桥梁下部施工-钻孔灌注桩常见事故的预防及处理

钻孔灌注桩常见事故的预防及处理（上）常见事故事故塌孔孔身偏斜、弯曲扩孔、缩孔钻孔漏浆梅花孔或十字槽孔糊钻、埋钻卡钻导管进水卡管埋管断桩吊脚桩混凝土灌注过量桩身混凝土质量差钢筋笼上浮塌孔预防措施1、根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。如在砂层中，应选用较好的造浆材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。塌孔预防措施2、在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密实。3、水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接严密不漏水。塌孔预防措施提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。06由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。04钻孔无特殊原因应尽量连续作业。05塌孔预防措施7、钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。8、灌注工作不具备时暂时不要清孔，降低泥浆比重。塌孔处理1如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。2塌孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。塌孔处理3、若发生严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻。当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡钻等现象，这时先选用小冲程进行冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后．再加大冲程转入止常冲程。孔身偏斜、弯曲预防措施1、钻机就位前，对施工场地进行整平和压实，必要时垫枕木并把钻机调整到水平状态。水上钻孔平台在钻机就位前严格检查验收，确保平台牢固、水平、机架稳固。在钻进过程中，应经常检查调整使钻机保持处于水平状态。孔身偏斜、弯曲预防措施2、保证钻机顶部滑轮槽、钻杆卡盘和桩位中心在同一条垂线上，并在钻进过程中经常检查钻机移位或摆动情况，随时予以调整。3、经常检查钻杆，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。孔身偏斜、弯曲预防措施4、在原旧建筑物位置钻孔时，提前做好探测，如发现障碍物，改用冲击钻。5、在软硬不均土层钻进时，冲程放小，慢速钻进，必要时回填片石粘土重新钻进。孔身偏斜、弯曲预防措施6、突然遇到变硬地层，控制进尺，低速钻进，钻进过程中应减压钻进，避免出现斜孔、弯孔和扩孔，甚至扭断钻杆现象。孔身偏斜、弯曲处理当钻孔偏斜超过规范要求时，应回填粘土或片石到偏斜处，重新钻孔。03一般可在偏斜处吊挂钻锥反复扫孔，使钻孔正直。01当遇到孤石或障碍物时改用冲击钻冲击成孔。02扩孔、缩孔防治措施孔径较大或者过小，称为扩孔、缩孔。遇此情况要采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。缩孔是钻锥磨损过大焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。前者应及时补焊钻锥，后者则应选用失水率小的优质泥浆护壁。钻孔漏浆防治措施若发现护筒内水头不能保持，水位下降，则证明有漏浆现象发生。宜采用将护筒周围填土筑实，增加护筒沉埋深度，适当减小水头高度或采取加稠泥浆，加入粘土慢速转动等措施。用冲击法钻孔时，还可填人片石、碎卵石土，反复冲击以增强护壁。梅花孔或十字槽孔防治措施经常检查转向装置是否灵活。01选用适当黏度和比重的泥浆，适时掏渣。02用低冲程时,隔一段时间要换高一些的冲程，使冲击钻头有足够的转动时间。03预防措施钻孔漏浆防治措施应采用片石或卵石与黏土的混合物回填钻孔，重新冲击钻进。处理措施糊钻、埋钻防治措施常出现于正反循环回转钻进和冲击钻进中，遇此应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算，并控制适当进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻锥，清除钻渣。遇到塌方或其他原因造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥砂，提出钻锥。卡钻防治措施常发生在冲击钻孔时。卡钻后不能强提，只宜轻提，轻提不动时，可以用小冲击锥或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥砂埋住，应按前述各条先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再进行打捞。应特别注意的是，在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。当必须下人护筒或其他防护设施的钻孔时，应检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防塌埋等安全设施后，才能行动。导管进水1、首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。预防和处理方法:如有发现导管进水，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得己时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。导管进水2、导管接头不严或焊缝破裂，泥水从接头或焊缝中流入；导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。预防和处理方法:出现以上事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注砼。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有足够深度，一般宜大于200cm。导管进水2、导管接头不严或焊缝破裂，泥水从接头或焊缝中流入；导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。预防和处理方法:由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的砼应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原砼损失的流动性得以弥补。以后灌注的砼可恢复正常的配合比。导管进水若砼面在水面以下不很深，为初凝时，可于导管底部设置防水塞(应使用砼特制)，将导管重新插入砼内(导管侧面再加重力，以克服水的浮力)。导管内装灌砼后稍提导管，利用新砼自重将底塞压出，然后继续灌注。导管进水若砼面在水面以下不很深，但己初凝，导管不能重新插入砼时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入原砼面以下适当深度，然后将护简内的水(泥浆)抽除，并将原砼项面的泥渣和软弱层清除干净，再在护简内灌注普通砼至设计桩项。钻孔灌注桩常见事故的预防及处理（下）卡管卡管的两种情况:1.初灌时隔水栓卡管或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。卡管处理方法:用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整(注意切勿使导管内的砼落入井孔)，然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤到人。卡管卡管的两种情况:2.机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。卡管预防方法：灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度，必要时可在首批砼中掺入缓凝剂以延缓砼的初凝时间。当灌注时间己久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。

然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。埋管埋管产生原因:导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。埋管预防方法:应严格控制导管埋深在2~6m之内，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振搗，使导管周围的砼不致过早地初凝;首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度;导管接头螺栓事先应检查是否稳妥;提升导管时不可猛拔。埋管预防方法:若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣;派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断;拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。断桩预防措施边灌混凝土边拔导管,做到连续作业，一气呵成。灌注时要注意混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。03混凝土坍落度应严格按设计规范要求控制。01灌注混凝土前，应检查混凝土搅拌机,保证混凝土搅拌时能正常运转，必要时应有备用搅拌机一台,以防万一。02断桩处理1、当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可吊起导管，再吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵管的混凝土冲散或迅速提出导管，用高压水冲掉堵管混凝土后，重新放入导管浇筑混凝土。断桩处理2、当断桩位置在地下水位以上时，如果桩的直径较大（一般在1m以上），可抽掉桩孔内泥浆，在钢筋笼的保护下，人下到桩孔中，对先前浇筑的混凝土面进行凿毛处理并清洗钢筋，然后继续浇筑混凝土。断桩处理3、当断桩位置在地下水位以下时，可用直径较原桩直径稍小的钻头，在原桩位处钻孔，钻至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，并在断桩部位增设一节钢筋笼，笼的下半截埋入新钻的孔中，然后继续浇筑混凝土。断桩处理4、当导管被钢筋笼挂住时，转动导管，使导管脱离。如果钢筋笼埋入混凝土中很深，只好放弃导管。5、灌注桩因严重塌方而断桩或导管拔出后重新放入导管时均形成断桩，是否需要在原桩外侧补桩，需经检测后与有关单位商定。吊脚桩处理措施当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时,水及泥浆进入套筒钢管内，或由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使得混凝土下落，造成桩脚不密实形成松软层。产生原因为防止活瓣不张开，开始拔管时，可采用密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部翻插几次，然后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能较好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。处理混凝土灌注过量防治措施混凝土用量比正常情况下大1倍以上，这可能是由于孔底有洞穴，或者在饱和淤泥中施工时，土体受到扰动，强度大大降低，在混凝土侧压力作用下,桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。混凝土灌注过量表现为了避免这种现象发生，施工前应详细了解现场地质情况,对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，应先打试桩。若发现混凝土用量过大时，应与设计单位联系,改用其他桩型。预防措施