模具验收检查表

模具验收检查表,,,,,

MoldChecklist,,,,,

客户(Customer)：承制模厂(Toolmaker)：客户模具名称/编号(CustomerToolingNo.)：,,,,,

项目号(ZMTProjectNo.):工厂模号(SupplierToolingNo.):检查日期(CheckingDate):,,,,,

项目工程师(ProjektEngineer):检查责任人(CheckPerson):工厂负责人(ResponsiblePerson):,,,,,

No.,检查项目,,,,"备注

Bemerkung"

,,品质Qualitaet,,,

,,T1,T2,T3,

一,模具外观,,,,

1.01,"铭牌内容正确,(模具铭牌、油水路铭牌、热咀铭牌及客户铭牌)用杯头螺丝固定、可靠,可以不沉,字迹整齐、美观，位置与图纸相符，参考模具水路视图",,,,

1.02,如果整套模具有先后开模动作顺序的，要有模具开合模动作顺序铭牌。,,,,

1.03,"模架上AB模板须有在基准角符号，大写英文DATUM,表示基准",,,,

1.04,内模零件须有零件图纸编号及基准，防反装标识;打在醒目位置,,,,

1.05,模具顶出杆须符合图纸，特殊要求参考Specification,,,,

1.06,"定位圈须固定可靠，前后模不可偏心，上下有两个公差，请参考模具图;定位圈安装孔必须沉孔,不准直接安装在模具顶面或底面",,,,

1.07,超过10KG的模板都需要做吊模孔;,,,,

1.08,"模具表面不可有锈迹,凹坑、油污等;",,,,

1.09,模架各板须有倒角，须有撬模槽,,,,

1.10,上下固定板须有隔热板，隔热板避空孔是否正确,,,,

1.11,"所有模具零件不可有烧焊痕迹,烧焊点知会ZMT",,,,

1.12,模具各模板须刻打工厂模具编号、ZMT项目编号、吊模孔规格（如M32）、运水、气路及油路进出标记、字符是否排列整齐清晰，特殊见客户要求。,,,,

1.13,安装时有方向要求的模具是否在A板或B板上用箭头标明安装方向，箭头旁刻有“UP”字样,,,,

1.14,"若模具下方有外露的油缸、先复位机构,水咀等应有支撑脚保护，支撑脚螺丝是否够力",,,,

1.15,吊环、锁模块螺丝是否足够深（螺丝是否可全部拧入），长度有无切割、打磨,,,,

1.16,客户是否要求配带原装HASCO吊环，所使用的吊环是否可承受与之相符的重量,,,,

1.17,顶针板是否要接行程开关WS201，特殊要求参考Specification,,,,

1.18,导柱、导套不可有松动，及运动不良，用胶锤轻敲可进为准。,,,,

1.19,导柱长度是否足够（合模时比斜导柱要长）、是否弯曲、烧伤等,,,,

1.20,导柱导套配合是否有在底板加工排气槽,,,,

1.21,前、后模半边单独起吊是否平衡，是否要追加平衡吊模孔,,,,

1.22,是否有防锈处理（如前后模芯是否喷白色防锈油）,,,,

1.23,"AB板锁模块及吊模担是否按图纸加工,特殊要求参考Specification;起吊方便、重心平衡",,,,

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二,顶出、复位、,,,,

2.01,顶针、顶块等顶出机构与滑块是否干涉，有无强制复位机构，顶针复位须有复位开关，特殊复位开关参考客户Specification,,,,

2.02,油缸抽芯、顶出须行程开关控制，特殊参考Specification,,,,

2.03,"撑头须比模脚高,且不与其他机构干涉",,,,

2.04,顶出是否顺畅、无卡滞，无异响复位杆与B板无卡滞，EGP的垂直度与同心度无问题，以手可推动顶针板为标准;,,,,

2.05,斜顶表面须抛光、加油槽，在最大顶出状况下油槽不超过后模，过大过长的斜顶是否须氮化处理。斜顶有导滑板，材料为青铜，定位在B板底部，特殊情况请参考图纸。,,,,

