门式刚架轻钢结构厂房施工组织设计（80页）

1、门式刚架轻钢结构厂房施工组织设计目 录 工程概况1 基本概况1 D# 厂房概况1 编制依据1施工总体布署及施工准备工作2施工总体部署6施工阶段划分及衔接关系9施工组织机构11施工现场准备11技术准备4劳动力准备4材料及机具准备4施工现场布置5施工平面布置原则5施工平面布置说明5施工总进度计划和工期保证措施6工期目标及施工进度控制计划6施工进度保证措施6主要分部项施工方法及技术措施7施工测量8沉管灌注桩施工9厂房主体工程12 钢结构制作施工方案30 钢结构安装施工方案42 彩板及檩条施工安装方案47 质量保证体系、制度和措施50质量目标50质量保证体系50质量管理制度53质量保证措施81主要分部

2、项质量通病防治措施83第七章 安全文明保证措施84安全文明管理目标85安全生产措施85文明施工措施86第八章 季节性施工措施87第一节 雨季施工措施88 冬季施工措施88 环境保护措施93环境保护目标93环境保护措施94工程回访回修94 回访回修信息流程图94 竣工保修94第十一章 附录95附图一： 96附图二： 97附图三： 98附图四： 99附图五: 100附图六： 101附图七: 102施 工 组 织 设 计第一章 工程概况第一节、基本概况： *（*）生物活力酒业有限责任公司D#厂房工程位于湖南*市，由*市建筑设计院设计，本工程为联合厂房，建筑面积16408=m2。第二节、D#厂房概况：

3、本工程为门式刚架轻钢结构厂房，厂房采用单跨形式，每跨之间30M，柱距15M，层数为地面以上一层；梁柱采用H型钢及砼梁柱，基础为沉管灌注桩基础，屋面檩条采用普通材质冷弯薄壁型钢，屋面选用单脊双坡形式，屋面坡为1：10，屋脊无其它悬挂荷载；屋面檩条采用冷弯C形钢檩条，屋面板采用天蓝色0.5厚镀锌彩板加铝箔保温棉50mm厚，其下铺设不锈钢丝网，屋面板为360咬合。7.0m以下墙体采用砖砌。门窗为塑钢门窗，窗设高低窗，低窗2.0米，高窗1.5米，窗台高1.0米；地面为刚性水泥地坪。梁柱有H型钢的又有砼的，施工交叉多，吊装困难，钢结构构件制作结点多，要求精度高，安装较为困难。第三节、编制依据：1、*（*

4、）生物活力酒业有限责任公司D#厂房工程招标文件及招标答疑。2、现场实际勘察情况。3、国家现行的建筑工程施工质量验收规范;建筑结构荷载规范（GB50009-2001）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）钢结构规程质量检验评定规范GB50205-95建筑钢结构焊接与验收规程JGJ81-91冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-87高强度螺栓连接应用技术规范JGJ82-91钢结构设计规范GBJ17-87碳钢焊条GB5117-85碳素结构钢技术条件GB700-88公路工程无机结合料稳定材料试验规程(JTJ057-94)建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)建筑基坑支护技术

5、规范(JGJ120-99)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)4、工程建设质量管理条例;5、工程建设标准强制性条文;6、中华人民共和国建筑法;7、中华人民共和国合同法;8、现行建筑施工及验收规范。第二章 施工部署及施工准备工作第一节、施工总体部署：本工程工期紧，施工部署按照“先地下后地上，先结构后装饰”的原则，实行平面流水的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的流水作业，对工程的施工的过程、质量、安全、进度、资源、成本实行全面管理和动态控制。确保该工程的质量、工期、安全文明施工等均满足业主要求。第二节、施工

6、阶段划分及衔接关系：在施工中，为突出重点,明确目标,按照本工程特点将整个施工分为三大阶段：第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，组织人、材、物等施工资源，进行施工现场临时设施、水电、机具等的平面布置，做好图纸会审，办理开工前的有关手续，做好技术、质量、安全交底等的各项工作。第二阶段：厂房基础及主体的施工第三阶段：工程竣工准备阶段。此阶段为工程全面收尾阶段,重点是做好产品保护和清理建筑垃圾。其中二阶段为工程施工的高峰期。必须编制合理的流水施工进度计划和各种材料需求量计划,做好各道工序的技术、质量、安全交底工作和检查工作及各方的组织、协调工作,制订详细的施工进度计划。第三节、施工组织机构：为确

7、保优质、高速、安全、文明地完成*（*）生物活力酒业有限责任公司D#厂房工程建设的施工任务,我公司根据本工程特点组建工程项目部,承担该工程的施工,按照项目法和公司项目管理规定进行施工管理。本工程施工组织机构见附录一。第四节、施工现场准备：1、按照施工组织设计和施工现场平面布置图做好现场施工道路、临时设施等的布置工作。2、按照临时用电施工组织设计做好现场临时用电的敷设、调试工作。3、做好现场临时给水、排水系统的组织、规划及施工工作。4、按照施工平面布置图,做好主要施工机械的安装调试工作。5、按照图纸和业主提供的坐标点、高程点做好工程测量控制工作。第五节、技术准备：1、组织有关人员熟悉图纸,明确各项

