸强度性能指标参见附录A。a用相应的挤出料加工的实璧管进行试验。仅允许使用来自本厂生产的同种管材的清洁回用料。弹性密封圈应符合GB/T21873—2008的要求。分类。表2公称环刚度等级等级SN8SN10SN12.5环刚度/（KN/m2）81012.5DN/ID标记竹纤维复合波纹管材的标记方法如下：竹纤维复合波纹管材竹纤维波纹管材代号公称尺寸环刚度等级执行标准BFCCP 竹纤维复合波纹管材竹纤维波纹管材代号公称尺寸环刚度等级执行标准示例：500mmSN8DN/ID500SN8DB43/T****—2023管材结构如图1所示。a）带扩口管材结构示意图b）不带扩口管材结构示意图说明：﹔﹔﹔图1圆形管材结构示意图多角方形管材结构如图2所示。说明：di——管材的内径；e——层压壁厚；e1——内层壁厚；e3——外层壁厚。图2多角方形管材结构示意图方式。参见附录C。颜色管材的内外层各自的颜色应均匀一致，为竹纤维本色。外观管材有效长度L一般为6m，其他长度由供需双方协商确定。长度不准许有负偏差。3表3管规尺寸 位毫米公称内径DN/ID最小平均内径ｄcm，mn最小层压壁厚ｅmin最小内层壁厚ｅ1，min最小外层壁厚ｅ3，min最小接合长度（仅限带扩口管材）Amin2001951.61.10.9543002942.31.91.3644003922.82.51.6745004903.33.22.0856005883.83.72.4968007854.84.73.011810009855.35.13.1140120011855.35.13.1162130012855.35.13.1184140013855.35.13.1206150014855.35.13.1228e₂,minemin-0.30mm）1.5e2,min符合附录C4表4管材的物理力学性能项目要求试验方法环刚度/（KN/m2）SN8≥8GB/T9647—2015SN10≥10SN12.5≥12.5冲击性能(TIR)/％≤10GB/T14152—2001环柔性管材无破裂，两壁无脱开，内壁无反向弯曲ISO13968:2008烘箱试验无分层，无开裂GB/T19472.1—2019中8.7密度/（kg/m3）≤1180GB/T1033.1—2008氧化诱导时间（200℃）/min≥30GB/T19466.6—2009蠕变比率≤4GB/T18042—2000耐化学介质腐蚀将试样分别置于5％的NaCl、40％H2SO4、40％NaOH溶液中浸泡168h，无明显褪色和被腐蚀现象。9.11注：管材的弯曲模量和拉伸屈服应力性能参见附录B。管材采用弹性密封圈连接时，应进行系统适用性的试验并符合表5的要求。表5系统的适用性要求试验条件项目要求条件B：径向变形连接密封处变形管材变形10％温度(23±2)℃内部静液压(15min)0.005MPa不泄露内部静液压(15min)0.05MPa不泄露内部负气压(15min)-0.03MPa≤-0.027MPa条件C：角度偏差m315m<e≤30m15°630mm<ｄe:1°温度(23±2)℃内部静液压(15min)0.005MPa不泄露内部静液压(15min)0.05MPa不泄露内部负气压(15min)-0.03MPa≤-0.027MPaGB/T2918—2018600mm48。目测。按图1所示位置，按GB/T8806—2008的规定进行。GB/T8806—2008GB/T8806—2008按GB/T8806—2008的规定测量承口壁厚，读取最小值。按GB/T9647—2015的规定进行试验，取样时切割点应在波谷的中间。500mmGB/T14152—2001>500mmGB/T14152—2001（0±1）V6-107。表6落锤质量和冲击高度公称尺寸/mm落锤质量/kg冲击高度/mmDN2001.62000DN3002.52000DN＞3003.22000表7落锤质量和冲击高度（适用于-10℃下进行安装铺设的管材）公称尺寸/mm落锤质量/kg冲击高度/mmDN≤2008.0500DN≥30012.5目测，试样经冲击产生裂纹、裂缝或试样破碎为试样破坏。根据试样破坏数对照GB/T14152—2001的图2或表5判定TIR值。按GB/T19472.1—2019中8.6条款的规定进行。按GB/T19472.1—2019中8.7条款的规定进行。密度试验按GB/T1033.1—2008中A法的规定进行，内外壁分别测定，取最大值。试验按GB/T19466.6—2009的规定，内外壁分别测定，取最小值。试验按GB/T18042—2000的规定。试验条件为（23±2）℃，计算并外推至两年的蠕变比率。00m35％NaCl、40％H2SO4、40％NaOH23±2168h按GB/T19472.1—2019附录C的规定进行。组批500mm时，每60t760t7500mm8.1、8.28.348.1、8.28.3GB/T2828.1—2012I（AQL）4.0。表8抽方案 位根批量N样本大小n接收数Ac拒收数Re2～1520116～25301表8抽样方案（续）批量N样本大小n接收数Ac拒收数Re26～9050191～150812151～2801312281～5002023501～120032341201～320050563201～10000807810.2.28.49.3.38.3型式检验项目为第88.18.4d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。8.1、8.28.388.3，8.410.2.2标志a）6.210（*）运输产品在装卸运输时，不应受剧烈撞击、抛摔和重压。贮存管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不应超过4m，远离热源，不应曝晒。附录原材料的弯曲模量和拉伸强度性能要求符合本文件竹纤维增强聚乙烯复合材料的弯曲模量和拉伸强度性能要求见表A.1。表A.1竹纤维增强聚乙烯复合材料原材料的弯曲模量和拉伸强度性能单位参考值试验方法弯曲模量MPa≥800GB/T9341—2008拉伸强度MPa≥20.7GB/T1040.2—2022附录管材的弯曲模量和拉伸屈服应变性能符合本文件的管材的弯曲模量和拉伸屈服应力性能见表B.1。表B.1管材的弯曲模量和拉伸屈服应力性能单位推荐值试验方法弯曲模量MPa＞1000GB/T9341—2008拉伸屈服应力MPa＞20GB/T1040.2—2022附录管材连接方式示意图承插电熔连接(图C.1)说明：L1L2L3e7图C.1承插电熔连接示意图表C.1材插熔连尺表 位公称尺寸最小插口长度最小熔接长度最小承口深度最小承口壁厚DN/IDL1,minL3,minL2,mine7,min200≤DN/ID≤60012059809