2.06,"所有滑动部件须有开油槽,装模时是否涂耐高温润滑油,是否须做氮化处理,特殊见客户Specification",,,,

2.07,"所有螺丝要求固定良好,且长度一致,斜顶固定螺丝底板上也要有过孔方便拧紧。",,,,

2.08,"所有顶针须做有定位,并有编号,顶针孔光滑;",,,,

2.09,客户是否同意试模时在复位杆中加弹簧;,,,,

2.10,"顶针运动顺畅,不可上下串动,顶针避空孔大小是否合适,B板过孔比顶针单边大0.5MM;顶针板过孔比顶针单边大0.1MM",,,,

2.11,"固定在顶杆上的顶块固定可靠,须做防转处理，顶出块回位于内模配合处需有斜度",,,,

2.12,模具有二次顶出的，二次顶出的行程是否按照图纸要求制做,,,,

2.13,顶针顶出是否顺畅，有无变形和烧伤,,,,

2.14,顶针胶位面为异形和斜面时，是否有做定位和胶位面有晒纹,,,,

2.15,顶针杯头直径和厚度是否符合图纸标准,,,,

2.16,顶杆及二次顶出装置无偏心;,,,,

2.17,顶针和顶针孔中心是否有偏差,,,,

2.18,顶针避空孔深度是否合适（从产品面开始３０ｍｍ）,,,,

2.19,延时顶针动作有无问题,,,,

2.20,是否使用了特殊型号的顶针（扁形，极细，阶梯，其他)，是否可满足生产的要求,,,,

2.21,"回针端面是否平整,无焊点,打磨痕,是否倒角。A板与回针端面有垫块。复位杆比平衡块低0.05MM.",,,,

2.22,"推块顶出是否顺畅,顶杆是否有避空",,,,

2.23,"顶出距离是否用限位块进行限位,复位时是否到底",,,,

2.24,是否使用特殊构造（轴承，２段顶出，斜向凸轮）,,,,

2.25,顶针板是否需要垃圾钉，高度须一致，,,,,

2.26,斜顶座动作是否顺畅，斜顶座T槽利角位有无做R角，无卡滞,,,,

2.27,"斜顶有导滑板，材料为青铜,定位在B板底部，",,,,

2.28,斜顶和斜顶座面间隙是否合适,,,,

2.29,斜顶和内模碰穿面有无问题,,,,

2.30,按设定的行程能否顺畅动作,,,,

2.31,斜顶、斜顶座等各指定部分是否进行了热处理,,,,

2.32,"顶出距离须用限位块进行限位,高度一致;",,,,

2.33,"顶针为HASCO标准,特殊见客户Specification",,,,

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三,抽芯、开合模,,,,

3.01,"滑块抽芯有标准件限位，如DME或HASCO标准件,须有可靠的行程限位装置。",,,,

3.02,行位压条须用两支定位销定位或整个压条沉入模板3mm,,,,

3.03,行位应须做耐磨块，大于80MM，P20氮化小于热处理,,,,

3.04,"对油路及水路中的铁屑须吹干净,防止损坏设备及堵塞,油路水路是否通畅;",,,,

3.05,行程开关须满足客户要求，特殊见客户Specification,,,,

3.06,扣机只使用机械式，特殊见Specification,,,,

3.07,"多个油缸时，如有同步动作的做集油块,并有表示IN.OUT的配管，大小与接头型号请参考ZMT设计标准",,,,

3.08,多个油缸的行程开关接线是否需要接接线盒，特殊见客户Specification,,,,

3.09,斜导柱是否有防转销，顶端有无做Ｒ角，防止合模时压断,,,,