8、设计要求,参加由建设单位主持召开的图纸会审,进一步明确设计和施工要求。2、组织编制详细、针对性强的施工组织设计,并根据建设单位提供的电源,设备容量等编制临时用电施工组织设计以指导生产。3、依据业主提供的本工程水文地质图纸或报告,对建筑场地的地形、水文地质及周围环境进行调查分析,明确地上、地下有无影响基础施工的因素。4、编制施工预算,提出各种原材料、半成品、劳动力计划并落实进场。5、落实交底制度,做好质量、技术和安全的交底,按管理系统逐级进行交底。6、编制详细的各施工阶段施工进度计划,组织好各阶段的流水作业任务。第六节、劳动力准备：1、根据本工程的实际情况,工程特点和施工进度计划要求,确定各施工

9、阶段的劳动力需用量计划,组织和选择合格的劳务施工队伍。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育并做好登记工作,特殊工种持证上岗。教育工人遵守有关施工和安全的技术法规,遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作:在大批施工人员进场前,做好后勤工作的安排,为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑,认真落实,以充分调动职工的生产的积极性。4、本工程主要劳动力需用量计划见附录四。第七节、材料及机具准备：一、材料准备：1、根据施工组织设计的施工进度和施工预算的工科分析,编制工程材料需用量计划。2、根据材料需用量计划做好材料的调查、采购工作。3、根据施工进度计划和施工预算工程量做好各种构配件、半成品等的

10、采购和加工工作。4、本工程主要材料需用量计划见附录五。（略）二、机械准备：本工程计划在结构阶段采用现场搅拌砼，根据工程特点及施工条件、工期等拟投入施工机械有：采用汽车吊 2台、DDJ-30柴油打桩机1台、砼搅拌机1台，交流弧焊机4台、 超声波探伤仪 1台、直流弧焊机 1台、二氧化碳气体保护焊机1台作为施工的主要设备，钢筋加工、木工机具详见本工程主要机械设备需用量计划见附录六第三章 施工现场平面布置第一节、施工平面布置原则：1、按照便于施工和整体布局考虑的原则。2、合理使用场地,确保整个施工现场整洁有序。3、合理布置主要施工设备,既保证有较大的覆盖面,又能满足组装、拆卸和进退场的需要。4、临时用

11、电、用水的水平路线和垂直路线的走向应布置合理。5、施工现场布置要求整洁适用。6、场区的施工道路畅通，确保场内水平运输和消防通道的要求。第二节、施工平面布置说明：1、根据我们实地踏勘和业主的要求,我们考虑布置自混凝土搅拌机等主要施工机械。2、在施工现场布置中不仅考虑钢筋加工、木工机具、木料、钢筋材料堆场、生活区及办公区等临时设施的布置,而且考虑、黄砂堆场，现场施工工人住现场,管理人员在邻近的村庄租用民宅作为生活、办公场地3、本工程施工现场平面布置图见附录七。(略)第四章 施工总进度计划和工期保证措施第一节、工期目标及施工进度控制计划：一、工期目标：本工程合同总工期130日历天,确保在合同工期内完

12、成全部 招标范围内的施工任务。二、施工进度控制计划：1、计划拟定以下二个主要施工控制点：沉管灌注桩基础：场地处理放线定桩位埋设预制桩尖桩机就位沉管 放置饮筋笼灌注砼拨管桩机移位。主体部分：基础、柱梁、墙体、屋面钢结构、屋面瓦、地面、装饰。2、施工程序本工程采取以主体结构为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，立体交叉流水的作业程序进行施工，主体结构柱、梁浇筑时，穿插墙体砌筑，室内粗抹灰施工、屋面钢结构及水电工程同步进行，要求在主体结构完工后完成，之后开始外墙粗装修、精装修施工和室内精装修工作。3、依据工程工期目标综合考虑，统筹安排土建各专业分项工程的施工程序和工期计划，使之与总体进度计划相配

13、合、协调。施工准备、轴线复核、隐蔽验收、竣工准备及验收10天。4、本工程施工进度计划横道图见附录八。(略)第二节、施工进度保证措施：1、详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划,强化计划管理,经常对照检查,遇突发情况随时调整施工方案,确保工程总工期。2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划,并根据工程进展情况及时安排追加计划,确保各项资源满足总工期计划需要。3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行的情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总计划目标的实现。4、安排追赶计划,当施工赶不上计划要

14、求时,为保证总工期,要进行研究分析,并通过资源调配安排追赶计划。5、组织技术过硬、素质高的施工队伍,加强施工过程中的组织管理、平衡调度。6、施工过程中做好各项施工准备工作,特别是原材料、半成品应提前做好计划,按要求进场,保质保量及时到位。7、根据施工控制计划明确工期目标，制定工期关键控制点。8、实行三级网络计划控制,利用微机进行动态管理及时调整,合理配备要素,确保工期目标,制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法,严格实行计划管理确保关键线路工期。9、合理调配机械设备,充分发挥其重要作用,做到勤保养、常检修、速更换,确保机械设备的完好率和利用率。10、做好节假日期间的计划管理工作。放假前准备充足

15、的物资、材料、半成品。节假日期间利用经济等手段稳定劳动力,使节假日期间的施工生产正常进行。第五章 主要分部项施工方法及技术措施本工程主要施工工序: 一、沉管灌注桩基础：场地处理放线定桩位埋设预制桩尖桩机就位沉管 放置饮筋笼灌注砼拨管桩机移位。二、主体部分：基础、柱梁、墙体、屋面钢结构、屋面瓦、地面、装饰。三、竣工验收第一节、施工测量:以建设单位提供的平面和高程控制点为依据,根据设计对本工程平面坐标和高程的要求,准确地将厂房的轴线与标高反映在施工过程中,严格按三、四等水准测量规范(GB12898)的要求，进行控制点的加密和放样工作,定期对首级平面和高程控制点进行复测且每道工序施工完后应进行二级平

16、面和高程控制点的复测。一、主要测量人员及器具:选用J3-2光学经纬仪一台、DSZ3精密自动安平水准仪一台、50m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。二、工程的定位与放线:本工程定位测量时,已业主和设计提供的坐标和高程控制点为依据,结合施工图进行测量定位放线,拟定线路施工测量控制采用级导线测量法对厂房进行控制,并用极坐标系法放线。控制桩点的设置考虑在场内不易破坏和便于观测的位置,并在线路的起点、终点和和曲线的起点、终点设置固定控制桩。1、首级级导线控制网:定位测量时从（A）点起至（G）点止采用导线法进行测量和内业数据整理,四等导线测量要求方位角闭合差5n，测角中

17、误差2.5，测距中误差18mm，测距相对中误差1/80000，相对闭合差1/35000。2、首级级水准控制网:线路的高程控制应靠近线路并应在施工干扰范围外建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由四个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的建(构)筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降,故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点,以作为首级控制网的监测点。要求往返闭合差20l=10mm。三、厂房的施工平面控制:按照就近原则用经纬仪采用极坐标法将线路控制坐标桩点投至厂房基础的基坑底内。并复核各桩位位置是否正确,经复核无误后方可作为平面测量的依据。控制轴线的

18、标定方法：1、放轴线桩，发基准点用经纬仪引出，按设计图纸尺寸的要求，用50*50长200300的方木，放出轴线，并延长20M，到桩基碰不到的地方，做个土墩作为控制点，以便今后复核和验收。2、放小桩位，根据引出的轴线，用6长20C的钢筋，按尺寸要求钉在土中，露出钢筋头约1CM，并用红漆涂满钢筋头。桩位按照设计图纸进行统一编号。桩位放完后，立即进行复核工作，桩位偏差控制在1CM以内，并请监理工程师进行验收、签证。四、厂房的施工高程控制:施工时依据就近原则,根据首级水准控制网在厂房基础周围建立二级水准控制网,从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合,二级水准控制

19、网用精密水准仪测设。厂房基础垫层施工完后,应依据首级水准控制网将业主和设计给定的厂房设计标高引测到厂房基础上作为下道工序施工依据。第二节、沉管灌注桩施工:一、厂房基础施工:1、沉管灌注桩施工: 沉管灌注桩桩径为350mm，桩端持力层为粘土层，桩长6000mm除满足设计外，桩端应进入持力层2000mm； 单桩承载力极限值为400.0KN，应先打试桩以检验单桩的承载力，合格的试验桩可作为工程桩用；钢筋笼长为3500mm，内配512主筋，6200螺旋箍筋，钢筋伸入承台120mm，桩顶嵌入承台100mm，桩的砼强度为C25。落锤锤重大于2吨，拨管速度应保持每分钟不超过800，最后三十锤的每十锤的贯入度

20、不超过20主要施工工序流程:平整场地桩机安装调试桩位放样、验收桩机就位拌制砼 成孔 两次成孔制作、验收钢筋笼 放钢筋笼浇灌桩身砼桩头处理 养护、桩机就位桩机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜，用吊锤控制桩管倾斜小于1%。在桩管上作出控制刻度的标尺，以便沉管时准确测量深度。、沉管入土1、起动柴油锤开始沉管，按照设计要求桩端进入持力层后，控制跳锤落距，准确测量最后三陈十击贯入度，符合设计要求后，进行夯扩。夯时先把外管拔出，然后把砼投入外管内（一般投料长度为3M），进行第一次夯扩，夯扩时，按要求把外管拔起约1M，再起动柴油锤把内管打至外管同步，再同步下至离桩约0.2M时，完成第一次夯扩，如需第二

21、次夯扩，第二次夯扩按照第一次要求重复一次。2、灌注桩成孔施工的允许偏差如下：成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）沿垂直轴线方向沿轴线方向沉管灌注桩-20170150（三）、钢筋笼制作钢筋笼主筋为512， 螺旋筋为6200，主筋接头采用双面焊接，长度为5倍钢筋直径，现场焊接时同一截面内接头数量不得大于主筋根数的50%。项目主筋间距螺旋筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度允许偏差10mm20mm10mm50mm（四）、吊放钢筋笼钢筋笼在运输安放中必须防止变形，放入桩管时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞管避，钢筋笼下放到设计位置时，应立即固定。若遇阻时应查明原因，严禁强行