3.10,斜导柱和模板配合是否按G级公差带要求制做,,,,

3.11,行位导柱孔是否倒R角，孔内粗糙度是否合适,,,,

3.12,合模时斜导柱和孔是否干涉，组装时确认精度,,,,

3.13,是否安装了耐磨板，耐磨板需热处理并有油槽,,,,

3.14,滑块、滑块座、耐磨片、铲基等各部分是否进行了指定的热处理,,,,

3.15,滑块冷却是否按照图纸加工,,,,

3.16,滑块动作是否顺畅，行位定位是否可靠,,,,

3.17,使用油缸的型号是否依照图纸要求,,,,

3.18,"油嘴的安装位置,方向是否和其它零件有干涉",,,,

3.19,是否安装和活塞相连的防转螺丝，活塞螺丝有刀槽，活塞螺丝大小与活塞拉杆大小一致,,,,

3.20,油缸的动作时是否顺畅,,,,

3.21,"滑块压条耐磨板开油槽,淬火处理到HRC50-55,特殊需氮化;",,,,

3.22,滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度比滑块锁紧面角度最少小2-3°,,,,

3.23,油缸抽芯成型部分是否有正对抽芯方向的注塑压力，如果有须用自锁油缸,,,,

3.24,行位底部及背部锁紧面须做耐磨板，并比大面高0.1-0.2MM,,,,

3.25,模具设计应有利于机械手取件，模具相关零件不可与机械手干涉.,,,,

3.26,三板模须做水口弹针;,,,,

3.27,"三板模水口板导向滑动顺利,以手可轻易拉开为准;",,,,

3.28,直身锁及锥度锁为HASCO标准定位良好，不可有烧伤;,,,,

3.29,控制顺序开模机构是否顺畅,,,,

3.30,检查油缸的密封性，检查油缸接头是否漏油。,,,,

3.31,行位水嘴尽量不会超过模具固定板,,,,

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四,冷却,,,,

4.01,"冷却水嘴是否为HASCO标准,如客户有特殊要求,参照Specification，是否与图纸一致。",,,,

4.02,"冷却水嘴不可伸出模架表面,沉入不超过3MM;",,,,

4.03,"冷却水嘴避空为∮25×20,倒角大于1.5×45°,并且一致,如客户有要求见Specification",,,,

4.04,"冷却水嘴是否有进出标记进水为E,出水为A,E\A后加顺序号,如E1,A1;标识的英文为大写,位置在水嘴正下方,字迹整齐、美观。如有进出油或进出气嘴标识成AirE、AirA、OILE、OILA",,,,

4.05,冷却水道是否充分、通畅、符合图纸要求，,,,,

4.06,"“O”环及放置“O”环槽必须为HASCO标准;""",,,,

4.07,"水道隔片厚薄方向合适，并定位良好，不会松动，特殊请用HASCO标准件,用铜做。",,,,

4.08,冷却水嘴是否为HASCO标准，特殊见客户Specification,,,,

4.09,密封是否可靠，试模走模前须通过水压测试，模具运水道须吹干;,,,,

4.10,水路集成块的安装位置、方向是否一致，装拆模有无干涉,,,,

4.11,胶圈槽是否按图纸标准加工（槽宽、直径、深度），CNC加工，电火花加工,,,,

4.12,胶圈安装时是否涂抹黄油，是否有损坏,,,,

4.13,用指定的水压测试，通水是否充分（以5~6KGF/CM2的压力通水20分钟，若压力不下降，则OK），再用风枪对着模呵回角吹，有无渗水，须单组试水，不可串联试水,,,,