22、放下。（五）、砼施工桩身砼强度为C25，坍落度为80100mm，采用P.O325水泥，碎石为2040mm，砂为中粗砂，含泥量控制在2%以内，并经检验合格后方可使用。砼施工时应按配合比拌和，料重及斗车应先过磅，每盘搅拌时间控制在6090秒，并应注意水灰比，砼试块按每百盘每台班制作一组进行控制，并应注明代表的桩号，试块编号以001开始一直至施工结束，按时送检。（六）、拔管桩管内灌满砼后，把内管入在外管内的砼上，开始拔管，拢管速度要均速，对一般土层以1m/min为宜，在软弱土层和软硬土层交界处控制在0.3.m/min，以防止缩颈、坍孔、夹泥等质量事故发生，通过边拔管边压管内砼，保证桩身砼质量，使桩顶

23、标高满足设计要求。（七）、在沉管过程中，如桩端遇到孤石，或其它特殊情况及时与监理工程师和设计院、地质戡察部门联系，协同解决。（八）、在沉管过程中，如地下水位较高、涌泥时，外管桩底可采用干硬性砼进行封底，该砼以夯击形成阻水、阻泥管塞，其高度一般为10CM。第三节、厂房主体工程: 一、厂房主体概述:厂房平面尺寸为54m30m，垫层为100厚C10砼，底板、侧壁及顶板为600厚C25钢筋砼。 二、厂房施工工艺流程:基础、柱梁、墙体、屋面钢结构、屋面瓦、地面、装饰三、厂房基础、柱梁施工:、1、厂房基础承台垫层施工应在基槽验收合格后进行，施工前应做好控制导线及标高放样工作，检查基槽的尺寸、基底标高及表面

24、平整度。2、垫层底板为100厚，施工时可按照由一端向另一端推进浇筑的方法。3、砼垫层的施工控制按照厂房基础砼施工方法。四、厂房施工: 、模板工程:材料：模板工程中所采用的模板及支承架材料选用组合钢模板及483.0钢管；异型模板选用优质红松在木工棚制作，排架柱模板选用覆膜竹塑模板；模板均为正规厂家按照相关标准生产的合格产品。作为支撑材料的483.0钢管，必须顺直，无挠曲变形，满足支模的刚度要求。利用海绵条对模板拼缝进行处理，以保证拼缝严密，无漏浆现象。2.模板进场检验及堆放：模板进场时要对模板及各种配件进行以下几项检验：模板必须尺寸准确、板面平整光滑、无凹陷、褶皱或其它表面缺陷；肋板支承必须齐全

25、；模板必须有足够的强度和刚度；产品具有出厂合格证；各种配件齐全，质量合格。运到施工现场的钢模板按照不同规格分堆码放。堆放地点靠近所要使用模板的砼厂房段的基坑边1m以外，堆放场地要求平整、密实，模板底部用垫格垫离地面20cm。各种模板配件、连接件要装箱入袋，在库房内集中分类堆放。施工过程中采用定额领料的办法，以减少损耗。3.模板运输：在基槽上的水平运输采用四轮胶轮车、小翻斗车或四轮拖拉机作牵引进行运输。模板的垂直运输采用临时搭设的滑道，配合人工牵引将大模板运送到基槽内。在基槽内的水平运输采用手推车，人工推运。在运输过程中，各种规格的模板应分别装车堆放，禁止混装混运；装卸过程中应轻装轻卸，严禁抛掷

26、，以免碰撞使之损坏、变形。4、基础折点处利用钢模板做为主要配模材料，优质红松做为嵌缝材料。按照施工图放大样，加工各钢模板间的木板条以调整角度，满足施工图要求。 5.模板设计：本工程主要分为基础、梁柱模板。 1）、模板施工工艺流程施工准备施工图纸技术交底材料准备材料、支承件、卡具隔离剂作业条件模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）基础承载力满足荷载要求排水措施雨期施工技术措施施工模板安装支架安装基础立柱支撑杆件模板安装预埋件预留孔标高、中心线、垂直线压缩变形或弹性挠度模板拆除验收模板设计资料材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸2）、模板工程施工要点2l柱模安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线

27、，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口，柱高大于3m时应于柱侧留设浇筑口，每隔2m留一道。22对于通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。23柱模板宜加柱箍，每隔50cm加设一道钢管环箍。24为了便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模板宜缩短23cm并锯成小斜面。25梁跨度大于4m时，梁底板中部应起拱。起拱高度为全跨长度的1/400；悬挑梁板端部起拱高度为全跨长度的1/200。26挑模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。3、模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：31侧模在混凝

28、土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后，方可拆模。32底模在混凝土强度符合下规定时，方可拆除。底模拆除时混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板25028758100梁、拱、壳8758100悬挂构件10033己拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，整理。34拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先

29、从跨中开始，分别拆向两端。跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。35模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面刷油，按规格分类堆放整齐，以利再用。4、模板工程的质量要求：41模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。42模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。43模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。44现浇整体式结构模板安装的允许偏差，参见下表。现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴

30、线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10桩、墙、梁+4， -5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整度（2m 长度上）55、模板体系：模板采用18厚胶合板183091518mm，木楞采用50l00mm方木，支撑体系采用48x3标准钢管，梁底钢管立杆间距500mm，板底钢管立杆间距700mm，水平拉杆竖向距离15m，板底木方间距500mm，梁底木方间距300mm，柱模加固500mm间距一道双钢管环箍。、钢筋工程:1、钢筋原材料:每批进场的钢筋应有产品质保书，质保书上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋铭牌上的内容相吻合。进场的钢筋应按品种、规格、型号堆放设置标识。钢筋使用

31、前应按现行国家标准规定，每60吨为一批取样检验，检验报告的屈服强度、抗拉强度、延伸率、和碳、硫、磷含量等必须满足图纸和规范要求，合格后方可用于厂房结构。钢筋表面应洁净、无外形变形和损伤，表面的油污、锈迹应清除干净，钢筋可采用冷拉工艺除锈，严重外观变形和锈蚀的钢筋不得用于结构。2、钢筋加工:(1)、钢筋加工制作时，要先复核钢筋加工料单与设计图纸是否一致，检查下料单是否有错误和遗漏，对每种试制加工的半成品钢筋要按下料单检查是否符合要求，经过这两道检查合格后方可成批制作，加工好的钢筋要分类挂牌、堆放整齐。(2)、施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规

32、范的各项规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。(3)、钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕应钢筋截面积的5%。(4)、钢筋切断应根据钢筋的型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。(5)、钢筋弯钩及弯曲：a、钢筋弯钩:形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。b、钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增

33、加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。c、箍筋:箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋的外包尺寸或内包尺寸而定。(6)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。3、钢筋绑扎:钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位清理绑扎区垃圾绑扎钢筋安放钢筋支撑隐蔽验收。钢筋绑扎前按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋根数，一般靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底

34、板上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线铺好底板钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都必须全数绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全数绑扎。底板钢筋的绑扎接头的搭接长度及搭接位置应符合图纸施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。采用20#铁丝绑扎10以下钢筋，22#铁丝绑扎10及以上钢筋。4、钢筋绑扎措施:因图纸设计底板钢筋放置在砼底板上部,钢筋保护层采用10“S”型钢筋撑控制(梁和顶板采用预制带铁丝的砼块),底板钢筋撑的高度=底板厚度-底板钢筋上部砼保护层厚度-底板钢筋

35、厚度-底板钢筋撑砼保护层厚度,按1.0m间距“梅花型”摆放并用铁丝与底板筋绑牢。厂房伸缩缝处构造柱应在底板中预埋插筋,并在插筋与底板筋交接处设一道箍筋,用单面焊与底板筋连成整体,防止位移。、混凝土工程:1、现场砼搅拌站我司拟在建筑物东北角设置砼搅拌站，配备1台JZC-350强制式搅拌机、一个250m2的砼原料堆场和一个袋装水泥库房。考虑到不同强度砼对材料要求的差异，我们准备了一个砂堆场和两个石堆场，堆场之间用砖墙分隔，搅拌机架空设置，以便砼的运输出料。2、砼的试配在搅拌站配设的同时，我们就已着手砼的试配工作。用于本工程的所有砼都将委托有试验资质的试验室进行试配，现场抽样检查确认无误后，才能作为

36、依据采购原材料。原材料的采购严格按照试配成功的砼的配合比对材料的要求进行，特别对砂石的级配和含泥量、含水率将进行严格的控制和检测。在对运回的材料分别作了实验检测并确定满足要求后才能用于成品砼的加工。为了保证砼的质量，我司将严格把好检验关和计量关。3、砼的浇筑3.1浇筑混凝土前，把模板和钢筋表面清理干净，混凝土的均匀性和坍落度均将在现场作检测。3.2对工程各部位混凝土的浇筑时间、浇筑条件我们都将保持完整的施工记录。对每次砼浇筑，施工时应按照规范规定留置砼试件，标养和同条件试件组数应满足规范。4.说明1）砼浇筑必须请工程师对地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及钢筋、模板、插筋、预埋件、止水和观测仪器

37、等设施的埋设和安装等进行检查。经检验合格后，方可进行砼浇筑。2）砼浇筑前，将混凝土浇筑配料单提前报请工程师审批。 当砼自由下落高度超过2m时，采用软溜筒布料。6垫层砼浇筑1）垫层砼浇筑应在基础面验收合格后进行。2）垫层砼由搅拌站拌和后采用人工推胶皮轮小车运至浇筑现场。3）在垫层砼浇筑后，必须等垫层砼强度达到2.5MPa以后，才可以进行底板钢筋砼的准备工作。 砼浇筑施工缝的处理1施工缝处理时，已浇好的砼强度必须达到2.5MPa以上。2砼表面采用人工凿毛，直至露出新鲜石子，然后用高压水枪将砼表面清洗干净，排除积水。3在施工缝上浇筑第一层砼前，先铺一层23cm厚与砼同标号的水泥砂浆。对于闸墩、挡土墙