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五,浇注系统,,,,

5.01,"浇口套沉入尺寸须与图纸相符,匹配相关机台,详见InjectionmachineDatesheet",,,,

5.02,浇口套为HASCO标准，主流道是否抛光?1500#砂纸，浇口套要加硬,,,,

5.03,浇口套R是否与图纸相符，是否与Specification相符;,,,,

5.04,内模流道为圆形，光滑并且大小合适，无错位，三板模前模板背面为梯形或圆形,,,,

5.05,三板模拉料杆固定是否可靠;,,,,

5.06,点胶口在进胶处需做减胶处理;,,,,

5.07,流道大小合适，顶出平衡，顶针长短合适;胶口大小是否与图纸一致,,,,

5.08,是否需设计冷料井,,,,

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六,热流道系统,,,,

6.01,接线盒是否满足客户要求，参考Specification,,,,

6.02,热流道接线捆扎，用压板压住，以免装配时压断电线;,,,,

6.03,模具装配完成后用万用表检查接线是否OK,,,,

6.04,"客户有提供接线图的按客户提供的接线图接线,没有接线图的不用接线,要在线头上做上标识.",,,,

6.05,多热嘴模具是否对热嘴进行编号,,,,

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七,成型部分、分型面、排气槽,,,,

7.01,"PL面平整,无凹坑,锈迹的外观缺陷,保持干净,无气动工具打磨避空,封胶无缺陷，进行Fit模检查，内模定位虎口无避空。",,,,

7.02,"内模与模框配合,四个角为R角,并且有1MM左右间隙;",,,,

7.03,"排气槽深度小于塑料的溢料值,排气槽机床加工,不可手工打磨;",,,,

7.04,"镶件定位可靠,安装无卡滞,无松动,圆形件有止转,有防装反标识,",,,,

7.05,"前模外观面处理满足Specification,无外观缺陷;",,,,

7.06,"后模及后模柱位,筋位须抛光,无刀纹,火花纹;",,,,

7.07,"前后模成型部分无倒扣,缺角等缺陷;",,,,

7.08,"内模刻字是否正确,多腔模在T1时须有刻字及穴号;",,,,

7.09,"日期章、回收章是否满足客户要求,参考Specification,检查与原装配件的可互性。",,,,

7.10,模具个零件必须有编号，并且与图纸一致;,,,,

7.11,"插穿斜度足够,以免起毛刺、拉伤",,,,

7.12,"深筋须拼镶做排气,预知有困气处须做排气镶件;",,,,

7.13,"深筋有顶针,顶针是否深入太深,有斜面顶针须定位，做防呆",,,,

7.14,内模大PL面配合到位;,,,,

7.15,太厚的螺丝柱及骨位是否做了火山口或其它减胶防缩水措施;,,,,

7.16,后模底部的镶件孔、顶针孔倒角;,,,,

7.17,"前后模抛光方向是否一致,抛光程度是否满意客户要求,是否与Specification相符",,,,

7.18,无胶位利角是否有工艺倒角,,,,

7.19,各镶件的拼镶有无问题，是否有做排气,,,,

7.20,研磨膏和红丹是否清扫干净,,,,

7.21,所有平衡块底部打红丹检查。,,,,

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八,综合检查,,,,

8.01,所有的零件材料用料是否正确，是否与图纸一致，是否与客户要求相符,,,,

8.02,所有零件材料硬度是否正确,,,,

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九,模具走模包装,,,,

9.01,"模具内模打防锈油；水路吹干,打白色防锈油;",,,,

9.02,滑动部位是有耐高温黄油,,,,

9.03,"客户有要求喷漆的,漆是否均匀,不可喷在水嘴、隔热板等外部零件上",,,,

9.04,客户是否有备用件要求,,,,

9.05,文件清单：完整图纸（铜公及模具零件）、产品尺寸报告、模具零件尺寸报告、模具报导书一套、注塑成型条件表、材质证明及审核后的CD文件Filelist:详见ZMT走模清单。,,,,

9.06,模具用薄膜包装;,,,,

9.07,订做模具铜公免检木箱,,,,

9.08,木箱牢固，大模六面需角铁固定，木箱底部有支撑板，坚固、可靠,,,,

9.09,木箱内外有地址及包装清单，及外部向上标识;,,,,

9.10,模具在木箱内定位可靠不移动;,,,,

9.11,模具照片（前后模及外观合模）发给客户;工厂提供装模过程照片,,,,

9.12,油缸等附属件是否单独包装，是否安全可靠（防撞/防锈等）,,,,

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