38、等竖向结构的施工缝浇筑砼前，底部应先填510cm厚的与砼同标号的水泥砂浆。随铺设砂浆随浇筑砼，使砂浆的浇筑速度与砼的浇筑速度相适应。4新老结合面的砼在振捣时细致振捣，保证施工缝位置的密实度。砼的振捣作业1砼入仓后要随浇筑随由人工平仓，平仓过程中防止砼离析和骨料堆积。如发现骨料堆积由人工将集中骨料分散，不准用砂浆覆盖。2垫层砼振捣采用平板振动器振捣。将振动器振动来使砼密实。振捣时每一位置连续振动约2540s，直至砼表面均匀出现浆液为止，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接35cm，防止漏振。3其他砼采用HZ50（70）插入式振动器振捣，振捣采用垂直振捣的方法。振动器的操作要做到“快

39、插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣上层砼时，振动棒插入下层砼中5cm左右，消除两层之间的接缝。振捣时一般每点振捣时间为2030s，直至砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面开始泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，以免造成混乱发生漏振、过振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍。采用斜面分层法浇筑砼时，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼的质量。 浇注时要控制好混凝土表面标高，表面用2m塑钢刮尺刮平，每段底板砼浇筑完，在表面无水迹且砼初凝前用木槎板将混凝土表面反复压两遍，再用铁板将混凝土表面一次性收光，使混凝土

40、表面密实。构造柱部位底板表面用木槎板搓平即可。3、混凝土的养护:混凝土采用自然养护法，在砼浇筑完初凝2小时后，采用湿麻袋覆盖养护，应目前处于夏季施工要求砼浇筑完的一周内每天浇水4次,以后每天浇水2次,养护时间不少于14天。砌体工程一、原材料要求1砖进场进时应具有出厂合格证，同时按规定数量抽样检查。2多孔砖在运输中要防止倾倒、颠挤，装卸时禁止抛掷，现场堆放场地应坚实平坦。3砂浆配合比必须在正式砌筑前提供。配合比应由经批准的有资格的实验室依据设计要求试验提出。4砂浆应随拌随用，禁止使用隔日砂浆。1砌筑前应对砌筑的基层进行处理，清扫杂物、排除污染，以保证与砌体的结合。2砌筑顺序：弹线放样 安皮数杆或

41、挂垂直线排砖砌筑构造柱圈梁/楼板钢筋圈梁/楼板砼。3操作前要对砌筑用砖先行润湿，禁止干砖上墙。4筑内墙用人字梯及架板配合搭架，砌筑外墙用钢管架，砌筑时要求每皮进行拉线，灰浆饱满，上下两皮竖缝错开1/2砖，灰缝大小需符合规范要求，并用2M靠尺经常检查平整度，发现偏差及时调整。5砌筑外墙时，为提高砌体防水能力，朝外的砖应选择棱角齐全，竖缝接触面饱满度应达到75以上。技术要求1每层多孔砖墙底必须砌筑三皮实心砖，门窗口两侧也用实心砖砌筑。2当砖墙设置竖向贯通的设备管道，在穿管400范围内墙体，必须用实心砖砌筑。3多孔砖墙每400设置26拉结筋，锚固于钢筋砼柱中，窗门过梁采用砼过梁。4砌筑中水电管道、接

42、线盒必须事先埋好，不得事后打凿。严禁在多孔砖墙上凿打通层缝。粉刷工程一、基层处理1基层为砼面：先将表面尘土、污垢、油渍等清理干净，随后用净水冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水量20107胶，用扫帚将砂浆甩到砼面，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至其有较高的强度，用手掰不动为止。2基层为砖墙面：先检查并堵砌好墙面孔洞，检查墙面凹凸情况，对凸出墙面的砖或砂浆要剔平。将墙面上的灰尘、污垢、油渍等清理干净。二、施工顺序：吊垂线 找规矩 贴灰饼 冲筋 抹砂浆。三、抹水泥砂浆时，应在冲筋达到一定强度后，分层分遍抹1：3水泥砂浆，每层厚度约1015MM，而后再吊直、刮平、压光。四、砖墙在抹灰前应浇水湿

43、润。抹灰时，应及时跟踪检查，若发现有偏差及时整改，做到横平竖直，平面平整，线条流畅。门窗工程施工前期工作设计标准施工方案、技术交底验料门窗的规格、型号备料、工具作业条件门窗洞口几何尺寸预埋件的位置、尺寸、标高、数量门窗垂直及水平位置已给出洞口内墙体表面附着物已清除干净门窗及附件验收齐全，并符合设计规定施工工艺流程划线、组装、防腐处理立框、校正门窗框的水平度、垂直度、对角线临时固定嵌缝耐腐保温材料密封膏安装玻璃及附件、成品保护验收门窗品种、类型、规格、开启方向、位置安装必须牢固、横平竖直、高低一致嵌缝材料符合要求，填嵌饱满密实、表面平整光滑预埋件数量、位置、连接方法门窗扇开启灵活、五金配件齐全、

44、位置正确表面洁净1、施工方法1.1门由按尺寸定货后再运至现场安装。1.2门框安装在墙体打底前进行，门扇安装在地面工程完成；并达到强度后进行。1.3门框扇安装时应考虑抹灰层厚度，并根据尺寸、标高、安装位置及开启方向墙上划出门框位置线。1.4门框安装墙内应预埋木砖，每边不少于2块，用铁钉与木砖钉设牢固。1.5门扇安装裁口顺直，开关灵活。五金安装按图纸要求不得遗漏。2、工艺要求2.1门窗安装尺寸一致，平直光滑，五金安装位置适宜，插销开启灵活。2.2门窗披水、盖口条、压缝条、密封条与门窗结合牢固严密，无缝隙。2.3木门安装允许偏差如下表：项目允许偏差检验方法框的正、侧面垂直度31m托线板检查框对角线长

45、度差2尺量检查框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺和用契形塞尺检查门窗扇对口和扇与框间留缝宽1.5.5框与扇上缝宽缝宽度1.0.5门扇与地面间留缝宽度外门45内门68门窗与下坎间留缝宽度外门45内门351、安装工艺流程施工前期工作设计标准施工方案、技术交底验料门窗的规格、型号备料、工具作业条件门窗洞口几何尺寸预埋件的位置、尺寸、标高、数量门窗垂直及水平位置已给出洞口内墙体表面附着物已清除干净门窗及附件验收齐全，并符合设计规定施工工艺流程划线、组装、防腐处理立框、校正门窗框的水平度、垂直度、对角线临时固定嵌缝耐腐保温材料密封膏安装玻璃及附件、成品保护验收门窗品种、类型、规格、开启方向、位置安装必须

46、牢固、横平竖直、高低一致嵌缝材料符合要求，填嵌饱满密实、表面平整光滑预埋件数量、位置、连接方法门窗扇开启灵活、五金配件齐全、位置正确表面洁净2、施工准备:塑钢门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。2.1门窗洞口已按设计要求施工完毕，并己画好门窗安装位置墨线。2.2检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求,如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。2.3检查塑钢门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题,应及时进行修整

47、、校正等处理，合格后才能进行安装。3、操作工艺:3.1防腐处理:门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行。如设计无专门要求时,在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连续铁件、固定件等安装用金属零件,除不锈钢外,均应进行腐蚀处理。3.2就位和临时固定:根据门窗安装位置墨线,将铝门窗装入洞口就位,将木契塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合标评标准,用木契或其它器具临时固定。3.3门窗框与墙体的连接固定根据门窗框与各种墙体连接固定，可分别采用紧固件，射钉，特种钢钉，金属膨胀锚螺栓等，但不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm

48、,铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。3.4门窗框与窗体安装缝隙的密封铝门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理,如设计有规定时,按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时,应填塞水泥砂浆,如外侧留密封槽口,填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全,并保证其使用灵活。塑钢门窗采用各种钉安装。3.5安装门窗扇及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗,先将玻璃嵌入门扇构造并一起入框就位,调整好框扇缝隙,最后再将门扇上的玻璃嵌密封胶。平开门窗一般在框

49、与扇构造组装上墙，安装固定好之后安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装,即将玻璃入扇镶装密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙。3.6塑钢门窗框允许偏差如下表：项目允许偏差检验方法1门窗框配对角线长度差2000mm2用钢卷尺检查、量里角2000mm32平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3用档门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线或钢板尺检查4门窗框正侧面的垂直2用1m托线板检查5门窗框的水平度1.5用1m水平尺和契形尺检查6门窗横柜标高5用钢板尺检查与基准用比较、脚手架施工1、脚手架搭设

50、1）本工程脚手架搭设方案采用48*3.5钢管搭设，搭设钢管脚手架前对搭设部位的地基严密夯实，浇筑C15、100厚素砼垫层，支设脚手架，脚手架步高为1.8米，步宽为1.05米，步距为1.5米。2）、脚手架搭设要点：搭设顺序：做脚手架基础弹线铺底板竖立杆绑小横杆大横杆拉线校正水平度垂直度绑搁栅绑剪刀撑绑与墙体连结拉杆（与予埋件连结，在底层时应加设临时抛撑。）铺脚手笆。3）、立杆要求：首层立杆应选用不等钢管作立杆，排列时应互相错开，使上部接头不在同一步高内。立杆应选用端头平整、条杆平直的钢管。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，应相互错开。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后

51、，方可根据情况拆除。4）、小横杆要长度一致，搭设时离侧墙面距离不少于100MM，小横杆上绑大横杆，大横杆靠边沿的接头不准用接头（不准用接头扣件），要用万向扣件搭接连接，搭接长度不小于1000MM。5）、脚手架在第一步架完成后，必须校正垂直度和水平度，垂直度可目测（依建筑墙角或门窗角为依据）必要用应挂垂线校正，水平度可用水准仪定出基准点后拉线校正。 6）、脚手架搭设完成二排以后，必须设置落地式剪刀撑，沿脚手纵向两端和转角处起，脚手架外侧面每隔9 m（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑，自下而上随脚手架高度同步连续设置，斜杆用钢管与地面成45度60度夹角，管子接长用两个转向扣件，搭接长度1000 mm

52、，与扣件连接的钢管，露出扣件两端150 mm，最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于500 mm。不同方向的剪刀撑交叉后形成菱形的形状，呈大小一致，交叉的结点在同一水平面垂直线上。7）、脚手架三步以上，必须与建筑结构固定拉结。拉结点应设在建筑结构的砼柱（或砖柱上设埋件）或砼梁板上，拉结距离横向不大于3跨，竖向不大于一个3步。拉结连结脚手架的位置应在脚手架竖杆横杆相交处300MM范围内。8）、硬拉结采用短钢管与固定在砼框架内的预埋48短钢管用紧固扣件连接，从脚手第一步开始设置，短钢管和外墙脚手立杆用扣件连接，纵横间距不超过3600 mm。9）、扶手栏杆和围挡封闭隔离措施：从第二步起脚手架上开始

53、铺设底笆时即将每张竹笆的四角扎紧，同步设置二道防护栏杆（高度为600、1200 mm）和木板200mm围挡措施，然后用密目网全部封闭。从第二步起脚手架与墙面间隙每隔四层设一道隔离。安全地笆设置时间应至脚手架拆除为止。10)、登高斜道设置在建筑物的北侧，坡度为1：6，上铺竹笆并设防滑条。斜道每300 mm设置一道防滑条，长度与竹笆宽度一致，用12#铅丝固定防滑条与斜道上。11)、每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。12）、脚手架搭设完毕后，应进行电阻测试，其结果应符合规范要求。14）、脚手架搭设完成后,必须经过专业安全技术人员检查验收。 2、安全措施 a) 搭设前应严格进行

54、钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。 b) 同一立面的小横杆，应在对等交错位置，同时立杆上下对直。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至节点的距离不宜大于步距的13。 c) 斜杆接长不宜采用对接扣件应用叠交方式，用不少于二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隙不少于1 m，端部扣件的边缘至杆端的距离不应小于100mm。 d) 脚手架自基础开始验收，验收不合格的基础不得组织脚手架搭设。脚手架搭设过程中，最多不得超过3

55、米必须进行验收，验收不合格的脚手架不得投入使用。 e) 验收合格的脚手架，必须及时悬挂“验收合格牌”和“限载标志”，限载标志应列入常用材料，如：砖块、钢管、木材的规格数量。合格牌和标志应悬挂在醒目的位置。 f) 第二排脚手架完成以后，应同步铺设密目网，密目网应缝圈扎紧，缝阴角拉紧扎实。操作层脚手架至少设置三排具有足够强度的不低于180 mm的踢脚板。 g) 凡顶排脚手架或顶层的临边防护、围挡封堵措施均不得低于最高操作层1500mm。 h) 搭设、拆除时，现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架上继续组织施工。搭拆期间必须有经培训的监护人员，地面监护人员心须

56、履行职责。架子工应持证上岗。 i) 如遇强风、下雪、下雨天等特殊气候，不准进行拆除工作。夜间拆除，必须布置好良好的照明设备。灯光严禁向上向下照射。 j) 所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺的要求。k) 凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业，并严禁酒后高处作业。l) 严格正确使用劳保用品，遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。m) 作业人员进入岗位后，应先进行检查，如遇薄弱环节，应先加固后拆除。对表面存留的物件，垃圾应先清理，所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。翻掀垫铺笆应注意站立位置，并应自外向里翻起坚立，防止外翻将笆内未清除的残留物从高处

57、坠落直接伤人。n) 拆除时应逐层拆除，不得几层同时拆除。按搭设的反程序进行拆除，即安全网拆挡笆垫铺笆防护栏杆挡脚杆搁栅斜拉杆连墙杆大横杆立杆。连墙杆、斜拉杆、登高设施的拆除，应随脚手架拆除同步施工。不允许先行拆除，所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送至地面，或两杆同时拆下输送至地面，不得高空抛物。p) 脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行，增派专责人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落，严禁无证动用焊割工具，电焊搭铁线严禁搭在脚手架的杆件上。q) 当日完工后，应仔细检查岗位周围的情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至

58、这个部位结束，方可撤离岗位。r）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。第四节、钢结构制作施工方案一、施工准备 1) 技术准备 a. 组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图；b. 采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计（中国建筑科学研究院编）；c. 采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合；d. 针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。2) 物质准备a. 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质

59、量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作；b. 保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场；c.调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使之合理、有效的完成各道工序。3) 劳动组织准备a. 根据工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加制作与安装。特殊工种必须具备相应的资格证书，安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系；b. 对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。二、 钢结构制作钢结构制作的工艺流程 （见下页）发运工厂制作设计标

60、准件采购计材料定货钢材校正计算机放样自动切割机计下料构件组装焊接计校正、钻孔质量检验检验提交涂漆涂膜检测编号包装2）制作工艺路线:样板,样杆及钻模制作原材料的进厂材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工拼接焊接检验放样下料边缘清理组装(“H”型钢)焊接(四个主焊缝)焊接检验矫正外形尺寸检查铣端面装端板划线钻孔产品制作部分外形最终检验喷沙除锈(摩擦面处理)油漆编号包装3）样板、样杆及钻模制作:样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏差见表2.4）原材料的进厂及